Parimad määrded. Komplekssed liitiummäärded. Väga dispergeeritud ränihape

Liitiummäärded pakuvad usaldusväärset kaitset igale mehhanismile, mis sisaldab hõõrduvaid osi. Liitiummäärde koostis võimaldab teil enesekindlalt kaitsta mehhanisme kulumise ja agressiivse keskkonna (niiskus, tolmuosakesed, keemiliselt aktiivsed vedelikud) mõjude eest. Seda tüüpi määrdeained võimaldavad teil mehhanisme enesekindlalt kasutada kõrgetel temperatuuridel ja mehaaniliste tippkoormuste korral, pikendades nende kasutusiga.

Autode või muude seadmete komponentide ja mehhanismide hooldamisel kasutatakse laialdaselt määrdeid. Seda tüüpi määrdeaine kombineeritud iseenesest parimad omadused vedel õli ja tahke pulber. Neid määrdeid nimetatakse ka määrdeks, kuna need on võimelised koormuse all hõrenema ja määrima tööpinda. Seda tüüpi määrdeaine sobib suurepäraselt juhtudel, kui vedel õli ei suuda luua usaldusväärset määrimist ja samal ajal kaitsta osi tolmu, kondensaadi ja muude väliste osakeste eest.

Liitiummääre on koostiselt sünteetiliste või naftaõlide kombinatsioon, millele on lisatud spetsiaalseid lisandeid ja lisaaineid, mis kujundavad teatud tüüpi määrde omadused. Määrdeaine koostises mängib olulist rolli paksendaja, mis määrab selle kasutusalad. Levinumad rasvapaksendajad on seebipaksendajad, millest kõige populaarsem on liitiumseep.

Liitiummäärde tootmine

Liitiummäärete tootmisprotsess koosneb mitmest etapist, millest igaüks annab tulevasele lõpptootele teatud omadused. Iga liitiummääre aluseks on dispergeeritud faasid, dispersioonikeskkond, lisandid ja lisandid, mis muudavad määrdeaine baassegu omadusi. Liitiummääre tootmisprotsess hõlmab järgmisi samme:

• kasutatud tooraine ettevalmistamine;
• seebistamine liitiumseebiseguga;
• valmistatud konsistentsi dehüdratsioon;
• kõrgtemperatuuriline kuumtöötlus ja sellele järgnev jahutamine;
• täitematerjali sisseviimine ja homogeniseerimine;
• õhumullide eemaldamine saadud määrdeainest ja filtreerimine;
• pakkimine konteinerisse ladustamiseks.

Kogu liitiummäärde tootmistehnoloogia põhineb keeruliste füüsikaliste ja keemiliste protsesside kasutamisel, mis toimuvad määrdekomponentide vahel. Esialgu kujuneb liitiummäärde struktuur aluskomponentide keetmisel katlas, millele järgneb segule liitiumsegu lisamine. Pärast rasvade seebistamise protsessi eemaldatakse niiskus. Moodustunud struktuuri sisestatakse sobivad lisandid koos lisanditega, mis moodustavad liitiummäärde lõplikud omadused. Oluline protsess on segu õige jahutamine koos õhumullide eemaldamisega selle konsistentsist.

Liitiummäärete eristavad omadused

Erinevalt paljudest teistest määrdeainetest erinevad liitiummäärded suurenenud viskoossus(tilkumispunkt on umbes 200°C). Need ei lahustu veekeskkonnas ja on stabiilsed madalatel temperatuuridel. Nad suudavad säilitada oma omadused temperatuuril -60°C kuni 120°C. See võimaldab neid edukalt kasutada nii arktilistes kui troopilistes tingimustes.

Liitiummäärded on struktuurselt stabiilsed ja suure tõmbetugevusega. Lisaks eristab seda määrdeainet oksüdatsioonikindlus, kõrge vastupidavus agressiivsele väliskeskkonnale. Seda tüüpi määrdeainete äärmuslikke surve- ja kulumiskindlaid omadusi on võimalik tõsta tootmise käigus kasutusele võetud spetsiaalsete lisandite abil.

Tänu oma jõudlusparameetritele kasutatakse seda tüüpi määrdeaineid peaaegu igas tööstuspiirkonnas, alates tsiviilautotööstusest kuni keeruka sõjavarustuse tootmiseni.

Sõltuvalt sisestatud lisandite kogusest ja tüübist ning kasutatud põhikomponentidest eristatakse mitut tüüpi liitiummääre. Peamisi neist arutatakse allpool.

Mitmeotstarbeline liitiummääre

Enimkasutatav liitiummäärdetüüp, millel on optimaalsed füüsikalise ja keemilise stabiilsuse parameetrid. Määrdeaine suudab säilitada oma tööparameetreid pikaajalise termilise ja mehaanilise ülekoormuse korral. Suurenenud kleepuvuskoefitsient võimaldab teil püsida tööpindadel tugeva vibratsiooniga kiirmehhanismides. Määrdeaine vetthülgav toime võimaldab seda tüüpi määrdeainet kasutada ka niiskes keskkonnas. Seda iseloomustavad suurepärased kaitseomadused, tänu millele on võimalik mehhanisme kaitsta erinevate lisanditega saastumise eest.

Sellised määrdeained kaitsevad mehhanisme usaldusväärselt laias temperatuurivahemikus, kuni 130°C, lühiajaliselt ja 150°C juures. Traditsiooniliselt kasutatakse seda tüüpi määrdeainet normaalse tööga seadmete jaoks, mida iseloomustab töökiirus kuni 10 000 pööret minutis.

Liitiummäärded CV-liigendite jaoks

Seda tüüpi liitiummääre sisaldab molübdeendisulfiidi ja on ette nähtud kasutamiseks konstantse kiirusega liigendites (CV-liigendites). Molübdeendisulfiidi olemasolu tagab mehhanismide usaldusväärse kaitse, mis töötavad vahelduvate mehaaniliste koormuste mõjul, samuti lühiajaliste tippkoormuste korral. Määrimine võimaldab mehhanismidel töötada punktkontaktkoormusel 3500 N.

Sarnaselt mitmeotstarbelistele määrdeainetele on seda tüüpi määrdeainetel vetthülgavad omadused, suurepärane mehhanismide kaitse saastumise eest ja seda saab kasutada laias temperatuurivahemikus kuni 150°C.

Komplekssed liitiummäärded

Seda tüüpi liitiummääre sisaldab oma koostises metalli palsamit. See võimaldab vähendada hõõrdekadusid ja kvalitatiivselt kaitsta kiirete mehhanismide osi liigse kulumise eest. Tänu sellele määrimisele saab mehhanisme kasutada siis, kui kõrged temperatuurid ja mehaanilised mõjud piisav kaua aega, mis pikendab nende kasutusiga ja asendusperioode.

Määrimine sobib suurepäraselt mehhanismidele, mis töötavad ekstreemsetes töötingimustes. Seda saab kasutada temperatuuril 150°C ja lühiajaliselt temperatuuril t=200°C. Seda tüüpi määrdeainet kasutatakse seadmetes, mis ei näe ette selle asendamist kogu kasutusaja jooksul.

Liitiummäärded tefloniga

Seda tüüpi määrdeainete struktuuris on polütetrafluoroetüleenid, mis hõlbustavad hõõrduvate osade libisemist. Liitiummääre on spetsiaalselt loodud kaitsma mehhanisme väliskeskkonnast põhjustatud korrosiooni eest ja vähendama osade kulumist hõõrdumise ajal. Määre on vastupidav niiskusele, tolmule ja muudele agressiivsetele ainetele. Osade pinnal moodustab määrdeaine kaitsva niiskuskindla kile. valge värv. Seda kasutatakse kaablite, ketilülide, juhikute, keermestatud ühenduste määrimiseks. See võib tõhusalt kaitsta värvimata osi korrosiooni eest, samuti kõrvaldada korrosiooni kohtades, kus osad on üksteise külge kinnitatud.

Aerosoolmäärdeained

Lisaks paksudele määrdeainetele pakuvad tootjad klientidele lai valik liitium-aerosoolmäärded. Tänu nendele määrdeainetele on osi lihtne kaitsta korrosiooni ja agressiivse keskkonna mõjude eest. Aerosoolid tagavad määrdeaine sattumise kõige väiksematesse pragudesse, pakkudes maksimaalset kaitset. Sellised määrdeained on tõhusad mitte ainult erinevate tööstuslike mehhanismide teenindamiseks, vaid ka igapäevaelus.

Muud artiklid

9. november

Binoklit, spetsiaalseid optilisi seadmeid kasutatakse laialdaselt maastikul orienteerumiseks, abistamiseks kalapüügil ja jahil, astronoomilistel ja muudel vaatlustel. Sellest artiklist leiate kõike binoklite, nende tüüpide, disaini, funktsioonide ja põhiomaduste ning õige valiku kohta.

2. november

Erinevate pindade mehhaniseeritud abrasiivne töötlemine puuri või graveerimismasinaga toimub vahetatavate smirgelsidemetega. Kõik nende tarbekaupade kohta, nende olemasolevad tüübid, seade ja omadused, samuti abrasiivi õige valik ja kasutamine, lugege artiklit.

26. oktoober

Erinevate materjalide töötlemiseks on kõige mugavam teha õhukesi ja delikaatseid toiminguid spetsiaalse tööriistaga - graveerimismasinaga (graveerija). Selle kohta, mis on graveerija, kuidas see töötab, mis tüüpi see on ja millised funktsioonid sellel on, samuti selle kohta õige valik Loe artiklit.

Paljudes kodumaistes ja välismaistes sõiduautodes on valgustuse juhtimine paigutatud eraldi paneelile - valgustuse juhtplokile. Selle kohta, mis on valgustuse juhtseade, millised funktsioonid sellel on, kuidas see on paigutatud ja töötab, samuti selle õigest valikust ja asendamisest - lugege artiklit.

5. oktoober

Sisemise jõumootori tööks on vaja õhku, mis võetakse atmosfäärist spetsiaalse seadme - õhuvõtuava abil. Selle kohta, mis on õhu sisselaskeava ja miks seda vaja on, mis tüüpi see juhtub ja kuidas see töötab, samuti selle osa õige valiku ja asendamise kohta - lugege artiklit.

28. september

Ksenoontulesid ei saa konstruktsiooniomaduste tõttu otse ühendada sõiduki parda elektrivõrku. Nende tööks vajate spetsiaalset seadet - ksenoonsüüteseadet. Kõike nende plokkide, nende tüüpide, disaini ja töötamise ning õige valiku ja paigalduse kohta lugege artiklist.

02.09.2012
Määrded: eelised ja puudused. Paksendajad

1. Sissejuhatus
1.1 Määratlus

Määrded on paksendava aine dispersiooniproduktid vedelas määrdeaines, mille konsistents on tahke kuni poolvedel. Tavaliselt lisatakse need konkreetsete omaduste andmiseks nende koostisesse. lisakomponendid, eriti paksendajad, milleks on metalliseebid. Määrdeainete eraldamine vedelaks ja tahkeks ei ole lihtne, kuna vedelad ained (vedelikud) on vahepealsel positsioonil. Vedelad õlid, mis sisaldavad<< 5 масс. агентов-загустителей (как правило, полимеров), обладают структурной вязкостью, не достигающей тем не менее точки текучести, поэтому их называют загущенными маслами. Относимые к твердым смазкам суспензии, содержащие >40 massi Õlides sisalduvaid tahkeid määrdeaineid nimetatakse tavaliselt pastadeks. Need sisaldavad ka paksendajaid, mida tavaliselt leidub määrdeainetes; neid nimetatakse ka määrdepastadeks.
Üldiselt sisaldab määrde koostis 65 kuni 95 massiprotsenti. baasõlid, 5 kuni 35 massiprotsenti. paksendajad ja 0 kuni 10 massiprotsenti. lisandid. Kuigi sünteetiliste või puhtsünteetiliste määrete eraldi kirjeldamiseks puudub spetsiifiline füüsikaline või keemiline alus, tuleb määratleda asjakohane terminoloogia. Paljud autorid nimetavad määret sünteetiliseks, kui baasõliks ei ole mineraalõli, vaid sünteetiline toode, näiteks karboksüülhappe ester, sünteetiline süsivesinik, polüglükool, silikoon või perfluoropolüeeter. Mõnikord kasutatakse terminit "puhtalt sünteetiline määrdeaine", kui paksendaja on samuti sünteetiline (näiteks amidokarboksüülhapete soolad oligouureatega).

1.2. Taust

Võib meenutada, et plastiga sarnaseid määrdeaineid teadsid sumerid, kes kasutasid neid ratastega kärude määrimiseks aastatel 3500–2500 eKr. Don. e.; samuti tehti kindlaks, et juba 1400 eKr. e. Egiptlased kasutasid määrdeaineid, mis olid valmistatud oliiviõli või lubjaga segatud rasv vankrite telgede määrimiseks; aga sellised iidsed autorid nagu Dioscurides ja Plinius II teatavad ainult searasva kasutamisest sarnasel eesmärgil. Ilmselt anti esimene tööstusajastu määrdeaine patent Partridge'ile 1835. aastal; ta patenteeris kaltsiummäärde, mis oli valmistatud ka oliiviõlist või rasvast. Seepidega paksendatud mineraalõlimäärded olid tõenäoliselt esimesed määrded, mille Raes pakkus välja 1845. aasta paiku, ja rasva kasutava naatriummääre patenteeris Little 1849. aastal.
Määrde valmistamisele ja kasutamismeetoditele on pühendatud kaks silmapaistvat entsüklopeedilist monograafiat, millest esimese kirjutas Clemgard 1937, teise Boner 1954. Mõlemad monograafiad sisaldavad palju Üldine informatsioon, mille väärtus ja asjakohasus on säilinud tänapäevani.

1.3. Eelised määrdeõlide ees

1954. aastal loetles Boner ühes tuntud monograafias kolmteist määrde eelist õlide ees. 1988. aastal peeti veel seitset kasu märkimisväärseks; 1996. aastal mainis Lansdowne vaid kuut eelist ja käsitles neid erinevast vaatenurgast (tabel 1).

Tabel 1. Määrde eelised määrdeõlide ees

1988
1. Määrded voolavad ainult jõu mõjul.
2. Määrded on väiksema hõõrdeteguriga
3. Määrded kinnituvad pinnale paremini
4. Määrded on suurendanud veekindlust
5. Määrde (efektiivne) viskoossus sõltub vähem temperatuurist
6. Määrded töötavad laiendatud temperatuurivahemikus
7. Määrded tagavad hermeetiliselt suletud tihendi mustuse ja muude saasteainete eest

1996
1. Määrded ei tekita probleeme mehhanismide käivitamisel ja seiskamisel
2. Rõhu tingimustes on määrded paremad
3. Määrded lahendavad tihendusprobleemid
4. Määrded võimaldavad täiendavat määrimist ilma spetsiaalsete disainitööriistadeta
5. Määrded väldivad puhaste toodete saastumist
6. Määrded aktsepteerivad tahkeid lisandeid

1.4. Puudused

Võrreldes määrdeõlidega määrded neil on ainult kaks puudust: neid ei tohiks eelistada, kui soojusülekandega on probleeme; lisaks on määrete piirkiirus madalam, kuna neil on suurem efektiivne viskoossus. Kolmas miinus, mis on pigem teoreetiline, tuleneb asjaolust, et oma tugevama ioonse iseloomu ja suurema pinna tõttu on need õlidega võrreldes vastuvõtlikumad oksüdeerumisele.

1.5. Klassifikatsioon

Määrded on saanud (ja on siiani) oma nime saanud tööstusharu järgi, milles neid kasutatakse: näiteks terase valtsimiseks mõeldud määrded; vastavalt nende otstarbele: näiteks rattalaagrite määrdeained; töötemperatuuri intervallide järgi: näiteks madala temperatuuriga määrdeained; kasutusala järgi: näiteks universaalsed (mitmeotstarbelised) määrdeained. Perekonnanime tähendus on aastate jooksul muutunud, ka teised nimed ei kajasta täielikult määrdeainete toimivust, mis kõnealune. Materjalide konsistentsi küsimus (tahkest poolvedelani) ei ole lihtne, kuid konsistentsi saab lihtsate seadmetega hõlpsasti mõõta. Seetõttu nimetatakse ka tänapäeval määrdeid vastavalt kehtestatud konsistentsiklassile Riiklik Instituut USA määrded ( NLGI) 1938. aastal - standardkoonuse määrdeainesse tungimise sügavuse järgi; meetod töötati välja 1925. aastal (tabel 2).

Tabel 2. Määrde klassifikatsioon NLGI indeksite järgi NLGI indeks Välimus Töötav läbistus (1/10 mm) Rakendus poolvedel Käigukasti määrdeained kreemjas Laagrimääre seebised Briketeeritud määrdeained

Füüsilisest vaatenurgast seda meetodit ei ole päris rahuldav, nii et 1960. a. seda on püütud korreleerida (või isegi asendada) reoloogiliste meetoditega, nagu voolupinge (voolavuspinge) mõõtmine pöörleval viskosimeetril. Praegu on määrde tööomadused kirjeldatud sellistes määrustes nagu 1S0 6743-9 või DIN 51 825, määratledes peamiselt järjepidevuse, ülem- ja alampiirid Töötemperatuur, veekindlus ja kandevõime; mootorsõidukite määrdeainete kohta on olemas normatiivdokument ASTM D 4950, siis võeti kasutusele võrdlusmäärded ja võeti kasutusele sertifitseerimisklassid NLGI.
Määrde toimivust saab aga teatud määral paremini hinnata nende füüsilise ja keemilised omadused nende baasõlid ja paksendajad – loomulikult suureneb määrde viskoossus, kui paksendaja sisaldus suureneb, samal ajal individuaalsed omadused määrdeained, mis näitavad kõige paremini mõistlikke piire, mis piiravad selle praktilist kasutamist.

2. Paksendajad

Paksendajad mitte ainult ei muuda vedelaid määrdeaineid viskoosseteks (määrde)määrdeaineteks, vaid muudavad ka vedelate määrdeainete omadusi. Kui võtta arvesse kõiki tooteomadusi, siis pole ühelgi kaubanduslikul paksendajal teiste ees eeliseid (tabel 3). Nad on sees võrdselt konkurentsivõimeline ja mõeldud erinevate ülesannete täitmiseks. Erinevused ilmnevad peamiselt siis, kui toodetele esitatakse erinõuded.

Tabel 3 Võrdlevad omadused paksendajad I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII summa 12- Liitiumhüdroksüstearaat 2,5 1,0 2,0 1,5 2,0 2,0 2,5 1,5 2,5 2,0 1,0 3,0 2,0 12- Kaltsiumhüdroksüstearaat 3,0 1,0 3,0 1,0 1,5 1,0 2,5 1,0 2,0 2,0 1,0 3,0 1,8 Liitiumi kompleksid 1,5 2,0 1,5 2,0 1,5 2,0 2,0 2,5 1,5 2,0 2,0 2,5 1,9 Kaltsiumi kompleksid 2,0 3,0 2,0 2,0 1,0 1,5 1,5 3,0 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 Alumiiniumi kompleksid 2,0 2,0 2,0 2,5 1,5 2,0 2,0 2,5 2,0 2,0 2,0 2,5 2,1 Anorgaanilised paksendajad 1,5 1,0 1,0 3,0 3,0 1,0 3,0 1,0 3,0 3,0 2,5 3,0 2,2 Polüuuread 1,0 1,5 1,5 2,5 2,0 1,5 2,5 2,0 3,0 3,0 1,0 2,0 2,0 Tereftalamaadid 1,5 1,5 1,5 1,0 2,5 1,5 2,0 1,0 2,5 2,0 1,0 2,0 1,7 Kaltsium-sulfonaadi kompleksid 2,0 3,0 2,0 2,0 1,0 2,0 1,5 3,0 1,0 1,0 2,0 1,5 1,8 Karbamaatrühma sisaldavad paksendajad 2,0 1,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 1,5 2,0 2,0 1,0 2,0 1,9 I - kõrge temperatuur; II - madal temperatuur; III - vananemine; IV - ühilduvus; V - õli kadu; VI - toksilisus; VII - kleepuvus; VIII - voolavus; IX - koormus; X - vahetus; XI - hõõrdumine; XII - kulumine; Summa – kokku; 1,0 - suurepärane; 2,0 - keskmine; 3,0 - nõrk.

2.1. Lihtsad seebid

Maksimaalne paksendav toime ilmneb tavaliselt 18 süsinikuaatomit sisaldavate karboksüülhapete puhul, nii et seebid valmistatakse tavaliselt taimset päritolu 12-hüdroksüsteariinhappest, loomse või taimse päritoluga steariinhappest või nende estritest, tavaliselt glütseriididest, aga ka hüdroksiididest. leelis- ja leelismuldmetallide rühma elemente. Baasõlisid paksendavad seebid toodavad ainulaadsete omadustega määrdeid. Need ei esine mitte ainult kristalliitide ja lahustunud molekulide kujul, vaid sisalduvad ka eraldi faasis aglomeraatide kujul, mida nimetatakse fibrilliks (kiudsed molekulaarmoodustised) või kiududeks. Isegi kõige väiksemas vahes, kuhu määrdeaine süstitakse, on kõik määrdeomadustega toote komponendid olemas.

2.1.1. Seebi anioonid

Karboksüülhappe süsivesinike ahela pikkus mõjutab seebi lahustuvust ja pinnaomadusi. Pikenenud ja lühenenud süsivesinikahelad vähendavad selle paksendavat toimet.
Keti pikkuse suurendamine suurendab lahustuvust baasõlis, lühem kett aga vähendab seda. Hargnenud alküülahel alandab seebi sulamistemperatuuri ja vähendab paksendavat toimet. Süsiniku kaksiksidemeid sisaldavad karboksüülhapped nn küllastumata happed, lahustuvad paremini mineraalõlides ning vähendavad ka paksendavat toimet ja langetavad langemispunkti. Nende kasutamine on piiratud oksüdatsioonikindluse vähenemise tõttu. Hüdroksüülrühmade olemasolu suurendab sulamistemperatuuri ja suurendab seebi paksendavat toimet, kuna see suurendab selle molekulide polaarsust.

2.1.2. Seebi katioonid

Seebiste määrde põhiomadusi mõjutavad ka seepi moodustavad katioonid. Paksendaja kasutamise efektiivsus sõltub katioonidest, langemispunktist vastavalt DIN ISO 2176 - temperatuur, mille juures määre muutub vedelaks normaalsetes tingimustes, veekindlus ja teatud määral ka määrde kandevõime.
1996. aastal moodustasid tavalised seebimäärded endiselt üle 70% teadaolevast maailmatoodangust. Kõige levinumad olid liitiumseebid, mis moodustasid umbes 50%, järgnesid kaltsium-, naatrium- ja alumiiniumseebid. Viimase väärtus on viimastel aastakümnetel pidevalt langenud.

2.1.3. Liitiumseebid

Liitiumseebi määrdeid valmistas esmakordselt Earl 1942. aastal; liitium-12-hüdroksüstearaadil põhinevad määrdeained (vorm 1) – Fraser aastal 1946. Praegu valmistatakse need tavaliselt pulbrilise või vees lahustatud liitiumhüdroksiidi reageerimisel 12-hüdroksüsteerhappe või selle glütseriidiga mineraal- või sünteetilistes õlides. Reaktiivi – vaba happe või selle glütseriid – valikut mõjutab kulude ja jõudluse suhe. Reaktsioonitemperatuur on vahemikus 160 kuni 250 °C ja sõltub baasõlist ja kasutatava reaktori tüübist. Mineraalõlipõhise määrde kukkumispunkt NLGI 2 on vahemikus 185 kuni 195 °C. Nõutav seebisisaldus sellises mitmeotstarbelises määrdes on umbes 6 massiprotsenti. nafteenõli kasutamisel umbes 9% massist. - parafiinõli kasutamisel ja umbes 12% massist. - PAO kasutamisel; kinemaatiline viskoossus on 40 °C juures umbes 100 mm -2 s -1, paksendav toime ei sõltu mitte ainult süsiniku jaotumisest baasõlis, vaid ka selle viskoossusest.
Liitium-12-hüdroksüstearaadi määrde kiudude suurus jääb tavaliselt vahemikku 0,2 x 2 kuni 0,2 x 20 µm. Head kõikvõimalikud omadused, eelkõige kõrge kukkumispunkt, hea veekindlus ja nihketugevus hüdroksüülrühmade vesiniksideme tõttu, samuti hea reaktsioon lisandid on peamised põhjused, miks liitium-12-hüdroksüstearaadi määrded on olnud kõige populaarsemad määrded juba üle poole sajandi. Nende kasutusala on lai: alates kasutamisest äärmusliku survega määrdena, mis põhinevad õlidel, mille kinemaatiline viskoossus on 40 °C juures umbes 200 kuni 120 mm 2 /s - rasked koormused; mineraalõlidel põhinevad universaalsed (mitmeotstarbelised) määrded kinemaatilise viskoossusega umbes 60 kuni 1000 mm 2 /s temperatuuril 40 °C - igat tüüpi laagritele, diestrite või PAO õlide lisamisega valmistatud määrded kinemaatilise viskoossusega 15 kuni 30 mm2 /s suurtel kiirustel õlis lahustumatuid PAG-sid sisaldavate käigukastide määrdeainete puhul. Liitiumseebiga paksendatud määrde kasutamise alumine temperatuuripiir, nagu ka kõigi teiste määrde puhul, sõltub peamiselt füüsilised omadused baasõli. Temperatuuri ülemine piir määratakse temperatuuritõusu katsega katsestendil. FAG-FE 9 vastavalt DIN 51 821 ja DIN 51 825. Jällegi, olenevalt baasõli omadustest, jääb ülempiir vahemikku 120–150°C. Ilmselgelt võib tilkumispunkti ja ülemise kasutustemperatuuri vaheline intervall olla vahemikus 60 kuni 100 °C. Õli eraldamine on välja pakutud kriteeriumina nii temperatuuri alumise kui ka ülemise piiri määramisel. AT viimased aastad Liitiumseebipõhiste määrdeainete struktuurset stabiilsust on püütud parandada reaktiivsete polümeeride kasutamisega.

2.1.4. kaltsiumseebid

12-hüdroksüsteariinhappest valmistatud kaltsiumseepe nimetatakse ka veevabaks kaltsiumseebiks. Nagu vastavad liitiumseebid, sisaldavad need kuni 0,1 massiprotsenti. vesi, mida ei esine kristallisatsioonikomponendina nagu steariinhappeseepides, kuigi kaubanduslikud 12-hüdroksüstearaadid sisaldavad kuni 15 massiprotsenti steariinhapet. Kaltsiumi määrdeained seda tüüpi on valmistatud samamoodi nagu liitiumseebipõhised määrded, kuid temperatuuril 120–160 ° C. Kiu suurus on liitiumseepide ja hüdraatunud kaltsiumseepide vahel. Määrdeaineid võib kasutada temperatuuril kuni 120 °C. Tilkumispunkt on olenevalt baasõli omadustest vahemikus 130-150°C. Üldiselt on neil väga head korrosioonivastased omadused ja hea oksüdatsioonikindlus, sellised sobivatest baasõlidest valmistatud määrded on ilmselt parimad madala temperatuuriga määrded. .
Steariin-, palmitiin- või oleiinhappel põhinevaid kaltsiumisoolasid nimetatakse ka kaltsiumseepideks (vorm 2). Sellel alusel määrdeainete tootmiseks kasutatavate toorainete hind on madalaim, kuid neil on kõige halvemad jõudlusnäitajad. Nende valmistamiseks neutraliseeritakse kaltsiumhüdroksiidi suspensioon vees mineraalõlis sisalduvate rasvhapetega. Reaktsiooni esimeses etapis, mis tavaliselt viiakse läbi anumas kõrgsurve rasvad lagundatakse rasvhapeteks ja glütserooliks. Stabiilseid määrdeid on võimalik saada ainult vähese vee juuresolekul (tavaliselt umbes 10 massiprotsenti seepi). Veesisaldust reguleeritakse tavaliselt teises etapis, segades või jahutatud reaktsioonianumas. Kiu suurus on tavaliselt umbes 0,1 x 1 µm. Vee puudumisel hävib määrdeaine struktuur. Seetõttu on seda tüüpi määrde tilkumispunkt vaid 90–110 °C ja pealekandmistemperatuuri ülemine piir on vaid 80 °C.

Nendel määrdeainetel on väga kõrge veekindlus ja hea nakkuvus. Alates määrdeainete tootmisest seda tüüpi on saadud toote toimivuse suhtes väga kulukas, nende väärtus väheneb kiiresti.

2.1.5. naatriumseebid

Naatriumseepide baasil valmistatud määrde väärtus meie ajal on väike võrreldes liitium- ja kaltsium-12-hüdroksüstearaatidel põhinevate määretega; poolvedelate toodetena pakuvad need aga endiselt huvi ülekandemehhanismide määrdeainena. Naatriummäärde langemispunktide vahemik põhineb rasvhapped või rasvad, on ligikaudu 165–175 °C. Töötemperatuuri ülemine piir on umbes 120 °C. Pakutakse erineva kiudude struktuuriga tooteid: lühikiulised ja pikakiulised; viimastes ulatuvad kiudude suurused 1x100 μm, mis mingil määral seletab väga kõrget väärtust lubatud koormus kui seda kasutatakse ülekandemehhanismides. Seda tüüpi määrdel on erakordselt kõrged korrosioonivastased parameetrid ainult madala veesisalduse korral; nende peamiseks puuduseks on aga see, et juuresolekul rohkem vees suureneb naatriumseepide lahustuvus, mis viib ennekõike geeli moodustumiseni, mis suurendab järsult efektiivset viskoossust ja seejärel struktuuri kui terviku hävimist.

2.1.6. Muud seebid

Alumiiniumisseebipõhised määrdeained on tavaliselt valmistatud kaubanduslikult toodetud alumiiniumseepidest, mis põhinevad tavaliselt alumiiniumstearaadil. Tõenäoliselt pakkus Lederer seda tüüpi määrdeaineid esimest korda välja 1933. aastal. Langemistemperatuur ei ületa 120 °C, temperatuuri ülempiir jääb vahemikku 80–90 °C, üle 90 °C temperatuuridel kipuvad määrdeained langema. geel. Nende seepide puhul on tüüpiline osakeste suurus alla 0,1x0,1 µm, mis mingil määral seletab toodete üsna madalat nihkekindlust ja väljendunud tiksotroopset käitumist. Alumiiniummäärded kipuvad olema väga selged ja siledad. Neil on kõrge veekindlus ja hea nakkuvus, kuid need on suures osas asendatud liitiummääretega, osaliselt seetõttu, et alumiiniummäärdeid ei saa valmistamise lõppfaasis segada, vaid toode tuleb valada anumasse ja lasta sellel jahtuda. mitu tundi.
Baariumiseepide baasil valmistatud määrded on kõrge vee- ja nihkekindlusega; pliiseepipõhised määrded pakuvad eeliseid kandevõime ja kulumiskaitse osas. Mõlemat tüüpi määrdeaineid aga praegu praktiliselt ei kasutata, peamiselt nende mürgisusega seotud põhjustel.

2.1.7. Segatud katioonsed seebid M 1 X/M 2 X

Erinevaid katioone, peamiselt liitium-kaltsiumi, kaltsium-naatriumi ja naatrium-alumiiniumi sisaldavaid seebimäärde baasil valmistatud segusid nimetatakse ka segaseebimäärdeks. Nende omadused sõltuvad peamiselt kahe või enama seebi liigi kvantitatiivsest suhtest. Liitium-kaltsiummääretel on parem veekindlus ja sageli parem nihkekindlus kui puhastel liitiummääredel. Kui kaltsiumseebi osakaal ei ületa 20% massist, on nende kukkumispunktid lähedased puhta liitiumseebi omadele ja jäävad vahemikku 170–180 °C (joonis 1) ning hõõrdeomadused ja kulumine. kaitse on paranenud võrreldes puhaste liitiummäärete sarnaste parameetritega. Mõned kaltsium-liitiummäärded on paremad kui kaltsium-12-hüdroksüstearaadil põhinevad määrded.

Saadud liitium-kaltsiummäärdeained laialdane kasutamine spetsialiseeritud mitmeotstarbeliste määrdeainetena. Peamiselt naatrium- ja alumiiniumstearaatidel põhinevaid määrdeid, mida Boner on üksikasjalikult kirjeldanud, kasutati liitiummäärde asendajana näiteks endises SDV-s. On teatatud, et liitium-vismutmäärded on mehaanilise stabiilsuse ja kõrge temperatuuriga rakenduste osas paremad võrreldes traditsiooniliste liitiummäärdega (sealhulgas need, mis sisaldavad vismutilisandeid). Katioonseepide segudel põhinevate määrdeainete tootmisprotsess on tavaliselt üheetapiline, kuna lõpptootesegude stabiilsus ei ole alati rahuldav.

2.1.8 Segatud anioonsed seebid MX 1 / MX 2

Kuna enamiku lihtsate seebipõhiste määrdeainete happelistel komponentidel on loomne või taimset päritolu, võib neid juba pidada anioonse seebi baasil segatud määrdeaineteks. Kuid mitmeotstarbeliste määrde ja spetsiaalsete mitmeotstarbeliste määrde peenhäälestamiseks, eriti kui kasutatakse suhteliselt puhast 12-hüdroksüsteerhapet, on sageli vaja asendada väikesed kogused domineerivat hapet täiendava happega, nagu beheen-, nafteen- või steariinhape.

2.2. Komplekssed seebid

Anorgaaniliste hapete lisasooladega (näiteks boor- ja fosforhape) või lühikese ahelaga karboksüülhapetega (näiteks äädikhape) või dikarboksüülhapetega (näiteks aselaiin- ja sebatsiinhape või keerulisemate hapetega (näiteks , dimeerhapped). seeriad, mis kõik on derivaadid taimeõlid, lihtsad seebid võivad moodustada teatud tüüpi keerulisi seepe. Väljendit "teatud tüübid" kasutatakse sel juhul seetõttu, et füüsikalis-keemilises mõttes võib Yu. L. Ischuki kirjeldatud mehhanismi järgi moodustunud komplekse monovalentsete katioonide jaoks, nagu Li +, pidada ka aduktideks ja komplekside kompleksid. katioone, nagu Ca2 ja A13+, mis on moodustunud Polištšuki kirjeldatud mehhanismi järgi, võib samuti pidada eraldi tüüpi segaseebi aluseks. Täiendavate soolade lisamine viib ühelt poolt alati tilkumispunkti tõusuni 50 °C-lt ligikaudu 100 °C-ni ja õli eraldumise vähenemiseni, mis on peamiselt tingitud paksendaja suurenenud kontsentratsioonist. teiselt poolt samal põhjusel stabiilsuse vähenemisele madalatel temperatuuridel. Tänu oma täiustatud jõudlusele on kompleksseepipõhised määrded leidnud laialdast kasutust ja moodustavad praegu umbes 20% kõigist turul olevatest määrdest.

2.2.1. Liitiumi kompleksseebid

Nende ülemine temperatuuripiir on vahemikus 160–180 °C; lisaks on mõned liitiumikomplekse sisaldavate seepide baasil valmistatud määrded oma omadustelt sarnased vastavate lihtseepide baasil valmistatud toodetega, kuid paljude võimalike lisasoolade tõttu ei saa nende kõiki omadusi üldistada. Paljudest olemasolevatest koostistest on enim levinud 12-hüdroksüsteariin- ja aselaiinhappel (vorm 3) põhinevad kompositsioonid. See kompleks pakuti välja 1974. aastal. Esimene 12-hüdroksüsteariin- ja äädikhapetel põhinev kompleks patenteeriti juba 1947. aastal. Parima kandevõimega liitiumseebid sisaldavad boor- või fosforhapet. Kiu suuruse poolest erinevad sellised keerukad seebid lihtseebidest veidi, samas kui nende kiudude suurus ei muutu tavalisel nihkejõul oluliselt (joonis 2). Nendel määretel oli kõrgeim langemispunkt, kuni teatati, et täiendavate orgaaniliste hapete lisamine andis määrdele võrreldavad tilkumisomadused. Lisaks aselaiin- ja boorhappele uuritakse süstemaatiliselt ka teiste hapete kasutamise võimalust (tabel 4).

12-hüdroksüsteariin- ja aselaiinhapete kombinatsioonil põhinevat süsteemi uuriti tootmisprotsessi ja pindaktiivsete ainete mõju, sarnaselt käsitleti ka sebatshapet, peamiselt stöhhiomeetria seisukohalt. 1998. aastal ilmus ülevaade väljaannetest 90ndate keeruliste määrdeainete valdkonna arengute kohta.

Tabel 4. Liitiumi kompleksseebid
+
liitiumadipaat
liitiumaselaat
liitiumdimeraat
Liitiumsebatsaat
liitiumtereftalaat
···
liitiumboraat
liitiumfosfaat

Huvi liitiumkompleksseepide vastu on suur, mida tõendavad paljud Chemical Abstracts Selectsi kataloogis loetletud patendid, kuna liitiumkompleksmäärde osakaal on umbes 10% ja need on kompleksmääredest kõige levinumad. Uurimisteemad ulatuvad praktilistest valdkondadest, nagu mootorsõidukite määrdeainete spetsifikatsioonide optimeerimine, kuni fundamentaalsemateni, nagu kompleksi moodustumise mehhanismi selgitamine tootmisel FT-IR spektroskoopia abil või suure molekulmassiga ühendite, nagu dodekaanidioehape, kasutamine, mida pole varem plastitööstuses kasutatud määrdeained; lisaks tehakse puhtalt teadusliku iseloomuga katseid, mille eesmärk on koguda teavet uute komponentide, näiteks polüanhüdriidide, võimalike omaduste kohta määrdeainete tootmiseks.

2.2.2. Kaltsiumikompleksi seebid

Kõik kaltsiumikompleksi määrded sisaldavad äädikhape nagu täiendav hape(vorm. 4). Seda tüüpi kompleksi kirjeldati esmakordselt 1940. aastal. Kaltsiumikompleksi määrdeainetel on kõrge nihketugevus ja veekindlus, madal taseõli eraldamine ja heal tasemel lubatud koormus. Kasutustemperatuuri ülempiir on 160 °C. Traditsioonilistes orgaanilise sünteesi tehnikates kirjeldatud ketoonide moodustumise tõttu on temperatuuridel üle 120 °C võimalik tugev tihenemine. Kuid määrdeaine tihendusprotsessi saab aeglustada polümeeri struktuuri modifikaatorite kasutamisega.

2.2.3. Kaltsiumsulfonaadil põhinevad kompleksseebid

Sellel kompleksil põhinevaid konkurentsivõimelisi määrdeaineid pakuti esmakordselt 1985. aastal. Algselt sisaldasid need saadud kohapealüleküllastunud kaltsiumsulfonaat ja teiste sulfonaatide kaltsiumisoolad, 12-hüdroksüsteariinhape ja boorhape. Kompleksi omadusi saab parandada kaltsiumboraadi asendamisega fosfaadiga (vorm 5). Polischuk avaldas ülevaate kaltsiummäärde ajaloost, sealhulgas uue paksendamissüsteemi väljatöötamisega seotud tipphuviperioodist; Lisaks on avaldatud ülevaade nende paranemise kohta esimesel kümnendil, mil need on tarbijale kättesaadavad. Need määrded on ülikõrgete korrosioonivastaste omaduste ja suure nihketugevusega ning kandevõime poolest võrreldavad vaid teistel suurel hulgal lisaaineid sisaldavatel seepidel põhinevate määrdega. Nende määrete langemispunktid ületavad 220°C, kuid kasutustemperatuuri ülempiir on ligikaudu 160°C. Kuid mõned kaubamärgid on võimelised töötama mitu tundi temperatuuril kuni 250 ° C. Kaltsiumsulfonaadil põhinevate kompleksmäärdeainete väärtus on viimase viie aasta jooksul oluliselt tõusnud. Praegu toodetakse isegi toidukõlblikke määrdeaineid. Komplekside olemus ja neis sisalduva kaltsiumkarbonaadi struktuur on siiani arutluste objektiks, vastavate sulfonaatide potentsiaalsete asendajatena on pakutud alustega üleküllastunud karboksülaate.

2.2.4. Alumiiniumist kompleksseebid

Praegu on võimalikest alumiiniumikompleksidest laialdaselt kasutusel vaid üks, mis sisaldab alumiiniumstearaati ja bensoaati (vorm 6) ning patenteeriti esmakordselt 1952. aastal. Seda tüüpi komplekssetel alumiiniummääretel on kõrge veekindlus ja head madala temperatuuri omadused. Viimastel aastatel on nende tähtsus vähenenud, kuid uurimustööna on püütud selgitada seebi moodustumise mehhanismi, reguleerida protsessi, laiendada ulatust, mis võib tulevikus need määrdeained tarbijale atraktiivsuse tagasi tuua. See on reaalne võimalus toidukvaliteediga ja biolagunevate määrdeainete puhul.

2.2.5. Muud kompleksseebid

Naatriumkompleksseep-määrdeained on leidnud kasutust tänu nende võimele kasutada suurel suhtelisel kiirusel, kuid sarnaselt lihtsatele seepidele kaotavad nad oma väärtuse piiratud veekindluse tõttu; baariumi kompleksseebid ja ka lihtseebid on turult peaaegu täielikult välja tõrjutud. Titaani kompleksmäärdeained patenteeriti 1993. aastal. Need põhinevad 12-hüdroksüsteariin- ja tereftaalhappel (vorm 7). Nende omadustest väärib mainimist kõige rohkem hea omadus vastavalt lubatud koormusele.

2.3. Muud orgaanilised paksendajad

Erinevatest seebitaolistest sooladest on ainult stearüülamido tereftaalhappe (vorm 8) naatriumi- ja kaltsiumisoolad. tehniline rakendus. Need patenteeriti 1954. aastal ja tehti ettepanek kasutada mitmeotstarbelistes määretes 1957. aastal. Seda tüüpi määrde langemispunktid ulatuvad 300 °C-ni ja ülemine töötemperatuur 180 °C-ni. Kuigi neil on lihtseebiste määrete paksendav toime, käituvad need sarnaselt keeruliste määrdega, mistõttu on need väärtuslikud mitmeotstarbelised määrded. AT viimastel aegadel need on uuesti läbi vaadatud ja soovitatud erinevate rakenduste jaoks. Need paksendajad on kõige kallimad; neid kasutatakse eelistatavalt koos sünteetiliste baasõlidega. Kirjeldatud kompleksseep, sealhulgas tereftalaat või bensoaat; lisaks on uuritud alumiiniumstearaadi komplekse tereftalaatidega.

2.4. Mitteioonsed orgaanilised paksendajad

Ilusalt suur hulk Teoreetiliselt vastuvõetavad ühendid, kaubanduses on laialdaselt kasutatud ainult oligouureaid, mida tavaliselt nimetatakse polüuureaks.

2.4.1. Diuuread ja tetrauuread

Oligouureaid pakuti paksendajatena 1954. aastal. Ühe molekuli reaktsioonisaadused MDI(di-4,4 "-isotsüanaatfenüülmetaan - vorm. 9) või teisi diisotsüanaate, millel on kaks molekuli monoamiini, nimetatakse diuureadeks (vorm 10). Tetrauuread (vorm 11) on kahe diisotsüanaadi molekuli reaktsioonisaadused ühe diamiini molekuliga ja kaks monoamiini molekuli Olenevalt toote soovitud toimivusest kasutatakse alifaatseid või aromaatseid amiine või nende segusid.Liigse diisotsüanaadi korral moodustuvad piki sidumissildu kolmemõõtmelised struktuurid, mis on sarnased biureedile (vorm 12). üksikasjalik ülevaade süsteemid, mis sisaldavad paksendajana oligouureat, võrreldes nende omadustega kompleksseepidel põhinevate määrde omadustega ja nende omaduste sõltuvusega kasutatavast baasõlist. Oligouurea baasil määrdeainete ülemise temperatuuri tööpiiri määrab mitte niivõrd paksendaja stabiilsus, mis tavaliselt hakkab lagunema temperatuuril veidi alla 250 °C, kuivõrd baasõli stabiilsus. Seetõttu on nende määrde toimivus eelistatavam kui seebipõhistel määrdel, mille töötemperatuur ületab 180 °C. Polüalküleenglükoolidel põhineva oligouurea (polüurea) määrdeaine ülekuumenemisel toimub lagunemine, mille saadused on ideaaljuhul ainult gaasilised ained. Kuigi tetrauureatel on ka mõningaid eeliseid, on suundumus diuureate kasutamisele valdav. Ei ole lihtne kindlaks teha, kas alifaatsetel, atsüklilistel või aromaatsetel amiinidel põhinevate diuureaid sisaldavate toodete toimivus paraneb standardtingimustes – seda näitavad uuringud kile paksuse ja reaktsiooni kohta lisandite lisamisele, näiteks EP.

1974. aastal pakuti välja kaltsiumatsetaati sisaldavad polüuurea kompleksmäärdeained; siis ilmusid muud karbonaati ja muid lisasoolasid sisaldavad määrdeained; need tooted on mõnes rakenduses endiselt eelistatud. Polüurea-kompleksmäärdeid nimetatakse ka polüuretaanmääredeks või polüuretaan-kompleksmäärdeks, kuid need nimetused tuleks reserveerida polüuurea määrdetele, milles amiinid on osaliselt asendatud alkoholidega. 1995. aastal toodi turule kiuline toode. Kuigi seebipõhised määrded ei suuda kõrgel temperatuuril, alla 180 °C temperatuuril võistelda polüuurea määrdega, on näiteks liitiumikompleksidel vähemalt võrdne jõudlus. Paksendajad, nagu karbamaadid (vorm 13), on seotud oligouureate ja lihtsate seepidega ning neil on kahe rühma vahepealsed omadused. See kehtib ka polüuurea määrde segude kohta lihtsate või keeruliste seebimäärdega. Samadel põhjustel nagu määrdeaineid nagu karbamaadid, võib neid segusid klassifitseerida "uurea seebi" määrdeaineteks.



2.4.2. Muud mitteioonsed orgaanilised paksendajad

Polümeersed perfluoritud süsivesinikud – mikroniseeritud pulbristatud polütetrafluoroetüleeni (PTFE) kasutatakse tavaliselt paksendajatena määrdeainetes, mida kasutatakse temperatuuril üle 220 °C ülemise töötemperatuuri piiriga umbes 270 °C. Sellisteks rakendusteks tuleks baasõlidena valida nende vedelad oligomeerid või eelistatavamalt vastavad perfluoroalküleeneetrid. Peamiselt kasutatakse lisandina polümeere nagu polüamiide ​​või polüetüleene.

2.5. Anorgaanilised paksendajad

Määrdeõlides kasutamiseks tuleb anorgaanilisi paksendajaid töödelda reaktiivsete orgaaniliste ühenditega kontsentratsioonis 5–10 massiprotsenti. Ainult selline töötlemine võimaldab neil toimida oleofiilsete paksendajatena, vastasel juhul on need sarnased täiteainete, paksendajate ja tahkete määrdeainetega, mille kontsentratsioon on üle 40 massi%. vormi pastad. Lisaks nendele hüdrofoobsetele ainetele on geelistamiseks vaja täiendavaid polaarseid aktivaatoreid, nagu atsetoon, etanool või ohutum propüleenkarbonaat. Neid kasutatakse 10 massiprotsenti. paksendaja kohta. Paksendajad ise on stabiilsed temperatuuril kuni 300 °C; saadud segusid või geele kasutatakse töötemperatuuril kuni 200 °C juhtudel, kui ei ole vaja suurendada nihkekindlust. See on osaliselt tingitud asjaolust, et algosakeste läbimõõt on vaid umbes 0,05 mikronit. Anorgaanilise paksendajaga määrde kalduvust ladustamisel kõveneda ja eralduda ning nende tundlikkust polaarsete lisandite suhtes saab teatud määral tasakaalustada funktsionaalsete polümeersete ainete lisamisega. Seda kinnitavad alumiiniumoksiidi kasutavad uuringud, mis on rohkem teoreetilised.

2.5.1. Savi

Anorgaanilistest paksendajatest on olulisemad savid (täpsemalt bentoniit-alumosilikaadid, peamiselt smektiidid, montmorilloniit ja hektoriit), mida tavaliselt töödeldakse kvaternaarsete ammooniumalustega (näiteks trimetüülstearüülammooniumkloriid) ja eelnimetatud aktivaatoritega.

2.5.2. Väga dispergeeritud ränihape

Tugevalt dispergeeritud ränihape saadakse ränitetrakloriidi põletamisel plahvatusohtlikus gaasileegis: see muutub paksendajana vastuvõetavamaks pärast töötlemist selliste ainetega nagu silaanid, silasaanid või siloksaanid (joonis 3).

Nende toodete üheks eeliseks on nende konsistentsi vähene sõltuvus temperatuurist. Koos sobivate baasõlide ja aktivaatoritega moodustavad need geelid (valgest kuni läbipaistvani), mida kasutatakse meditsiinis ja toiduainetööstuses.

2.6. Muud paksendajad

Üldiselt võib paksendajate või täiteainetena kasutada igat tüüpi anorgaanilisi ja orgaanilisi pigmente. Nende kasutamise piir määrdeõlide lisandina on ebaselge. Tööstuslikus mastaabis kasutatakse mõnikord ainult anorgaanilisi materjale, nagu tahm ja kolloidne grafiit, aga ka orgaanilisi ftalotsüaniine. Kuigi põhimõtteliselt on võimalik toota igat tüüpi paksendajate kombinatsioonil põhinevaid määrdeaineid, kasutatakse praktikas ainult eraldi seebi segusid kompleksseepidega või savide ja oligouureaga seepe.

2.7. Ajutiselt paksenenud vedelikud

Teatud tingimustel suureneb oluliselt vedelike ja tahkete ainete suspensioonide viskoossus vedelikes (tabel 5).

Tabel 5. Ajutiselt paksenenud vedelikud Magnetilised vedelikud
1. Ferriidiosakeste suspensioonid inertsetes vedelikes
2. Magnetvälja tugevus
3. Akustilised ja kiiresti pöörlevad mehhanismid

Elektroreoloogilised vedelikud
1. Silikaatide suspensioonid silikoonõlides
2. Pinge
3. Hüdraulilised ventiilid, amortisaatorid, viskoossed ühendused

vedelkristallid
1. Smektilisi B-faase moodustavad ühendid
2. Rõhk-temperatuur
3. Hüdraulilised ventiilid, liitmikud 1 - tooraine; 2 - kõvenemise põhjus; 3 - rakendus.
Mõned vedelkristallsüsteemid on kasulikud määrdeainetena, kus esinevad rõhu- või temperatuurikõikumised. Mõned lahused, mis on võimelised moodustama vedelkristalle piiratud temperatuurivahemikus, on omadustelt võrreldavad määrdega ja üksikud vedelkristallid kontsentreeritud punktkontaktides isegi ületavad neid.
Elektroreoloogilised ja elektroviskoossed väljad, väga polariseeruvate ja hüdrofiilsete poorsete tahkete ainete mikroniseeritud suspensioonid, algselt silikageel silikoonõlis, initsiaatoriks vesi; tulevikus - süsivesinikes sisalduva initsiaatorita polüuretaane iseloomustab efektiivse viskoossuse äärmine suurenemine elektriväljade mõjul. Esiteks praktilisi rakendusi, mille on välja pakkunud Winslow, pärinevad aastast 1942. Viimastel aastatel on teatatud nende kasutamise sagenemisest hüdraulilistes tihendites, siibrites ja muhvides ning teaduse arengust.
Magnetoreoloogilistel vedelikel, siirdeelementide, peamiselt ferriitide, mikronisuspensioonidel on sarnased omadused magnetväljad. Mõlemat tüüpi vedelikke nimetatakse ka "nutikateks vedelikeks". Need sisaldavad 20–60% tahkeid aineid, moodustades väljade pealekandmisel enam-vähem hargnenud ahelaid; seega on neil Binghami plastide omadused. Nihkejõu suurendamine viib ennekõike osakestest koosnevate kettide venitamiseni, seejärel katkemiseni, kuigi keti osade tasakaaluline rekombinatsioon võimaldab vedelikul säilitada oma efektiivset viskoossust ka suure nihkekiiruse korral. Lahtiseks küsimuseks jääb, kas määrdemulsioonidel või isegi vahtudel võib olla määrdega võrreldav määrdepotentsiaal. Teatatud on liitiummäärde emulsioonide kasutamise võimaluse uurimisest. Uuringu tulemused olid Timkeni testiga kulumiskatsete osas paljulubavad, kuid nelja kuuliga masinal katsetades see kinnitust ei leidnud.

Roman Maslov.
Välismaiste väljaannete materjalide põhjal.