Parim teras jahinoa jaoks. Parim jahinoa teras

Jahinoga on teie ustav abiline igas olukorras, kuid ainult siis, kui see on valmistatud heast terasest. Siinkohal valides tuleb ennekõike tähelepanu pöörata – ju sõltub materjali kvaliteedist, kui lihtne on tera teritada ja kui kaua see teravana püsib. Mõelgem välja, millisest terasest on valmistatud jahinugade jaoks parimad terad.

Terase omadused

Hea materjal tera valmistamiseks peaks olema tugev ja vastupidav. Oluline on, et jahinuga lõikaks hästi, ei saagiks ega torkiks – selleks on ka muid tööriistu.

Üks olulisemaid omadusi on süsinikusisaldus. Noa tööomadused sõltuvad selle elemendi kogusest ja ennekõike selle tugevusest.

Selle parameetri järgi jagunevad sulamid kõrge ja madala süsinikusisaldusega sulamiteks. Kui süsinikusisaldus suureneb 2,14% või rohkem, muutub sulam malmiks - rabedaks ja kiiresti roostetavaks materjaliks, mis ei sobi terade valmistamiseks.

Materjali peamised parameetrid, millest sõltuvad noa tööomadused:

• kõvadus;
• tugevus;
• korrosioonikindlus.

Kõvadus

Sulami kõvadust mõõdetakse nn Rockwelli skaalal eriühikutes - HRC. Mida suurem on süsinikusisaldus, seda suurem on see parameeter. Kõvast materjalist terad hoiavad teritamist nii kaua kui võimalik, kuid samas iseloomustab neid suurenenud haprus. Lisaks on suure süsinikusisaldusega sulamist valmistatud jahinoad üsna keerulised teritada, mis võib osutuda probleemiks, eriti välitingimustes.

Jahipidamiseks sobivad terasest noad kõvadusega 55-60 HRC. Sellised terad lõikavad hästi, kuid ei saagi ega tükelda. Sulamid kõvadusega alla 55 HRC on liiga pehmed, sellest materjalist terad tuhmuvad pärast teritamist kiiresti. Kui tera on kõvem kui 60 HRC, ei ole sellele lihtne soovitud teravust anda, eriti välitingimused. Lisaks on sellist tera üsna lihtne murda.

Jahinoa tera tugevus

Tugevus on omadus, mis pole vähem oluline kui kõvadus. Mida kõrgem see parameeter, seda väiksem on tõenäosus, et terale tekivad kasutamise ajal kiibid. Lisaks painduvad vastupidavad terad koormuse all, kuid ei purune.

Mida suurem on sulami tugevus, seda madalam on selle kõvadus ja vastupidi. Sellest tulenevalt toob ühe neist omadustest paranemine paratamatult kaasa teise halvenemise. Küsimusele, milline teras on jahinoa jaoks parem, pole ühest vastust. Iga labade valmistamise tootja püüab leida optimaalne suhe materjali kõvadus ja tugevus.

Korrosioonikindlus

See näitaja iseloomustab terase võimet taluda väliskeskkonna mõju. Pideva vee ja verega kokkupuute tagajärjel hakkab materjal roostetama. Sulami korrosioonikindluse suurendamine on võimalik ainult selle muude omaduste halvenemise arvelt.

titaaniga katmine

Müügilt leiab ka titaankattega noad. Neid saab alati eristada musta või kuldse värvi olemasolust. Pärast titaanikihi pealekandmist suureneb tera kõvadus oluliselt - see võib ulatuda kuni 90 HRC-ni, mille tulemusena saab tera lisakaitse korrosiooni eest ja hoiab hästi esialgset tehase teritust. Samal ajal jääb tugevus muutumatuks.

Sulami lisandid

Sulami omaduste parandamiseks lisatakse selle koostisesse legeerivaid lisandeid. Kõige sagedamini kasutatav:

• mangaan: tänu selle komponendi lisamisele on võimalik sepistamine, mille tulemusena on võimalik valmistada soovitud kujuga tera;
• kroom: see element suurendab materjali vastupidavust korrosioonile ja muudab selle tugevamaks;
• nikkel suurendab korrosioonikindlust ja tugevust;
• vanaadium: selle elemendi lisamine muudab terase ka tugevamaks, pingekindlamaks ja vastupidavamaks;
• molübdeen suurendab tera tugevust ja vastupidavust, mille tulemusena muutub nuga selle elemendi sulamisse lisamise tõttu vastupidavaks mis tahes, sealhulgas kõige äärmuslikumale koormusele, samal ajal kui selle hind tõuseb märkimisväärselt;
• räni: muudab sulami elastsemaks ja ka vastupidavamaks;
• volfram suurendab materjali tugevust, selle korrosioonikindlust ja vastupidavust kriimustustele.

Spetsiaalsed terased

Eraldi tasub mainida selliseid materjale nagu Damaskuse teras ja damaskuse teras. Neid kasutatakse jahinugade valmistamisel, kuid seda juhtub harva.

Damaskuse teras

Damaskuse teras on umbes 60 HRC kõvadusega materjal, mida iseloomustavad suurenenud tugevus ja kõrged lõikeomadused ning mis säilitab teritamise pikka aega. Sellest valmistatud terad näevad tänu nende tulemusena tekkinud veidratele mustritele väga ilusad välja heterogeenne struktuur selline teras.

Materjali peamiseks puuduseks on madal korrosioonikindlus.. Damaskuse terasest valmistatud terade eluea pikendamiseks tuleb neid kaitsta niiskuse eest, pärast kasutamist kuivaks pühkida, regulaarselt spetsiaalsete õlidega katta. Jahinogade valmistamiseks kasutatakse seda materjali üsna harva.

Bulat

Nii nagu Damaskuse terasel, on ka damaski terasel omapärane sisemine struktuur ja see paistab silma oma esialgse välimuse poolest. Selle materjali põhikomponendid on raud ja süsinik ning viimase sisaldus on väga kõrge ning selle parameetri poolest on damaskiteras lähedane malmile. Samal ajal ühendab see tänu oma erilisele struktuurile suure paindlikkuse ja tugevusega.

Laialt levinud arvamus damaskiterasest kui täiuslikkuse tipust ei vasta täielikult tõele, seega ei tasu arvata, et sellest valmivad parimad jahinoad. Tänapäeval pakub see materjal eelkõige kunstilist huvi.. Damaski teraga mudel võib olla suurepärane suveniir, kuid oma jõudluse poolest pole see "tavalisest" terasest parem.

Terase klassid

420

Üks odavamaid terasulameid, mille süsinikusisaldus on 0,5%. Seda on lihtne teritada, see on väga korrosioonikindel ja vastupidav. Brändi miinuseks on see, et sellest valmistatud tera kaotab kiiresti oma teravuse. See pole kaugeltki parim jahinoa teras, 420 seeriat kasutatakse peamiselt kööginugade valmistamiseks ning sellest valmistatakse ka odavaid jahimudeleid.

440A

Selle terase kõvadus on 56 HRC, süsinikusisaldus on 0,75%. Kõige tavalisem kõigist 440-seeria sulamitest.

440B

Sulam kõvadusega 58 HRC, mis sisaldab 0,9% süsinikku. Sellel on hea korrosiooni- ja pingekindlus.

440C

Kõrgtehnoloogiline roostevaba terase sulam süsinikusisaldusega 1,2% ja kõvadusega 60 HRC, mis hoiab hästi serva. See on kvaliteedi ja hinna poolest võib-olla parim teras jahinoa jaoks.

AUS-4

Jaapani kaubamärk, 420 sulami analoog.

AUS-6

Jaapani sulami 440A analoog.

AUS-8

Jaapani kaubamärk, 440B analoog.

AUS-10

Jaapani ekvivalent 440C, millel on madalam kroomisisaldus, mis muudab selle vähem korrosioonikindlaks.

H-1

Roostevaba teras noale kõvadusega 58 HRC. See materjal hoiab teritust pikka aega ja on väga korrosioonikindel. Spyderco noad on valmistatud H-1 sulamist.

Inox

Tugev, vastupidav ja korrosioonikindel sulam terade valmistamiseks kõvadusega 54-57 HRC. Opinel teeb sellest noad.

Tänapäeval on turul väga erinevaid teraseid, millest jahinugade terasid valmistatakse ja milline neist valida, on teie otsustada. Heast sulamist valmistatud tera saab kasutada pikka aega ilma oma tööomadusi kaotamata, selline nuga teenib teid truult aastaid ka intensiivsel kasutamisel.

Muidugi pole materjali kvaliteet ainus oluline punkt, valimisel tuleb tähelepanu pöörata ka tera suurusele ja kujule, käepideme mugavusele. Ärge kiirustage ostma ja saate tõeliselt kvaliteetse, mugava ja töökindla noa.

Majapidamises, matkates ja kalastades ei saa te ilma mugava terava noata hakkama. Selle asendamatu tööriista omadused sõltuvad täielikult nugade terase kvaliteedist. Kaasaegsed tootjad terad rikastavad raua ja süsiniku sulamit lisaelementidega, mis annavad toodetele erilise tugevuse, kõvaduse ja kulumiskindluse. Seetõttu on soovitav valida metalli klass sõltuvalt lõikeriista kasutamise eesmärgist.

Milline peaks olema noa teras?

Hea nuga on ennekõike suurepärane teras ja alles siis - mugav käepide, kuju, mõõtmed.

Sulami kirjeldamisel kasutatakse järgmisi näitajaid:

• Tugevus- tera võime vastu pidada pragude, laastude ja murenemise tekkele raskesti lõigatavate esemetega töötamisel.
• Kõvadus- näitab, kuidas sulam on vastupidav erinevatele deformatsioonidele. Noa teritamise sagedus sõltub kõvadusest. Karbiid on vähem vastupidav.
• kulumiskindlus- määrab, kui kaua lõiketööriist vastu peab.
• Vastuvõtlikkus korrosioonile- sulami võime taluda söövitavate ainete (vedelikud, happed) mõju.

Nugade valmistamisel on väga oluline leida õige sulami tugevuse ja kõvaduse suhe. Kui teras on kõva, aga mitte piisavalt tugev, siis kõvale pinnale sattudes puruneb nuga tükkideks. Seevastu tugev, kuid mitte liiga kõva tera paindub ja tuhmub kiiresti.

Milliseid metalle sulamile lisatakse?

Teras on raua ja süsiniku ühend. Metalli omaduste muutmiseks lisatakse sulamile erinevaid legeerivaid elemente nagu kroom, vanaadium, väävel ja teised, millest igaüks omal moel mõjutab tera tugevust ja kõvadust.

• Süsinik on terase lahutamatu osa ja selle mehaanilised omadused on suuresti määratud selle elemendi protsendimääraga. Kõrge süsinikusisaldusega teras on väga kõva ja tugev, kuid ka rabe.
• Vanaadium muudab sulami tihedamaks, suurendades seeläbi metalli tugevust ja kõvadust.
• Mangaan suurendab kulumiskindlust, hõlbustab lõõmutamist ja vormimist.
• Kroom suurendab korrosioonivastaseid omadusi. Roostevabad metallid sisaldavad vähemalt 13% kroomi.
• Molübdeen muudab metalli elastsemaks ja painduvamaks.

Lisaks võib terase koostis sisaldada volframi ja lämmastikku, väävlit ja räni, titaani, koobaltit, niklit. Tera kvaliteeti ei mõjuta mitte ainult legeerivad lisandid, vaid ka metalli kaltsineerimise kestus. Kui tera ei kuumutata, on see pehme ja painduv. Ülekuumenemise korral ilmneb liigne rabedus ja haprus.

Premium terasest

Praeguseks on välja töötatud palju teraseliike, mis erinevad mitte ainult nende omaduste, vaid ka hinna poolest. Kõige kvaliteetsemad ja kallimad kaubamärgid on tavapäraselt klassifitseeritud esmaklassilisteks. Need on peamiselt pulber, kuna see tootmisprotsess võimaldab teil saada ühtlasema ja kvaliteetsema metalli kui sellega traditsioonilised viisid ujumispüksid.

Siin on esmaklassilistest sulamitest kõige populaarsemad:

1. pulberteras koos suurepärane sisu kroom (20%) ja vanaadium (4%). Sellel on kõrged korrosioonivastased omadused, see ei oksüdeeru hapnikuga suhtlemisel isegi siis, kui seda kuumutatakse temperatuurini +800 ° C, ei karda happelisi ja leeliselisi ühendeid. Teras on kulumiskindel ja hoiab suurepäraselt lõiketera. Sulamil on optimaalne tasakaal kõvaduse ja elastsuse vahel. Sulam M390 teha noad tuntuks Benchmade kaubamärgi all, väga kallid ja töökindlad.
2. ZDP-189. Terasel on uskumatult kõrge tugevus, mis saavutatakse tänu suurele süsinikusisaldusele. Metalli valmistamisel mängivad olulist rolli arenenud Jaapani tehnoloogiad. Löögi- ja korrosioonikindel tera võimaldab teil töötada mis tahes materjaliga. Spyderco noad on valmistatud ZDP-189 sulamist.
3. CPM S30V ja CPM S35VN. Ameerika metallurgide poolt välja töötatud sulam ühendab suurepäraselt tugevuse ja kõvaduse. Metall, mis on tuntud kui S35VN, on lisanud nioobiumi ja kasutanud parima struktuuriga pulbrit. Nende uuenduste tulemusena on sulami tugevus oluliselt suurenenud.
4. Rootsis toodetud roostevaba tööriistateras sisaldab legeerelementidena kroomi, molübdeeni ja vanaadiumi. Kõigi metallis sisalduvate komponentide tasakaalustatud kombinatsioon muudab noad kvaliteetseks metalliks Elmax kulumiskindel, põrutuskindel. Kaua turul olnud terast hakati esmakordselt kasutama ainult Rootsis ja Saksamaal ning alles paar aastat tagasi saavutas see populaarsuse kogu maailmas.
5. VG-1 ja VG-10 San Mai III. Jaapani disain, sisaldab metalli suur hulk kroom, mis võimaldab materjalil vastu pidada igasugusele korrosioonile. Vanaadium sulami koostises annab terale kõvaduse. Selle kaubamärgi metalltoodete nimes leidub sageli lisandit San Mai III, mis tähendab "kolme kihti". See on spetsiaalne terade valmistamise viis, kui erinevate kaubamärkide triibud kombineeritakse üheks teraks. Tera keskele asetatakse pehmem materjal ja peal on seda kaitstud kõvasulamist ribadega. Selliseid nuge peetakse parimateks liha tükeldamiseks ja lõikamiseks.

Esmaklassilisest terasest nugadel on kaks puudust - väga kõrge hind ja üsna raske teritamine, millega ei saa hakkama ilma vastava kogemuse ja spetsiaalsete tööriistadeta.

Keskmise terase klassid

Margid 440A, 440B, 440C on keskklassi sulamid ja sobivad suurepäraselt kööginugade valmistamiseks. Selle metalli kvaliteet on oluliselt madalam kui premium klassi esindajate kõvadus ja elastsus. Tooted aga teritavad hästi ja hoiavad serva kaua, peaaegu ei roosteta ning on kulumiskindlad. Erinevus 440 klasside vahel on süsinikusisaldus, mis jääb vahemikku 0,75–1,2%. Kaubamärk 440C pikka aega oli Venemaa roostevaba terase mudel.

Rootsi ettevõte Sandvik kasutab sageli terase klassi 14C28N. Sulam on korralikult tasakaalustatud koostisega, mis võimaldab kombineerida korrosioonikindlust kõrge materjali kõvadusega. See tagab lõiketera pikaajalise säilimise. Terasest 14C28N valmistatud tooted kuuluvad kvaliteedi poolest keskklassi ja nende maksumus on üsna kõrge.

Kõrge süsinikusisaldusega terase klass 8Cr13MoV toodetud Hiina metallurgide poolt. Suurepärane odavate köögi- ja välinugade valmistamiseks. Lõikab hästi ja teritab kergesti. Selle metalli vaieldamatu pluss on selle madal hind, miinus on madal kõvadus. On märgatud, et selle metalliga töötamisel toodavad erinevad tootjad erinevate omadustega nuge, kuna palju sõltub lõikeriistade tootmistehnoloogiast.

Kõik teraseklassid, mille numbri alguses on number 10, on mõeldud spetsiaalselt nugade tootmiseks. Arv pärast kümmet näitab sulamis sisalduva süsiniku kogust. Kuidas rohkem numbrit, seda rohkem süsinikku ühend sisaldab. Jah, kaubamärk 1050 pehmem ja painduvam kui 1095 .

1095 - mitte liiga kallis standardne metall, mida kasutatakse kööginugade valmistamiseks. See on hästi teritatud, kergesti korrigeeritav, üsna tugev ja kindel. Selle ühendi ainsaks puuduseks on selle kõrge vastuvõtlikkus korrosioonile. Toodete kaitsmiseks rooste moodustumise eest kantakse teradele kaitsekate.


Enne uue noa ostmist peate täpselt kindlaks määrama, mis eesmärgil seda kasutada. Majanduses ei ole alati vaja kvaliteetsest metallist valmistatud kallist toodet. Kahtlemata on terase klassil suur tähtsus ja määrab suuresti lõikeriista kvaliteedi. Siiski on oluline, et noal oleks mugav käepide, soovitud kuju, optimaalne suurus ja kaal.

Jõu pant

Tahaksin osta sellist nuga, et see teeniks "truult ja tõepäraselt" palju aastaid, muutuks tuhmiks nii harva kui võimalik. Sellega seoses peaksite pöörama tähelepanu kõrge süsinikusisaldusega terasele, sest just sellest saab valmistada tugevaima noa.

Suurepärased noad on valmistatud madala legeeritud ja kõrge süsinikusisaldusega roostevabast terasest. Soovitud mikrostruktuuri saamiseks määravad tootmistöötajad sulatusfaasis vajaliku temperatuuri ja indikaatorid. Pärast terase valamist kontrollitakse seda mikroskoopidega. keemiline koostis, puhtus ja struktuurne kvaliteet. Tugeva toote jaoks peab tera olema vastupidav. Seetõttu lõigatakse see suunas, mis on paralleelne lehe valtsimissuunaga. Kokkuvõtteks võib öelda, et seda tüüpi terase puhul kasutatakse kuumtöötlemismeetodeid.

Roostevaba teras. Mõiste "roostevaba teras" ei ole täiesti õige, kuna kõigi klasside teras kaotab aja jooksul või pikaajalise kokkupuute tõttu agressiivse keskkonnaga värvi ja roostetab. Kuid terast saab teha roostevabaks, lisades sellele kroomi ja vähendades sulamisprotsessi käigus materjali süsinikusisaldust. Sellel on kasulik mõju terase oksüdatsioonikindlusele. Kuid tekib mõistlik küsimus: "Kas on võimalik teha tugevat nuga, kui süsiniku taset terases alahinnatakse? Saab.

Tehnoloogia suurendab jõudu

Tootjad on välja pakkunud kolmekihilise tera. Umbes nagu võileib. Samal ajal asub keskel vastupidav kõrge süsinikusisaldusega teras. Ja mõlemalt poolt külgneb see kroomi ja madala süsinikusisaldusega terasega. See materjal kaitseb toote südamikku kahjustuste, roostetamise eest ning suurendab veelgi noa töökindlust ja tugevust. Seda tehnoloogiat nimetatakse "San Mai III", mis tähendab tõlkes 3 kihti.

Siiski on üks "aga". Sellisest terasest valmistatud tera teritamine muutub keerulisemaks ja pealegi tuhmub see kiiremini. Seetõttu on enamik "roostevabast terasest" noad harva väga teravad. Selle olukorra parandamiseks kasutatakse tugevate nugade tootmisel roostevaba terast "AUS 8A". See on kõrge süsinikusisaldusega ja sisaldab väike kogus kroomitud. See on suurepärane kompromiss tugevuse, korrosioonikindluse ja servade püsivuse vahel.

Karastustehnika

Tugevuse saavutamiseks karastatud.

Kõvenemine on toote tugevuse andmisel väga oluline. Sellega seoses on vaja sulatatud tera järsu jahutamise tehnoloogiat alla nulli. See protsess on tuntud juba antiikajast. Paljud on ajaloolistes filmides näinud, kuidas sepad, olles sepistanud raudrelva, lasid selle järsult alla. külm vesi. Sel juhul omandab toode täiendava tugevuse. See protsess on terasnoa vastupidavaks muutmisel äärmiselt oluline, kuid nüüd unustatakse see sageli, kuid asjata.

Parim teras

5150 klassi teras.

Klass 5150 on madala legeeritud keskmise süsinikusisaldusega terase sulam. See on eriti hea kuumsepistamise protsessis. See terase klass kõvastub hästi, seega sobib see ideaalselt tugevate nugade, aga ka tomahawkide, kirveste jms valmistamiseks. Pärast sepistamist jahutatakse toode kiiresti ja seejärel kõveneb 55-60 ° juures. Tulemuseks on väga vastupidav tera.

Tugevaima noa saab valmistada 5150 ja AUS 8A kõrge süsinikusisaldusega terasest. Selline toode on eriti vastupidav, püsib pikka aega terav ja kestab palju aastaid.

Noaga saab teha kaks erinevad tegevused: hakkima (plaani) ja lõikama. Tükeldamine (hööveldamine) on liikumine üle tera ja lõikamine toimub mööda. Väga sageli ei tee isegi noategijad nendel tegevustel vahet ja asjata. Sõlme lõikamisel kontrollitakse noa kõvadust ja tugevust, mis sõltuvad terase koostisest ja selle kõvenemisest ning küpset tomatit lõigates kontrollite struktuuri ja see on tuletis loomise tehnoloogiast. nuga, st. kuidas ja millest see on valmistatud: Damaskusest, damaskuse terasest või tavalisest terasest. Kuna need omadused: kõvadus ja struktuur saavutatakse erineval viisil, satuvad need sageli üksteisega vastuollu.
Siin on lihtne näide: võtame U-8 terase (hõbeda) ja valmistame vardast kaks toodet - peitli ja noa. Karastame peitlit: 650 ° ÷ 680 ° ja külmas vees. Saame parima tera ja maksimaalse kõvaduse. Samal režiimil karastatud nuga on esiteks rabe ja teiseks lõikab halvasti - tera on liiga peen. Parem on karastada temperatuuril 720° - 760° ja õlis, mille t° = 60° ÷ 200°, tempereerida samas õlis ja jahutada vees. Me ei saa maksimaalset kõvadust, kuid elastsus ja lõikeomadused on kõrgemad.
Teine näide: kroomi, vanaadiumi ja volframi legeerivad lisandid suurendavad terase kõvadust, tugevust ja elastsust ning vähendavad järsult selle lõikeomadusi. Nii et kroom-vanaadiumi vedrust sepistatud nuga ei lõika üldse, see libiseb nagu uisk jääl, kuid ei klammerdu pinna külge. Kõrge volframisisaldusega (9% ÷ 18%) kiirterased (HSS) lõikavad samuti halvasti - need on plaanitud, on kõvad, kuid on nõrgad tomati või vildi vastu.
Usun, et hea lõiketulemuse saavutamiseks on kolm struktuuri – need on Bulat, Damascus ja CPM teras – pulbermetallurgia toode, kuigi on selge, et samade jõudlusnäitajate korral on neil erinev muster, kõvadus, elastsus ja tugevus. Minu arvates piirab CPM-teraste võimalusi liiga kõrge legeeritus (mõnikord ainult 26% kroomi). Damaskuses ja damaski terases on iga tükk nii individuaalne, et nende kahe sõna hääldamine ei tähenda midagi. See on nagu sõna "tüdruk" ütlemine. Kuigi, kui kirjeldate oma sõbrale pool tundi uut tuttavat, saab ta temast ebamäärase ettekujutuse, kuid damaskuse terasega - Damaskusega - selline trikk ei tööta - peate seda nägema, hoidke seda oma kätes ja töötage. Kahte nuga saab võrrelda ainult kõrvuti, otse, nagu võrdleksite kahte autot. Esiteks näeb välja, teiseks jõudlus. Mis puutub välimusse, siis täna on ainult üks kriteerium: kas see meeldib teile või mitte, isiklikult teie jaoks, mitte kellegi teise jaoks. India damaskiterases oli muster kvaliteedist tuletatud funktsioon, nii et P.P. Anosov võis öelda, et "kui damaskiteras on korralikult söövitatud, pole proovid vajalikud; ilma nendeta näete: see on viskoosne või rabe, kõva või pehme , elastne või nõrk, terav või tuim metall." Kuid viimased Kara-Tabani ja Kara-Khorasani näidised toodeti XIII sajandil ning viimased spetsialistid, kes suutsid ühte pilguga eristada, surid välja enam kui sada aastat tagasi. Seetõttu ei ütle joonis meile midagi kvaliteedi kohta ja võib olla meeldiv või mitte. Sama damaskmuster saavutatakse täiesti erinevatel komponentidel ja seetõttu on kaks väga sarnase mustriga eset erineva kvaliteediga. Ainus muster Damaskuses, mis näitab, noh, mitte kvaliteeti, vaid vähemalt sepa teadmisi ja suhtumist oma töösse, on laineline muster tera serval ja isegi siis, kui see on tehtud viimasel hetk enne kõvenemist.
Selgitan: näiteks pakendis on 200 kihti. Populaarseim viis on praegu freesimine, s.o. riba lõigatakse ära, keeratakse ja saadakse rikkalik muster ja 1 kiht serval.
See on selline:

Joonis 1.

Selgub, et mitte omaduste poolest Damaskus, vaid mustriline teras. Aga kui sepistate selle riba, tõmmake ära serv, milles 1 mm paksusega on kõik 200 kihti, ja tehke templiga laine, siis pärast freesimist lähevad hambad mööda lõikeserva , ja kõik 200 kihti töötavad, mitte ainult ei kaunista pinda.
1. Sepistamine.

varre pole näidatud


Joonis 2

2. Laine terale.

Joonis 3

3. Joonistamine pärast freesimist.

Joonis 4

See on viimane lihv tera viimistlusele ja mustriline teras hakkab omama Damaskuse omadusi ja lõikab kolm korda kauem. Andmed on täpsed – seega võtsin roostevabast Damaskuse riba (valmistaja Grachev S.), lõikasin selle pooleks ja tegin kaks tera: ühe lainelise mustriga ja teise ilma. Lainetera tegi vildis 65 lõiget, teine ​​aga 22. Serval olevate kihtide segamiseks on mitu võimalust, kuid see on kõige lihtsam ja tõhusam. (Märgin möödaminnes, et põimumisvajadus kaob, kui kihtide arv ületab 3000). Metsik damaskus on struktuurilt keerulisem kui valtsitud damaskus, kuid selle serval töötavad vaid mõned kihid ja sageli mitte kõige paremad, nii et ka laine ei tee haiget. Olen nõus, et see piirab mingil moel disaini kunstilisi võimalusi, kuid mõnikord peate muretsema tööomaduste pärast, mitte ainult joonise pärast. Serval olev laine võtab aga enda alla 5-8 mm, jääb alles 20-25 mm väli - sellel saab hulkuda: palli, rombiga koputada, tikku tõmmata jne.
Märkus kasutajatele: serval olev laine võib minna, kuid kui see on servast veidi eemale nihutatud, on see võlts. Tihti tehakse seda mitte pahatahtlikkusest, vaid teadmatusest. Meister, mõistmata, et see pole lihtsalt joonis, vaid keerates kõik kihid üle tera, võtab 10-20 mm paksuse pakendi, täidab kaldus riskid, lihvib punnid ja sepistab toodet. Ülevalt on laineline muster, kuid sisemised kihid ei ole mõjutatud ja jälle läheb 1-2 kihti mööda serva. See võlts on kohe nähtav: laine nihutatakse servast eemale ja paralleelsed jooned lähevad mööda seda.
See käib järgmiselt.
1. Pakend lainega piki serva.

sisemised kihid
pole deformeerunud

Joonis 5.

2. Valmis joonistus.

Äärekihid
on paralleelsed

Joonis 6

Sepa märkus:õhuke serv ja isegi templiga kokku puutudes jahtub kiiresti ja deformatsioon on suur, seega on hea kuumutada, tembeldada lainet kiiresti ja ühe hoobiga - vastasel juhul toimub delaminatsioon.
* Ja kõige lihtsam ja töökindlam viis on freesimine. Kõigepealt tõmmake serv umbes 3 mm paksuseks, seejärel teravnurk keskmise teraline smirgelketas mõlema külje süvendite lihvimiseks.
See näeb välja selline:

Joonis 7

Seejärel soojendage ja sirutage serv - kõik kihid pöörduvad.
Kõik need nipid suurendavad serva lõikevõimet, tekitavad sellele hambaid. Kuid me peame meeles pidama, et selle tõttu väheneb tugevus ja need hambad võivad mureneda. Seetõttu on keerulisem, kuid parem teha 3000 ÷ 60 000 kihti piki serva, muretsemata kihtide sassi keeramise ja maksimaalse tugevuse pärast ning kujundada kaunistus põskedele 40-200 kihina, lisades vaske, niklit, kroom, tantaal jne erksavärvilised metallid.
Noh, me võrdlesime kahte autot välimuselt – on aeg võrrelda sõiduomadusi. Muidugi ei aja keegi neid selle eest maanteele laiali ja peksa peaga. Selle tulemuseks on vaid vanametalli hunnik. Sama on teradega: ühe tera vastu löömine – olgu tulemus milline tahes – ei ütle üldse midagi, seega ärge tehke noad metalliks, vaid võrrelge neid tegevuses. Lõppude lõpuks on noal ainult kaks tööparameetrit: lõikamisvõime ja lõikamisvõime. Kui noaga lõikab kuivanud kuuseoksa, pöögipulga, bambustüve või hirvesarve ilma killustamata või tuhmumata, siis on see suurepärane nuga, paremat pole vaja soovida.
Lõikeomadust on kõige lihtsam kontrollida vildil, mis sisaldab palju räni ja tuhmub tera nii kiiresti kui võimalik. Iidsetel aegadel keerati viltvilt kokku ja see rull lõigati - selline suuremahuline operatsioon sobib pikkuse mõõturiga, aga noaga saab lihtsamini hakkama: märgi terale 5-7 cm ja lõika. vildiriba ühe liigutusega. Nii ma tegingi, võrreldes erinevatest terastest, kuid samal vildil valmistatud nuge.
Testimistingimused.
Kõik lõiketerad teritasin mina, teritusnurk 18 ° ÷ 25 °. Seal oli ainult üks komplekt kive ja viilu. Pärast teritamist hakitud pehme luu- hirve sarv. Kui serv deformeerus, siis teritusnurk suurenes, kuni tera läbis selle testi suurepäraselt. (Välja arvatud märgitud: *).
Pärast kõvaduse katset kontrolliti lõikeomadusi.
Võeti tihe vilt, mille sektsioon oli 20 mm × 20 mm. Terale märgiti 70 mm vahe ja vilt lõigati ühe liigutusega läbi sälgust kuni tera kannani kerge survega.

Joonis 8

Niipea, kui nuga hakkas libisema ega lõiganud vilti ühe liigutusega, lõpetati testimine ja andmed sisestati tabelisse.
Kiiresti sai selgeks, et tegelikult mängib teritusnurk, tera kõvadus ja lihvimiskivid tähtsusetut rolli - oluline oli vaid tera serva struktuur ja vildi tihedus, selle koostis. Seetõttu võivad soovijad ja uudishimulikud neid katseid korrata. Tulemused erinevad siinsetest andmetest, kuid erinevate teraste nugade lõigete arvu suhe jääb samaks.

Tabel 1.
Legendaarne eilne teras.

* Luu polnud mõtet tükeldada: tera oleks paindunud.

Tabel 2.
kaasaegsed terased.

Tabel3.
Välismaa teras.

Tabel4.
Eksootiline.

Tahan veel kord selgitada, et need arvud ei ole absoluutsed, vaid suhtelised – need näitavad vaid seost mõne terase lõikeomaduste vahel. Terad olid teritatud mitte "ideaalini", vaid hetkeni, mil nad lõikasid paberit vilina ja naelaga, kuid enesekindlalt lõikasid paberit ning katse katkes, kui tera paberit ei lõikanud. See kitsas vahe on võetud ainult aja ja vildi säästmiseks. Ka sellistes tingimustes sai aega kulutatud - kaks aastat ja viltvaipu osteti saja dollari eest.
Näiteks katsetasin kaks korda oma kööginuga "Mora 2000", K.J. Ericsson, roostevaba. Üks kord tavapärasel viisil ja teine ​​kord teritasin seda nii palju, kui jõuan; ja teisel juhul tegi ta - 90 lõiget (esimesel - 30), aga teritamisele kulus kaks korda rohkem aega, kolm korda - mitte katset, vilti sai kolm korda rohkem lõigatud ja need kulutused on katses tarbetud.Ilmselt suvaline tera laualt on võimeline tegema kolm korda rohkem lõikeid, kuid siin ei räägi me mingist absoluutsest, vaid ainult teraste omavahelisest suhtest. Ainus, mida võin märgata, on see, et kui katse ajal on vahe 10 lõiget, siis päris elu selline tunne on nagu 2x. Seetõttu on 30 lõiget ja 100 lõiget kaks suurt erinevust.
Samuti ei püüdnud ma hinnata autori töid – minu eesmärk oli saada teada "mis on mis" teraste maailmas, tuvastada ühiseid mustreid.
Tööd jätkub, tabel täitub, aga mõningaid järeldusi saab teha.
Legend Damaskuse kõrgetest lõikamisomadustest on legend. Nad lõikavad selle osaks olevad terased, mitte nendevahelised õmblused. Seetõttu on kõik Damaskuse omadused: tugevus, kõvadus ja lõikamine aritmeetiline keskmine, kuid mitte summa. Seda võib järeldada spekulatiivselt: näiteks võtsime lõiketeraseks ShKh-15 ja elastseks 65G - see ei tähenda sugugi, et saadud Damaskus lõikaks nagu ShKh-15 ja oleks elastne nagu 65G. Me ju lahjendasime mõlemat terast, halvendades sellega selle põhiomadusi. See reegel kehtib olenemata sellest, mitu kihti me segame: 2 kuni 1 000 000. Näiteks tavaline komposiit: St.3 + viil + vedru - annab kehva värvikomplektiga mustri - helehallist tumehallini ja 40 kuni 55 vildist lõiget. Selles komplektis on ainult üks töötav teras: 65G (vedru), see ise annab 70 lõiget ja on elastne. Kõik muu on lisatud värvile, kuid halvendab järsult selle (65G) omadusi.
Ainus Damaskuse tüüp, mille omadused on kõigi selle koostise moodustavate omaduste summa, on ilma mustrita Damaskus. See tähendab, et selles olevad terased ei ole omavahel segunenud: lõiketeras läheb mööda serva ja elastne mööda tagumikku. Sellel kujundusel võib olla 2 kuni 9 riba, see ei muuda asja olemust. Serval võib olla lõiketeraste damaskus või üks teras, kuid hästi segatud (nagu Jaapani mõõkadel) ja põskedel võib olla dekoratiivne niklist ja kroomist damaskus - ka see ei muuda põhimõtteliselt midagi. Ma tahan edastada lihtne idee: ärge sekkuge terasekimpu põhimõttel: "mis siis, kui midagi niimoodi välja tuleb" - selline asi ei toimi, muinasjutte kahjuks pole. Kuna teras käitub eraldi, käitub see samamoodi ka Damaskuses – selles segus ei sünni midagi uut.
Seega, kui teras on tundmatu, pole seda minu tabelites - uurige seda. ShKh-15-st pole keeruline teha ühte võrdlusnuga ja võrrelda sellega tundmatuid teraseid - saate andmed mulle saata ja tabelid täituvad kiiremini. Näiteks U16A pole testitud - arvan, et see ei lõika, st. jätkab liini U12A, U13A, aga midagi on vaja kontrollida. U16A riba ostmine Klinkile kulub raha ära. Nii et 2004. aasta kevadisel "Klinkil" ostis härra Petrik toote väidetavalt U16A-st, spektrograaf näitas, et see on 12X5. Võib-olla ostis meister lihtsalt riba, võttes oma sõna.
Halvasti lõigatud kaasaegne damaskiteras, mille koostis on isegi C \u003d 1,9%. Kuna iga terase puhul on määrav struktuur, mitte koostis, ei tähenda süsiniku olemasolu mis tahes koguses midagi.
Siin on nimekiri terastest, mis annavad vildis 60 ÷ 90 lõike: U7A; U8A; U10A; ShKh-15; R6M5; ShKh-13; 9XC; 9HFM. Nende süsinikusisaldus on 0,7–1,05%, kuid neil on hea struktuur, nii et nendest koosnev Damaskus lõikab.
Kuid terased, mis annavad 7 ÷ 30 lõiget: U-12; U-13; H12FM; 12X; 13X. Süsinik nendes on 1,2% kuni 1,7%, kuid nende lisamine Damaskusesse on viga. Damaskusesse lisatakse ju sama fail kahel põhjusel: süsiniku% suurendamiseks (tööomaduste parandamiseks) ja kontrastsuse tõttu. Paraku on omadused halvenenud ja kontrasti saab saavutada muul viisil.
Siin on näiteks Damaskus (Foto), mis koosneb 3 lõiketerasest: Shch-15; 9XS ja 65G (nendevahelise kihina). Damaskuse poleeritud ja 10sek. avaldub raudsulfaadis: pimestavalt valged poleeritud kroomi jooned tumedal taustal, mis ei ole ühtlane, vaid koosneb mustadest, pruunidest ja sinistest triipudest. Damaskus on vetruv ja lõikab nagu vedru – 70 lõiget, mis on kolm korda rohkem kui parimal Damaskuse tüübil: vedru + viil.
See Damaskus ei lõika nagu ShKh-15, kuna ShKh-15 maht \u003d 25% ja kõvenemine viidi läbi vastavalt 65G-le (st kõvenemise kuumutamine on 200 ° vähem), muidu kõik mureneb. Aga vähemalt on vedru õhendatud parima terasega, mitte viiliga. ШХ-15 täitis oma ülesande – andis kroomijooned. Kummalisel kombel annab ühest terasest Damaskus ka väga kontrastse mustri. Siin on pildiseeria, mis näitab "Sandriku" sae keti muutmist väga ereda mustriga Damaskuseks (Foto).
Pilt on uskumatult kontrastne, pidin analüüsi tegema ja selgus, et kogu kett, ka needid, oli ühest metallist. Seejärel tegin selle fakti kinnituseks Damaskuse sarrusvardast, aga õmbluste juures raudviilu pulbriga. Ja see Damaskus osutus säravaks ja kontrastseks. Seetõttu on teraste segamisel parem mõelda Damaskuse tööomadustele ja muster on alati olemas.
Kõik see on öeldud Damaskuse kohta, millel on muster. Olgu see metsik; türgi keel; tempel või midagi muud. Igasugune muster pinnal on lõigatud kiht ja tulevase prao idu. Igasugune terase segu serval lõikab halvemini või sama, mis sellest segust parim teras. Kihtide arvu mehaaniline suurendamine ei tõsta lõike kvaliteeti.
Üks kogemus kajastub tabelites. Viilist sepistatud tera tegi umbes 30 lõiget ja 30 000 kihiga viilist damaskus samuti 30 lõiget. Lisaks viisin läbi järgmise katse: võtsin 400 kihina Damaskuse riba, mis kaalus 1,6 kg (tootja I.Yu. Pampukha), ja hakkasin seda keevitama, lõigates mõnikord katsetamiseks tükki ära. Selle tulemusena saadi 4 tera, igaüks 50 g, ülejäänud 1,4 kg läks kaalule. Teradel oli: 3000 kihti, 30 000 kihti, 300 000 kihti ja viimane tera - 4 miljonit 800 tuhat kihti. Ainult esialgne 400-kihiline versioon oli heade lõikeomadustega, seejärel halvenes. Keevitatakse ainult räbustiga, lõigates riba 5-10 tükiks. Need. Kihti oli palju, aga keevisõmblusi vähe. Kvaliteedi tõstmine toimub muus protsessis. Kui riba painutada iga kord pooleks ja katta raudviilidega. Need. keevisõmblusi on palju ja kihtide arvu kasv on väga aeglane. Samal ajal toimub malmi tõttu karburiseerumine. Tee ei ole paljulubav ja töömahukas. Jäätmed on 50% - 75%. See tähendab, et Damaskus on parima kvaliteediga, kus tulemus on võrdne selle koostisosade teraste summaga – see on: terase lõikamine mööda serva, vedru piki tagumikku ja muster põskedel. Selline kujundus lõikab, tükeldab ja on ilus (koos hea valik kõigist komponentidest), kuid, mida iganes võib öelda, jääb see E. Samsonovi loomingule jõu poolest alla. Need on järeldused Damaskuse kohta.
Nüüd terasest. Süsinikterastest osutus lemmikuks Šveitsi viil, muidugi mitte lihtsalt freesitud, vaid sepistatud. 100 lõiget vildis, lõikab suvalist luud, paksusega 4 mm, see ei deformeeru 80 kg koormuse all, st vetrub. Üldiselt pole üllatav, kui meenutame, et mitte ükski juveliir ei kasuta meie viile, mis lähevad esimesest liigutusest kiilaks. Ja Šveitsi failid töötavad 15-20 aastat. Ligikaudu samad tulemused andsid Saksamaa ja Austria tooted. Pole asjata, et Amuzgini meistrid (Dagestan) sisestasid Damaskusesse Sheffieldi failid.
Legeeritud terastest oli parim P6M5 (hästi sepistatud!). Viskoosne, elastne, mitte kriitiline kõvenemisel. Pärast söövitamist annab ilusa damastmustri, lõikab iga luu, lõikab väga hästi, nagu süsinik. On paradoksaalne, et rohkem süsinikteraseid, nagu 110X18 või X12FM, jäävad tööparameetrite poolest R6M5-le kordades alla, pimestades vaid oma säraga. Üldiselt pole Damaskust R6M5-ga võrdset, kuigi see ei täida oma otsest eesmärki. Selgitan - see on metallipuuride teras, kuid erinevalt eelkäijast P18 see metalli ei puuri. Kuid nagu selgus, saab seda kasutada noa tootmine; iseseisvalt või kleepides roostevabast Damaskuse põsed. Asi on selles, et P6 segatakse ka Damaskusesse, kuid tööomadused on langenud, nagu eespool Damaskuse peatükis kirjeldatud.
CPM terased lõikavad ideaalselt, ei roosteta, on rabedad, ei oma mustrit. Kui tera geomeetria hästi välja tuua (mitte õhem ja mitte paksem, et mitte katki minna, vaid lõigata), siis on see ideaalne nuga jahiks ja kalastamiseks. See on praegu kõik koos järeldustega.

Annan üldise vastuse mitmele laekunud küsimusele.
Kaks aastat tagasi hakkasin võrdlema Damaskuse, damaski, terase lõikeomadusi, olles täiesti veendunud, et teras on kõige hullem, kõike varjutas damaskusele ja Damaskusele omane mikrosae kujutis. Puhtalt spekulatiivne idee, mida keegi pole kinnitanud ega ümber lükanud. Artikli ja tabelite kirjutamist ja täitmist alustasin samal ajal, samuti kaks aastat tagasi. Kui faktid hakkasid teooriat ümber lükkama, järgis ta fakte, nii et artikkel algab "tervisega" ja lõpeb "ülejäänu jaoks". Aga ta ei kirjutanud ümber, lasi tal peegeldada mõtte evolutsiooni. Hindan tööd väga lihtsalt - hoidsin aega selle Damaskuse fanaatiku jaoks, kes on kindel, et kogu mõte on erinevate teraste segamises, nende õiges vahekorras, kihtide arvus või kihtidevahelises malmis. Ma kinnitan, et see pole nii: Damaskuse omadused on kogu selle töö tulemusena komponentide omaduste aritmeetiline keskmine. Siin on veel üks loogiline tõestus. Kujutage ette, et keevitatakse kaks riba: olgu selleks vedru ja viil. See disain oli karastatud ja teritatud. Need on ühelt poolt teritatud - vedru lõikab ja annab 70 lõiget. Teiselt poolt nad teritasid - see lõikab viili ja annab 30 lõiget. Need teritasid keskelt (mööda õmblust) - see ei lõika üldse. Lõõmutame selle Damaskuse, painutame keskelt riba paksuseks järgmiselt:

Karastame, teritame, saame Damaskuse terase suhtega 1: 1. Kuidas ta lõikab? Väga lihtne (70+30): 2 =50. Õmblus teeb ainult haiget. See on kogu Damaskuse mõte lõikeomaduste osas. Saate teha 1 000 000 kihti - see lõikab samamoodi nagu see riba (kui proportsioon on 1: 1). Kui kellelgi pole oma ajast kahju, las ta kummutab. See tähendab, et peate hankima Damaskuse, mis lõikab paremini kui teras, mis on selle koostisosadest kõige paremini lõikav ja nii, et selgitus oleks selge: peate tegema 3000 kihti 7 keevitusega, pärast 3. keevitust, väände päripäeva ja pärast 5. - vastupäeva ja siis juhtub ime.
Minu nõuanne: kui Damaskus on valmistatud terasest ja kvaliteet on oluline, mitte ainult muster, siis tuleks terast valida mitte värvi või süsiniku, vaid tugevuse, kõvaduse ja lõikeomaduste järgi.
Teras R6M5 Ma kiitsin selle omaduste kombinatsiooni eest. Lõikamisel pole ta liider: ShKh-15 lõikab 4 korda paremini ja 65G - 2 korda paremini, kuid tugevuse osas annan talle 100 ühikut, kõvaduses 90 ja lõikes 60. Lisaks on sellel lai sepis. vahemik: 1000 ° C kuni 550 ° C ja täiesti mittekriitiline karastamiseni, see tähendab väga mugav teras. See roostetab nõrgalt ja pärast söövitamist on ka ilus muster, kuigi väike (martensiitreljeef). Võib olla, kõrge kvaliteet see teras on tingitud õigest legeerimisest, st. ja ligatuure nii palju kui vaja ja selle valik on hea. Lõppude lõpuks, kui legeerumine on alla protsendi, muutuvad terase omadused vähe ja kui üle 15%, siis võib teras muutuda millekski vastupidiseks. Näide: Gatfieldi teras. Märgin, et võtsin R6M5 analüüsimiseks kolm korda, olles teadmata, millega tegu ja veendusin, et dopingu levik protsentides on väga suur: isegi volframisisaldus jäi vahemikku 4,5% kuni 6,5%; võib-olla sobib see GOST-iga, kuid kvaliteedierinevus on kahtlemata. Kahjuks ei pääse ühe terase sordi parameetrite hajumisest, kui seda sulatatakse erineval viisil (lahtine kolle, Bessemer, konverter, elektrikaar) ja sulamise kvaliteet sõltub tugevalt nädalapäevast. . See kinnitab veelgi selgemalt mõte, et Damaskuse jaoks on vaja võtta head, kallid terased, sulatatud elektrikaare meetodil.
Veelkord kihtide põimumisest serval. Sellele tuleks tähelepanu pöörata, kui kihte on vähe ja kui koostises on halvasti lõiketeraseid. Arvutage ise: otsa ümardamise läbimõõt = 5 mikronit. Tera paksus enne kõvenemist, kui tera on sepistatud, on umbes 3 mm. Seega, kui Damaskuses on 3000 kihti, siis 5 kihti peab olema tipptasemel - see on juba piisav ja pole vaja midagi segi ajada. Noh, kui Damaskuses on kuni 500 kihti ja isegi freesitud, mitte sepistatud, siis 1–2 kihti kõnnib mööda serva, täpselt nagu näites, mis on veidi kõrgemale joonistatud. S.V.Gratševi Damaskuses, mille ma artikli alguses näitena tõin, on 40 kihti ja mitte kõik pole saanud head lõikamist, seega on selge, et kihid tuleb segamini ajada.
Terasest Damaskus on etteaimatav ja ebahuvitav. Nende terastega sepikojas ei juhtu midagi, kuna kõik vabad kohad neis on ligatuuriga täidetud. Aga puhta rauaga sepikojas koos süsi ja taastavas leegis toimuvad huvitavad asjad. Näiteks võtsin 11. sajandi õitsenguraua (koostis: C = 0,08%, S = 0,14%) ja tegin 15 keevitust. Kompositsioon saadi: C = 0,45%; S = 0,08%. See tähendab, et toimub karburiseerumine ja väävli väljapõlemine. Ei midagi uut – seda on kirjeldatud üheski õpikus. Tõsi, selle protsessi piirid pole kirjas, nii et ma uurin välja. Nii et Damaskuse teema ei ole minu poolt suletud ega lähe ka lukku. "Uss on nii pikk ja elu on nii lühike," ütles üks bioloog, kes veetis kogu oma elu vihmaussi uurides.

Sepatöös kogenematu inimese arvates peetakse parimaks "roostevabast terasest" valmistatud tera. Kuid professionaal ütleb, et metalli kvaliteeti mõjutab suuresti selle struktuurne koostis, mis sõltub tootmises kasutatavate erinevate keemiliste/ühendite ja spetsiaalsete lisandite vahekorrast.

Enne nugade teraseklasside kõigi "plusside" ja "miinuste" kaalumist tuleks vähemalt korraks meenutada keemiliste elementide mõju tera materjalile (selle omadustele). Siis saab kõik muu palju selgemaks.

Tuleb märkida, et mitte iga teras, ükskõik kuidas head omadused seda pole iseloomustatud, sobib nugade, eriti kööginugade valmistamiseks.

• C (süsinik) - suurendab tugevust.
• Mn (mangaan) - parandab metallide kaltsineerimise kvaliteeti, selle struktuuri moodustumist. See suurendab tera kulumiskindlust.
• Cr (kroom) - tagab korrosioonikindluse. Kuid selle elemendi liig muudab metalli rabedamaks.
• Ni (nikkel) - suurendab tera vastupidavust korrosioonile ja tugevust.
• Mo (molübdeen) on materjalile avaldatava mõju üks "universaalseid" elemente. Lisaks loetletud omadustele (tugevus, "korrosioonivastane", karastatavus) annab see terale teatud "elastsuse". Metall muutub vähem hapraks, mis vähendab ohtu, et see kõvasti painutades puruneb.
• V (vanadium) - suurendab tugevust ja soodustab head kaltsineerimist.
• Si (räni) - parandab erinevaid omadusi materjal (analoogiliselt Mn-ga).

Lisaks eelnevale keemilised elemendid, terase koostis võib sisaldada volframi (W), lämmastikku (N), väävlit (S) ja mitmeid teisi. Kuid nad reeglina "ei tee ilma".

Koduseks kasutamiseks mõeldud nugade valik on üsna muljetavaldav. On selge, et harva otsib keegi kauplustest konkreetsest terasest valmistatud teraga toodet, kulutades sellele aega. Seetõttu analüüsime lühidalt omadused Kõige sagedamini leitakse nugade müügimudelitel, olenevalt materjalist, millest nende tera on valmistatud. Noh, mida on parem osta, otsustab mõtlev lugeja ise.

See teave on abiks ka algajatele seppadele, kellel pole veel palju praktilisi kogemusi.

Margid on odavad

• 420 - selles seerias kõrgeima kvaliteediga Jaapani terasest terad. Nimetuses on sellel numbrite järel ka tähestikuline lühend - J2.
• 440 . 440A mudel on korrosioonile kõige vähem vastuvõtlik, kuid tugevuselt jääb see alla 440C terasnugade peopesale.
• 2C27 on Skandinaavia kaubamärk. Eelkõige on sellisest terasest valmistatud kuulsad Soome noad. Nagu öeldakse, ei kommenteeri.
• 14C28N Sandvik on Rootsi teras, millel on ka kõrged tööomadused.
• 1050 - 1095 - sellest valmistatakse kõige odavamad kööginoad. Mida suurem on tähistuses olev number, seda paremaks tera peetakse.
• Hiina "roostevaba teras" - 8Cr13 (või 14) MoV ja 9Cr13CoMoV. Oma hinnaklassi kohta on neil üsna hea jõudlus tugevuse, paindepiiri ja teritamise osas.

Keskmise väärtusega tooted

• AUS (6, 8 või 10) . Jaapani margid. Kui me hindame neid praktilisest küljest, siis on kvaliteet üsna kooskõlas hinnaga - keskmine. Analoogide erinevused seisnevad selles, et "kaheksa" on parema kulumiskindlusega ja "kümme" on "kindlam".
• 95X18 - selle kodumaise kaubamärgi ülevaated on enamasti head. Kuid see on mõnevõrra "kapriisne" selles mõttes, et ainult spetsialist saab teritusprotsessi kvalitatiivselt läbi viia.
• 4116 - see "saksa" sobib ideaalselt kööginugade jaoks, kuna seda peetakse "hügieeniliseks". Lisaks võimaldab materjali keemiline koostis vähendada tera peenust ilma tugevust ohverdamata.

Kallid modellid

• VG-1. Sageli on eesliide San Mai III ("kolm kihti"). Tegelikult on see omamoodi legeerimine, kui “alus” (pehmem metall) on mõlemalt poolt kaetud kõvema triipudega. Need noad sobivad hästi selliste tööde tegemiseks nagu hakkimine või lõikamine (liha, kala, väikesed kondid). Kuid sellised tooted ei erine paindepainduvuse poolest (tera kõvaduse tõttu). On mudeleid "10", mida on oma suurema viskoossuse tõttu mõnevõrra lihtsam teritada.
• 154CM on ameerikalik ja üsna kallis materjal. Kuid kvaliteet - "ülemisel piiril". Sama võib öelda ka ATS-34 kohta, kuigi vaevalt on soovitatav sellest nii kallist kööginuga teha. Ühesõnaga amatöörile.
• CPM3V - iseloomustab suurenenud tugevus. Seda toodetakse "pulber" tehnoloogia abil ja see on väärt alternatiiv tööriistaterasele.

Piisab, kui loetleda ülejäänud premium-klassi nugade kaubamärgid, kuna neil kõigil on kõrge jõudlusega parameetrid - Jaapani Hitachi Blue Super Steel (kasutatakse professionaalsete mudelite valmistamiseks), CTS (väga kallid tooted), Elmax (hoiab suurepäraselt teritamist , kuid tehke seda, et see iseenesest ei töötaks), Vanax (ei ole korrosioonile vastuvõtlik) ja mitmed teised.

Kui lugeja eelistab noa valmistada terasest, mida iseloomustavad teatud domineerivad omadused, siis see küsimus peate uurima põhjalikumalt, kuna see artikkel on vaid üldine, "pealiskaudne" ülevaade osast kogu turul olevast terasevalikust.