Najlepšia oceľ na lovecký nôž. Najlepšia oceľ na lovecké nože

Lovecký nôž bude vaším verným pomocníkom v každej situácii, no iba ak je vyrobený z kvalitnej ocele. Pri výbere na tomto mieste treba spozornieť predovšetkým – od kvality materiálu predsa závisí, ako ľahko sa bude dať čepeľ nabrúsiť a ako dlho zostane ostrá. Poďme zistiť, z akej ocele sú vyrobené najlepšie čepele pre lovecké nože.

Vlastnosti ocele

Dobrý materiál na výrobu čepele by mal byť pevný a odolný. Je dôležité, aby poľovnícky nôž dobre rezal, nepílil ani nepichal – na takéto účely existujú aj iné nástroje.

Jednou z najdôležitejších vlastností je obsah uhlíka. Prevádzkové vlastnosti noža závisia od množstva tohto prvku a predovšetkým od jeho sily.

Podľa tohto parametra sa zliatiny delia na zliatiny s vysokým a nízkym obsahom uhlíka. So zvýšením obsahu uhlíka na 2,14% alebo viac sa zliatina zmení na liatinu - krehký a rýchlo hrdzavejúci materiál, ktorý nie je vhodný na výrobu čepelí.

Hlavné parametre materiálu, od ktorých závisia prevádzkové vlastnosti noža:

• tvrdosť;
• pevnosť;
• odolnosť proti korózii.

Tvrdosť

Tvrdosť zliatiny sa meria na takzvanej Rockwellovej stupnici v špeciálnych jednotkách – HRC. Čím vyšší je obsah uhlíka, tým vyšší je tento parameter. Čepele z tvrdého materiálu držia ostrenie čo najdlhšie, no zároveň sa vyznačujú zvýšenou krehkosťou. Poľovnícke nože z vysoko uhlíkovej zliatiny sa navyše dosť ťažko brúsia, čo môže byť problém najmä v poľných podmienkach.

Na lov sú vhodné nože vyrobené z ocele s tvrdosťou 55-60 HRC. Takéto čepele dobre režú, ale nepília ani nesekajú. Zliatiny s tvrdosťou pod 55 HRC sú príliš mäkké, čepele z tohto materiálu sa po nabrúsení rýchlo otupí. Ak je čepeľ tvrdšia ako 60 HRC, nebude ľahké dať jej požadovanú ostrosť, najmä v terénne podmienky. Navyše, takáto čepeľ sa dá celkom ľahko zlomiť.

Sila čepele loveckého noža

Pevnosť je nemenej dôležitá vlastnosť ako tvrdosť. Čím je tento parameter vyšší, tým je menej pravdepodobné, že sa na čepeli počas používania objavia triesky. Odolné čepele sa navyše pri zaťažení ohýbajú, ale nelámu.

Čím vyššia je pevnosť zliatiny, tým nižšia je jej tvrdosť a naopak. Zlepšenie jednej z týchto vlastností teda nevyhnutne vedie k zhoršeniu druhej. Na otázku, ktorá oceľ je lepšia pre lovecký nôž, neexistuje jediná odpoveď. Každý výrobca pri výrobe čepelí sa snaží nájsť optimálny pomer tvrdosť a pevnosť materiálu.

Odolnosť proti korózii

Tento ukazovateľ charakterizuje schopnosť ocele znášať vplyvy vonkajšieho prostredia. V dôsledku neustáleho kontaktu s vodou a krvou začne materiál hrdzavieť. Zvýšenie odolnosti zliatiny voči korózii je možné len na úkor zhoršenia jej ostatných charakteristík.

titánové pokovovanie

V predaji nájdete aj nože potiahnuté titánom. Vždy sa dajú rozlíšiť prítomnosťou čiernej alebo zlatej farby. Po nanesení titánovej vrstvy sa tvrdosť čepele výrazne zvýši - môže dosiahnuť až 90 HRC, vďaka čomu čepeľ dostane dodatočnú ochranu proti korózii a dobre drží počiatočné továrenské ostrenie. Zároveň zostáva sila nezmenená.

Prísady do zliatin

Na zlepšenie vlastností zliatiny sú do jej zloženia zahrnuté legujúce prísady. Najčastejšie používané:

• mangán: vďaka pridaniu tejto zložky je možné kovanie, v dôsledku čoho je možné vyrobiť čepeľ požadovaného tvaru;
• chróm: tento prvok zvyšuje odolnosť materiálu voči korózii a robí ho pevnejším;
• nikel zvyšuje odolnosť proti korózii a pevnosť;
• vanád: zahrnutie tohto prvku tiež robí oceľ pevnejšou, odolnejšou voči namáhaniu a trvácnou;
• molybdén zvyšuje pevnosť a trvanlivosť čepele, v dôsledku zahrnutia tohto prvku do zliatiny sa nôž stáva odolným voči akémukoľvek, vrátane najextrémnejšieho zaťaženia, zatiaľ čo jeho cena sa výrazne zvyšuje;
• kremík: robí zliatinu tvárnejšou a tiež odolnejšou;
• volfrám zvyšuje pevnosť materiálu, jeho odolnosť proti korózii a odolnosť proti poškriabaniu.

Špeciálne ocele

Samostatne stojí za zmienku materiály ako damašková oceľ a damašková oceľ. Používajú sa pri výrobe loveckých nožov, ale to sa stáva zriedka.

Damašková oceľ

Damašková oceľ je materiál s tvrdosťou okolo 60 HRC, ktorý sa vyznačuje zvýšenou pevnosťou a vysokými reznými vlastnosťami a dlhodobo si zachováva ostrosť. Čepele vyrobené z neho vyzerajú veľmi krásne vďaka bizarným vzorom vytvoreným v dôsledku toho heterogénna štruktúra taká oceľ.

Hlavnou nevýhodou materiálu je nízka odolnosť proti korózii.. Na predĺženie životnosti čepelí vyrobených z damaškovej ocele je potrebné ich chrániť pred vlhkosťou, po použití utrieť do sucha, pravidelne natierať špeciálnymi olejmi. Na výrobu loveckých nožov sa tento materiál používa pomerne zriedka.

Bulat

Rovnako ako damašková oceľ, aj damašková oceľ má zvláštnu vnútornú štruktúru a vyniká originálnym vzhľadom. Hlavnými zložkami tohto materiálu sú železo a uhlík, ktorých obsah je veľmi vysoký av tomto parametri je damašková oceľ blízka liatinám. Zároveň vďaka svojej špeciálnej štruktúre spája vysokú pružnosť s pevnosťou.

Rozšírený názor o damaškovej oceli ako o vrchole dokonalosti nie je celkom pravdivý, preto by ste si nemali myslieť, že najlepšie lovecké nože sú vyrobené práve z nej. Dnes je tento materiál predovšetkým umeleckým záujmom.. Model s damaškovou čepeľou môže byť výborným suvenírom, no z hľadiska výkonu nemá nad „obyčajnou“ oceľou prevahu.

Oceľové triedy

420

Jedna z najlacnejších zliatin čepele s obsahom uhlíka 0,5%. Ľahko sa brúsi, je vysoko odolný voči korózii a trvácny. Nevýhodou značky je, že čepeľ z nej vyrobená rýchlo stráca svoju ostrosť. To zďaleka nie je najlepšia oceľ na lovecký nôž, séria 420 sa používa hlavne na výrobu kuchynských nožov a vyrábajú sa z nej aj lacné poľovnícke modely.

440A

Tvrdosť tejto ocele je 56 HRC, obsah uhlíka je 0,75%. Najbežnejšia zo všetkých zliatin série 440.

440B

Zliatina s tvrdosťou 58 HRC obsahujúca 0,9 % uhlíka. Má dobrú odolnosť proti korózii a namáhaniu.

440 °C

High-tech zliatina nehrdzavejúcej ocele s obsahom uhlíka 1,2% a tvrdosťou 60 HRC, ktorá dobre drží ostrie. Toto je možno najlepšia oceľ na lovecký nôž z hľadiska kvality a ceny.

AUS-4

Japonská značka, analóg zo zliatiny 420.

AUS-6

Japonský analóg zliatiny 440A.

AUS-8

Japonská značka, analóg 440B.

AUS-10

Japonský ekvivalent 440C, ktorý má nižší obsah chrómu, vďaka čomu je menej odolný voči korózii.

H-1

Nerezová oceľ na nôž s tvrdosťou 58 HRC. Tento materiál drží ostrosť po dlhú dobu a je vysoko odolný voči korózii. Nože Spyderco sú vyrobené zo zliatiny H-1.

Inox

Pevná, odolná a korózii odolná zliatina na výrobu čepelí s tvrdosťou 54-57 HRC. Opinel z nej vyrába nože.

Dnes je na trhu široká škála ocelí, z ktorých sa vyrábajú čepele poľovníckych nožov a ktorú si vyberiete, je len na vás. Čepeľ z kvalitnej zliatiny sa dá používať dlhodobo bez straty pracovných vlastností, takýto nôž vám bude verne slúžiť dlhé roky aj pri intenzívnom používaní.

Samozrejme, kvalita materiálu nie je jediná dôležitý bod, pri výbere treba dbať aj na veľkosť a tvar čepele, pohodlnosť rukoväte. S nákupom sa neunáhlite a môžete získať naozaj kvalitný, pohodlný a spoľahlivý nôž.

V domácnosti, turistike a rybolove sa nezaobídete bez pohodlného ostrého noža. Vlastnosti tohto nepostrádateľného nástroja sú úplne závislé od kvality ocele pre nože. Moderní výrobcoviačepele obohacujú zliatinu železa a uhlíka o ďalšie prvky, ktoré dodávajú výrobkom špeciálnu pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Preto je vhodné zvoliť triedu kovu v závislosti od účelu použitia rezného nástroja.

Aká by mala byť oceľ noža?

Dobrý nôž je predovšetkým vynikajúca oceľ a až potom - pohodlná rukoväť, tvar, rozmery.

Pri popise zliatiny sa používajú tieto ukazovatele:

• Pevnosť- schopnosť čepele odolávať tvorbe trhlín, triesok a drobeniu pri práci s ťažko rezanými predmetmi.
• Tvrdosť- ukazuje, ako je zliatina odolná voči deformáciám rôzneho druhu. Frekvencia brúsenia noža závisí od tvrdosti. Karbid je menej odolný.
• odolnosť proti opotrebovaniu- určuje, ako dlho vydrží rezný nástroj.
• Náchylnosť na koróziu- schopnosť zliatiny odolávať účinkom korozívnych látok (kvapaliny, kyseliny).

Pri výrobe nožov je veľmi dôležité nájsť správny pomer pevnosti a tvrdosti zliatiny. Ak je oceľ tvrdá, ale nie dostatočne pevná, potom pri náraze na tvrdý povrch sa nôž roztriešti na kúsky. Na druhej strane silná, ale nie príliš tvrdá čepeľ sa rýchlo ohne a otupí.

Aké kovy sa pridávajú do zliatiny?

Oceľ je zlúčenina železa a uhlíka. Aby sa zmenili vlastnosti kovu, do zliatiny sa pridávajú rôzne legujúce prvky, ako je chróm, vanád, síra a iné, z ktorých každý svojím spôsobom ovplyvňuje pevnosť a tvrdosť čepele.

• Uhlík je neoddeliteľnou súčasťou ocele a jeho mechanické vlastnosti sú do značnej miery určené percentom tohto prvku. Oceľ s vysokým obsahom uhlíka je veľmi tvrdá a pevná, ale aj krehká.
• Vanád spôsobí, že zliatina bude hustejšia, čím sa zvýši pevnosť a tvrdosť kovu.
• Mangán zvyšuje odolnosť proti opotrebeniu, uľahčuje žíhanie a tvarovanie.
• Chróm zvyšuje antikorózne vlastnosti. Nerezové kovy obsahujú minimálne 13 % chrómu.
• Molybdén robí kov pružnejším a flexibilnejším.

Okrem toho môže zloženie ocele zahŕňať volfrám a dusík, síru a kremík, titán, kobalt, nikel. Kvalitu čepele ovplyvňujú nielen legujúce prísady, ale aj dĺžka kalcinácie kovu. Ak sa čepeľ nezohrieva, bude mäkká a ohybná. V prípade prehriatia sa objaví nadmerná krehkosť a krehkosť.

Prémiová oceľ

K dnešnému dňu bolo vyvinutých veľa druhov ocele, ktoré sa líšia nielen svojimi vlastnosťami, ale aj cenou. Najkvalitnejšie a najdrahšie značky sú bežne klasifikované ako prémiové. Sú to hlavne prášok, pretože tento výrobný proces vám umožňuje získať rovnomernejší a kvalitnejší kov ako s tradičnými spôsobmi plavky.

Tu sú najobľúbenejšie z prémiových zliatin:

1. prášková oceľ s skvelý obsah chróm (20 %) a vanád (4 %). Má vysoké antikorózne vlastnosti, neoxiduje pri interakcii s kyslíkom ani pri zahriatí na +800 ° C, nebojí sa kyslých a alkalických zlúčenín. Oceľ je odolná voči opotrebovaniu a perfektne drží ostrie. Zliatina má optimálnu rovnováhu medzi tvrdosťou a ťažnosťou. Zliatina M390 robiť nože známe pod značkou Benchmade, veľmi drahé a spoľahlivé.
2. ZDP-189. Oceľ má neuveriteľne vysokú pevnosť, ktorá je dosiahnutá vďaka vysokému obsahu uhlíka. Dôležitú úlohu pri výrobe kovu zohrávajú pokročilé japonské technológie. Čepeľ odolná voči nárazom a korózii vám umožní pracovať s akýmkoľvek materiálom. Nože Spyderco sú vyrobené zo zliatiny ZDP-189.
3. CPM S30V a CPM S35VN. Zliatina vyvinutá americkými metalurgmi dokonale spája pevnosť a tvrdosť. Kov, ktorý je známy ako S35VN, má pridaný niób a používa prášok tej najjemnejšej štruktúry. V dôsledku týchto inovácií sa pevnosť zliatiny výrazne zvýšila.
4. Nerezová nástrojová oceľ vyrábaná vo Švédsku obsahuje ako legujúce prvky chróm, molybdén a vanád. Vyvážená kombinácia všetkých komponentov prítomných v kove robí nože z kvalitného kovu Elmax odolný proti opotrebeniu, nárazuvzdorný. Dlho na trhu bola oceľ prvýkrát používaná iba vo Švédsku a Nemecku a len pred niekoľkými rokmi si získala popularitu po celom svete.
5. VG-1 a VG-10 San Mai III. Japonský dizajn, kov obsahuje veľké množstvo chróm, ktorý umožňuje materiálu odolávať akejkoľvek korózii. Vanád v zložení zliatiny dodáva čepeli tvrdosť. V názve kovových výrobkov tejto značky sa často vyskytuje prísada San Mai III, čo znamená "tri vrstvy". Ide o špeciálny spôsob výroby čepelí, kedy sa pásiky rôznych značiek spájajú do jednej čepele. V strede čepele je umiestnený mäkší materiál a na vrchu je chránený pásmi z tvrdej zliatiny. Takéto nože sa považujú za najlepšie na sekanie a rezanie mäsa.

Nože vyrobené z prémiovej ocele majú dve nevýhody - veľmi vysoké náklady a pomerne náročné brúsenie, ktoré nemožno zvládnuť bez príslušných skúseností a špeciálnych nástrojov.

Stredné triedy ocele

Známky 440A, 440B, 440 °C sú zliatiny strednej triedy a sú skvelé na výrobu kuchynských nožov. Kvalita tohto kovu je výrazne nižšia ako tvrdosť a elasticita predstaviteľov prémiovej triedy. Výrobky sa však dobre ostria a dlho držia ostrie, takmer nehrdzavejú a sú odolné voči opotrebovaniu. Rozdiel medzi triedami 440 je obsah uhlíka, ktorý sa pohybuje od 0,75 % do 1,2 %. Značka 440C na dlhú dobu bol model z ruskej nehrdzavejúcej ocele.

Švédska spoločnosť Sandvik často používa oceľ 14C28N. Zliatina má správne vyvážené zloženie, ktoré umožňuje kombinovať odolnosť proti korózii s vysokou tvrdosťou materiálu. To zaisťuje dlhodobé zachovanie reznej hrany. Výrobky vyrobené z ocele 14C28N patria z hľadiska kvality do strednej triedy a majú pomerne vysoké náklady.

Trieda ocele s vysokým obsahom uhlíka 8Cr13MoV vyrobené čínskymi metalurgmi. Skvelé na výrobu lacných kuchynských a vonkajších nožov. Dobre sa reže a ľahko sa ostrí. Nepochybným plusom tohto kovu je nízka cena, mínusom je nízka tvrdosť. Zistilo sa, že pri práci s týmto kovom rôzni výrobcovia vyrábajú nože s rôznymi vlastnosťami, pretože veľa závisí od technológie výroby rezných nástrojov.

Všetky triedy ocele s číslom 10 na začiatku čísla sú určené špeciálne na výrobu nožov. Číslo po desiatke udáva množstvo uhlíka obsiahnutého v zliatine. Ako ďalšie číslo, čím viac uhlíka zlúčenina obsahuje. Áno, značka 1050 mäkšie a poddajnejšie ako 1095 .

1095 - nie príliš drahý štandardný kov používaný na výrobu kuchynských nožov. Je dobre nabrúsený, ľahko korigovateľný, skôr silný a pevný. Jedinou nevýhodou tejto zlúčeniny je jej vysoká náchylnosť na koróziu. Na ochranu výrobkov pred tvorbou hrdze sa na čepele nanáša ochranný náter.


Pred kúpou nového noža si musíte presne určiť, na aký účel má slúžiť. V hospodárstve nie je vždy potrebné mať drahý výrobok vyrobený z prvotriedneho kovu. Nepochybne, trieda ocele má veľký význam a do značnej miery určuje kvalitu rezného nástroja. Je však dôležité, aby mal nôž pohodlnú rukoväť, požadovaný tvar, optimálna veľkosť a hmotnosti.

Sľub sily

Chcel by som si kúpiť taký nôž, aby slúžil "verne a pravdivo" mnoho rokov, čo najmenej sa otupil. V tomto smere by ste si mali dať pozor na oceľ s vysokým obsahom uhlíka, pretože práve z nej možno vyrobiť najsilnejší nôž.

Vynikajúce nože sú vyrobené z nízkolegovanej nehrdzavejúcej ocele s vysokým obsahom uhlíka. Aby sa získala požadovaná mikroštruktúra, pracovníci výroby v štádiu tavenia nastavia požadovanú teplotu a ukazovatele. Po odliatí ocele sa kontroluje mikroskopom. chemické zloženie, čistota a štrukturálna kvalita. Pre silný výrobok musí byť čepeľ odolná. Preto sa reže v smere, ktorý je rovnobežný so smerom valcovania plechu. Na záver možno povedať, že pre tento typ ocele sa vykonávajú metódy spracovania za tepla.

Nehrdzavejúca oceľ. Pojem „nehrdzavejúca oceľ“ nie je úplne správny, pretože oceľ všetkých tried stráca farbu a hrdzavie v priebehu času alebo v dôsledku dlhodobého vystavenia agresívnemu prostrediu. Oceľ však môže byť vyrobená z nehrdzavejúcej ocele pridaním chrómu a znížením obsahu uhlíka v materiáli počas procesu tavenia. To má priaznivý vplyv na schopnosť ocele odolávať oxidácii. Vynára sa však rozumná otázka: „Je možné vyrobiť silný nôž, ak je úroveň uhlíka v oceli podhodnotená? Môcť.

Technológia zvyšuje pevnosť

Výrobcovia prišli s trojvrstvovou čepeľou. Niečo ako sendvič. Zároveň je v strede umiestnená odolná vysoko uhlíková oceľ. A na oboch stranách susedí s oceľou s chrómom a nízkymi hodnotami uhlíka. Tento materiál ochráni jadro výrobku pred poškodením, hrdzavením a ďalej zvýši spoľahlivosť a pevnosť noža. Táto technológia sa nazýva „San Mai III“, čo v preklade znamená 3 vrstvy.

Je tu však jedno „ale“. Ostrenie čepele z takejto ocele sa stáva ťažšie a okrem toho sa rýchlejšie otupuje. Preto je väčšina nožov z "nehrdzavejúcej ocele" len zriedka veľmi ostrá. Na nápravu tohto stavu sa pri výrobe silných nožov používa nehrdzavejúca oceľ "AUS 8A". Má vysoký obsah uhlíka a obsahuje malé množstvo chróm. Je to vynikajúci kompromis medzi pevnosťou, odolnosťou proti korózii a retenciou hrán.

Technika kalenia

Vytvrdené pre pevnosť.

Vytvrdzovanie má veľký význam pre dodanie pevnosti produktu. V tomto ohľade je potrebná technológia ostrého chladenia roztavenej čepele pod nulu. Tento proces je známy už od staroveku. Mnohí videli v historických filmoch, ako kováči ukuli železnú zbraň a potom ju náhle spustili do studená voda. V tomto prípade produkt získa dodatočnú silu. Tento proces je mimoriadne dôležitý pre to, aby bol oceľový nôž odolný, ale teraz sa naň často zabúda, no márne.

Najlepšia oceľ

Oceľ triedy 5150.

Trieda 5150 je nízkolegovaná stredne uhlíková oceľ. Je obzvlášť vhodný pre proces kovania za tepla. Táto trieda ocele dobre tvrdne, preto je ideálna na výrobu silných nožov, ako aj tomahawkov, sekier atď. Po vykovaní sa výrobok rýchlo ochladí a následne vytvrdí pri 55-60°. Výsledkom je vysoko odolná čepeľ.

Najsilnejší nôž môže byť vyrobený z vysoko uhlíkovej ocele 5150 a AUS 8A. Takýto výrobok bude obzvlášť odolný, zostane ostrý po dlhú dobu a vydrží mnoho rokov.

S nožom môžete urobiť dva rôzne akcie: sekať (plánovať) a rezať. Sekanie (hobľovanie) je pohyb cez čepeľ a rezanie je pozdĺž. Veľmi často ani nožiari nerozlišujú medzi týmito akciami a márne. Pri rezaní uzla sa kontroluje tvrdosť a pevnosť noža, ktorá závisí od zloženia ocele a jej kalenia a pri krájaní zrelej paradajky sa kontroluje štruktúra, a to je derivát technológie vytvárania nôž, t.j. ako a z čoho sa vyrába: Damašková, damašková oceľ alebo obyčajná oceľ. Keďže tieto vlastnosti: tvrdosť a štruktúra sa dosahujú rôznymi spôsobmi, často sa dostávajú do vzájomného konfliktu.
Tu je jednoduchý príklad: vezmeme oceľ U-8 (striebro) a z tyče vyrobíme dva výrobky - dláto a nôž. Dláto kalíme: 650 ° ÷ 680 ° a v studenej vode. Získame najjemnejšie zrno a maximálnu tvrdosť. Nôž kalený v rovnakom režime je po prvé krehký a po druhé sa zle reže - zrno je príliš jemné. Je lepšie kaliť pri 720° - 760° a v oleji s t° = 60° ÷ 200°, temperovať v tom istom oleji a ochladiť vo vode. Nedosiahneme maximálnu tvrdosť, ale elasticita a rezné vlastnosti budú vyššie.
Druhý príklad: legujúce prísady chrómu, vanádu a volfrámu zvyšujú tvrdosť, pevnosť a elasticitu ocele a výrazne znižujú jej rezné vlastnosti. Takže nôž vykovaný z chróm-vanádiovej pružiny vôbec nereže, kĺže sa ako korčule po ľade, ale nedrží sa na povrchu. Rýchlorezné ocele (HSS) s vysokým obsahom volfrámu (9% ÷ 18%) sa tiež zle režú - hobľujú, sú tvrdé, ale slabé proti paradajke alebo plsti.
Domnievam sa, že existujú tri štruktúry, v ktorých môžete dosiahnuť dobrý rezný výkon - sú to bulat, damašková oceľ a CPM oceľ - produkt práškovej metalurgie, aj keď je jasné, že pri rovnakých výkonových charakteristikách budú mať iný vzor, tvrdosť, pružnosť a pevnosť. Možnosti CPM ocelí sú podľa mňa obmedzené príliš vysokým legovaním (niekedy len 26% chrómu). V Damasku a damaškovej oceli je každý kus tak individuálny, že vysloviť tieto dve slová znamená povedať nič. Je to ako povedať slovo „dievča“. Aj keď, ak svojmu priateľovi pol hodiny opisujete novú známosť, získa o nej hmlistú predstavu, ale s damaškovou oceľou - Damask, takýto trik nebude fungovať - ​​musíte to vidieť, chyťte ho do rúk a pracujte. Dva nože sa dajú porovnávať iba vedľa seba, priamo, ako by ste porovnávali dve autá. Najprv vyzerá, potom výkon. Pokiaľ ide o vzhľad, dnes existuje len jedno kritérium: či sa vám to páči alebo nie, osobne pre vás a nie pre niekoho iného. V indickej damaškovej oceli bol vzor funkciou odvodenou od kvality, takže P. P. Anosov mohol povedať, že „ak je damašková oceľ správne vyleptaná, vzorky sú zbytočné; bez nich môžete vidieť: je viskózna alebo krehká, tvrdá alebo mäkká elastický alebo slabý, ostrý alebo nemý kov." Ale posledné vzorky Kara-Taban a Kara-Khorasan boli vyrobené v XIII storočí a poslední špecialisti, ktorí dokázali rozlíšiť jeden od druhého na prvý pohľad, vymreli pred viac ako sto rokmi. Kresba nám teda nehovorí nič o kvalite a môže byť príjemná alebo nie. Rovnaký damaškový vzor je dosiahnutý na úplne odlišných komponentoch, a preto dva predmety s veľmi podobným vzorom budú rôznej kvality. Jediný vzor na Damasku, ktorý ukazuje, teda nie kvalitu, ale aspoň znalosť kováča a jeho postoj k práci, je zvlnený vzor na ostrí čepele, a aj tak, ak je vyrobený na konci chvíľu pred otužovaním.
Vysvetľujem: napríklad v balení je 200 vrstiev. Najpopulárnejším spôsobom je teraz frézovanie, t.j. pás sa odreže, otočí a získa sa bohatý vzor a 1 vrstva na okraji.
Je to takto:

Obr.

Ukazuje sa, že nie Damask z hľadiska vlastností, ale vzorovaná oceľ. Ak však tento prúžok vykujete, stiahnete okraj, v ktorom bude s hrúbkou 1 mm všetkých 200 vrstiev, a potom urobte vlnu pečiatkou, potom po frézovaní idú zuby pozdĺž reznej hrany , a všetkých 200 vrstiev bude fungovať, a nielen zdobiť povrch.
1. Kovanie.

stopka nie je zobrazená


Obr.2

2. Vlna na čepeli.

Obr.3

3. Kreslenie po frézovaní.

Obr.4

Toto je posledný dotyk na povrchu čepele a vzorovaná oceľ začína mať vlastnosti Damasku a rezne trikrát dlhšie. Údaje sú presné - tak som vzal pásik z nehrdzavejúceho Damasku (výrobca Grachev S.), rozrezal ho na polovicu a vyrobil dve čepele: jednu s vlnitým vzorom a druhú bez nej. Vlnová čepeľ urobila 65 rezov do plsti a druhá 22. Existuje niekoľko spôsobov, ako premiešať vrstvy na okraji, ale tento je najjednoduchší a najefektívnejší. (Mimochodom podotýkam, že potreba zapletenia zmizne, ak počet vrstiev presiahne 3000). Divoký damask je v štruktúre zložitejší ako zvinutý damask, ale na jeho okraji funguje len niekoľko vrstiev a často nie tých najlepších, takže neublíži ani vlna. Súhlasím, že to akosi obmedzuje výtvarné možnosti dizajnu, no niekedy sa treba starať o pracovné vlastnosti, nielen o kresbu. Vlna na okraji však zaberá 5-8 mm, zostáva pole 20-25 mm - môžete sa po nej túlať: klopať loptou, kosoštvorcom, kresliť piškvorky atď.
Poznámka pre používateľov: vlna na okraji môže ísť, ale ak sa mierne posunie od okraja, ide o falošný. Často nie zo zlomyseľnosti, ale z nevedomosti. Majster, ktorý si neuvedomuje, že to nie je len kresba, ale otáča všetky vrstvy cez čepeľ, vezme balík s hrúbkou 10-20 mm, vyplní šikmé riziká, vybrúsi vydutiny a vyková výrobok. Zhora je vlnový vzor, ​​ale vnútorné vrstvy nie sú ovplyvnené a opäť 1-2 vrstvy idú pozdĺž okraja. Tento falošný je okamžite viditeľný: vlna sa pohybuje preč od okraja a pozdĺž nej idú rovnobežné čiary.
Tu je postup:
1. Balenie s vlnou pozdĺž okraja.

vnútorné vrstvy
nedeformované

Obr.5.

2. Hotový výkres.

Okrajové vrstvy
sú paralelné

Obr.6

Poznámka kováča: tenká hrana aj pri kontakte s pečiatkou rýchlo ochladzuje a deformácia je veľká, preto je dobré zahriať, raziť vlnu rýchlo a jednou ranou - inak dôjde k delaminácii.
* A najjednoduchším a najspoľahlivejším spôsobom je frézovanie. Najprv stiahnite okraj na hrúbku približne 3 mm, potom ostrý uhol strednozrnný šmirgľový kotúč na brúsenie vybraní na oboch stranách.
Vyzerá to takto:

Obr.7

Potom zahrejte a zarovnajte okraj - všetky vrstvy sa otočia.
Všetky tieto triky zvyšujú reznú schopnosť hrany, vytvárajú na nej zuby. Musíme si však uvedomiť, že sila sa kvôli tomu znižuje a tieto zuby sa môžu rozpadať. Preto je náročnejšie, ale lepšie urobiť 3 000 ÷ 60 000 vrstiev pozdĺž okraja bez obáv zo zamotania vrstiev a maximálnej pevnosti a ozdobu na lícach vytvarovať v 40 - 200 vrstvách pridaním medi, niklu, atď. chróm, tantal atď., pestrofarebné kovy.
Nuž, porovnali sme dve autá vzhľadom – je čas porovnať jazdné výkony. Samozrejme, že ich za to nikto na diaľnici nerozhádže a nebude ich mlátiť hlava-nehlava. Výsledkom je len hromada šrotu. Rovnako je to aj s čepeľami: udieranie jednej čepele do druhej – nech je výsledok akýkoľvek – nehovorí vôbec nič, preto nože nepremieňajte na kov, ale porovnajte ich v akcii. Nôž má predsa len dva pracovné parametre: schopnosť rezať a schopnosť rezať. Ak nôž prereže suchú smrekovú vetvu, bukovú palicu, kmeň bambusu alebo jeleň roh bez odštiepenia alebo otupenia, potom je to vynikajúci nôž, nič lepšie si nemusíte priať.
Reznú vlastnosť je najjednoduchšie skontrolovať na plsti, ktorá obsahuje veľa kremíka a čo najrýchlejšie otupí čepeľ. V dávnych dobách sa plstená plsť zrolovala a tento valček sa narezal - takáto rozsiahla operácia je vhodná pre dĺžkové meradlo, ale s nožom to môžete urobiť jednoduchšie: na čepeli označte 5-7 cm a odrežte pás plsti jedným pohybom. Tak som to urobil, porovnávajúc nože vyrobené z rôznych ocelí, ale na tej istej plsti.
Podmienky testovania.
Všetky čepele boli nabrúsené mnou, uhol ostrenia 18 ° ÷ 25 °. Bola tam len jedna sada kameňov a brúsnych kameňov. Po nabrúsení nasekané mäkká kosť- jelení roh. Ak sa hrana zdeformovala, uhol ostrenia sa zväčšoval, kým čepeľ neprešla týmto testom na výbornú. (Ak nie je uvedené inak: *).
Po skúške tvrdosti sa skontrolovali rezné vlastnosti.
Bola odobratá hustá plsť s prierezom 20 mm x 20 mm. Na čepeli bola vyznačená medzera 70 mm a plsť sa prerezala jedným pohybom od zárezu k pätke čepele miernym tlakom.

Obr.8

Akonáhle nôž začal kĺzať a neprerezal plsť jedným pohybom, testovanie bolo zastavené a údaje boli zapísané do tabuľky.
Rýchlo sa ukázalo, že v skutočnosti hrá uhol ostrenia, tvrdosť čepele a honovacie kamene nepodstatnú úlohu – dôležitá bola len štruktúra ostria čepele a hustota plsti, jej zloženie. Preto tí, ktorí chcú a sú zvedaví, môžu tieto experimenty zopakovať. Výsledky sa budú líšiť od tu uvedených údajov, ale pomer počtu rezov nožov z rôznych ocelí zostane rovnaký.

Stôl 1.
Legendárna oceľ minulosti.

* Nemalo zmysel sekať kosť: čepeľ by sa ohla.

Tabuľka 2
moderné ocele.

Tabuľka 3.
Zahraničná oceľ.

Tabuľka 4.
Exotické.

Chcem ešte raz vysvetliť, že tieto čísla nie sú absolútne, ale relatívne – ukazujú len vzťah medzi reznými vlastnosťami niektorých ocelí. Čepele neboli nabrúsené na „ideál“, ale na moment, keď papier prerezali pískaním a bodcom, ale s istotou prerezali papier a test sa zastavil, keď ostrie papier neprerezalo. Táto úzka medzera sa používa len na šetrenie času a plsti. Aj za takýchto podmienok sa minul čas - dva roky a plstené koberce sa kúpili za sto dolárov.
Dvakrát som napríklad testoval svoj kuchynský nôž „Mora 2000“, K.J. Ericsson, nerez. Raz bežným spôsobom, druhýkrát som ho nabrúsil na hranicu, ktorú môžem dosiahnuť, a v druhom prípade vyrobil - 90 rezov (v prvom - 30), ale dvakrát toľko času sa venovalo ostreniu, trikrát - nie test, bolo rezaných trikrát viac plsti a tieto výdavky sú pri experimente zbytočné. Zjavne je akákoľvek čepeľ zo stola schopný urobiť trikrát toľko rezov, ale tu nehovoríme o nejakom absolútnom, ale len o pomere ocelí k sebe. Jediné, čo si môžem všimnúť, je, že ak počas testu je rozdiel 10 rezov, potom v skutočný život je to pocit ako 2x. Preto 30 rezov a 100 rezov sú dva veľké rozdiely.
Taktiež som sa nesnažil hodnotiť autorove diela – mojim cieľom bolo zistiť „čo je čo“ vo svete ocelí, identifikovať spoločné vzory.
Práce budú pokračovať, tabuľka sa vyplní, ale možno vyvodiť nejaké závery.
Legenda o vysokých rezných vlastnostiach Damasku je legendou. Režú ocele, ktoré sú jeho súčasťou, a nie švy medzi nimi. Preto sú všetky vlastnosti Damasku: pevnosť, tvrdosť a rez aritmetickým priemerom, ale nie súčtom. Dá sa to špekulatívne odvodiť: napríklad sme brali ShKh-15 ako reznú oceľ a 65G ako elastickú - to vôbec neznamená, že výsledný Damask bude rezať ako ShKh-15 a bude elastický ako 65G. Obe ocele sme totiž zriedili, čím sme zhoršili jej základné vlastnosti. Toto pravidlo bude platiť bez ohľadu na to, koľko vrstiev zmiešame: od 2 do 1 000 000. Takže napríklad štandardný kompozit: St.3 + pilník + pružina - dáva vzor so zlou sadou farieb - od svetlošedej po tmavosivú a od 40 do 55 plstených rezov. V tejto sade je len jedna pracovná oceľ: 65G (pružina), sama dáva 70 rezov a je elastická. Všetko ostatné sa pridáva za farbu, ale prudko zhoršuje jej (65G) vlastnosti.
Jediným typom Damasku, ktorého vlastnosti budú súčtom všetkých vlastností, ktoré tvoria jeho zloženie, bude Damask bez vzoru. To znamená, že ocele v ňom nie sú navzájom zmiešané: rezná oceľ ide pozdĺž okraja a pružná pozdĺž zadku. Tento dizajn môže mať od 2 do 9 pásiem, to nemení podstatu veci. Na okraji môže byť damask z rezných ocelí alebo jedna oceľ, ale dobre premiešaná (ako v japonských mečoch) a na lícach môže byť ozdobný damask z niklu a chrómu - to tiež v podstate nič nemení. chcem odovzdať jednoduchý nápad: nezasahujte do hromady ocele podľa zásady: "čo ak niečo také vyjde" - tak to nepôjde, rozprávky, žiaľ, neexistujú. Ako sa oceľ správa oddelene, tak sa správa aj v Damasku – v tejto zmesi sa nič nové nerodí.
Preto, ak je oceľ neznáma, nie je v mojich tabuľkách - preskúmajte ju. Vyrobiť jeden referenčný nôž z ShKh-15 nie je ťažké a porovnať s ním neznáme ocele - môžete mi poslať údaje a tabuľky sa vyplnia rýchlejšie. Napríklad U16A nie je odskúšaný - myslím, že nie je rezný, t.j. pokračuje riadok U12A, U13A, ale treba niečo skontrolovať. Kúpa pásky U16A na Klinke sú peniaze fuč. Tak na jari "Klink" v 2004 kupil pan Petrik vyrobok od vraj U16A, spektrograf ukazal ze 12X5. Možno, že majster jednoducho kúpil prúžok, bral to za slovo.
Zle narezaná moderná damašková oceľ, ktorá má v zložení dokonca C \u003d 1,9%. Keďže pri akejkoľvek oceli je rozhodujúca štruktúra, nie zloženie, prítomnosť uhlíka v akomkoľvek množstve nič neznamená.
Tu je zoznam ocelí, ktoré poskytujú 60 ÷ 90 rezov plsti: U7A; U8A; U10A; ShKh-15; R6M5; ShKh-13; 9XC; 9HFM. Majú obsah uhlíka 0,7% až 1,05%, ale dobrú štruktúru, takže Damask, zložený z nich, ukrojí.
Ale ocele, ktoré poskytujú 7 ÷ 30 rezov: U-12; U-13; H12FM; 12X; 13X. Uhlík je v nich od 1,2 % do 1,7 %, ale pridávať ich do Damasku je chyba. Koniec koncov, rovnaký súbor sa pridáva do Damasku z dvoch dôvodov: pre zvýšenie % uhlíka (zlepšenie pracovných vlastností) a pre kontrast. Bohužiaľ, dochádza k zhoršeniu vlastností a kontrast sa dá dosiahnuť iným spôsobom.
Tu napríklad Damask (Foto), zložený z 3 rezných ocelí: Shch-15; 9XS a 65G (ako vrstva medzi nimi). Damask leštený a 10sec. prejavuje sa v sírane železitom: oslnivo biele leštené čiary chrómu na tmavom podklade, ktorý nie je jednotný, ale pozostáva z čiernych, hnedých a modrých pruhov. Damask je odolný a reže ako pružina - 70 rezov, čo je trikrát viac ako najlepší typ Damasku: pružina + pilník.
Tento Damask sa nereže ako ShKh-15, pretože objem ShKh-15 \u003d 25% a kalenie sa uskutočnilo podľa 65G (t. j. zahrievanie na kalenie je o 200 ° menej), inak by sa všetko rozpadalo. Ale aspoň je pružina stenčená tou najlepšou oceľou, nie pilníkom. ШХ-15 splnil svoju úlohu - dal chrómové línie. Napodiv, Damask z jednej ocele tiež dáva veľmi kontrastný vzor. Tu je séria obrázkov zobrazujúcich proces premeny reťaze z píly "Sandrik" na Damask s veľmi jasným vzorom (Foto).
Obrázok je neskutočne kontrastný, musel som urobiť rozbor a ukázalo sa, že celá reťaz vrátane nitov je z jedného kovu. Potom som na potvrdenie tejto skutočnosti vyrobil Damask z výstužnej tyče, avšak s práškom zo železných pilín vo švíkoch. A tento Damask sa ukázal byť jasný a kontrastný. Preto je lepšie premýšľať o pracovných vlastnostiach Damasku pri miešaní ocelí a vzor bude vždy prítomný.
To všetko sa hovorí o Damasku, ktorý má vzor. Nech je to divoké; turečtina; pečiatka alebo niečo iné. Akýkoľvek vzor na povrchu je odrezaná vrstva a zárodok budúcej trhliny. Akákoľvek zmes ocelí na hrane sa reže horšie, alebo rovnako ako najlepšia oceľ z tejto zmesi. Mechanické zvýšenie počtu vrstiev nezvyšuje kvalitu rezu.
Jedna skúsenosť sa odráža v tabuľkách. Čepeľ vykovaná z pilníka urobila asi 30 rezov a damask z pilníka s 30 000 vrstvami tiež 30 rezov. Okrem toho som vykonal nasledujúci experiment: vzal som damaškový pás v 400 vrstvách s hmotnosťou 1,6 kg (vyrába I.Yu. Pampukha) a začal som ho zvárať, niekedy som kúsok odrezal na testovanie. Výsledkom boli 4 čepele po 50 g, zvyšných 1,4 kg išlo na váhu. Čepele mali: 3 000 vrstiev, 30 000 vrstiev, 300 000 vrstiev a posledná čepeľ - 4 milióny 800 000 vrstiev. Len počiatočná verzia 400 vrstiev mala dobré rezné vlastnosti, potom sa to zhoršilo. Zvárané iba tavidlom, rezanie pásu na 5-10 kusov. Tie. Bolo veľa vrstiev, ale málo zvarov. Zvyšovanie kvality ide v inom procese. Ak je pás zakaždým ohnutý na polovicu a pokrytý železnými pilinami. Tie. existuje veľa zvarov a nárast počtu vrstiev je veľmi pomalý. Súčasne dochádza k nauhličovaniu v dôsledku liatiny. Cesta nie je perspektívna a namáhavá. Odpad je 50% - 75%. To znamená, že Damask je najlepší v kvalite, v ktorej sa výsledok rovná súčtu ocelí, z ktorých pozostáva - to je: rezanie ocele pozdĺž okraja, pružina pozdĺž zadku a vzor na lícach. Takýto dizajn bude rezať, sekať a bude krásny (s dobrý výber zo všetkých komponentov), ​​ale nech sa povie čokoľvek, bude mať nižšiu silu ako výtvory E. Samsonova. Toto sú závery o Damasku.
Teraz o oceliach. Z uhlíkových ocelí sa ukázal byť obľúbený švajčiarsky pilník, samozrejme, nielen frézovaný, ale aj kovaný. 100 zárezov do plsti, prereže akúkoľvek kosť, s hrúbkou 4 mm, pri zaťažení 80 kg sa nedeformuje, t.j. pruží. Vo všeobecnosti nie je prekvapujúce, ak si spomenieme, že nejeden klenotník používa naše pilníky, ktoré od prvého pohybu oplešivejú. A švajčiarske pilníky fungujú 15 - 20 rokov. Približne rovnaké výsledky dosiahli produkty Nemecka a Rakúska. Nie nadarmo majstri Amuzgin (Dagestan) vložili súbory Sheffield do Damasku.
Z legovaných ocelí bola najlepšia P6M5 (dobre kovaná!). Viskózny, elastický, nie je kritický pri tvrdnutí. Po leptaní dáva krásny damaškový vzor, ​​prereže akúkoľvek kosť, veľmi dobre sa reže, ako uhlík. Je paradoxom, že viac uhlíkových ocelí, ako napríklad 110X18 alebo X12FM, sú prevádzkovými parametrami mnohonásobne horšie ako R6M5, oslňujúce len svojou brilantnosťou. Vo všeobecnosti neexistuje Damask rovný R6M5, hoci neplní svoj priamy účel. Vysvetľujem - toto je oceľ na vrtáky do kovu, ale nevŕta kov, na rozdiel od svojho predchodcu P18. Ako sa však ukázalo, dá sa použiť v výroba nožov; samostatne alebo nalepením nerezových damaškových líčok. Ide len o to, že P6 je tiež primiešaný do Damasku, ale s poklesom pracovných vlastností, ako je opísané vyššie, v kapitole o Damasku.
CPM ocele sa perfektne režú, nehrdzavejú, sú krehké, nemajú vzor. Ak dobre vytiahnete geometriu čepele (nie tenšiu a nie hrubšiu, aby sa nelámala, ale rezala), je to ideálny nôž na lov a rybolov. To je zatiaľ so závermi všetko.

Dávam všeobecnú odpoveď na niekoľko prijatých otázok.
Pred dvoma rokmi som začal porovnávať rezné vlastnosti Damasku, damašku, ocele, v plnej dôvere, že oceľ je zo všetkých najhoršia, všetko zatienil obraz mikropíly, ktorá je vlastná damasku a Damasku. Čisto špekulatívna myšlienka, ktorú nikto nepotvrdil ani nevyvrátil. Článok a tabuľky som začal písať a vypĺňať súčasne, tiež pred dvoma rokmi. Keď fakty začali vyvracať teóriu, riadil sa faktami, takže článok začína „v zdraví“ a končí „pre zvyšok“. Ale neprepísal, nech odráža vývoj myslenia. Prácu hodnotím veľmi jednoducho - ušetril som čas tomu damašskému fanatikovi, ktorý si je istý, že celá pointa je v miešaní rôznych ocelí, ich správnom pomere, počte vrstiev či v liatine medzi vrstvami. Potvrdzujem, že to tak nie je: vlastnosti Damasku, ako výsledok celej tejto práce, budú aritmetickým priemerom vlastností komponentov. Tu je ďalší logický dôkaz. Predstavte si, že sú zvarené dva pásy: nech je to pružina a pilník. Tento dizajn bol kalený a zaostrený. Naostrili na jednej strane - pružina rezne a dáva 70 rezov. Na druhej strane ostrili - prereže pilník a dá 30 rezov. Naostrili sa v strede (pozdĺž švu) - vôbec to nereže. Tento Damask žíháme, ohýbame v strede na hrúbku pásu, takto:

Vytvrdzujeme, ostríme, získame Damask s pomerom ocele 1: 1. Ako bude rezať? Veľmi jednoduché (70+30): 2 = 50. Šev bude len bolieť. To je celý zmysel Damasku, pokiaľ ide o rezné vlastnosti. Môžete vytvoriť 1 000 000 vrstiev - bude to rezať rovnako ako tento pás (ak je pomer 1: 1). Ak niekomu nie je ľúto jeho času, nech to vyvráti. To znamená, že potrebujete získať damask, ktorý sa reže lepšie ako oceľ, ktorá sa najlepšie reže zo svojich zložiek a aby bolo vysvetlenie jasné: musíte urobiť 3 000 vrstiev v 7 zvaroch, po 3. zváraní krútením v smere hodinových ručičiek a po 5. - proti smeru hodinových ručičiek a vtedy sa stane zázrak.
Moja rada: ak je Damask vyrobený z ocele a je dôležitá kvalita a nielen vzor, ​​potom by sa oceľ nemala vyberať podľa farby alebo uhlíka, ale podľa sily, tvrdosti a rezných vlastností.
Oceľ R6M5 som chválil pre kombináciu vlastností. Nie je lídrom v rezaní: ShKh-15 reže 4x lepšie, a 65G - 2x lepšie, ale z hľadiska pevnosti mu dávam 100 jednotiek, v tvrdosti 90 a v reze 60. Navyše má široké kovanie rozsah: od 1 000 ° C do 550 ° C a úplne nekritické pre kalenie, čo je veľmi pohodlná oceľ. Slabo hrdzavie a po leptaní má krásny vzor, hoci malý (martenzitový reliéf). Možno, vysoká kvalita táto oceľ je vďaka správnemu legovaniu, t.j. a ligatúr toľko, koľko je potrebné a jej výber je dobrý. Koniec koncov, ak je legovanie menej ako percento, vlastnosti ocele sa menia málo a ak viac ako 15%, potom sa oceľ môže zmeniť na niečo opačné. Príklad: Gatfieldova oceľ. Všimol som si, že som trikrát zobral R6M5 na analýzu, pričom som si nebol istý, čo to je, a uistil som sa, že dopingový rozptyl v % je veľmi veľký: dokonca aj obsah volfrámu sa pohyboval od 4,5 % do 6,5 %; možno to zapadá do GOST, ale rozdiel v kvalite nepochybne bude. Žiaľ, z rozptylu parametrov jedného druhu ocele sa nedá uniknúť, ak sa taví rôznymi spôsobmi (otvorená pec, Bessemer, konvertor, elektrický oblúk) a kvalita tavenia silne závisí od dňa v týždni. . To ešte jasnejšie potvrdzuje myšlienku, že pre Damask je potrebné vziať dobré, drahé ocele, tavené metódou elektrického oblúka.
Ešte raz o spleti vrstiev na okraji. Toto by sa malo venovať pozornosť, ak je málo vrstiev a ak sú v zložení zle rezné ocele. Spočítajte si sami: priemer zaoblenia hrotu = 5 mikrónov. Hrúbka hrotu pred kalením, ak je čepeľ kovaná, je približne 3 mm. Ak je teda v Damasku 3000 vrstiev, tak 5 vrstiev bude musieť byť na špici - to už stačí a netreba nič zamieňať. No, ak je v Damasku až 500 vrstiev a dokonca frézovaných a nie kovaných, potom 1 - 2 vrstvy kráčajú pozdĺž okraja, rovnako ako v príklade, ktorý je nakreslený trochu vyššie. Damask od S.V.Gračeva, ktorý som uviedol ako príklad na začiatku článku, má 40 vrstiev a nie všetky sa stali dobrým rezom, takže je jasné, že je potrebné vrstvy zamieňať.
Steel Damask je predvídateľný a nezaujímavý. S týmito oceľami sa v kovárni nič nestane, pretože všetky voľné miesta v nich sú vyplnené ligatúrou. Ale s čistým železom v vyhni s drevené uhlie a v obnovovacom plameni prebiehajú zaujímavé veci. Zobral som napríklad železnú liatinu z 11. storočia (zloženie: C = 0,08 %, S = 0,14 %) a vykonal som 15 zvarov. Získalo sa zloženie: C = 0,45 %; S = 0,08 %. To znamená, že dochádza k nauhličovaniu a vyhoreniu síry. Nič nové – je to popísané v každej učebnici. Pravda, limity tohto procesu nie sú napísané, tak to zistím. Téma Damask teda nie je uzavretá a nebude mnou uzavretá. „Červ je taký dlhý a život je taký krátky,“ povedal jeden biológ, ktorý celý život študoval dážďovku.

Z pohľadu človeka, ktorý nemá skúsenosti s kováčstvom, je čepeľ vyrobená z "nehrdzavejúcej ocele" považovaná za najlepšiu. Profesionál však povie, že kvalita kovu je do značnej miery ovplyvnená jeho štruktúrnym zložením, ktoré závisí od pomeru rôznych chemikálií / zlúčenín a špeciálnych prísad, ktoré sa používajú pri výrobe.

Pred zvážením všetkých „plusov“ a „mínusov“ ocelí pre nože by sme si mali aspoň stručne pripomenúť, aký vplyv majú chemické prvky na materiál čepele (jeho vlastnosti). Potom bude všetko ostatné oveľa jasnejšie.

Treba poznamenať, že nie každá oceľ, bez ohľadu na to, ako dobré vlastnosti nebol charakterizovaný, je vhodný na výrobu nožov, najmä kuchynských.

• C (uhlík) - zvyšuje pevnosť.
• Mn (mangán) - zlepšuje kvalitu kalcinácie kovu, tvorbu jeho štruktúry. To zvyšuje odolnosť čepele proti opotrebovaniu.
• Cr (chróm) - poskytuje odolnosť proti korózii. Ale prebytok tohto prvku spôsobuje, že kov je krehkejší.
• Ni (nikel) - zvyšuje odolnosť proti korózii a pevnosť čepele.
• Mo (molybdén) je jedným z „univerzálnych“ prvkov v účinku na materiál. Okrem uvedených vlastností (pevnosť, „antikorózia“, kaliteľnosť) dodáva čepeli určitú „elasticitu“. Kov sa stáva menej krehkým, čo znižuje riziko, že sa pri tvrdom ohýbaní zlomí.
• V (vanád) - zvyšuje pevnosť a podporuje dobrú kalcináciu.
• Si (kremík) - zlepšuje rôzne vlastnosti materiálu (analogicky s Mn).

Okrem vyššie uvedeného chemické prvky zloženie ocele môže zahŕňať volfrám (W), dusík (N), síru (S) a množstvo ďalších. Ale spravidla "nevytvárajú počasie."

Rozsah nožov, ktoré sa vyrábajú pre domáce použitie, je celkom pôsobivý. Je jasné, že len zriedka bude niekto v obchodoch špecificky hľadať produkt s čepeľou vyrobenou z konkrétnej ocele a tráviť tým čas. Preto stručne analyzujeme vlastnosti najčastejšie sa vyskytujú na predajných modeloch nožov, v závislosti od materiálu, z ktorého je vyrobená ich čepeľ. Čo je lepšie kúpiť, to si mysliaci čitateľ určí sám.

Tieto informácie pomôžu aj začínajúcim kováčom, ktorí ešte nemajú veľa praktických skúseností.

Známky sú lacné

• 420 - v tejto sérii najkvalitnejšie čepele z japonskej ocele. V označení má za číslicami aj abecednú skratku - J2.
• 440 . Model 440A je najmenej náchylný na koróziu, ale z hľadiska pevnosti je horší ako dlaň oceľových nožov 440C.
• 2C27 je škandinávska značka. Z takejto ocele sa vyrábajú najmä slávne fínske nože. Ako sa hovorí, bez komentára.
• 14C28N Sandvik je švédska oceľ, ktorá má tiež vysoké úžitkové vlastnosti.
• 1050 - 1095 - z neho sa vyrábajú najlacnejšie kuchynské nože. Čím vyššie číslo v označení, tým lepšie sa čepeľ zvažuje.
• Čínska "nehrdzavejúca oceľ" - 8Cr13 (alebo 14) MoV a 9Cr13CoMoV. Na svoju cenovú kategóriu majú pomerne dobrý výkon, pokiaľ ide o pevnosť, limit ohybu a ostrosť.

Produkty strednej hodnoty

• AUS (6, 8 alebo 10) . Japonské známky. Ak ich hodnotíme z praktického hľadiska, tak kvalita celkom zodpovedá cene - priemer. Rozdiely medzi analógmi sú v tom, že „osem“ má lepšiu odolnosť proti opotrebeniu a „desiatka“ je „pevnejšia“.
• 95X18 - recenzie tejto domácej značky sú väčšinou dobré. Je to však trochu „rozmarné“ v tom zmysle, že iba špecialista môže vykonať proces ostrenia kvalitatívne.
• 4116 - tento "nemecký" je ideálny pre kuchynské nože, pretože je považovaný za "hygienický". Navyše chemické zloženie materiálu umožňuje znížiť tenkosť čepele bez obetovania sily.

Milé modelky

• VG-1. Často existuje predpona San Mai III ("tri vrstvy"). V skutočnosti ide o druh legovania, keď je „základ“ (mäkší kov) na oboch stranách pokrytý pruhmi tvrdšieho. Tieto nože sú dobré na vykonávanie takých druhov práce, ako je sekanie alebo rezanie (mäso, ryby, malé kosti). Takéto výrobky sa však nelíšia v ohybovej flexibilite (kvôli tvrdosti čepele). Existujú modely "10", ktoré sa vďaka vyššej viskozite o niečo ľahšie ostria.
• 154CM je americký a dosť drahý materiál. Ale kvalita - na "hornej hranici". To isté možno povedať o ATS-34, aj keď sa z neho sotva oplatí vyrobiť taký drahý kuchynský nôž. Jedným slovom pre amatéra.
• CPM3V - vyznačuje sa zvýšenou pevnosťou. Vyrába sa „práškovou“ technológiou a je dôstojnou alternatívou nástrojovej ocele.

Pre nože prémiovej triedy stačí uviesť zvyšok značiek, pretože všetky majú vysoké výkonové parametre - japonský Hitachi Blue Super Steel (používa sa na výrobu profesionálnych modelov), CTS (veľmi drahé produkty), Elmax (perfektne drží ostrenie , ale urobte to, že to nebude fungovať samo o sebe), Vanax (nie je náchylný na koróziu) a množstvo ďalších.

Ak čitateľ uprednostňuje výrobu noža z ocele charakterizovanej určitými dominantnými vlastnosťami, potom táto otázka budete musieť študovať hlbšie, keďže tento článok je len všeobecným, „povrchným“ prehľadom časti celého sortimentu ocelí na trhu.