Kõige usaldusväärsem teras noa jaoks. Terast, mida kasutatakse odavate kööginugade valmistamisel

Kvaliteetsest terasest valmistatud tera on vastupidav erinevatele deformatsioonidele ja löökidele, ei purune, säilitab teravuse pikka aega. Kahtlase toodanguga nuga on ebausaldusväärne ja ohtlik, seetõttu pöörake toote valimisel tähelepanu tera valmistatud materjali omadustele.

Kuidas valida

Noa ostmisel on määrava tähtsusega terase omaduste hindamine. Siiski on oluline kindlaks teha, milline on parameetrite suhe sulamis. Pole vaja mõelda, et parem on osta nende maksimaalsete väärtustega tera. Näiteks kõrge HRC näitab kõva toodet, mis hoiab lõikeserva väga hästi. Kuid samal ajal iseloomustab sellist tera vähem tugevust, see on habras ja liiga aldis laastudele ja pragudele, see võib puruneda nagu klaas.

Ka pehmet terast ei peeta kvaliteetseks, kuna enamikku materjale on raske lõigata.

Tera korrosioonikindlus on eelistatavalt mõõdukas, kuna täielikult kaitstud teras, mis ei roosteta, vähendab tera jõudlust.

Tootjad

Toote omadused määravad ära materjal, millest see on valmistatud, ja tootmisprotsessid.

Terase tootmisel juhinduvad ettevõtted selle tootmise ja kuumtöötlemise tehnoloogiatest.

Tüübid

Nugade valmistamiseks kasutatakse mitut tüüpi terast:

• instrumentaalne. Seda kasutatakse lõikeriistade tootmiseks, mida iseloomustab suurenenud kõvadus. Nende hulka kuuluvad sulamid D2, O1, CPM 3V, M4.
• süsinikku sisaldav. Erineb vastupidavuse ja vastupidavuse poolest. Sobib ebasoodsates tingimustes töötamiseks mõeldud toodete valmistamiseks. Materjali puuduseks on noaterade vastuvõtlikkus korrosioonile. Eeliste hulgas on lihtne teritamine ja pikaajaline teravus. Sulami näide on 1095, 1055.
• Roostevaba. Eelmist tüüpi variatsioon, mis sisaldab vähemalt 13% kroomi ja muid komponente. Roostevaba teras, kui süsinikterase variant, mis nullib korrosiooni, pikendab noa eluiga, kuulub terasse 40X12, 50X13, 95X13, 95X19, 65X13, Sandvik, VG, 400, 2Cr13, SxxV, Mo15,4CM või CTS jne. Tüübi puudused hõlmavad võimalust muuta toode vähem vastupidavaks.

Sõltuvalt süsiniku kontsentratsioonist sulamis võib see olla kõrge süsinikusisaldusega, keskmise süsinikusisaldusega ja madala süsinikusisaldusega.

Kui terase koostis sisaldab muid keemilisi komponente, nimetatakse seda legeeritud. Nende ainete osakaal on erinev, mõjutades sulami tööomadusi. Nende kontsentratsioonil 10-50% peetakse terast kõrge legeeritud.

Metalli vastupidavuse suurendamiseks lisage:

• kroom;
• nikkel;
• vanaadium;
• räni;
• mangaan;
• molübdeen;
• volfram.

Lisandite lisamine peab aga olema tasakaalus. Vastasel juhul kaotab teras oma tööomadused.

Selle sulamist molübdeeniga peetakse tõhusaks, mis parandab sulami tugevust ja sitkust. Selle näiteks on Jaapani terasest terad, mille keemiliste elementide kontsentratsioon on kuni 8%.

Vanadiinilisandid, kroomi, volframi lisamine suurendavad kõvadust, kuid muudavad sulami ka rabedaks. Kroomi kontsentratsioon üle 13% annab vastupidavuse korrosioonile ja suurendab lõikeomadusi. Kuid samal ajal täheldatakse vastuvõtlikkust deformatsioonile, murdumisele.

Nuga valides tuleks eelistada 440C roostevaba terast, mis säilitab oma teravuse pikka aega. Kuid 154SM sulamit peetakse kulumiskindlamaks ja elastsemaks.

Neid omadusi väljendatakse ka klassis BG-42, mis sisaldab kuni 4% molübdeeni. Terast nimetatakse sel juhul kuullaagriga roostevabaks teraseks.

Damaski teras ja Damaskus on tunnistatud headeks materjalideks terade valmistamiseks. Sellisest materjalist noad on näidatud joonisel.

damaski nuga

Damaskuse nuga

Damaskuse terasest tera kõvadus on 62-64 HRC. Nende sulamite kõrgemaid sorte iseloomustab keeruline sulatustehnoloogia. Tööomadused sõltuvad tootmisprotsesside kvaliteedist (kuumtöötlus, lihvimine, poleerimine).

Damaskuse ja damaskusesulamite omadusi edestab vaid Rootsi terasest CPM-T-440C, mida peetakse reitingu parimaks. Võrreldes 440C-ga on see kulumiskindluse poolest sellest oluliselt ees. Tootmise keerukus põhjustab aga materjali kõrget hinda.

Margid

Terase sulami määramiseks, millest noatera on valmistatud, kasutavad tootjad toote märgistust. Ostmisel on soovitatav sellele tähelepanu pöörata ja hinnata metalli omadusi, millest sõltuvad tera tööomadused ja kasutusiga. Järgnevalt on ära toodud Venemaa ja välismaiste kaubamärkide nugade ärakiri.

95x18

Roostevaba teras, millel on kõrge kõvadus ja hea servade püsivus. Kõrge legeeritud klassi peetakse üheks parimaks Venemaal, see sisaldab 1% süsinikku ja 19% kroomi, mis määrab sulami vastupidavuse niiskusele.

Kasutamisel püsib tera pikka aega terav. Terast kasutatakse relvatoodete valmistamisel, selliseid nuge soovitatakse turistidele, jahimeestele ja majapidamisvajadustele.

Analoog on sulam Z90.

65x13

Roostevaba materjal, millest valmistatud tooted on madala hinnaga. Kõvadusindeks on maksimumi lähedal (kuni 58-59 HRC).

Märgitakse löögikindlust, niiskuskindlust, teritamise lihtsust. Puuduste hulka kuulub kõrge hõõrdumise määr.

Väljendatud korrosioonivastased omadused tulenevad kroomi sisaldusest kompositsioonis.

Seda kasutatakse kirurgiliste instrumentide, majapidamis- ja jahinugade valmistamiseks.

Analoog on kaubamärk 1K6.

40x13

Tugevalt legeeritud mark 40X13 (4X13), mida iseloomustab kõvadusindeks kuni 55-57 HRC, korrosioonikindlus. Lõikeserva püsivus on rahuldav, toodet on lihtne teritada, ei vaja lisahooldust.

Seda kasutatakse kööginugade, meditsiiniinstrumentide terade jaoks, sulam on populaarne kalurite, sukeldujate, sukeldujate seas.

Terase välisanaloogid - 420 (USA), X21Cr13 (Saksamaa); SUS420J1 (Jaapan), 45X13.

Modifikatsioon on sulam 40X10S2M (EI 107, "klapiteras").

110x18

Teras kuulub roostevaba terase hulka, mida iseloomustab madal süsinikusisaldus (1,05%), peamine lisaelement on kroom, mis tõstab sulami kvaliteeti - tugevust, kulumiskindlust jne.

Korrosioonivastased omadused määravad vastupidavuse niiskele keskkonnale, mis on oluline kaluritele, turistidele jne. Nuga on lihtne teritada, säilitab oma teravuse pikka aega, tuleb kergesti toime erineva kõvadusastmega esemetega.

Sulami puudused hõlmavad kõrget hinda. Samuti on teras Damaskuse omast halvem, samas kui mõned müüjad väidavad vastupidist.

110x18 sulami jaoks on erinevad märgistused: 110x18MSh, 110x118MShD, 110x18MF. Toimivuse poolest on need sarnased. Erinevus seisneb keemilises koostises (lisakomponentide olemasolu) ja tootmisprotsessides: "Sh" tähendab elektriräbu ümbersulatamist, "D" - elektrikaar.

12x13

Kuumuskindel korrosioonikindel teras. Seda kasutatakse lõiketoodete, kinnitusdetailide, turbiinide osade, katelde jms valmistamiseks. Sulam ühendab endas kõrge kulumiskindluse ja suurepärased korrosioonivastased omadused.

D2

Tööriistaterasele on iseloomulik tugevus ja kulumiskindlus. Seda peetakse poolroostevabaks, kuna kroomisisaldus on madalam kui tema kolleegidel.

Sulam D2 hoiab hästi lõiketera, talub tõhusalt korrosiooni, kuid nuga ei tohiks kaua niiskes keskkonnas hoida.

Tarbijad märgivad raskusi tera teritamisel. See ületab kõvaduse poolest 154 cm ja ATS 34 klassi.

AUS

AUS-6

Sulami koostist iseloomustab madal süsiniku kontsentratsioon. Seda peetakse kaubamärgi 420 Jaapani versiooniks. Tarbijad märgivad terade kõrgeid korrosioonivastaseid omadusi. Sulam on pehme, kasutatakse kööginugade ja muude lõiketoodete masstootmiseks, mille hind on madal.

AUS-8

Jaapani roostevaba teras kõvadusindeksiga 56-59 HRC. Seda iseloomustavad suurepärased lõikeomadused, vastupidavus mehaanilisele pingele, korrosioonivastased omadused. Nuge on lihtne teritada ja need püsivad kaua teravana. AUS-8A süsinikusisaldus on kõrgem (1%) kui AUS 8 (0,8%). Nende tööomadused on identsed.

Asendusanaloogid on 440C, AEB-L, 8Cr13MoV, 8Cr14MoV, 75X16MF ja 95X18.

AUS-10

Sulamile on iseloomulik kulumiskindlus, tugevus ja kõvadus. Selle analoog - 440С, on ka teatud määral korrosioonile allutatud. Samas on AUS-10 kulumiskindlus tänu vanaadiumi sisaldusele suurem.

Tera lamineeritud struktuur (teras 420JT) suurendab toote üldist mehaanilist tugevust ja paindlikkust.

420

Odav madala süsinikusisaldusega roostevaba teras. Sulam on pehme, kergesti teritav, kuid kaotab kiiresti oma teravuse, kulumiskindlus on mõõdukas. Sellisest terasest valmistatud noad peetakse eelarvevalikuks. Hiina analoog on 5Cr13MoV sulam.

Terasest 420 valmistatud nugadel on sageli sildid “Roostevaba”, “Inox”, “Rostfrei”, “Superteras” ja nii edasi.

420NS

Koostis on sarnane eelmisele kaubamärgile, kuid süsiniku kontsentratsioon on kõrgem. Nugade valmistaja Buck kasutab teraste loomiseks sulamit, mis suurendab kuumtöötlust. Tänu sellele säilitavad 420HC terastooted kauem oma teravust ja on korrosioonikindlad. Tarbijad märgivad lihtsat teritamist, aga ka teravuse kiiret kaotust.

Analoogid on 440A, 425, AUS-6A, 7Cr17MoV, 5Cr15MoV, 12C27, 65X13, 50X14MF.

420J2

Jaapani tootjate poolt täiustatud madala süsinikusisaldusega roostevaba terase klass 420. Iseloomustab tugevus, korrosioonivastased omadused. Samal ajal on madal kulumiskindlus ja kiire teravuse kadu. Soovitav on osta selline nuga kaluritele, sukeldumiseks ja nii edasi. Toodet on lihtne teritada ka looduslikes tingimustes.

Terase analoogid: 30x13 (3x13), X30Cr13, 40x13, 420s45.

440

Neid on mitut tüüpi: 440A, 440B, 440C, mis erinevad süsiniku kontsentratsiooni poolest koostises: vastavalt 0,75%, 0,9% ja 1,20%. Esimene teras on kõige pehmem, samas peab hästi roostet vastu. 440 V kasutatakse nugade tootmisel harva. Viimast klassi peetakse terade valmistamiseks parimaks, kuid see on rabedam ja korrosioonile altim. Erineb kulumiskindluse poolest, annab kergesti teritamisele järele.

Modifikatsiooni 440A peetakse Hiina sulamiks 3Cr13 (3Cr13MoV) - roostevaba teras kõvadusega kuni 57 HRC. Sulamid 9Cr18MoV, 7Cr13 toimivad 440C analoogidena.

3Cr14

Roostevaba sulami koostises on süsiniku osakaal 0,3%, kroomi 14%. Viimase märkimisväärne väärtus annab terase selged korrosioonivastased omadused. Kõvaduse parameeter on vahemikus 51-55 HRC.

M390

Steel Bohler M390 - pulber, mis sisaldab volframi, molübdeeni, vanaadiumi, kroomi. Iseloomustab kõrge kõvadus (60-62 HRC), korrosioonivastased omadused, säilitab sulam kindlalt lõiketera. Teritage tera pingiveskiga.

Analoogiks on sulam CTS-204P.

Sandvik

Sandvik 12c27

Hinne süsinikusisaldusega 0,6%, kõvadus 54-61 HRS, pikk lõikeserva püsivus, väljendunud korrosioonivastased omadused. Seda peetakse kõige tasakaalustatumaks teraseks, mida soovitatakse jahi-, tasku- ja kvaliteetsete kokanugade valmistamiseks.

14C18N sulamit peetakse sarnaseks, sellel on kõrge süsinikusisaldus.

Sandvik 14C28N

Optimaalne keemiline koostis tagab terase omaduste kombinatsiooni: kõvadus, korrosioonivastased omadused, tera teravuse säilitamine, tugevus. Tera on lihtne teritada, kõvadusindeks on 55-62 HRC. Sulamit soovitatakse kõrgete kvaliteedinõuetega nugade valmistamiseks.

N690

Koobaltiga legeeritud teras, mida on soovitatav teha sulami homogeensuse tagamiseks. Iseloomulikud suurepärased lõike-, korrosioonivastased omadused, kõvadus kuni 60 HRC. Teritamisel pole raskusi, teravus säilib pikka aega.

N690Co

Austria analoog kaubamärgile 440C. Seda iseloomustab vanaadiumi ja koobalti olemasolu koostises, mis kajastub kõvaduse ja korrosioonivastaste omaduste suurenemises. Tõhusalt takistab deformatsiooni jõu mõjul. Kasutatakse laialdaselt turistidele mõeldud nugade tootmiseks.

50X14MF

Sisaldab 0,45-0,55% süsinikku ja kuni 15% kroomi. Sulam on vastupidav murdumisele ja löökidele, niiskusele, kemikaalidele. Teritamine pole keeruline, teravus säilib pikka aega.

Pikaajaline kokkupuude niiskusega võib põhjustada korrosiooni. Sulami välisanaloog - 5Cr14MoV, X50CrMoV15(4116), Z60.

X12MF

Legeeritud tööriistateras, mis sisaldab niklit, vanaadiumi, väävlit, vaske, molübdeeni, räni, mangaani, fosforit. Süsinikusisaldus on 14,5-16,5%.

Sulam on kulumiskindel, sellel on korrosioonivastased omadused, pikk kasutusiga ja see hoiab tera teravust pikka aega. Kõvadus - kuni 64 HRC. Metall vajab aga hoolt, agressiivsesse keskkonda sattudes kattub see tumedate jälgede ja naastudega.

Prantsuse Z160 peetakse sarnaseks teraseks, kuid see sisaldab lisaks volframi (0,5%), K340.

CPM

CPM S35VN

Kaubamärgi S30V täiustatud versioon. Tootmiseks kasutatakse peenemat pulbristruktuuri. Terasele on iseloomulik tugevus, seda on lihtne teritada ja see hoiab lõikeserva pikka aega.

CPM S30V

Sulamit iseloomustab kõvaduse ja tugevuse optimaalne suhe. Pulberroostevaba teras peab aktiivselt vastu laastudele, puruneb, teritab pikka aega: see ületab 440C klassi 45%, 154CM - 30%. Korrosioonikindlus, suurepärased lõikeomadused.

CPM M4

Sulami koostis sisaldab süsinikku, molübdeeni, volframi, vanaadiumi. Kroom on madalas kontsentratsioonis. Tera on hästi teritatud ja säilitab oma teravuse, seda iseloomustab tugevus ja kulumiskindlus. Siiski ei talu see hästi korrosiooni.

CPM-S90V

Sulam sisaldab suure kontsentratsiooniga süsinikku, sisaldab vanaadiumi. Vastupidav abrasiividele ja kulumisele, kauakestev teravus. Seda iseloomustavad väljendunud korrosioonivastased omadused, kõvadusindeks - 59-60 HRC. Tingimuslik analoog on sulam S125V.

CPM3V

Sulamit iseloomustab tugevus, kulumiskindlus. Löögitugevuselt ületab A2, D2, CPM M4. Kõvaduse parameeter on 58-60 HRC. Omab korrosioonivastaseid omadusi.

CPM 20СV

Üks parimaid teraseid nugade valmistamiseks. See ühendab kulumiskindluse, korrosioonivastased omadused, tugevuse ja suure löögitugevuse.

CPM-S110V

Kõrge legeeritud roostevaba teras, mis sisaldab vanaadiumi ja nioobiumi. Täiendavad keemilised komponendid suurendavad sulami tugevust, kulumiskindlust ja korrosioonivastaseid omadusi.

CTS

CTS-XHP

Ameerika kaubamärgi Carpenter kvaliteetne teras. Sulami CTS -XHP kõvadus on 61-64 HRC, kulumiskindlus, tugevus, efektiivne servade hoidmine, niiskuskindel. Laialdaselt kasutatav köögi-, jahi-, EDC-nugade, pardlite, meditsiiniinstrumentide tootmisel.

CTS-BD1

65G

Lühendi selgitus: "G" - legeeriv keemiline element mangaan, mis on sulami osa; "65" - süsiniku protsent sajandikutes. Terasele on iseloomulik tugevus, elastsus, kulumiskindlus, sitkus. Kasutatakse sageli sportlike viskenugade terade valmistamiseks. Metalli puudused hõlmavad vastuvõtlikkust korrosioonile.

Analoogi nimetatakse sulamiks 65MN.

Elmax

Rootsi Elmaxi terasest valmistatud tera lõikeserv talub koormust ka terava teritusnurga korral. Sulam on deformatsioonikindel, korrosioonikindel. Iseloomustab hea plastilisus, tugevus.

Puuduste hulka kuuluvad punktkorrosiooni (laigud) ilmnemine pikaajalise niiskuse käes. Neid saab eemaldada abrasiivsete pastadega.

R18

Kiire tööriistateras (HSS) P18 tähistab: "P" - tähistab koostises sisalduvat volframi, "18" - selle protsenti. Kõvadusindeks - 64 HRC.

ATS 34

Õhkkarastatud kõrge süsinikusisaldusega teras. Üks parimaid roostevaba kvaliteediga sulameid. See hoiab hästi lõiketera teritust, seda iseloomustab tugevus, vastupidavus mehaanilisele pingele, laastud. Kõvadusindeks on 59-61 HRC.

Analoogid: RWL-34, 154CM, S60V, BG-42, VG ​​​​- 10 (VG 10), GIN-1 (G-2).

VG-10

Kõrge süsinikusisaldusega teras, mis on legeeritud koobalti ja molübdeeniga. Üks parimaid nugade sulameid, see on vahepealsel positsioonil ATS-34 ja ATS-55 - tippmarkide - vahel. Säilitab lõikeserva isegi kõvaduse 60-62 HRC juures ilma rabeduseta.

ZDP-189

Kõrge kvaliteediga pulbertööriista teras. Süsinikusisaldus koostises on 3%, kuid sulam ei ole tootmistehnoloogiate tõttu klassifitseeritud malmiks. Metalli ei soovitata kasutada nõgusate kaldega teradel. Sellise terasega noad on mõeldud professionaalidele, kes nõuavad kõrgeid lõikeomadusi ja mõistavad erinevate tera geomeetriate eesmärki.

154cm

Parim Ameerika teras noaterade valmistamiseks. Metall on karastatud kõrgel temperatuuril, mis tagab lõiketera suurepärase püsivuse kõval esemel. Kõvadus - kuni 60 HRC. Pikaajaline kokkupuude niiskusega võib põhjustada roostetamist. Vanaadiumi puudumine koostises vähendab toote kulumiskindlust.

Analoogiks peetakse sulamit 100x13M.

H1

H1 Stainless Steel on Ameerika kroomi-nikli sulam. Sellel on väljendunud korrosioonivastased omadused, mille tõttu on sellisest materjalist noad populaarsed meremeeste, sukeldujate, jahimeeste seas. Metalli on aga raske töödelda, seetõttu on tooted kallid.

7cr17mov

Hiinas valmistatud kvaliteetne sulam. Kompositsiooni legeerivaks keemiliseks komponendiks on vanaadium kontsentratsiooniga 0,04%. Tänu sellele paranevad standardse 7Cr17 terase omadused. Erineb vastupidavuse poolest, kasutatakse sageli nugade valmistamisel tootja TEKUT poolt.

9HF (90HF)

Kõrge süsinikusisaldusega teras, millele on lisatud vanaadiumi, mis suurendab metalli tugevust ja sitkust. Kõvadusindeks on 62 HRC, ilma et toote haprus oluliselt suureneks. Võrreldes teiste kaubamärkidega (ShKh-15, 65G) on iseloomulik tugev korrosioonikindlus.

SHKH15SG

Konstruktsiooni laagriteras, analoogid on ShKh-15, 52100, 9KhS, HVG. Süsiniku kontsentratsioon on 0,95-1,05%. Sulamit iseloomustab kontakti vastupidavus, kulumiskindlus, hea lõikeserva püsivus ja suurepärane kuumtöötlus.

S290

Pulberkiirteras. Iseloomustab kulumiskindlus, kõrge kõvadus, mis on 70 HRC. Toodet ei soovitata kasutada väljendunud külgkoormusega. Teras on korrosioonile allutatud. S390 on tasakaalustatuma koostisega, millel on suurem viskoossus, kuid väiksem kõvadus ja kulumiskindlus.

K110

Rauasulam viitab tööriistaterasele, süsiniku kontsentratsioon on 1,5%. See on vastupidav oksüdatsioonile, kõvaduse parameeter on 62 HRC, seda iseloomustab kõrge löögitugevus.

EP-766

Sulami koostis sisaldab süsinikku, kroomi, nioobiumi, molübdeeni, vanaadiumi. Nuga teritab pikka aega, seda iseloomustavad suurepärased lõikeomadused, pikk kasutusiga. Märgitakse teritamise raskusi. Pikaajaline kokkupuude veega põhjustab korrosiooni.

5160

Vedruteras, millele on lisatud kroomi parema karastuse tagamiseks. Sulamit iseloomustab suur tugevus, mida kasutavad sepad suurte teradega nugade, mõõkade valmistamiseks.

K390

Prestiižsete nugade tootmiseks kasutatakse terast. Seda iseloomustab kõrge kulumiskindlus, löögitugevus, tugevus, vastupidavus deformatsioonile. Korrosioon on võimalik tänu ainult 4,2% kroomisisaldusele.

SK5

Jaapani tööriistateras. Säilitab teravuse pikka aega. Märgitakse toodete suurt mehaanilist tugevust. Teras on vastuvõtlik korrosioonile, tumedate laikude ilmumine on võimalik isegi pärast kokkupuudet õunaga. Kõvadusega 52-55 HRC hoiab see hästi servi, kõrgemal karastatud on vähem habras kui roostevaba teras.

70X16MFS

Roostevaba teras, mis sisaldab 0,7% süsinikku, vanaadiumi, molübdeeni, räni. Märgitakse sulami tugevust, elastsust, lõikeserva pikka säilimist. Kõvaduse parameeter on 57-62 HRC.

XB6

Teemantteras sisaldab süsinikku kontsentratsioonis 1,25-1,45%, kroomi, volframi. Iseloomustab kõrge kõvadus (63-66 HRS), mis võimaldab võrrelda sulamit teemandiga. Tarbijad märgivad suurepäraseid lõikeomadusi ja vastupidavust.

3G

Komposiitpulbersulam süsinikusisaldusega 1,4%. Tootja - Rootsi. Iseloomulikud korrosioonivastased omadused, kõvadus, kulumiskindlus, jäikus.

MBS 26

Suure süsinikusisaldusega molübdeen-vanaadiumisulam. Tehnoloogia võimaldab luua väikese paksusega tera, mida kasutatakse majapidamis- ja kööginugade tootmiseks. Märgitakse suurt kulumiskindlust, tera hõlpsat teritamist.

Nitrum (X45CrMoV15)

Teras legeerivate molübdeeni ja vanaadiumi lisanditega. Roostevaba teras kõvadusega 58 HRC. Süsiniku kontsentratsioon on 0,45%. Märgitakse toote kõvaduse ja tugevuse optimaalne suhe.

1075

Ameerika valmistatud süsinikteras. Seda kasutatakse konstruktsioonimaterjalide tootmiseks, samuti toodete lõikamiseks. Sisaldab 0,7-0,8% süsinikku, 0,4-0,7% mangaani. Märgitakse häid lõikeomadusi, toodete madalat hinda. Sulam on vastuvõtlik korrosioonile.

M2

Sulamit iseloomustab tugevus, mis on kõrgem kui roostevaba teras. Säilitab suurepäraselt lõikeomadused, jätkab teritamist. Ei kaota omadusi ja keemilist koostist kõrgetel temperatuuridel. Metall on korrosioonile väga vastuvõtlik.

Jahinoa jaoks

Jahimees on multifunktsionaalne, seega peab sellel olema rida omadusi: tugevus, vastupidavus, lõikeomadused, teravus jne.

Nugade valmistamiseks kasutatakse süsinik-, pulber-, legeeritud, damaski- või Damaskuse terast kõvadusastmega vähemalt 55-60 HRC.

Esitatud klasside hulgast on soovitatav valida U8, U9, U10, 40X, AUS 6, AUS 8 ja AUS 10, 440. Kõige tavalisem jahinugade tootmiseks on sulam 440C või alternatiiv CPM 440 V-le. tugevaimaid teraseid peetakse klassideks XB5 ja X12MV, millel on kõrge kõvadus ja suurepärased lõikeomadused.

Praktiseeritakse tänapäevaste nugade (kuni 3 mikronit) titaankatet, mille määrab metallriba kuldne või must värv. See suurendab selle korrosioonivastaseid omadusi ja kõvadust (kuni 90 HRC).

Kaasaegse terase kirjeldus

Ülevaade noaterade valmistamisel kasutatavatest erinevatest terase klassidest on antud tabelites, võttes arvesse materjali maksumust ja vastavalt ka saadavat toodet. Tera hinda mõjutavad sulami koostis, tootmisprotsesside keerukus, noa atribuutika ja väline disain jne.

eelarvelised

Terast kasutatakse odavate toodete ja nugade (peamiselt kööginugade) tootmiseks.

Kesktasemel

kvaliteet

Teras	Kirjeldus
14C28N	Roostevaba, suurendades kroomi osakaalu. Sisaldab ka lämmastikku. Kershaw kaubamärgile iseloomulik.
8Cr13MoV	Hiina metall, optimaalne "hinna ja kvaliteedi" suhe. Sageli kasutab Spyderco kaubamärk.
CTS-BD1	Tänu suurele kroomisisaldusele on see tõhusalt korrosioonikindel. Kergesti teritav, lõikeservade püsivuse poolest on see madalam kui suurte karbiididega (G10) materjalidega.
AUS-8	Jaapani teras, omadustelt sarnane 440C-ga. Kuid vähem kõva ja korrosioonile vastuvõtlikum.
440C	Universaalne sulam, mida kasutatakse keskmise maksumusega toodete valmistamiseks. Korrosiooni- ja kulumiskindel, kõva, kergesti teritav.
N680	Sobib toodetele, mis puutuvad kokku soolase veega. Korrosioonivastased omadused on väljendunud, see on kergesti teritav ja säilitab oma teravuse pikka aega.
H1	Takistab tõhusalt roostet. Hea servade hoidmine. Sobib kasutamiseks kokkupuutel veega.
VG-10	Vastupidav, hoiab tera teravust kaua, korrosioonikindel.
D2	"Poolroostevaba", hea servapüsivus, keskmise tugevusega, raskesti teritav.
154cm	Hoiab hästi servi, on tugev, abrasiividega teritav ja talub tõhusalt oksüdatsiooni.
ATS-34	Jaapani analoog 154 CM. Korrosioonile kalduvam kui 440C, kuid parem servakinnitus.

Kööginoa ostes tuleks alati tähelepanu pöörata selle otstarbele, kujule, hinnale, kasutusmugavusele, lõikamisvõimele ja eriti terase kvaliteedile, millest tera on valmistatud. Terase kvaliteet mõjutab tera vastupidavust, vastupidavust orgaanilistele hapetele ja teistele toiduainetes leiduvatele ainetele.

Kui nuga valitakse madala hinnaga, kaotab tõenäoliselt madala kõvadusega metall kiiresti oma teravuse ja lakkab hästi lõikamast. Selle vältimiseks peaksite valima hea terase kvaliteedi. Selle tähistust saab sageli lugeda märgistusribalt, mis asub piki mittelõikavat serva (tagumikku).

Mõnikord on kataloogis märgitud metalli kõvadus HRc ühikutes. Tavaliste kööginugade kõvadus on umbes 40-61. Mida kõvem on tera, seda vähem talub see paindekoormust.

Kodumaise terase klassid kööginugadele

Venemaa tootjad kasutavad kõige sagedamini terase klassi 65X13. Metall on kõrge kroomisisaldusega ja ei roosteta kunagi. 65X13 nimetatakse mõnikord ka kirurgiliseks klassiks, kuna sellest valmistatakse meditsiinilisi instrumente. Peaaegu kõik odavad noad on sellest valmistatud. Teras on suhteliselt pehme, nii et tera on väga lihtne teritada, kuid see tuhmub liiga kiiresti. Mõned kodumaised ettevõtted kõvendavad lõiketerasid pärast teritamist, viies need vajaliku kõvaduseni. Kuid need on harvad erandid, mis kinnitavad üldreeglit. Välismaistest kaubamärkidest on sellele kõige lähemal Ameerika 425mod.

Teine pehme terase klass on 40X12. Seda metalli on lihtne töödelda, kuid seda ei saa karastada. 40X12-st valmistatud kööginugade terad on kergesti painduvad ja nürid. Kuid need ei roosteta kunagi ja on väga odavad. See bränd on suurepärane valik, kui kasutate köögis pidevalt noa redigeerimiseks musat. Välismaa analoog - kaubamärk 420.

Tuntud kodumaised ettevõtted ja käsitöölised valmistavad 95x18 terasest teradega kööginuge. Sellest metallist toote valimisel pöörake tähelepanu tootjale. Teras ei korrodeeru, on ilusa välimusega, kuid nõuab töötlemisel ja järgneval kõvenemisel eritingimusi. Kodused vahendid tera teritamiseks ei sobi, kuid lõiketera teravus püsib väga kaua. Kogenematud teratootjad võivad tera üle kuumeneda, mille tulemuseks on suurem rabedus ja lokaalne killustumine. Viitab parimatele terastele, mis on ette nähtud nugade ja suveniirterade valmistamiseks.

50X14MF on universaalne kodumaine kaubamärk. Nõudlik tehnoloogilisele protsessile, seetõttu kasutavad seda ainult suured ettevõtted, kellel on vastav varustus. Kui kuumtöötlus on korralikult tehtud, saavad selliste nugade terad vajaliku tugevuse ja säilitavad optimaalse elastsuse. Mõned kasutajad arvavad, et sellest terasest valmistatud pikad õhukesed noad on liiga rabedad, ning soovitavad neid hoolikalt käsitseda.

Välismaised teraseklassid kööginugadele

Venemaa turule sisenevates odavates Hiina nugades kasutatakse odavat kaubamärki 420. Nende toodete tuntus on levinud materjalile, kuigi sellel on teatud eelised ja seda hinnatakse välismaal. 420 klassi noad ei roosteta, mistõttu on need sukeldujate seas populaarsed. Paljud Euroopa tootjad kasutavad sellist terast oma toodete valmistamisel meelsasti.

420 terasest imporditud noa ostmisel pöörake tähelepanu tootjariigile, kuna kvaliteet sõltub sellest. Hispaania nugadel on liiga pehmed terad, erinevalt Šveitsist, Saksamaalt ja Austriast, kus tehakse täpse teritusega kõvasid terasid. Selliste nugade Euroopa versiooni ainus puudus on see, et tera on liiga massiivne, mis raskendab täpset lõikamist.

Ameerika noad, mis kasutavad klassi 420, on teretulnud erand reeglist. Terade kõvadus on umbes 50-60 ühikut, tera on hoolikalt valmistatud, väikese paksusega ja suure elastsusega.

Teral olev märgistus ei sisalda alati numbreid 420. Kui tootja on teadmata, siis ta tavaliselt labasid ei märgi või paneb kirja nagu Rostfrei või Stainless Steel, mis eri keeltes tähendab "roostevaba teras". Tuntud tootjad kasutavad sellist pealdist harva.

Teine levinud kaubamärk nugade valmistamisel on 440C teras, mis on oma kõvaduse ja töötlemise lihtsuse tõttu pikka aega olnud välismaise tootmise liider. Omadustelt sarnased on Taiwani AUS10, Jaapani ATS34, Ameerika 154-CM. Neid kalleid kaubamärke on kodus raske teritada, kuid need püsivad teravana pikka aega ja on väga vastupidavad. Tänapäeval peetakse VG5, VG10 ja GIN1 üheks parimaks välismaise noateraseks. Need ei vaja eritehnoloogiaid, need on suurte tootjate seas populaarsed.

Sellest terasest noad on näha

Noas mängib esmast rolli tera, millel peavad olema vajalikud parameetrid. See võib olla köögi- või jahimudel, kuid nende toodete kvaliteedi peamine näitaja on teras. Sellest sõltuvad lõikamine, korrosioonivastased omadused ja palju muud. Kui noa valimisel pöörate tähelepanu tera materjalile, on ost edukas.

Milline teras on noa jaoks parim

Terase omadused määravad sellise tööriista kvaliteedi. Materjal on raua, süsiniku sulam, sellele kompositsioonile lisatakse täiendavaid elemente, et anda noale vajalikud omadused. Lõpptulemus sõltub ka kuumtöötlemisest, kõvenemisest (viimistlusprotsessidest). Noaterase valmistamisel omandab tera keemilise koostise tõttu vajalikud omadused:

1. Kõvadus on välisriikides tähistatud "kõvadusega". See väärtus näitab toote võimet taluda koormusi, välisjõududest tingitud deformatsioone.
2. Kulumiskindlus. Parimal noaterasel on omadus vastu pidada tavakasutusest tulenevale kulumisele (hõõrdumisele).
3. Tugevus (inglise keeles - Toughness). Näitab toote võimet seista vastu laastudele, pragudele tugeva koormuse korral.
4. Korrosioonikindlus. Head tooted on võimelised taluma roostet ja muid keskkonnast tulenevaid söövitavaid mõjusid. See omadus saavutatakse sageli muude, kasulikumate omaduste arvelt.
5. Võimalus teritamist jätkata.

Terase tugevus

Kõigil teradel on teatud omadused. Kõrge tugevusindeks näitab toote võimet säilitada oma terviklikkus suurte koormuste korral. Selline tööriist on usaldusväärselt kaitstud pragude, laastude eest. Sama indikaator näitab tera võimet painde all mitte puruneda. Noa tugevaimal terasel ei ole reeglina soovitud kõvadusväärtust.

Terase kõvadus nugade jaoks

See on veel üks peamine omadus, mis mõjutab tööriista valikut erinevates tingimustes kasutamiseks. Teatud olukordades peab tera taluma painutuskoormust ja selle omaduse eest vastutab kõvadusindeks. See omadus saavutatakse tugevuse arvelt, nii et noa kõige kõvem teras võib tugeva pinge korral puruneda või isegi praguneda.

kulumiskindlus

Tugevaimal terasel on hea kulumiskindlus töö ajal, hõõrdumine. See hõlmab ka korrosioonikindlust, mis ei lase agressiivsetel välisteguritel materjali struktuuri hävitada. Kulumiskindlus ohverdatakse sageli muude toote olulisemate omaduste kasuks. Seda parameetrit on oluline arvestada juhtudel, kui valitakse jahinuga, mis sageli juhtub niiskes keskkonnas.

Mis terasest on noad valmistatud?

Kõik noaterased on võrdses vahekorras süsiniku ja raua sulam. Kui lisate rohkem esimest elementi, saate tina, kui teise - malmi. Kui kompositsioonile lisatakse täiendavaid keemilisi elemente (lisandid ja legeerimine), omandab materjal erilised omadused. Reeglina kasutatakse selleks järgmisi elemente:

• süsinik;
• kroom;
• mangaan;
• molübdeen;
• räni;
• nikkel;
• volfram;
• vanaadium.

Terase tüübid nugade jaoks

Kui inimene otsustab, milline teras nugade jaoks on parim, tulevad meelde nimed, mida on korduvalt kuuldud erinevates seiklusfilmides – damask ja Damaskus. Neile kahele liigile omistatakse enneolematuid jooni, mis reeglina on folkloori element. Näiteks:

1. Bulatnaja. Seda mainitakse sageli kangelaste eepilistes lugudes. Sulamil on keeruline süsiniku ja raua kristalsete fraktsioonide koostis. Sellel on pinnal spetsiifiline muster, metalli kiuline struktuur. Kõigi nõuete kohaselt valmistatud damaski nuga on suurepärane lõiketööriist, kuid mitte parem kui muud tüüpi metallist valmistatud valikud.
2. Damaskus. Veel üks müütidest räsitud sulam, mille pealispinnal on tänu kergelt ja tugevalt karboniseeritud raua kihilisele kasutamisele ilus muster. Tänu oma struktuurile on komposiidil teatav viskoossus, paindlikkus ja võime teritamist pikka aega hoida. Sellest metallist valmistatud toodete peamine eelis oli omapärane muster, mis võis kihtide segamisel ilmneda spontaanselt.

Kaasaegsed tootjad kasutavad sageli pulbrilist komposiiti, Jaapani, süsiniku, roostevaba, Vene või Hiina terast. Igal neist valikutest on oma omadused, mis määravad toote ulatuse ja selle hinna. On võimatu öelda, millist tüüpi materjal on parim, sest nende omadusi kasutatakse soovitud efekti saavutamiseks erinevates olukordades.

Millist terast noa jaoks valida

Iga meistrimees või kasutaja määrab ise, milline noateras on parim. Selle põhjuseks on materjaliga töötamise eripära, selle omadused, omadused või maksumus. On mitmeid tootjaid ja teraseliike, mida ostjad tunnistavad toote omaduste kombinatsiooni osas kõige edukamateks. Teie jaoks õige toote leidmiseks vaadake allpool nende hinnangut.

Terase klass nugadele

Käsitööliste ja kasutajate vahel on pidev arutelu selle üle, millist nugade terast peetakse parimaks, kuid tarbijate nõudluse ja arvustuste kohaselt peetakse selliseid kaubamärke populaarseks ja usaldusväärseks:

1. M390 - roostevaba teras premium segmendist. See on vastupidav kulumisele, roostele, kuna koostises on kroom. Noametallide hulgas on parim terituse säilivus ja valik. See on väga populaarne selle kaubamärgi ühe odavaima mudeli - Benchmade Barrage - tõttu.
2. ZDP-189 on samast segmendist pärit materjal. Sellel on kõrge kõvadus ja vastuvõetav elastsus. Sageli kasutatakse Spuderco kallite nugade loomiseks, nad kasutavad seda oma parimate "limiit" mudelite valmistamisel.
3. CPM S35VN on Chris Reeve'i kuulsa S30V täiustatud versioon. Selle loomiseks kasutati peenemat pulbristruktuuri ja nioobiumi lisamist. See aitas parandada võimet vastu võtta teritust, tugevust.
4. ATS-34 - Jaapani metall, 154CM kaubamärgi variant. Need kaks sorti on omadustelt sarnased. Kvaliteetne materjal hea teritusvõimega. Puudused hõlmavad väiksemat roostekindlust kui selle segmendi muud võimalused.
5. VG-10 – see metall sarnaneb ülalkirjeldatule, kuid sisaldab palju kroomi ja vanaadiumi, mis muudab selle paremaks. Sageli kasutatakse Jaapani ettevõtte Spydreco toodete jaoks, mis on alla 100 dollari.
6. 440С - keskmise hinnasegmendi materjal, tootjate seas väga populaarne. Sisaldab palju kroomi ja süsinikku. Sellest valmistatud tooted on kergesti teritatavad, ei kaldu kulumisele, täppidele (korrosioonile).
7. AUS-8 on heal tasemel jaapani sulam, roostekindel, kuid väiksema süsinikuhulga tõttu ei hoia väga hästi serva.

Video: noaterased

Igal terasel on oma omadused, mis võivad konkreetse olukorra jaoks sobida. Tänu professionaalsed oskused terasetootjate jaoks ühendab valmistoode kvaliteedi ja optimaalsed omadused.

Kuid kõigis suundades korraga väga head jõudlust saavutada ei õnnestu ja seetõttu tuleb midagi ohverdada. Näiteks pehme raud muutub üsna ruttu tuhmiks, kuid sellise tera teritamine pole liiga keeruline.

Kõvemad materjalid võivad puruneda. Olukorras, kus sulamil on keeruline keemiline koostis, on selle valmistamine aeganõudev ja seetõttu tõuseb toote maksumus. Kõik see viitab sellele, et noa jaoks on võimatu valida ideaalset terast, pole sellist materjali, mis vastaks kõigile vajalikele kriteeriumidele. Ja see, mis jõuab peaaegu kõigi seatud nõuete täitmisele, on tootmise poolest palju kallim.

Tootjad

Noa valmistamiseks valitud materjal määrab, kui sageli see tuhmub, kui raske on seda teritada ja kui vastupidav on paindumisele. Sama oluline on see, kui kergesti tera võib puruneda. Kuid mitte kõik ei sõltu noa terase klassist. Põhiomadusi, nagu painduvus, pehmus, nüri-, purunemisvõime, on mitu ja need sõltuvad juba toote kuumtöötlusest.

Siin on mõned neist:

• Šveitsi Victorinox ja Wenger;
• Brasiilia tramontina;
• Saksa Magnum ja Beker;
• Austraalia Fortuna. Ameerika SOG ja Buck;
• Hiina tootjad. Tänapäeval on neid palju ja seetõttu pole mõtet kogu loendit loetleda.

Absoluutselt kõik tootjad arenevad enda töötlemistehnoloogiad ja terase tootmine, tänu millele saavutatakse kõrged kvaliteedinäitajad.

Paljud usuvad, et mida teravam on tera, seda parem see on. Kuid see on ekslik põhjendus. Palju olulisem on vaadata kulumiskindlust, võrrelda nugade kaubamärke. Kulumiskindlus sõltub otseselt materjalis sisalduva süsiniku kogusest.

Tavalise süsinikterase puhul märgitakse maksimaalne kõvadus, kui süsiniku sisaldus selles on 0,7%. Kui protsenti suurendada, on võimalik saavutada parem kulumiskindlus.

Sulami lisandid

Kogemuste ja ka teaduslike meetodite rakendamisega toodab metallurgia sulameid, mis vastavad vajalikele turunõuetele. Materjali vastupidavuse suurendamiseks võite lisada mõned legeerivad lisandid:

• kroom;
• mangaan;
• nikkel;
• räni;
• molübdeen;
• vanaadium;
• volfram.

Kvaliteedi parandamine

Muude elementide lisamise tõttu muutub legeerteras tavalisest süsinikterasest kulumiskindlamaks ja tugevamaks. Kuid peate mõistma, et ülaltoodud elementide kasutuselevõtt on teatud punktini mõttekas. Kontsentratsiooni ületamisel kaotab teras oma esialgsed omadused. Selliseid katseid viivad läbi kogenud metallurgid ja algaja ei tohiks seda teha, et mitte metalli kahjustada.

Molübdeen on väga hea lisand. Kui see komponent sisestatakse legeerterasse, on võimalik samal ajal suurendada tugevust ja tugevust. Suurepärased näited on Jaapani terad, mis on tuntud oma omaduste poolest. Molübdeeni sisaldus neis on 8%.

Volfram, vanaadium ja kroom võivad parandada materjali tugevust, kuid samal ajal suurendavad kõik need lisandid haprust. Kroomiga legeerimine võib anda materjalile vastupidavuse korrosioonile ja parandada lõikeomadusi. Kuid peate mõistma, et kui lisate sellised täiustused, kaob vastupanu murdumisele.

Paljud käsitöölised vaidlevad selle üle, milline noateras on selle valmistamiseks parim ja sobivaim. Mõned eksperdid ütlevad, et 440C roostevaba teras on parim ja sobivaim variant. Selle metalli omadused hõlmavad võimet mitte pikka aega tuhmuda. Selle materjali elastsus võib olla halvem kui sulamitel nagu 154 S. M. Samuti võrreldakse tavaliselt selliste klassidega nagu BG-42, AT S-34. Neis pole palju kroomi, kuid molübdeen sisaldab kuni 4%. Selliseid marke nimetatakse kuullaagritega roostevabadeks terasteks. Selle põhjuseks on asjaolu, et oma kulumiskindlate omaduste tõttu eristuvad need teistest materjalidest.

Teine kvaliteet on d2 teras. Omadused on USA tootjate seas väga populaarsed. Kokkuvõttes on tegemist suurepärase noaterasest.

Nugade teraseid on palju. Võrdlus tehakse teadaolevate tunnuste järgi.

Teraseliikide omadused

Nuga on tööriist, mida kõik inimesed kasutavad absoluutselt iga päev. Köök, reisimine, telkimine – kõikjal, kus kaasaegne inimene ei saa ilma hea terata hakkama. See on üks vanimaid leiutisi, mis on läbi sajandite läbinud, kuid ei ole oma vormis palju muutunud. Kuid aja jooksul tootmismaterjalid muutusid, selline tööriist valmistati mitmesugustest sulamitest. On vaja vaadata kõige kuulsamaid ja populaarsemaid teraseliike, samuti nende omadusi. Pärast seda saate aru, milline kaubamärk on nugade valmistamiseks kõige sobivam.

1. Kaubamärk 40X13. Kui uurite kodumaiste kööginugade kuulsamaid mudeleid ja analüüsite, millist terast nad kasutavad, saate aru, et see on 40X13. Selline materjal sobib ideaalselt köögis kasutamiseks nii heade teritusomaduste kui ka roostekindluse tõttu. Materjal 420, millest oli juttu eespool, on selle metalli välisanaloog. Seda kaubamärki saab kasutada mitte ainult kööginugade valmistamiseks. Väga palju kirurgilisi instrumente tehakse ka meditsiinilisest terasest (see on sellise materjali kohta üsna tuntud nimetus).
2. Kaubamärk 65Х13. Millisest terasest saab valmistada väga kvaliteetseid nuge ja seetõttu kasutatakse neid sageli paljude Venemaa toodete jaoks. Tera ei roosteta kunagi. Ja kõik tänu sellele, et sellisel materjalil on väga head korrosioonivastased omadused. Kasutusiga - aastakümneid.
3. Kaubamärk 50X14 MF. Tänapäeval on see sort muutunud lõikeriistade valmistamisel väga populaarseks. Omadused on väga sarnased eelmisele versioonile, kuid neil on mitmeid puudusi. Väga sageli kasutatakse seda sulamit nii kirurgiliste instrumentide kui ka kvaliteetsete majapidamisnugade, tööstuslike ja isegi võitlusvahendite valmistamiseks. Õige kuumtöötluse korral on võimalik saada väga vastupidavaid tooteid.
4. 95x18. Roostevaba teras, millel on mitu eritöötlusnõuet. Kui järgite valmistamisel kõiki nüansse, saate paindliku ja vastupidava noa. Sellised terad ei tuhmu pikka aega. Kuid võib-olla tekib seal korrosioon, kui tera on pikka aega niiskuse käes.
5. 65 G. See on vedruterasest. Kõik, kes soovisid ühel päeval oma nuga valmistada, teavad seda materjali, kuna see on erinevate foorumite aruteludes väga populaarne. Sellisest sulamist valmistatakse köögiseadmeid väga harva, kuna teras on korrosioonile vastuvõtlik. Kuid nad püüavad seda probleemi lahendada, lisades üllas katte.
6. 420 . See kaubamärk on maailmas kõige eelarvelisem ja levinum. Sellepärast kasutavad Hiina tootjad seda sageli. See on roostevaba teras. Kui saavutate õige kuumtöötluse, võite saavutada hämmastavaid tulemusi. Seetõttu kasutavad välismaised tootjad seda kaubamärki sageli. See sort viitab sellele, et keemiline koostis ei ole peamine omadus. Sellise materjali kasutusiga on isegi madalatele kuludele vaatamata väga pikk.
7. 420NS. Väga kuulus kõrge süsinikusisaldusega teras, millest valmistatakse noad. Paljud tuntud kaubamärgid valivad selle terase, kuna see on hästi töödeldud ja sellel on korrosioonivastased omadused. Terad muutuvad väga harva igavaks. Kuid nende teritamiseks peate palju pingutama.
8. M390. Brändil on kõrged lõikeomadused. Väga sageli kasutatakse terade valmistamiseks. Sellist materjali kasutatakse endiselt aktiivselt kirurgiliste instrumentide jaoks, millele kehtivad olulised nõuded. Tänu kroomi lisamisele ei ole see teras korrosioonile vastuvõtlik. Samuti tuleb märkida, et M390 ei kasutata mitte ainult nugade loomiseks, vaid ka tootmisseadmete ja -masinate valmistamiseks.
9. 440. On mitmeid sorte, mis on tähistatud "A", "B" ja "C". Erilist tähelepanu tuleks pöörata 440C kaubamärgile, mis on väga kõrgtehnoloogiline. Igal sordil on oma süsinikusisaldus: vastavalt 0,75, 0,90 ja 1,20%.
10. USA. See on Jaapani sorti sulam 440. Nagu eelmises versioonis, on ka sorte, mis erinevad süsinikusisalduse poolest.
11. H12MF. Omab väga suurt kulumiskindlust ja ka vastupidavust. Noad roostetavad aja jooksul ja seetõttu on parem neid köögis mitte kasutada. Terasel on märkimisväärsed lõikeomadused ja see ei kaota ka pikka aega oma teravust. Noad kasutavad sageli jahimehed, kes valivad väga kvaliteetse tööriista.
12. ZPD-189. Jaapanlastele meeldib see materjal väga, sest see ühendab endas sitkuse, suure tugevuse ja kõvaduse. Jaapanlased kasutavad seda terast oma parimate nugade valmistamiseks. Toote hind saab olema üsna kõrge. Seetõttu on sellisest terasest valmistatud nuge koduturul väga vähe.
13. S30V. Selle materjali valmistasid esmakordselt Dick Barber ja Chris Reeve. Valmistatud vanaadiumkarbiidist. Tänu sellele on võimalik saavutada suurt jõudu. Sarnast arendust kasutavad paljud kaasaegsed tootjad.
14. H-1. Väga kuulus bränd, mida kasutatakse nugade valmistamiseks. Neid saab kasutada isegi meres, kus on pidev kokkupuude soolase veega. Väga raske töödelda. Sellest materjalist noad on valmistatud meremeestele.
15. AT S-34 ja 154. Väga kõrgtehnoloogilised materjalid. Steel 154 on Ameerika arendus, sellel on kõrge jõudlus ja sama kõrge hind. TS-34 töötas välja Hitachi. Need materjalid on juhtival kohal kogu maailmas.

Damaskuse teras

Iga professionaal ütleb, et tänapäeval on noa jaoks parim teras Damaskuse või damaskuse teras. Enamik inimesi on neid nimesid kuulnud. Ja kõik sellepärast, et need sulamid on tuntud juba iidsetest aegadest, isegi siis näitasid nad oma tähelepanuväärseid terade omadusi.

Isegi paljudes seiklusfilmides mainitakse selliseid materjale ja seetõttu võib neid pidada kõige tuntumateks üle maailma.

Kõik meistrid ütlesid, et parimad noad on valmistatud Damaskuse terasest. Damaski tera kvaliteet sõltub nii tootja professionaalsetest omadustest kui ka õigest kuumtöötlusest ja lihvimisest. Kui võrrelda neid kahte tüüpi materjale, siis tuleb märkida esimese paremust tugevuse osas. Kuid lõikeomadustes on need võrdsed.

Damaski terad

Pikka aega oli damaskiterase saladus kadunud ja selle leidis alles 1841. aastal vene metallurg nimega Anosov. Sellest hetkest alates oli võimalik taaselustada tehastes tugevaimate relvade tootmine. Isegi meie ajal nimetatakse selliseid labasid parimateks. Nõukogude ajal meie riigis kvaliteetseid nuge enam ei valmistatud. Kõik tooted olid väga kahetsusväärse kvaliteediga ja ei vastanud jahimeeste nõuetele.

Ja häid terasid oskasid teha ainult käsitöölised. Kõik kvaliteetsete terade austajad pöördusid nende poole tootmiseks.

Võime öelda, et konkreetsetel eesmärkidel on vaja valida teatud tüüpi materjal. Damaskuse teras on parim valik, mis sobib ideaalselt terade ja nugade valmistamiseks, kuid kõigil pole rahalisi vahendeid sellise materjali ostmiseks ja seetõttu peate valima toote, mis vastab nii kvaliteedile kui ka hinnale. Selleks piisab sulamite reitingu uurimisest.

Majapidamises, matkates ja kalastades ei saa te ilma mugava terava noata hakkama. Selle asendamatu tööriista omadused sõltuvad täielikult nugade terase kvaliteedist. Kaasaegsed teratootjad rikastavad raua ja süsiniku sulamit lisaelementidega, mis annavad toodetele erilise tugevuse, kõvaduse ja kulumiskindluse. Seetõttu on soovitav valida metalli klass sõltuvalt lõikeriista kasutamise eesmärgist.

Milline peaks olema noa teras?

Hea nuga on ennekõike suurepärane teras ja alles siis - mugav käepide, kuju, mõõtmed.

Sulami kirjeldamisel kasutatakse järgmisi näitajaid:

• Tugevus- tera võime vastu pidada pragude, laastude ja murenemise tekkele raskesti lõigatavate esemetega töötamisel.
• Kõvadus- näitab, kuidas sulam on vastupidav erinevatele deformatsioonidele. Noa teritamise sagedus sõltub kõvadusest. Karbiid on vähem vastupidav.
• kulumiskindlus- määrab, kui kaua lõiketööriist vastu peab.
• Vastuvõtlikkus korrosioonile- sulami võime taluda söövitavate ainete (vedelikud, happed) mõju.

Nugade valmistamisel on väga oluline leida õige sulami tugevuse ja kõvaduse suhe. Kui teras on kõva, aga mitte piisavalt tugev, siis kõvale pinnale sattudes puruneb nuga tükkideks. Seevastu tugev, kuid mitte liiga kõva tera paindub ja tuhmub kiiresti.

Milliseid metalle sulamile lisatakse?

Teras on raua ja süsiniku ühend. Metalli omaduste muutmiseks lisatakse sulamile erinevaid legeerivaid elemente nagu kroom, vanaadium, väävel ja teised, millest igaüks omal moel mõjutab tera tugevust ja kõvadust.

• Süsinik on terase lahutamatu osa ja selle mehaanilised omadused on suuresti määratud selle elemendi protsendimääraga. Kõrge süsinikusisaldusega teras on väga kõva ja tugev, kuid ka rabe.
• Vanaadium muudab sulami tihedamaks, suurendades seeläbi metalli tugevust ja kõvadust.
• Mangaan suurendab kulumiskindlust, hõlbustab lõõmutamist ja vormimist.
• Kroom suurendab korrosioonivastaseid omadusi. Roostevabad metallid sisaldavad vähemalt 13% kroomi.
• Molübdeen muudab metalli elastsemaks ja painduvamaks.

Lisaks võib terase koostis sisaldada volframi ja lämmastikku, väävlit ja räni, titaani, koobaltit, niklit. Tera kvaliteeti ei mõjuta mitte ainult legeerivad lisandid, vaid ka metalli kaltsineerimise kestus. Kui tera ei kuumutata, on see pehme ja painduv. Ülekuumenemise korral ilmneb liigne rabedus ja haprus.

Premium terasest

Praeguseks on välja töötatud palju teraseliike, mis erinevad mitte ainult nende omaduste, vaid ka hinna poolest. Kõige kvaliteetsemad ja kallimad kaubamärgid on tavapäraselt klassifitseeritud esmaklassilisteks. Need on enamasti pulbristatud, kuna selle tootmisprotsessi käigus saadakse ühtlasem ja kvaliteetsem metall kui traditsiooniliste sulatusmeetoditega.

Siin on esmaklassilistest sulamitest kõige populaarsemad:

1. Kõrge kroomi (20%) ja vanaadiumi (4%) sisaldusega pulberteras. Sellel on kõrged korrosioonivastased omadused, see ei oksüdeeru hapnikuga suhtlemisel isegi siis, kui seda kuumutatakse temperatuurini +800 ° C, ei karda happelisi ja leeliselisi ühendeid. Teras on kulumiskindel ja hoiab suurepäraselt lõiketera. Sulamil on optimaalne tasakaal kõvaduse ja elastsuse vahel. Sulam M390 teha noad tuntuks Benchmade kaubamärgi all, väga kallid ja töökindlad.
2. ZDP-189. Terasel on uskumatult kõrge tugevus, mis saavutatakse tänu suurele süsinikusisaldusele. Metalli valmistamisel mängivad olulist rolli arenenud Jaapani tehnoloogiad. Löögi- ja korrosioonikindel tera võimaldab teil töötada mis tahes materjaliga. Spyderco noad on valmistatud ZDP-189 sulamist.
3. CPM S30V ja CPM S35VN. Ameerika metallurgide poolt välja töötatud sulam ühendab suurepäraselt tugevuse ja kõvaduse. Metall, mis on tuntud kui S35VN, on lisanud nioobiumi ja kasutanud parima struktuuriga pulbrit. Nende uuenduste tulemusena on sulami tugevus oluliselt suurenenud.
4. Rootsis toodetud roostevaba tööriistateras sisaldab legeerelementidena kroomi, molübdeeni ja vanaadiumi. Kõigi metallis sisalduvate komponentide tasakaalustatud kombinatsioon muudab noad kvaliteetseks metalliks Elmax kulumiskindel, põrutuskindel. Kaua turul olnud terast hakati esmakordselt kasutama ainult Rootsis ja Saksamaal ning alles paar aastat tagasi saavutas see populaarsuse kogu maailmas.
5. VG-1 ja VG-10 San Mai III. Jaapani arendus, metall sisaldab suures koguses kroomi, mis võimaldab materjalil vastu pidada igasugusele korrosioonile. Vanaadium sulami koostises annab terale kõvaduse. Selle kaubamärgi metalltoodete nimes leidub sageli lisandit San Mai III, mis tähendab "kolme kihti". See on spetsiaalne terade valmistamise viis, kui erinevate kaubamärkide triibud kombineeritakse üheks teraks. Tera keskele asetatakse pehmem materjal ja peal on seda kaitstud kõvasulamist ribadega. Selliseid nuge peetakse parimateks liha tükeldamiseks ja lõikamiseks.

Esmaklassilisest terasest nugadel on kaks puudust - väga kõrge hind ja üsna raske teritamine, millega ei saa hakkama ilma vastava kogemuse ja spetsiaalsete tööriistadeta.

Keskmise terase klassid

Margid 440A, 440B, 440C on keskklassi sulamid ja sobivad suurepäraselt kööginugade valmistamiseks. Selle metalli kvaliteet on oluliselt madalam kui premium klassi esindajate kõvadus ja elastsus. Tooted aga teritavad hästi ja hoiavad serva kaua, peaaegu ei roosteta ning on kulumiskindlad. Erinevus 440 klasside vahel on süsinikusisaldus, mis jääb vahemikku 0,75–1,2%. Klass 440C on pikka aega olnud Venemaa roostevaba terase mudel.

Rootsi ettevõte Sandvik kasutab sageli terase klassi 14C28N. Sulam on korralikult tasakaalustatud koostisega, mis võimaldab kombineerida korrosioonikindlust kõrge materjali kõvadusega. See tagab lõiketera pikaajalise säilimise. Terasest 14C28N valmistatud tooted kuuluvad kvaliteedi poolest keskklassi ja nende maksumus on üsna kõrge.

Kõrge süsinikusisaldusega terase klass 8Cr13MoV toodetud Hiina metallurgide poolt. Suurepärane odavate köögi- ja välinugade valmistamiseks. Lõikab hästi ja teritab kergesti. Selle metalli vaieldamatu pluss on selle madal hind, miinus on madal kõvadus. On märgatud, et selle metalliga töötamisel toodavad erinevad tootjad erinevate omadustega nuge, kuna palju sõltub lõikeriistade tootmistehnoloogiast.

Kõik teraseklassid, mille numbri alguses on number 10, on mõeldud spetsiaalselt nugade tootmiseks. Arv pärast kümmet näitab sulamis sisalduva süsiniku kogust. Mida suurem arv, seda rohkem süsinikku ühend sisaldab. Jah, kaubamärk 1050 pehmem ja painduvam kui 1095 .

1095 - mitte liiga kallis standardne metall, mida kasutatakse kööginugade valmistamiseks. See on hästi teritatud, kergesti korrigeeritav, üsna tugev ja kindel. Selle ühendi ainsaks puuduseks on selle kõrge vastuvõtlikkus korrosioonile. Toodete kaitsmiseks rooste moodustumise eest kantakse teradele kaitsekate.


Enne uue noa ostmist peate täpselt kindlaks määrama, mis eesmärgil seda kasutada. Majanduses ei ole alati vaja kvaliteetsest metallist valmistatud kallist toodet. Kahtlemata on terase klassil suur tähtsus ja see määrab suuresti lõikeriista kvaliteedi. Siiski on oluline, et noal oleks mugav käepide, soovitud kuju, optimaalne suurus ja kaal.