Najspoľahlivejšia oceľ pre nôž. Čepelová oceľ používaná pri výrobe lacných kuchynských nožov

Čepeľ vyrobená z kvalitnej ocele je odolná voči rôznym deformáciám a nárazom, neláme sa, dlho si zachováva svoju ostrosť. Nôž pochybnej výroby je nespoľahlivý a nebezpečný, preto pri výbere produktu venujte pozornosť vlastnostiam materiálu, z ktorého je čepeľ vyrobená.

Ako si vybrať

Pri kúpe noža je rozhodujúce posúdenie vlastností ocele. Je však dôležité určiť, aký je pomer parametrov v zliatine. Netreba si myslieť, že je lepšie kúpiť čepeľ s ich maximálnymi hodnotami. Napríklad vysoká HRC označuje tvrdý výrobok, ktorý veľmi dobre drží ostrie. Ale zároveň sa takáto čepeľ vyznačuje menšou pevnosťou, je krehká a nadmerne náchylná na triesky a praskliny, môže sa rozbiť ako sklo.

Mäkká oceľ sa tiež nepovažuje za vysoko kvalitnú, pretože väčšinu materiálov je ťažké rezať.

Odolnosť čepele proti korózii je prednostne mierna, pretože plne chránená oceľ, ktorá vôbec nehrdzavie, znižuje výkon čepele.

Výrobcovia

Charakteristiky produktu sú určené materiálom, z ktorého je vyrobený, a výrobnými procesmi.

Pri výrobe ocele sa podniky riadia vlastnými technológiami výroby a tepelného spracovania.

Typy

Na výrobu nožov sa používa niekoľko druhov ocele:

• inštrumentálne. Používa sa na výrobu rezných nástrojov, vyznačujúcich sa zvýšenou tvrdosťou. Patria sem zliatiny D2, O1, CPM 3V, M4.
• uhlíkaté. Líši sa odolnosťou a výdržou. Vhodné na výrobu výrobkov za účelom prevádzky v nepriaznivých podmienkach. Nevýhodou materiálu je náchylnosť čepelí nožov na koróziu. Medzi výhody patrí ľahké ostrenie a dlhodobá ostrosť. Príkladom zliatiny je 1095, 1055.
• Nehrdzavejúca. Variácia predchádzajúceho typu, ktorá obsahuje minimálne 13 % chrómu a ďalších zložiek. Nehrdzavejúca oceľ ako variant uhlíkovej ocele, ktorá ničí koróziu, predlžuje životnosť noža, patrí medzi ocele 40X12, 50X13, 95X13, 95X19, 65X13, Sandvik, VG, 400, 2Cr13, SxxV, MoV, AUS alebo 1 CTS a pod. Nevýhody tohto typu zahŕňajú schopnosť urobiť výrobok menej odolným.

V závislosti od koncentrácie uhlíka v zliatine to môže byť vysoký uhlík, stredný uhlík a nízky uhlík.

Keď sú do zloženia ocele zahrnuté ďalšie chemické zložky, nazýva sa legovaná. Podiel týchto látok sa mení, čo ovplyvňuje úžitkové vlastnosti zliatiny. Pri ich koncentrácii 10-50% sa oceľ považuje za vysokolegovanú.

Na zvýšenie odolnosti kovu pridajte:

• chróm;
• nikel;
• vanád;
• kremík;
• mangán;
• molybdén;
• volfrám.

Pridávanie aditív však musí byť vyvážené. V opačnom prípade oceľ stráca svoje úžitkové vlastnosti.

Jeho legovanie molybdénom sa považuje za účinné, čo zlepšuje pevnosť a húževnatosť zliatiny. Príkladom toho sú čepele z japonskej ocele s koncentráciou chemických prvkov do 8 %.

Prísady vanádu, chróm, volfrám zvyšujú tvrdosť, ale tiež robia zliatinu krehkou. Koncentrácia chrómu nad 13% dáva odolnosť proti korózii a zvyšuje rezné vlastnosti. Zároveň je však zaznamenaná náchylnosť na deformáciu, zlomeniny.

Pri výbere noža by ste mali dať prednosť nerezovej oceli 440C, ktorá si dlho zachováva svoju ostrosť. Zliatina 154SM sa však považuje za odolnejšiu a pružnejšiu.

Tieto vlastnosti sú vyjadrené aj v triede BG-42, ktorá obsahuje molybdén až do 4%. Oceľ sa v tomto prípade nazýva nehrdzavejúca oceľ s guľôčkovými ložiskami.

Damašková oceľ a Damask sú uznávané ako dobré materiály na výrobu čepelí. Nože vyrobené z takéhoto materiálu sú znázornené na obrázku.

damaškový nôž

Damaškový nôž

Tvrdosť čepele z damaškovej ocele je 62-64 HRC. Vyššie triedy týchto zliatin sa vyznačujú komplexnou technológiou tavenia. Prevádzkové vlastnosti závisia od kvality výrobných procesov (tepelné spracovanie, brúsenie, leštenie).

Charakteristiky Damasku a damaškových zliatin prekonáva iba švédska oceľ CPM-T-440C, ktorá je v hodnotení považovaná za najlepšiu. V porovnaní s 440C je výrazne pred ním v odolnosti proti opotrebovaniu. Zložitosť výroby však spôsobuje vysoké náklady na materiál.

Známky

Na určenie zliatiny ocele, z ktorej je vyrobená čepeľ noža, výrobcovia používajú označenie produktu. Pri nákupe je vhodné venovať pozornosť tomu a vyhodnotiť vlastnosti kovu, od ktorých závisia prevádzkové vlastnosti a životnosť čepele. Nasleduje prepis ruských a zahraničných značiek nožov.

95X18

Nerezová oceľ s vysokou tvrdosťou a dobrou retenciou hrán. Vysokolegovaná trieda je považovaná za jednu z najlepších v Rusku, obsahuje 1% uhlíka a 19% chrómu, čo určuje odolnosť zliatiny voči vlhkosti.

Pri použití zostane čepeľ ostrá po dlhú dobu. Oceľ sa používa pri výrobe zbrojných výrobkov, takéto nože sa odporúčajú pre turistov, poľovníkov a pre domáce potreby.

Analógom je zliatina Z90.

65X13

Nerezový materiál, výrobky, z ktorých majú nízke náklady. Index tvrdosti je blízko maxima (až 58-59 HRC).

Zaznamenáva sa odolnosť proti nárazu, odolnosť proti vlhkosti, ľahké ostrenie. Medzi nevýhody patrí vysoká miera oderu.

Výrazné antikorózne vlastnosti sú spôsobené prítomnosťou chrómu v kompozícii.

Používa sa na výrobu chirurgických nástrojov, domácich, poľovníckych nožov.

Analóg je značky 1K6.

40X13

Vysoko legovaná značka 40X13 (4X13), ktorá sa vyznačuje indexom tvrdosti až 55-57 HRC, odolnosťou proti korózii. Zadržanie reznej hrany je uspokojivé, výrobok sa ľahko ostrí, nevyžaduje ďalšiu starostlivosť.

Používa sa na čepele kuchynských nožov, lekárske nástroje, zliatina je obľúbená u rybárov, potápačov, potápačov.

Zahraničné analógy ocele - 420 (USA), X21Cr13 (Nemecko); SUS420J1 (Japonsko), 45X13.

Modifikácia je zliatina 40X10S2M (EI 107, "ventilová oceľ").

110 x 18

Oceľ patrí medzi nehrdzavejúce, vyznačuje sa nízkym obsahom uhlíka (1,05%), hlavným doplnkovým prvkom je chróm, ktorý zvyšuje kvalitu zliatiny - pevnosť, odolnosť proti opotrebeniu a pod.

Antikorózne vlastnosti určujú odolnosť voči vlhkému prostrediu, čo je dôležité pre rybárov, turistov a pod. Nôž sa ľahko brúsi, zachováva si ostrosť po dlhú dobu, ľahko sa vyrovná s predmetmi rôzneho stupňa tvrdosti.

Nevýhody zliatiny zahŕňajú vysokú cenu. Oceľ má tiež horšie vlastnosti ako Damask, zatiaľ čo niektorí predajcovia tvrdia opak.

Pre zliatinu 110x18 sú rôzne označenia: 110x18MSh, 110x118MShD, 110x18MF. Z hľadiska výkonu sú na tom podobne. Rozdiel spočíva v chemickom zložení (prítomnosť ďalších komponentov) a výrobných procesoch: "Sh" znamená elektrotroskové pretavovanie, "D" - elektrický oblúk.

12X13

Žiaruvzdorná oceľ odolná voči korózii. Používa sa na výrobu rezných výrobkov, spojovacích materiálov, častí turbín, kotlov atď. Zliatina spája vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a vynikajúce antikorózne vlastnosti.

D2

Nástrojová oceľ sa vyznačuje pevnosťou a odolnosťou proti opotrebovaniu. Je považovaný za polonerezový kvôli nižšiemu obsahu chrómu ako jeho náprotivky.

Alloy D2 dobre drží ostrie, účinne odoláva korózii, no nôž by ste nemali držať dlhodobo vo vlhkom prostredí.

Spotrebitelia zaznamenávajú ťažkosti pri ostrení čepele. V tvrdosti prekonáva stupne 154CM a ATS 34.

AUS

AUS-6

Zloženie zliatiny sa vyznačuje nízkou koncentráciou uhlíka. Považuje sa za japonskú verziu značky 420. Spotrebitelia berú na vedomie vysokú antikoróznu kvalitu čepelí. Zliatina je mäkká, používa sa na hromadnú výrobu kuchynských nožov a iných rezných produktov, ktorých cena je nízka.

AUS-8

Japonská nehrdzavejúca oceľ s indexom tvrdosti 56-59 HRC. Vyznačuje sa výbornými reznými vlastnosťami, odolnosťou voči mechanickému namáhaniu, antikoróznymi vlastnosťami. Nože sa dajú ľahko brúsiť a zostávajú ostré po dlhú dobu. AUS-8A má vyššiu koncentráciu uhlíka (1%) ako AUS 8 (0,8%). Ich prevádzkové vlastnosti sú rovnaké.

Náhradné analógy sú 440C, AEB-L, 8Cr13MoV, 8Cr14MoV, 75X16MF a 95X18.

AUS-10

Zliatina sa vyznačuje odolnosťou proti opotrebeniu, pevnosťou a tvrdosťou. Jeho analóg - 440С, tiež do určitej miery podlieha korózii. AUS-10 má zároveň vyššiu odolnosť proti opotrebeniu vďaka obsahu vanádu.

Laminovaná štruktúra čepele (oceľ 420JT) zvyšuje celkovú mechanickú pevnosť a pružnosť výrobku.

420

Lacná nehrdzavejúca oceľ s nízkym obsahom uhlíka. Zliatina je mäkká, ľahko sa ostrí, ale rýchlo stráca svoju ostrosť, odolnosť proti opotrebeniu je mierna. Nože vyrobené z takejto ocele sa považujú za možnosť rozpočtu. Čínskym analógom je zliatina 5Cr13MoV.

Na nožoch vyrobených z ocele 420 sa často nachádzajú nápisy „Stainless“, „Inox“, „Rostfrei“, „Super-steel“ atď.

420 NS

Zloženie je podobné predchádzajúcej značke, ale koncentrácia uhlíka je vyššia. Výrobca nožov Buck používa zliatinu na vytváranie čepelí, čím sa zvyšuje tepelné spracovanie. Vďaka tomu si výrobky z ocele 420HC zachovajú svoju ostrosť dlhšie a sú odolné voči korózii. Spotrebitelia zaznamenávajú ľahké ostrenie, ale aj rýchlu stratu ostrosti.

Analógy sú 440A, 425, AUS-6A, 7Cr17MoV, 5Cr15MoV, 12C27, 65X13, 50X14MF.

420J2

Japonskými výrobcami vylepšená nízkouhlíková nerezová oceľ triedy 420. Vyznačuje sa pevnosťou, antikoróznymi vlastnosťami. Zároveň je nízka odolnosť proti opotrebeniu a rýchla strata ostrosti. Je vhodné zakúpiť takýto nôž pre rybárov, na potápanie a tak ďalej. Je ľahké ostriť výrobok aj v prírodných podmienkach.

Oceľové analógy: 30x13 (3x13), X30Cr13, 40x13, 420s45.

440

Existuje niekoľko typov: 440A, 440B, 440C, ktoré sa líšia koncentráciou uhlíka v zložení: 0,75%, 0,9% a 1,20%. Prvá oceľ je najmäkšia, pričom dobre odoláva hrdzi. 440V sa pri výrobe nožov používa zriedka. Posledná uvedená trieda sa považuje za najlepšiu na výrobu čepelí, ale je krehkejšia a náchylnejšia na koróziu. Líši sa odolnosťou proti opotrebeniu, ľahko sa podriaďuje ostreniu.

Modifikácia 440A je považovaná za čínsku zliatinu 3Cr13 (3Cr13MoV) - nehrdzavejúca oceľ s tvrdosťou až 57 HRC. Zliatiny 9Cr18MoV, 7Cr13 pôsobia ako analógy 440C.

3Cr14

V zložení nehrdzavejúcej zliatiny je podiel uhlíka 0,3%, chrómu je 14%. Významná hodnota posledne menovaného poskytuje výrazné antikorózne vlastnosti ocele. Parameter tvrdosti je v rozmedzí 51-55 HRC.

M390

Oceľ Bohler M390 - prášok, ktorý obsahuje volfrám, molybdén, vanád, chróm. Vyznačuje sa vysokou tvrdosťou (60-62 HRC), antikoróznymi vlastnosťami, zliatina si spoľahlivo zachováva ostrie. Nabrúste čepeľ stolovou brúskou.

Analógom je zliatina CTS-204P.

Sandvik

Sandvik 12c27

Typ s koncentráciou uhlíka 0,6%, tvrdosť 54-61 HRS, dlhá retencia reznej hrany, výrazné antikorózne vlastnosti. Je považovaná za najvyváženejšiu oceľ, odporúčanú na výrobu poľovníckych, vreckových, vysokokvalitných kuchárskych nožov.

Zliatina 14C18N sa považuje za podobnú, má vysoký obsah uhlíka.

Sandvik 14C28N

Optimálne chemické zloženie poskytuje kombináciu charakteristík ocele: tvrdosť, antikorózne vlastnosti, zachovanie ostrosti čepele, pevnosť. Čepeľ sa ľahko brúsi, index tvrdosti je 55-62 HRC. Zliatina sa odporúča na výrobu nožov s vysokými požiadavkami na kvalitu.

N690

Oceľ legovaná kobaltom, čo je vhodné urobiť pre homogenitu zliatiny. Vyznačuje sa výborným rezom, antikoróznymi vlastnosťami, tvrdosťou až 60 HRC. S ostrením nie sú žiadne ťažkosti, ostrosť je dlho zachovaná.

N690Co

Rakúska obdoba značky 440C. Vyznačuje sa prítomnosťou vanádu a kobaltu v zložení, čo sa prejavuje zvýšením tvrdosti a antikoróznych vlastností. Účinne odoláva deformácii vplyvom sily. Široko používaný na výrobu nožov pre turistov.

50X14MF

Obsahuje 0,45-0,55% uhlíka a až 15% chrómu. Zliatina je odolná voči zlomeniu a nárazu, vlhkosti, chemikáliám. Ostrenie nie je náročné, ostrosť sa udržiava dlho.

Dlhodobé vystavenie vlhkosti môže viesť ku korózii. Zahraničný analóg zliatiny - 5Cr14MoV, X50CrMoV15(4116), Z60.

H12MF

Legovaná nástrojová oceľ, ktorá obsahuje nikel, vanád, síru, meď, molybdén, kremík, mangán, fosfor. Obsah uhlíka je 14,5-16,5%.

Zliatina je odolná proti opotrebeniu, má antikorózne vlastnosti, dlhú životnosť a dlhodobo si zachováva ostrosť čepele. Tvrdosť - do 64 HRC. Kov však vyžaduje starostlivosť, keď sa dostane do agresívneho prostredia, pokryje sa tmavými stopami a plakom.

Francúzska Z160 sa považuje za podobnú oceľ, ale navyše obsahuje volfrám (0,5%), K340.

CTZ

CPM S35VN

Vylepšená verzia značky S30V. Na výrobu je použitá jemnejšia prášková štruktúra. Oceľ sa vyznačuje pevnosťou, ľahko sa brúsi a dlho drží ostrie.

CPM S30V

Zliatina sa vyznačuje optimálnym pomerom tvrdosti a pevnosti. Prášková nehrdzavejúca oceľ aktívne odoláva trieskam, láme sa, dlho sa ostrí: prevyšuje triedu 440C o 45%, 154CM - o 30%. Odolnosť proti korózii, vynikajúce rezné vlastnosti.

CTZ M4

Zloženie zliatiny zahŕňa uhlík, molybdén, volfrám, vanád. Chróm je prítomný v nízkej koncentrácii. Čepeľ je dobre nabrúsená a zachováva si svoju ostrosť, vyznačuje sa pevnosťou a odolnosťou proti opotrebeniu. Neodoláva však dobre korózii.

CPM-S90V

Zliatina obsahuje vysokú koncentráciu uhlíka, obsahuje vanád. Odolný voči abrazívnym látkam a opotrebovaniu, dlhotrvajúca ostrosť. Vyznačuje sa výraznými antikoróznymi vlastnosťami, indexom tvrdosti - 59-60 HRC. Podmienečným analógom je zliatina S125V.

CPM3V

Zliatina sa vyznačuje pevnosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu. Prekonáva A2, D2, CPM M4 v rázovej pevnosti. Parameter tvrdosti je 58-60 HRC. Má antikorózne vlastnosti.

CPM 20СV

Jedna z najlepších ocelí na výrobu nožov. Spája v sebe odolnosť proti opotrebeniu, antikorózne vlastnosti, pevnosť, vysokú rázovú húževnatosť.

CPM-S110V

Vysoko legovaná nehrdzavejúca oceľ s obsahom vanádu a nióbu. Dodatočné chemické zložky zvyšujú pevnosť, odolnosť proti opotrebovaniu, antikorózne vlastnosti zliatiny.

CTS

CTS-XHP

Vysokokvalitná oceľ americkej značky Carpenter. Zliatina CTS -XHP má tvrdosť 61-64 HRC, odolnosť proti opotrebeniu, pevnosť, efektívne držanie hrán, odoláva vlhkosti. Široko používaný pri výrobe kuchynských, poľovníckych, EDC nožov, holiacich strojčekov, lekárskych nástrojov.

CTS-BD1

65G

Vysvetlenie skratky: "G" - legujúci chemický prvok mangán, ktorý je súčasťou zliatiny; "65" - percento uhlíka v stotinách. Oceľ sa vyznačuje pevnosťou, elasticitou, odolnosťou proti opotrebovaniu, húževnatosťou. Často sa používa na výrobu čepelí pre športové vrhacie nože. Nevýhody kovu zahŕňajú náchylnosť na koróziu.

Analóg sa nazýva zliatina 65MN.

Elmax

Rezná hrana čepele zo švédskej ocele Elmax odolá zaťaženiu aj pri ostrom uhle ostrenia. Zliatina odoláva deformácii, odolná voči korózii. Vyznačuje sa dobrou plasticitou, pevnosťou.

Medzi nevýhody patrí výskyt bodovej korózie (škvŕn) pri dlhodobom vystavení vlhkosti. Dajú sa odstrániť abrazívnymi pastami.

R18

Rýchlorezná nástrojová oceľ (HSS) P18 znamená: "P" - označuje volfrám prítomný v zložení, "18" - jeho percento. Index tvrdosti - 64 HRC.

ATS 34

Vzduchom kalená ložisková oceľ s vysokým obsahom uhlíka. Jedna z najkvalitnejších nehrdzavejúcich zliatin. Dobre drží ostrenie reznej hrany, vyznačuje sa pevnosťou, odolnosťou voči mechanickému namáhaniu, trieskam. Index tvrdosti je 59-61 HRC.

Analógy: RWL-34, 154CM, S60V, BG-42, VG ​​​​-10 (VG 10), GIN-1 (G-2).

VG-10

Vysoko uhlíková oceľ legovaná kobaltom a molybdénom. Jedna z najlepších zliatin pre nože, zaberá medzipolohu medzi ATS-34 a ATS-55 - top značky. Zachováva reznú hranu aj pri tvrdosti 60-62 HRC bez lámavosti.

ZDP-189

Prášková nástrojová oceľ vysokej kvality. Obsah uhlíka v kompozícii je 3%, ale zliatina nie je klasifikovaná ako liatina kvôli výrobným technológiám. Kov sa neodporúča používať na čepele s konkávnym sklonom. Nože s takouto oceľou sú určené pre profesionálov, ktorí vyžadujú vysokú kvalitu rezu a rozumejú účelu rôznych geometrií čepele.

154 cm

Najlepšia americká oceľ na výrobu čepelí nožov. Kov je kalený pri vysokých teplotách, čo zaisťuje vynikajúce držanie reznej hrany na tvrdom predmete. Tvrdosť - do 60 HRC. Dlhodobé vystavenie vlhkosti môže spôsobiť hrdzu. Neprítomnosť vanádu v kompozícii znižuje odolnosť produktu proti opotrebovaniu.

Za analóg sa považuje zliatina 100x13M.

H1

H1 Stainless Steel je americká zliatina chrómu a niklu. Má výrazné antikorózne vlastnosti, vďaka čomu sú nože vyrobené z takéhoto materiálu obľúbené u námorníkov, potápačov, jachtárov. Kov sa však ťažko spracováva, preto sú výrobky drahé.

7cr17mov

Vysoko kvalitná zliatina vyrobená v Číne. Legujúcou chemickou zložkou kompozície je vanád v koncentrácii 0,04 %. Vďaka tomu sa zlepšujú kvality štandardnej ocele 7Cr17. Líši sa trvanlivosťou, často sa používa na výrobu nožov od výrobcu TEKUT.

9HF (90HF)

Vysokouhlíková oceľ s prídavkom vanádu, ktorý zvyšuje pevnosť a húževnatosť kovu. Index tvrdosti je 62 HRC bez výrazného zvýšenia krehkosti produktu. V porovnaní s inými značkami (ShKh-15, 65G) je charakteristická výrazná odolnosť proti korózii.

SHKH15SG

Konštrukčná ložisková oceľ, analógy sú ShKh-15, 52100, 9KhS, HVG. Koncentrácia uhlíka je 0,95-1,05%. Zliatina sa vyznačuje kontaktnou odolnosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu, dobrou retenciou reznej hrany a vynikajúcim tepelným spracovaním.

S290

Prášková rýchlorezná oceľ. Vyznačuje sa odolnosťou proti opotrebeniu, vysokou tvrdosťou, ktorá je 70 HRC. Neodporúča sa používať výrobok s výrazným bočným zaťažením. Oceľ podlieha korózii. S390 má vyváženejšie zloženie, ktoré má vyššiu viskozitu, no nižšiu tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu.

K110

Zliatina železa sa vzťahuje na nástrojovú oceľ, koncentrácia uhlíka je 1,5%. Odoláva oxidácii, parameter tvrdosti je 62 HRC, vyznačuje sa vysokou rázovou húževnatosťou.

EP-766

Zloženie zliatiny zahŕňa uhlík, chróm, niób, molybdén, vanád. Nôž dlho ostrí, vyznačuje sa výbornými reznými vlastnosťami, dlhou životnosťou. Zaznamenávajú sa ťažkosti s ostrením. Dlhší kontakt s vodou spôsobuje koróziu.

5160

Pružinová oceľ s prídavkom chrómu pre lepšiu prekaliteľnosť. Zliatina sa vyznačuje vysokou pevnosťou, ktorú používajú kováči na výrobu nožov s veľkými čepeľami, mečov.

K390

Zápustková oceľ sa používa na výrobu prestížnych nožov. Vyznačuje sa vysokou odolnosťou proti opotrebeniu, rázovou pevnosťou, pevnosťou, odolnosťou proti deformácii. Korózia je možná vďaka obsahu chrómu iba 4,2 %.

SK5

Japonská nástrojová oceľ. Zachováva ostrosť po dlhú dobu. Zaznamenáva sa vysoká mechanická pevnosť výrobkov. Oceľ je náchylná na koróziu, výskyt tmavých škvŕn je možný aj po kontakte s jablkom. S tvrdosťou 52-55 HRC dobre drží hranu, po vytvrdnutí nad úrovňou je menej krehká ako nerezové druhy.

70X16MFS

Nerezová oceľ s obsahom 0,7% uhlíka, vanád, molybdén, kremík. Zaznamenáva sa pevnosť, elasticita zliatiny, dlhá retencia reznej hrany. Parameter tvrdosti je 57-62 HRC.

XB6

Diamantová oceľ obsahuje uhlík v koncentrácii 1,25-1,45%, chróm, volfrám. Vyznačuje sa vysokou tvrdosťou (63-66 HRS), čo umožňuje porovnávať zliatinu s diamantom. Spotrebitelia zaznamenávajú vynikajúce rezné vlastnosti a trvanlivosť.

3G

Kompozitná prášková zliatina s obsahom uhlíka 1,4 %. Výrobca - Švédsko. Vyznačuje sa antikoróznymi vlastnosťami, tvrdosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu, tuhosťou.

MBS 26

Zliatina molybdénu a vanádu s vysokým obsahom uhlíka. Technológia umožňuje vytvoriť čepeľ malej hrúbky, ktorá sa používa na výrobu domácich a kuchynských nožov. Zaznamenáva sa vysoká odolnosť proti opotrebovaniu, ľahké ostrenie čepele.

Nitrum (X45CrMoV15)

Oceľ s legovacími prísadami molybdénu a vanádu. Nerezová oceľ s tvrdosťou 58 HRC. Koncentrácia uhlíka je 0,45 %. Zaznamenáva sa optimálny pomer tvrdosti a pevnosti výrobku.

1075

Americká uhlíková oceľ. Používa sa na výrobu konštrukčného materiálu, ako aj rezných výrobkov. Obsahuje 0,7-0,8% uhlíka, 0,4-0,7% mangánu. Zaznamenávajú sa dobré rezné vlastnosti, nízka cena výrobkov. Zliatina je náchylná na koróziu.

M2

Zliatina sa vyznačuje pevnosťou, ktorá je vyššia ako u nehrdzavejúcej ocele. Dokonale zachováva rezné vlastnosti, stále ostrí. Nestráca vlastnosti a chemické zloženie pri vysokých teplotách. Kov je veľmi náchylný na koróziu.

Na lovecký nôž

Nástroj lovca je multifunkčný, takže musí mať súbor charakteristík: pevnosť, trvanlivosť, rezné vlastnosti, ostrosť atď.

Na výrobu nožov sa používa uhlíková, prášková, legovaná, damašková alebo damašková oceľ s hodnotami tvrdosti minimálne 55-60 HRC.

Z prezentovaných tried je vhodné zvoliť U8, U9, U10, 40X, AUS 6, AUS 8 a AUS 10, 440. Najbežnejšia na výrobu poľovníckych nožov je zliatina 440C alebo alternatíva k CPM 440 V. za najpevnejšie ocele sa považujú triedy XB5 a X12MV s vysokou tvrdosťou a vynikajúcimi reznými vlastnosťami.

Praktizuje sa titánová povrchová úprava moderných nožov (do 3 mikrónov), ktorá je určená zlatou alebo čiernou farbou kovového pásika. To zvyšuje jeho antikorózne vlastnosti a tvrdosť (až 90 HRC).

Popis modernej ocele

Prehľad rôznych druhov ocele používaných na výrobu čepelí nožov je uvedený v tabuľkách, pričom sa zohľadňujú náklady na materiál a podľa toho aj výsledný produkt. Cenu čepele ovplyvňuje zloženie zliatiny, zložitosť výrobných procesov, výbava a vonkajší dizajn noža a pod.

rozpočtový

Oceľ sa používa na výrobu lacných výrobkov a nožov (hlavne kuchynských nožov).

Stredná úroveň

kvalitu

Oceľ	Popis
14C28N	Nerez zvýšením podielu chrómu. Obsahuje tiež dusík. Charakteristické pre značku Kershaw.
8Cr13MoV	Čínsky kov, optimálny pomer "cena-kvalita". Často používané značkou Spyderco.
CTS-BD1	Vďaka vysokému obsahu chrómu účinne odoláva korózii. Ľahko sa ostrí, pokiaľ ide o retenciu reznej hrany, je horší ako materiály s veľkými karbidmi (G10).
AUS-8	Japonská oceľ, svojimi vlastnosťami podobná 440C. Ale menej tvrdé a náchylnejšie na koróziu.
440 °C	Univerzálna zliatina, používaná na výrobu výrobkov s priemernými nákladmi. Odolný voči korózii a opotrebovaniu, tvrdý, ľahko sa brúsi.
N680	Vhodné pre výrobky vystavené slanej vode. Antikorózne vlastnosti sú vyjadrené, ľahko sa brúsi a zachováva si svoju ostrosť po dlhú dobu.
H1	Účinne odoláva hrdzi. Dobrá retencia hrán. Vhodné na použitie v kontakte s vodou.
VG-10	Odolný, dlho si zachováva ostrosť čepele, odolný voči korózii.
D2	"Polonerezový", dobrá retencia hrán, stredná pevnosť, ťažko sa brúsi.
154 cm	Dobre drží na hrane, je pevný, dá sa brúsiť abrazívami a účinne odoláva oxidácii.
ATS-34	Japonský analóg 154 CM. Náchylnejší na koróziu ako 440C, ale lepšia retencia hrán.

Pri kúpe kuchynského noža by ste si vždy mali všímať jeho účel, tvar, cenu, jednoduchosť použitia, ako dobre sa krája a najmä, z akej ocele je čepeľ vyrobená. Kvalita ocele ovplyvňuje trvanlivosť čepele, jej odolnosť voči organickým kyselinám a iným látkam, ktoré sa nachádzajú v potravinárskych výrobkoch.

Ak je nôž vybraný za nízku cenu, potom kov s najväčšou pravdepodobnosťou s nízkou tvrdosťou rýchlo stratí svoju ostrosť a prestane dobre rezať. Aby ste tomu zabránili, mali by ste si vybrať dobrú triedu ocele. Jeho označenie možno často prečítať na značkovacom páse umiestnenom pozdĺž nereznej hrany (zadku).

Niekedy katalóg uvádza tvrdosť kovu v jednotkách HRc. Štandardné kuchynské nože majú tvrdosť cca 40-61. Čím je čepeľ tvrdšia, tým menej vydrží ohybové zaťaženie.

Domáce druhy ocele pre kuchynské nože

Ruskí výrobcovia najčastejšie používajú oceľ triedy 65X13. Kov má vysoký obsah chrómu a nikdy nehrdzavie. 65X13 sa niekedy nazýva chirurgická trieda, pretože sa z nej vyrábajú lekárske nástroje. Vyrábajú sa z neho takmer všetky lacné nože. Oceľ je pomerne mäkká, takže ostrie je veľmi jednoduché, no príliš rýchlo sa otupuje. Niektoré domáce firmy po nabrúsení čepele vytvrdia, čím ich privedú na požadovanú tvrdosť. Ale toto sú zriedkavé výnimky, ktoré potvrdzujú všeobecné pravidlo. Zo zahraničných značiek má k nemu najbližšie americký 425mod.

Ďalšou triedou mäkkej ocele je 40X12. Tento kov sa ľahko spracováva, ale nedá sa vytvrdiť. Čepele kuchynských nožov z 40X12 sa ľahko ohýbajú a otupujú. Nikdy však nehrdzavejú a sú veľmi lacné. Táto značka bude vynikajúcou voľbou, ak neustále používate musat v kuchyni na úpravu noža. Zahraničný analóg - značka 420.

Renomované domáce firmy a remeselníci vyrábajú kuchynské nože s čepeľou z ocele 95X18. Pri výbere produktu z tohto kovu venujte pozornosť výrobcovi. Oceľ nekoroduje, má krásny vzhľad, ale vyžaduje špeciálne podmienky pri spracovaní a následnom kalení. Domáce prostriedky sú na ostrenie čepele nevhodné, ale ostrosť reznej hrany vydrží veľmi dlho. Neskúsení výrobcovia čepelí môžu čepeľ prehrievať, čo má za následok zvýšenú krehkosť a lokalizované odštiepenie. Vzťahuje sa na najlepšie ocele určené na výrobu nožov a suvenírových čepelí.

50X14MF je univerzálna domáca značka. Náročný na technologický postup, preto ho využívajú len veľké firmy, ktoré majú príslušné vybavenie. Ak sa tepelné spracovanie vykoná správne, čepele takýchto nožov získajú potrebnú pevnosť a zachovajú si optimálnu elasticitu. Niektorí používatelia majú pocit, že dlhé tenké nože vyrobené z tejto ocele budú príliš krehké a odporúčajú, aby sa s nimi zaobchádzalo opatrne.

Zahraničné druhy ocele pre kuchynské nože

V lacných čínskych nožoch vstupujúcich na ruský trh sa používa lacná značka 420. Sláva týchto výrobkov sa rozšírila do materiálu, hoci má určité výhody a je cenená v zahraničí. Nože triedy 420 nehrdzavejú, a preto sú obľúbené u potápačov. Mnoho európskych výrobcov dobrovoľne používa takúto oceľ pri výrobe svojich výrobkov.

Pri kúpe dovážaného noža vyrobeného z ocele 420 venujte pozornosť krajine výroby, pretože od nej závisí kvalita. Španielske nože majú príliš mäkké čepele, na rozdiel od Švajčiarska, Nemecka a Rakúska, kde vyrábajú tvrdé čepele s presným ostrením. Jedinou nevýhodou európskej verzie takýchto nožov je príliš masívna čepeľ, čo sťažuje presné rezanie.

Americké nože používajúce triedu 420 sú vítanou výnimkou z pravidla. Čepele majú tvrdosť cca 50-60 jednotiek, čepeľ je starostlivo opracovaná, má malú hrúbku a vysokú elasticitu.

Označenie na čepeli nie vždy obsahuje čísla 420. Ak je výrobca neznámy, tak čepele zvyčajne neoznačí, alebo umiestni nápis ako Rostfrei alebo Stainless Steel, čo v rôznych jazykoch znamená "nehrdzavejúca oceľ". Známi výrobcovia zriedka používajú takýto nápis.

Druhou spoločnou značkou na výrobu nožov je oceľ 440C, ktorá je dlhodobo lídrom v zahraničnej výrobe vďaka svojej tvrdosti a jednoduchosti spracovania. Podobnými vlastnosťami sú taiwanské AUS10, japonské ATS34, americké 154-CM. Tieto drahé značky sa doma ťažko brúsia, no ostanú ostré po dlhú dobu a sú veľmi odolné. Dnes sú VG5, VG10 a GIN1 považované za jednu z najlepších zahraničných nožiarskych ocelí. Nevyžadujú špeciálne technológie, sú obľúbené u veľkých výrobcov.

Nože vyrobené z tejto ocele sú viditeľné

V noži hrá primárnu úlohu čepeľ, ktorá musí mať potrebné parametre. Môže to byť kuchynský alebo poľovnícky model, ale hlavným ukazovateľom kvality týchto výrobkov je oceľ. Závisí od toho rezanie, antikorózne vlastnosti a oveľa viac. Ak pri výbere noža venujete pozornosť materiálu čepele, nákup bude úspešný.

Aká je najlepšia oceľ pre nôž

Charakteristiky ocele určujú kvalitu takéhoto nástroja. Materiál je zliatina železa, uhlíka, do tohto zloženia sa pridávajú ďalšie prvky, ktoré poskytujú nožu potrebné vlastnosti. Konečný výsledok bude závisieť aj od tepelného spracovania, kalenia (dokončovacie procesy). Pri výrobe nožovej ocele získava čepeľ v dôsledku chemického zloženia potrebné vlastnosti:

1. Tvrdosť v zahraničí sa označuje ako „tvrdosť“. Táto hodnota udáva schopnosť výrobku odolávať zaťaženiu, deformáciám v dôsledku vonkajších síl.
2. Odolnosť proti opotrebovaniu. Najlepšia nožiarska oceľ má schopnosť odolávať opotrebovaniu pri bežnom používaní (oteru).
3. Sila (v angličtine - Húževnatosť). Označuje schopnosť produktu odolávať trieskam, prasklinám pri silnom zaťažení.
4. Odolnosť proti korózii. Dobré výrobky sú schopné odolať hrdzi a iným korozívnym účinkom z prostredia. Táto vlastnosť sa často dosahuje na úkor iných, užitočnejších vlastností.
5. Schopnosť neustále ostriť.

Pevnosť ocele

Všetky čepele majú určité vlastnosti. Vysoký index pevnosti označuje schopnosť produktu zachovať si integritu pri veľkom zaťažení. Takýto nástroj je spoľahlivo chránený pred prasklinami, trieskami. Rovnaký indikátor indikuje schopnosť čepele nezlomiť sa pod ohybom. Najpevnejšia oceľ pre nôž spravidla nemá požadovanú hodnotu tvrdosti.

Tvrdosť ocele pre nože

Toto je ďalšia hlavná charakteristika, ktorá ovplyvňuje výber nástroja na použitie v rôznych podmienkach. V niektorých situáciách musí čepeľ vydržať zaťaženie pri ohybe a za túto vlastnosť je zodpovedný index tvrdosti. Táto charakteristika je dosiahnutá na úkor pevnosti, takže najtvrdšia oceľ pre nôž môže byť pri silnom namáhaní náchylná na praskanie alebo dokonca praskanie.

odolnosť proti opotrebovaniu

Najpevnejšia oceľ má dobrú odolnosť proti opotrebovaniu počas prevádzky, oderu. Patrí sem aj odolnosť proti korózii, ktorá zabraňuje agresívnym vonkajším faktorom ničiť štruktúru materiálu. Odolnosť proti opotrebovaniu sa často obetuje v prospech iných dôležitejších vlastností produktu. Je dôležité zvážiť tento parameter v prípadoch, keď je vybraný lovecký nôž, čo sa často stáva vo vlhkom prostredí.

Z akej ocele sú nože vyrobené?

Všetky nožiarske ocele sú zliatinou uhlíka a železa v rovnakých pomeroch. Ak pridáte viac prvého prvku, dostanete cín, ak druhý - liatinu. Keď sa do kompozície pridajú ďalšie chemické prvky (nečistoty a legovanie), materiál získa špeciálne vlastnosti. Spravidla sa na to používajú tieto prvky:

• uhlík;
• chróm;
• mangán;
• molybdén;
• kremík;
• nikel;
• volfrám;
• vanád.

Druhy ocele na nože

Keď sa človek rozhoduje, ktorá oceľ na nože je najlepšia, napadnú mu mená, ktoré už veľakrát zazneli v rôznych dobrodružných filmoch – damask a Damask. Týmto dvom druhom, ktoré sú spravidla prvkom folklóru, sa pripisujú bezprecedentné črty. Napríklad:

1. Bulatnaya. Často sa spomína v epických príbehoch o hrdinoch. Zliatina má zložité zloženie uhlíka a kryštalických frakcií železa. Na povrchu má špecifický vzor, ​​vláknitú štruktúru kovu. Damaškový nôž vyrobený podľa všetkých požiadaviek bude vynikajúcim rezným nástrojom, ale nie lepším ako možnosti vyrobené z iných druhov kovov.
2. Damask. Ďalšia zliatina opradená mýtmi s krásnym vzorom na povrchu vďaka vrstvenému použitiu ľahko a silne nauhličeného železa. Vďaka svojej štruktúre má kompozit určitú viskozitu, pružnosť a schopnosť udržať ostrenie po dlhú dobu. Hlavnou výhodou výrobkov vyrobených z tohto kovu bol zvláštny vzor, ​​ktorý sa mohol spontánne objaviť pri zmiešaní vrstiev.

Moderní výrobcovia často používajú práškový kompozit, japonskú, uhlíkovú, nehrdzavejúcu, ruskú alebo čínsku oceľ. Každá z týchto možností má svoje vlastné charakteristiky, ktoré určujú rozsah produktu a jeho cenu. Nedá sa povedať, ktorý typ materiálu je najlepší, pretože ich vlastnosti sa používajú v rôznych situáciách na dosiahnutie požadovaného efektu.

Akú oceľ zvoliť pre nôž

Každý remeselník alebo užívateľ si sám určí, ktorá nožová oceľ je najlepšia. Je to spôsobené zvláštnosťou práce na materiáli, jeho vlastnosťami, charakteristikami alebo nákladmi. Existuje niekoľko výrobcov a tried ocele, ktoré sú medzi kupujúcimi uznávané ako najúspešnejšie z hľadiska kombinácie vlastností produktu. Pozrite si ich hodnotenie nižšie a nájdite ten správny produkt pre vás.

Oceľová trieda pre nože

Medzi remeselníkmi a používateľmi prebieha neustála diskusia o tom, ktorá oceľ na nože je považovaná za najlepšiu, ale podľa spotrebiteľského dopytu a recenzií sa takéto značky považujú za populárne a spoľahlivé:

1. M390 - nehrdzavejúca oceľ z prémiového segmentu. Je odolný voči opotrebovaniu, hrdzi v dôsledku prítomnosti chrómu v kompozícii. Najlepšia miera zachovania ostrenia a možnosť medzi kovmi noža. Je veľmi obľúbený vďaka jednému z najlacnejších modelov produktov tejto značky - Benchmade Barrage.
2. ZDP-189 je materiál z rovnakého segmentu. Má vysokú tvrdosť a prijateľnú ťažnosť. Často sa používa na výrobu drahých nožov od spoločnosti Spuderco a používa ich pri výrobe svojich najlepších „limitných“ modelov.
3. CPM S35VN je vylepšená verzia slávneho S30V od Chrisa Reeva. Na jeho vytvorenie bola použitá jemnejšia prášková štruktúra a prídavok nióbu. To pomohlo zlepšiť schopnosť prijímať ostrenie, silu.
4. ATS-34 - japonský kov, variant značky 154CM. Tieto dve odrody majú podobné vlastnosti. Vysoko kvalitný materiál s dobrým zachovaním ostrosti. Medzi nevýhody patrí menšia odolnosť proti hrdzi ako iné možnosti v tomto segmente.
5. VG-10 - Tento kov je podobný vyššie opísanému, ale obsahuje veľa chrómu a vanádu, vďaka čomu je lepší. Často sa používa pre produkty do 100 dolárov od japonskej spoločnosti Spydreco.
6. 440С - materiál stredného cenového segmentu, veľmi obľúbený medzi výrobcami. Obsahuje veľa chrómu a uhlíka. Výrobky z neho sa ľahko ostria, nie sú náchylné na opotrebovanie, jamkovanie (korózia).
7. AUS-8 je japonská zliatina dobrej úrovne, odolná voči hrdzi, ale kvôli menšiemu množstvu uhlíka nedrží hranu veľmi dobre.

Video: nožové ocele

Každá oceľ má svoj vlastný súbor charakteristík, ktoré môžu byť vhodné pre konkrétny stav. Vďaka profesionálne zručnosti výrobcov ocele, bude hotový výrobok spájať kvalitu a optimálne vlastnosti.

Ale nebude možné dosiahnuť veľmi dobrý výkon vo všetkých smeroch naraz, a preto tomu treba niečo obetovať. Napríklad mäkké železo sa veľmi skoro otupí, ale ostrenie takejto čepele nie je príliš ťažké.

Tvrdšie materiály môžu byť náchylné na odštiepenie. V situácii, keď má zliatina zložité chemické zloženie, jej výroba bude časovo náročná, a preto sa náklady na výrobok zvýšia. To všetko naznačuje, že nie je možné vybrať ideálnu oceľ pre nôž, neexistuje taký materiál, ktorý by spĺňal všetky potrebné kritériá. A ten, ktorý sa blíži k splneniu všetkých stanovených požiadaviek, bude z hľadiska výroby oveľa drahší.

Výrobcovia

Materiál zvolený na výrobu noža určí, ako často sa bude otupovať, ako ťažko sa bude brúsiť a ako bude odolný voči ohybu. Rovnako dôležité je, ako ľahko sa môže čepeľ zlomiť. Ale nie všetko bude závisieť od triedy ocele pre nôž. Základných charakteristík je niekoľko, ako je schopnosť ohýbania, mäkkosť, schopnosť otupenia, lámavosti a tie už závisia od tepelného spracovania výrobku.

Tu sú niektoré z nich:

• švajčiarsky Victorinox a Wenger;
• brazílska tramontina;
• nemecký Magnum a Beker;
• Austrálska Fortuna. americký SOG a Buck;
• čínski výrobcovia. Dnes je ich veľa, a preto nemá zmysel vymenovať celý zoznam.

Vyvíjať sa budú absolútne všetci výrobcovia vlastné technológie spracovania a výroba ocele, vďaka čomu sa dosahujú vysoké ukazovatele kvality.

Mnohí veria, že čím ostrejšia je čepeľ, tým je lepšia. Ale toto je mylná úvaha. Oveľa dôležitejšie je pozerať sa na odolnosť proti opotrebovaniu, porovnávať značky pre nože. Odolnosť proti opotrebovaniu bude priamo závisieť od množstva uhlíka obsiahnutého v materiáli.

V bežnej uhlíkovej oceli je maximálna tvrdosť zaznamenaná, keď je uhlík v nej 0,7%. Ak sa percento zvýši, potom možno dosiahnuť lepšiu odolnosť proti opotrebovaniu.

Prísady do zliatin

Uplatňovaním skúseností, ako aj vedeckých metód, metalurgia vyrába zliatiny, ktoré spĺňajú potrebné požiadavky trhu. Ak chcete zvýšiť odolnosť materiálu, môžete pridať nejaké legujúce prísady:

• chróm;
• mangán;
• nikel;
• kremík;
• molybdén;
• vanád;
• volfrám.

Zlepšenie kvality

Vďaka pridaniu ďalších prvkov sa legovaná oceľ stane odolnejšou a pevnejšou ako obyčajná uhlíková oceľ. Musíte však pochopiť, že zavedenie vyššie uvedených prvkov bude mať do určitého bodu zmysel. Ak sa koncentrácia prekročí, oceľ stratí svoje pôvodné vlastnosti. Takéto experimenty vykonávajú skúsení metalurgovia a začiatočník by to nemal robiť, aby nepoškodil kov.

Veľmi dobrým doplnkom je molybdén. Ak sa táto zložka zavedie do legovanej ocele, potom je možné súčasne zvýšiť pevnosť a húževnatosť. Výborným príkladom sú japonské čepele, ktoré sú známe svojimi vlastnosťami. Obsah molybdénu v nich je 8%.

Volfrám, vanád a chróm môžu zlepšiť pevnosť materiálu, ale zároveň všetky tieto prísady zvyšujú krehkosť. Legovanie chrómom môže poskytnúť materiálu odolnosť proti korózii, ako aj zvýšené rezné vlastnosti. Musíte však pochopiť, že ak pridáte takéto vylepšenia, odolnosť voči zlomeninám zmizne.

Mnohí remeselníci sa hádajú o tom, ktorá nožová oceľ je najlepšia a najvhodnejšia na jej výrobu. Niektorí odborníci tvrdia, že nehrdzavejúca oceľ 440C je najlepšou a najvhodnejšou možnosťou. Medzi vlastnosti tohto kovu patrí schopnosť dlho sa neotupovať. Tento materiál môže mať nižšiu elasticitu ako zliatiny, ako je 154 S. M. Tiež sa zvyčajne robí porovnanie s triedami, ako sú BG-42, AT S-34. Chrómu nemajú veľa, no molybdén ho obsahuje až 4%. Takéto druhy sa nazývajú nehrdzavejúce ocele s guľôčkovými ložiskami. Je to spôsobené tým, že vďaka svojim vlastnostiam odolným voči opotrebovaniu sa odlišujú od iných materiálov.

Ďalšou kvalitou je oceľ d2. Charakteristiky sú veľmi obľúbené u výrobcov z USA. Celkovo je to vynikajúca nožiarska oceľ.

Existuje veľa ocelí na nože. Porovnanie sa robí podľa známych charakteristík.

Charakteristika tried ocelí

Nôž je nástroj, ktorý všetci ľudia používajú úplne každý deň. Kuchyňa, cestovanie, kemping – všade tam, kde sa moderný človek nezaobíde bez dobrej čepele. Ide o jeden z najstarších vynálezov, ktorý prešiel stáročiami, pričom sa vo svojej podobe príliš nezmenil. Postupom času sa však výrobné materiály zmenili, takýto nástroj bol vyrobený z rôznych zliatin. Je potrebné pozrieť sa na najznámejšie a najobľúbenejšie triedy ocele, ako aj ich vlastnosti. Potom môžete pochopiť, ktorá značka je najvhodnejšia na výrobu nožov.

1. Značka 40X13. Ak študujete najznámejšie modely domácich kuchynských nožov a analyzujete, akú oceľ používajú, môžete pochopiť, že ide o 40X13. Takýto materiál bude ideálny pre použitie v kuchyni vďaka svojim dobrým ostriacim vlastnostiam, ako aj odolnosti voči hrdzi. Materiál 420, o ktorom sa hovorilo vyššie, je cudzím analógom tohto kovu. Táto značka môže byť použitá na výrobu nielen kuchynských nožov. Množstvo chirurgických nástrojov sa vyrába aj z lekárskej ocele (toto je pomerne známy názov pre takýto materiál).
2. Značka 65Х13. Aký druh ocele sa dá použiť na výrobu veľmi kvalitných nožov, a preto sa často používajú na mnohé ruské výrobky. Čepeľ nikdy nezhrdzavie. A to všetko kvôli skutočnosti, že takýto materiál má veľmi dobré antikorózne vlastnosti. Životnosť - desaťročia.
3. Značka 50X14 MF. V modernej dobe sa táto odroda stala veľmi populárnou pri výrobe rezných nástrojov. Charakteristiky sú veľmi podobné predchádzajúcej verzii, ale majú niekoľko nedostatkov. Veľmi často sa táto zliatina používa na výrobu chirurgických nástrojov, ako aj kvalitných domácich nožov, priemyselných a dokonca aj bojových. Ak sa vykoná správne tepelné spracovanie, možno získať veľmi odolné výrobky.
4. 95X18. Nerezová oceľ, ktorá má niekoľko špeciálnych požiadaviek na spracovanie. Ak pri výrobe dodržiavate všetky nuansy, získate flexibilný a odolný nôž. Takéto čepele sa dlho neotupia. Ale možno sa tam objaví korózia, ak bude čepeľ dlhodobo vystavená vlhkosti.
5. 65 G. Toto je pružinová oceľ. O tomto materiáli vie každý, kto si raz chcel vyrobiť vlastný nôž, keďže je veľmi obľúbený v diskusiách na rôznych fórach. Kuchynské spotrebiče sú veľmi zriedkavo vyrobené z takejto zliatiny, pretože oceľ je náchylná na koróziu. Ale tento problém sa snažia vyriešiť pridaním ušľachtilého náteru.
6. 420 . Táto značka je najrozpočtovejšia a najbežnejšia na svete. Čínski výrobcovia ho preto často používajú. Toto je nehrdzavejúca oceľ. Ak dosiahnete správne tepelné spracovanie, môžete dosiahnuť úžasný výkon. Preto zahraniční výrobcovia často používajú túto značku. Táto odroda naznačuje, že chemické zloženie nie je hlavnou charakteristikou. Životnosť takéhoto materiálu je veľmi dlhá, a to aj napriek nízkym nákladom.
7. 420 NS. Veľmi známa vysoko uhlíková oceľ, z ktorej sa vyrábajú nože. Mnoho známych značiek si vyberá túto oceľ, pretože je dobre spracovaná a má antikorózne vlastnosti. Čepele sa veľmi zriedka otupí. Ale na ich zaostrenie musíte vynaložiť veľa úsilia.
8. M390. Značka má vysoké rezné vlastnosti. Veľmi často sa používa na výrobu čepelí. Takýto materiál sa stále aktívne používa na chirurgické nástroje, ktoré podliehajú značným požiadavkám. Vďaka prídavku chrómu nie je táto oceľ náchylná na koróziu. Treba tiež poznamenať, že M390 sa používa nielen na vytváranie nožov, ale aj na výrobu výrobných zariadení a strojov.
9. 440. Existuje niekoľko odrôd, ktoré sú označené ako „A“, „B“ a „C“. Osobitná pozornosť by sa mala venovať značke 440C, ktorá je veľmi vyspelá. Každá odroda má svoj vlastný obsah uhlíka: 0,75, 0,90 a 1,20 %.
10. USA. Ide o japonskú odrodu zliatiny 440. Rovnako ako v predchádzajúcej verzii existujú odrody, ktoré sa líšia obsahom uhlíka.
11. H12MF. Má veľmi vysokú odolnosť proti opotrebeniu a tiež dlhú životnosť. Nože časom zhrdzavejú, a preto ich v kuchyni radšej nepoužívajte. Oceľ má výrazné rezné vlastnosti a tiež nestráca svoju ostrosť po dlhú dobu. Nože často používajú poľovníci, ktorí si vyberajú veľmi kvalitný nástroj.
12. ZPD-189. Japonci majú tento materiál veľmi radi, pretože spája húževnatosť, vysokú pevnosť a tvrdosť. Japonci používajú túto oceľ na výrobu svojich najlepších nožov. Cena produktu bude dosť vysoká. Preto je na domácom trhu veľmi málo nožov vyrobených z takejto ocele.
13. S30V. Tento materiál prvýkrát produkovali Dick Barber a Chris Reeve. Vyrobené s použitím karbidu vanádu. Vďaka tomu možno dosiahnuť veľkú silu. Podobný vývoj používa mnoho moderných výrobcov.
14. H-1. Veľmi známa značka, ktorá sa používa na výrobu nožov. Dokonca sa dajú použiť aj v mori, kde je neustále vystavenie slanej vode. Veľmi náročné na spracovanie. Nože z tohto materiálu sú určené pre námorníkov.
15. AT S-34 a 154. Veľmi high-tech materiály. Steel 154 je americký vývoj, má vysoký výkon a rovnako vysokú cenu. A T S -34 vyvinula spoločnosť Hitachi. Tieto materiály majú vedúce postavenie po celom svete.

Damašková oceľ

Každý profesionál povie, že najlepšia oceľ na nôž je dnes damašková alebo damašková oceľ. Väčšina ľudí už tieto mená počula. A to všetko preto, že tieto zliatiny sú známe už od staroveku, už vtedy ukázali svoje pozoruhodné vlastnosti pre čepele.

Aj mnohé dobrodružné filmy spomínajú takéto materiály, a preto ich možno považovať za najznámejšie na celom svete.

Všetci majstri hovorili, že najlepšie nože sú vyrobené z damaškovej ocele. Kvalita damaškovej čepele bude závisieť od profesionálnych kvalít výrobcu, ako aj od správneho tepelného spracovania a brúsenia. Ak porovnáme tieto dva typy materiálu, potom je potrebné poznamenať prevahu prvého z hľadiska pevnosti. Ale v rezných vlastnostiach sú si rovní.

Damaškové čepele

Tajomstvo damaškovej ocele sa na dlhú dobu stratilo a našiel ho až v roku 1841 ruský metalurg Anosov. Od tej chvíle bolo možné oživiť výrobu najsilnejších zbraní v továrňach. Aj v našej dobe sa takéto čepele nazývajú najlepšie. Za sovietskych čias sa u nás už kvalitné nože nevyrábali. Všetky produkty boli veľmi žalostnej kvality a nemohli spĺňať požiadavky poľovníkov.

A len remeselníci dokázali vyrobiť dobré čepele. Pri výrobe sa na ne obrátili všetci milovníci kvalitných čepelí.

Môžeme povedať, že pre špecifické účely je potrebné zvoliť určitý druh materiálu. Damašková oceľ je tou najlepšou voľbou, ideálnou na výrobu čepelí a nožov, no nie každý má finančné prostriedky na nákup takéhoto materiálu, a preto je potrebné vybrať produkt, ktorý uspokojí kvalitu aj cenu. Na to stačí preštudovať si hodnotenie zliatin.

V domácnosti, turistike a rybolove sa nezaobídete bez pohodlného ostrého noža. Vlastnosti tohto nepostrádateľného nástroja sú úplne závislé od kvality ocele pre nože. Moderní výrobcovia čepelí obohacujú zliatinu železa a uhlíka o ďalšie prvky, ktoré dodávajú výrobkom špeciálnu pevnosť, tvrdosť a odolnosť proti opotrebovaniu. Preto je vhodné zvoliť triedu kovu v závislosti od účelu použitia rezného nástroja.

Aká by mala byť oceľ na nože?

Dobrý nôž je predovšetkým vynikajúca oceľ a až potom - pohodlná rukoväť, tvar, rozmery.

Pri popise zliatiny sa používajú tieto ukazovatele:

• Pevnosť- schopnosť čepele odolávať tvorbe trhlín, triesok a drobeniu pri práci s ťažko rezanými predmetmi.
• Tvrdosť- ukazuje, ako je zliatina odolná voči deformáciám rôzneho druhu. Frekvencia brúsenia noža závisí od tvrdosti. Karbid je menej odolný.
• odolnosť proti opotrebovaniu- určuje, ako dlho vydrží rezný nástroj.
• Náchylnosť na koróziu- schopnosť zliatiny odolávať účinkom korozívnych látok (kvapaliny, kyseliny).

Pri výrobe nožov je veľmi dôležité nájsť správny pomer pevnosti a tvrdosti zliatiny. Ak je oceľ tvrdá, ale nie dostatočne pevná, potom pri náraze na tvrdý povrch sa nôž roztriešti na kúsky. Na druhej strane silná, ale nie príliš tvrdá čepeľ sa rýchlo ohne a otupí.

Aké kovy sa pridávajú do zliatiny?

Oceľ je zlúčenina železa a uhlíka. Aby sa zmenili vlastnosti kovu, do zliatiny sa pridávajú rôzne legujúce prvky, ako je chróm, vanád, síra a iné, z ktorých každý svojím spôsobom ovplyvňuje pevnosť a tvrdosť čepele.

• Uhlík je neoddeliteľnou súčasťou ocele a jeho mechanické vlastnosti sú do značnej miery určené percentom tohto prvku. Oceľ s vysokým obsahom uhlíka je veľmi tvrdá a pevná, ale aj krehká.
• Vanád spôsobí, že zliatina bude hustejšia, čím sa zvýši pevnosť a tvrdosť kovu.
• Mangán zvyšuje odolnosť proti opotrebeniu, uľahčuje žíhanie a tvarovanie.
• Chróm zlepšuje antikorózne vlastnosti. Nerezové kovy obsahujú minimálne 13 % chrómu.
• Molybdén robí kov pružnejším a flexibilnejším.

Okrem toho môže zloženie ocele zahŕňať volfrám a dusík, síru a kremík, titán, kobalt, nikel. Kvalitu čepele ovplyvňujú nielen legujúce prísady, ale aj dĺžka kalcinácie kovu. Ak sa čepeľ nezohrieva, bude mäkká a ohybná. V prípade prehriatia sa objaví nadmerná krehkosť a krehkosť.

Prémiová oceľ

K dnešnému dňu bolo vyvinutých veľa druhov ocele, ktoré sa líšia nielen svojimi vlastnosťami, ale aj cenou. Najkvalitnejšie a najdrahšie značky sú bežne klasifikované ako prémiové. Väčšinou sú práškové, pretože tento výrobný proces produkuje rovnomernejší a kvalitnejší kov ako tradičné metódy tavenia.

Tu sú najobľúbenejšie z prémiových zliatin:

1. Prášková oceľ s vysokým obsahom chrómu (20%) a vanádu (4%). Má vysoké antikorózne vlastnosti, neoxiduje pri interakcii s kyslíkom ani pri zahriatí na +800 ° C, nebojí sa kyslých a alkalických zlúčenín. Oceľ je odolná voči opotrebovaniu a perfektne drží ostrie. Zliatina má optimálnu rovnováhu medzi tvrdosťou a ťažnosťou. Zliatina M390 robiť nože známe pod značkou Benchmade, veľmi drahé a spoľahlivé.
2. ZDP-189. Oceľ má neuveriteľne vysokú pevnosť, ktorá je dosiahnutá vďaka vysokému obsahu uhlíka. Dôležitú úlohu pri výrobe kovu zohrávajú pokročilé japonské technológie. Čepeľ odolná voči nárazom a korózii vám umožní pracovať s akýmkoľvek materiálom. Nože Spyderco sú vyrobené zo zliatiny ZDP-189.
3. CPM S30V a CPM S35VN. Zliatina vyvinutá americkými metalurgmi dokonale spája pevnosť a tvrdosť. Kov, ktorý je známy ako S35VN, má pridaný niób a používa prášok tej najjemnejšej štruktúry. V dôsledku týchto inovácií sa pevnosť zliatiny výrazne zvýšila.
4. Nerezová nástrojová oceľ vyrábaná vo Švédsku obsahuje ako legujúce prvky chróm, molybdén a vanád. Vyvážená kombinácia všetkých komponentov prítomných v kove robí nože z kvalitného kovu Elmax odolný proti opotrebeniu, nárazuvzdorný. Dlho na trhu bola oceľ prvýkrát používaná iba vo Švédsku a Nemecku a len pred niekoľkými rokmi si získala popularitu po celom svete.
5. VG-1 a VG-10 San Mai III. Japonský vývoj, kov obsahuje veľké množstvo chrómu, čo umožňuje materiálu odolávať akejkoľvek korózii. Vanád v zložení zliatiny dodáva čepeli tvrdosť. V názve kovových výrobkov tejto značky sa často vyskytuje prísada San Mai III, čo znamená "tri vrstvy". Ide o špeciálny spôsob výroby čepelí, kedy sa pásiky rôznych značiek spájajú do jednej čepele. V strede čepele je umiestnený mäkší materiál a na vrchu je chránený pásmi z tvrdej zliatiny. Takéto nože sa považujú za najlepšie na sekanie a rezanie mäsa.

Nože vyrobené z prémiovej ocele majú dve nevýhody - veľmi vysoké náklady a pomerne náročné brúsenie, ktoré nemožno zvládnuť bez príslušných skúseností a špeciálnych nástrojov.

Stredné triedy ocele

Známky 440A, 440B, 440 °C sú zliatiny strednej triedy a sú skvelé na výrobu kuchynských nožov. Kvalita tohto kovu je výrazne nižšia ako tvrdosť a elasticita predstaviteľov prémiovej triedy. Výrobky sa však dobre ostria a dlho držia ostrie, takmer nehrdzavejú a sú odolné voči opotrebovaniu. Rozdiel medzi triedami 440 je obsah uhlíka, ktorý sa pohybuje od 0,75 % do 1,2 %. Trieda 440C je už dlho modelom ruskej nehrdzavejúcej ocele.

Švédska spoločnosť Sandvik často používa oceľ 14C28N. Zliatina má správne vyvážené zloženie, ktoré umožňuje kombinovať odolnosť proti korózii s vysokou tvrdosťou materiálu. To zaisťuje dlhodobé zachovanie reznej hrany. Výrobky vyrobené z ocele 14C28N patria z hľadiska kvality do strednej triedy a majú pomerne vysoké náklady.

Trieda ocele s vysokým obsahom uhlíka 8Cr13MoV vyrobené čínskymi metalurgmi. Skvelé na výrobu lacných kuchynských a vonkajších nožov. Dobre sa reže a ľahko sa ostrí. Nepochybným plusom tohto kovu je nízka cena, mínusom je nízka tvrdosť. Zistilo sa, že pri práci s týmto kovom rôzni výrobcovia vyrábajú nože s rôznymi vlastnosťami, pretože veľa závisí od technológie výroby rezných nástrojov.

Všetky triedy ocelí s číslom 10 na začiatku čísla sú určené špeciálne na výrobu nožov. Číslo po desiatke udáva množstvo uhlíka obsiahnutého v zliatine. Čím vyššie číslo, tým viac uhlíka zlúčenina obsahuje. Áno, značka 1050 mäkšie a poddajnejšie ako 1095 .

1095 - nie príliš drahý štandardný kov používaný na výrobu kuchynských nožov. Je dobre nabrúsený, ľahko korigovateľný, skôr silný a pevný. Jedinou nevýhodou tejto zlúčeniny je jej vysoká náchylnosť na koróziu. Na ochranu výrobkov pred tvorbou hrdze sa na čepele nanáša ochranný náter.


Pred kúpou nového noža si musíte presne určiť, na aký účel má slúžiť. V hospodárstve nie je vždy potrebné mať drahý výrobok vyrobený z prvotriedneho kovu. Nepochybne je druh ocele veľmi dôležitý a do značnej miery určuje kvalitu rezného nástroja. Dôležité však je, aby mal nôž pohodlnú rukoväť, požadovaný tvar, optimálnu veľkosť a hmotnosť.