Kuidas oma ettevõtte rahaasju õigesti juhtida, kui sa pole oma ala ekspert finantsanalüüs - Finantsanalüüs

Finantsjuhtimine - õppeainetevahelised finantssuhted, finantsjuhtimine erinevad tasemed, portfoolio haldus väärtuslikud paberid, rahaliste ressursside liikumise juhtimise meetodid - see pole kaugeltki täielik nimekiri teema " Finantsjuhtimine"

Räägime sellest, mis on juhendamine? Mõned usuvad, et see on kodanlik bränd, teised, et see on läbimurre kaasaegses äris. Coaching on eduka äritegevuse reeglite kogum, samuti oskus neid reegleid õigesti hallata.

X peatükk. Seadmete soetamine ja vahetamine

suurendada tootmismahtu;

parandada kvaliteeti;

vähendada kulusid;

	Saadaval masin	Masinat pakutakse ostmiseks
Peamine tööjõud
Abitööjõud
Elekter
Maksud ja kindlustus

A \u003d (6000-600-420) / 10 \u003d 498

	Saadaval masin	Masinat pakutakse ostmiseks
Amortisatsioon

i - protsentuaalne määr;

n on aastate arv;

S = 1000(1 + 0,175)5;

S = 1000 (2,336);

Uue auto hind

Uue auto tagasimakse:

Mõned ettevõtted, kuna neil puudub süstemaatiline lähenemine seadmete vahetamisele, maksavad tegelikult uute seadmete eest, ilma et nad seda tegelikult hankiksid. Nad maksavad selle eest kaotatud toodete, kõrgete tootmiskulude ning organisatsiooniliste ja tehniliste seisakutega. Varem või hiljem kaotavad nad oma konkurentsivõime ja hakkavad raha kaotama. Ja siis juhtubki, et seadmete vahetuse ajast saab vahetuse ja tootmisjuhi aeg.

Investeerimisjärjekorra uute seadmete soetamiseks määrab tavaliselt finantsosakond ning ostuotsuse aluseks on peaaegu alati finantsjuhi soovitused, mistõttu peavad paljud tootmisjuhid finantsosakonnaga võitlema. kui tegemist on varustuse vahetamise ettepanekutega. Nad küsivad rohkem kui vaja, et midagi saada. Nad muutuvad süngeks, kui nad on üle jõu käivad; nad säravad, kui nad "võidavad". Muidugi ei võida nad kunagi. Selline lähenemine sellele küsimusele on sama kahjulik nii üksikule juhile kui ka kogu ettevõttele tervikuna. Selle vältimiseks uurige asjade sügavust, et mõista, mis seda või teist investeerimispoliitikat täpselt põhjustab.

Kapitalikulude tegemise kord uute seadmete ostmiseks, olenemata sellest, kus see toimub ja kes seda teab, põhineb andmetel ja tootmisjuhtide arvamustel. Kui tootmisinimesed saavad aru, millest rahastajad oma ettepanekuid hinnates juhinduvad, siis on neil võimalik teha ettepanekuid, mida rahastajad saavad ja tahavad meelsasti toetada.

Miks vahetada varustust?

Vastus küsimusele, kas tuleks osta uusi seadmeid, tõstatab keerulisi küsimusi, sealhulgas ettevõtte tulevikuplaanid, ettevõtte kasumlikkus ja juba kasutusel olevate masinate seisukord. Ülesanne poleks nii keeruline, kui seadmed lihtsalt ebaõnnestuksid või lõpetaksid oma funktsioonide täitmise. Tavaliselt pole see üldse nii. Konkreetne seade võib toimida suurepäraselt, kuid samal ajal jõudluses maha jääda võrreldes konkurendi rajatise uuemate seadmetega. Juhtkonnale võib tunduda, et see peab parandama ettevõtte kasumlikkust ja et uued seadmed või muud tüüpi seadmed aitavad seda ülesannet täita. Uued tooted ja muud muudatused tootmises nõuavad sageli uute seadmete paigaldamist. Tegelikult võib ettevõte paigaldada uusi seadmeid järgmistel põhjustel:

suurendada tootmismahtu;

parandada kvaliteeti;

vähendada kulusid;

tagada tootmise mitmekesistamine.

Suurendage toodete mahtu ja parandage nende kvaliteeti. Vabasta rohkem tooteid ja parim kvaliteet on iga ettevõtte eesmärk. Kuna turul on kaasaegsed tootmist moderniseerivad masinad, on igal ettevõttel üha raskem tegeleda vanade, kulunud seadmetega, eriti kui ettevõtte konkurendid on asunud tootmise moderniseerimise teele. See ja asjaolu, et kaasaegne tarbija on muutunud äärmiselt diskrimineerivaks, nõuab tungivalt, et ettevõte suunaks kõik oma jõupingutused tootmise ja toodete kvaliteedi parandamiseks.

Vähendage tööjõu- ja materjalikulusid. Uute seadmete paigaldamine toob tavaliselt kaasa tööjõukulude olulise vähenemise.Mõnes automatiseeritud tehases moodustab tootmistöötajate palk peaaegu tühise protsendi kogukuludest. Isegi tehastes, kus on palju käsitsitööd, suurendavad uued seadmed järsult tootlikkust, parandavad töötajate moraali ja alandavad ühikukulusid. Kulunud seadmed ei põhjusta mitte ainult raisatud tööjõudu, vaid põhjustavad ka suure osa praagist ja ümbertöötlemisest, mis suurendab materjalikulusid. Paljud ettevõtted kasutavad seadmeid muuks otstarbeks, st toiminguteks, milleks see ei olnud ette nähtud või milleks see ei sobi. Õigesti valitud ja tootmisvoos õigesse kohta paigutatud seadmed võimaldavad vähendada jäätme- ja materjalikulu protsenti.

Tagada tootmise mitmekesistamine. Lisaks uute toodete tutvustamisele vaatavad töösturid pidevalt üle spetsifikatsioonid valmistatud tooteid. Uued või muudetud tooted nõuavad sageli uute tootmisseadmete ostmist. Ühe toote spetsifikatsiooni alusel tootmisnõuetele ideaalselt vastav puurpress võib olla täiesti kasutuskõlbmatu, kui spetsifikatsioonid muutuvad rangemate tolerantside suunas või kui on vaja mõnda muud tüüpi materjali. Ükskõik mis need või need konkreetsed põhjused seadmete vahetus, tavaliselt soetatakse uued seadmed ettevõtte poolt või vajaduste rahuldamiseks uus tehnoloogia tootmist või olemasoleva tehnoloogia täiustamiseks ning peamiseks ülesandeks on toodangu suurendamine, tootmiskulude vähendamine ja toodete kvaliteedi parandamine.

Seadmetele esitatavate nõuete määramine

Konkreetse tootmise spetsiifilistele vajadustele kõige paremini vastavate seadmete valiku määravad paljud tegurid. See sõltub suuresti sellest, kas tootmisprotsess on pidev või tsükliline. Suurt tähtsust omavad ka töötlemisviis, toimingute järjekord, kasutatud materjalid, operaatorite iseloom ja oskuste tase.

Universaalvarustust, mis tagab maksimaalse kohanemisvõime, eelistatakse erivarustusele. Õigete tööriistadega mitmekülgseid seadmeid (lõiketööriistad, stantsid, klambrid ja eritööriistad) saab kasutada väga erinevatel tootmiseesmärkidel. On ütlematagi selge, et teatud tüüpi toimingud nõuavad spetsiaalset varustust.

Võimaluse korral peaksid tehase seadmed olema sama tüüpi; ideaalis peaks see koosnema sama tüüpi ja sama kaubamärgi masinatest. Sama tüüpi standardvarustuse hooldus on palju odavam. Nõuab vähem erinevaid varuosi; hooldusmeeskonnad muutuvad selliste seadmete remondi ja hoolduse osas osavamaks. Lisaks sama tüüpi seadmete kergemale hooldamisele annab selliste seadmete töö tavaliselt suurema paindlikkuse ja selle parim kasutus. Kuigi seadmete standardiseerimisel on palju eeliseid, ei tohiks seda viia nii kaugele, et see hakkab toimima toodetavate toodete kvaliteedi ja kvantiteedi nõuete arvelt.

Ülevaade olemasolevate seadmete seisukorrast. Enne tootmisseadmete muutmise meetmete mõistlikku rakendamist peab ettevõte olema teadlik nende tegelikust olukorrast. Seadmete seisukorra kohta süstemaatilist arvestust pidaval ettevõttel pole see keeruline. Kui aga sellist arvestust pole või see osutub ebapiisavaks, siis tuleb ettevõttel teha spetsiaalne uuring oma seadmete vanuse ja tehnilise seisukorra kohta. Paljudes suurettevõtetes ei ole otstarbekas kontrollida kogu seadmeparki. Sellistel juhtudel saab üsna täpse ülevaate seadmete seisukorrast esindusliku arvu masinate kohapealse kontrollimise teel. Valimi suurus sõltub uuritavate seadmete ühikute koguarvust, kuid see ei tohiks olla väiksem kui 10% kogu tootmismehhanismide pargist. Kui valim on piisavalt esinduslik, saab selle abil välja selgitada kõigi seadmete vanuse ja seisukorra.

Küsitlusest saadud info rühmitatakse vastavalt kehtivale seadmete klassifikatsioonile (puurimine, treimine, höövel, risthöövel jne), et näidata iga klassi seadmete üldist seisukorda.

Vananenud ja madala jõudlusega seadmete toimimise üksikasjalik hindamine on käimas, et otsustada nende väljavahetamise üle.

Masinate vahetamisel või uute seadmete lisamisel peab ettevõte lähtuma teatud kaalutlustest tootmiseks vajalike uute masinate arvu osas. Konkreetse funktsiooni täitmiseks vajalike masinate arv sõltub teatud aja jooksul tehtavate toimingute arvust, samal perioodil töötundide arvust ja toimingute tempost. Arvesse tuleks võtta ka masinate ümbervahetamiseks kuluvat aega, mille pikkus võib samuti olla oluline tegur; see kehtib aga pigem partii- või väiketootmise kui in-line protsesside kohta, mille puhul mehhanismid teostavad tavaliselt sama toimingut.

Mõnikord võib tootmisliini teatud osade toimingute sünkroonsuse õigeks tasakaalustamiseks olla vaja paigaldada siia-sinna "enam kui piisav" arv mehhanisme. Kui sellised seadmed ei ole liiga kallid, võib see meede vältida sagedasi seisakuid, mis on seotud ühe mehhanismi rikkega. Väga kallite seadmete puhul on palju otstarbekam paigaldada vaid minimaalselt vajalikud mehhanismid ning nende rikke korral loota ületunnitööle. Mehhanismide tootlikkust saab tõsta töötundide arvu suurendamise, tööviljakuse tõstmise, remonditööde arvu ja ümberlülitusaegade vähendamisega.

Täiustatud seadmete saamise meetodid. Kui ettevõte otsustab oma ettevõtte seadmeid täiustada, saab ta seda saavutada erinevatel viisidel. Ta saab osta vajalikke uusi seadmeid, rentida neid, teha seda oma tehases või pöördprojekteerida masinaid, mis tal juba on. Põhimõtteliselt on käesolev peatükk pühendatud seadmete hankimise põhimõtetele. Varem käsitletud majanduslikud kaalutlused kehtivad nii tööriistade ja seadmete tehasesisesel tootmisel kui ka osade ja materjalide hankimisel. Erilist tähelepanu nõuavad veel kaks võimalust ettevõtte sisseseade täiustamiseks – rentimine ja renoveerimine.

Varustuse rent. Alates II maailmasõjast on paljud sõjavarustuse tootjad saanud rentida föderaalvalitsuselt vajalikku varustust. Peaaegu kõik ettevõtted saavad teatud tüüpi seadmeid rentida või kasutada maksimaalselt ehitusfirmadelt või spetsiaalsetelt rendiettevõtetelt. erinevaid tingimusi. Üürilepingus on reeglina sätestatud selle maksimaalne ja minimaalne kestus; rasketehnika puhul võib miinimumperiood olla viis aastat, maksimaalne kümme aastat. Lepingud võivad sisaldada ka lühemaid või pikemaid rendiperioode. Tavaliselt rentida eristatakse seadmete kasutamise intensiivsuse astme järgi ja väheneb igal järgneval rendilepingu aastal.

Mehhanismide kapitaalremont. Ettevõtete jaoks, kellel on piisavalt hea varustus, võib olla mõistlik neid aeg-ajalt kapitaalremonti teha ja neid seadmeid võimalikult kaua kasutada enne uutesse seadmetesse investeerimist. Selline lähenemine on eriti mõistlik, kui müügil olevad masinad ei ole oluliselt paremad kui juba töös olevad masinad. Õige planeerimise ja remonditeenuse hea korraldamise korral saab olulise osa taastamistöödest teha otse ettevõtte ettevõttes. Paljud ettevõtted peavad selleks spetsiaalseid remonditöökodasid.

Ulatusliku uuendusprogrammi elluviimisel peaks ettevõte kaaluma oma seadmete kontrollimist, et teha kindlaks selle vanus, seisukord, asenduskulud ja iga masina renoveerimiskulude hinnang. Renoveerimine on 25% või rohkem uue auto ostmise maksumusest . Spetsiaalsete seadmete ja masinate puhul, mille tootmine on lõpetatud, võib ettevõte olla sunnitud ette võtma renoveerimistöid olenemata kuludest. Kasulik on aga rõhutada, et aega ja raha ei tohiks kulutada vananenud ja kasutusest väljas olevate väiketööriistade ja -seadmete taastamisele. Isegi nende masinate puhul, mille taastamise maksumus ei tundu liiga kõrge, tuleb enne nende renoveerimise jätkamist nende jõudlust täielikult kontrollida. Renoveerimisprogrammi kuuluvad esmajärjekorras seadmed, mis on väga halvas seisukorras.

Seadmete väljavahetamise poliitika kujundamine. Enamikul ettevõtetel on seadmete asendamise kohta väljakujunenud seisukohad. Kuna seadmete väljavahetamise juhtimisfilosoofia muutub tavaliselt ettevõtte enda äripoliitikaks, on oluline, et see "filosoofia" põhineks mõistlikel majanduslikel kaalutlustel. Mõned juhid on seisukohal, et kõik üle kümne aasta vanad seadmed tuleks välja vahetada. Üksikud ettevõtted ei investeeri uutesse seadmetesse, kui pole kindel, et need tasuvad end teatud aja jooksul ära. Paljudel juhtudel määrab seadmete väljavahetamise protseduur kas nende tegeliku seisukorra või varasema praktika järgi, olenemata sellest, kas see on hea või halb. Kui näiteks ettevõtte juhtkond leiab, et märkimisväärne osa tehase sisseseadest on alla normi, siis "igal aastal tuleks osta uusi seadmeid summas, mis on võrdne kogunenud amortisatsiooniga". Ettevõte, kes pidi seadmete remondiks maksma ebatavaliselt suuri kulutusi, sõnastaks oma põhimõtted järgmiselt: "Nüüdsest ostame uusi seadmeid ostes ainult parimat ja sugugi mitte kõige odavamat." Võib juhtuda, et ettevõtte poliitika oleks kogu tehnika rentimine või masinate kapitaalremont iga paari aasta tagant, olenemata sellest, kas neil on seda "vaja" või mitte.

Seadmete väljavahetamise tegevuste läbiviimine. Kui ettevõte satub kitsikusse, kuna tema seadmed on vananenud, ei pruugi tal olla muud valikut, kui kiiresti ümber mõelda oma seadmete väljavahetamise poliitika ning võtta otsustavaid ja viivitamatuid meetmeid.

Võtame näiteks ühe ettevõtte, mille treipingid, freespingid ja veskid osutusid vananenud, millest osa toodeti 50 aastat tagasi. See firma pidi midagi ette võtma ja kohe ära tegema. Tehase insenerid vaatasid üle kõik tootmisseadmed ja leidsid, et 5 aasta jooksul tuleb välja vahetada 500 masinat. Asendusmaksumus on kokku arvutatud, asendusplaan on juhtkonna poolt kinnitatud ning vahendid on eraldatud viieaastase perioodi peale.

Vaatamata ettevõetud sammude äärmisele kiirustamisele suutis ettevõte kehtestada põhjaliku kontrolli seadmete väljavahetamise edenemise üle; juhtkond kaalus hoolikalt küsimusi, milliseid masinaid, millal ja kuidas tuleks välja vahetada.

Ettevõte koostas igal aastal nimekirja universaalsetest masinatest, mida on järgmiseks aastaks igas töökojas vaja. Ettevõtte tehniline osakond vaatas nimekirja läbi, andis oma kommentaarid ja eelneva nõusoleku. Tootmisjuht vaatas nimekirja uuesti läbi ja pani paika väljavahetamise järjekorra sõltuvalt masinate vajadusest, nende tootluse määrast ning toodetavate toodete kvaliteedi ja kvantiteedi kaalutlustest. Pärast ettevõtte tootmise eest vastutava asepresidendi lõplikku ülevaatamist ja heakskiitu eraldati kogu viieaastaseks perioodiks kinnitatud assigneering proportsionaalselt seadmete ostmiseks.

Erivarustuse asendamiseks valiti veidi teistsugune meetod. Kuna selle tehase eriseadmeid kasutati intensiivsemalt ja need olid rohkem kulunud kui üldotstarbelised seadmed ning kuna selle maksumus oli väga kõrge, ei oleks nende seadmete kiireloomuline asendamise programm teostatav. Selle asemel hakkas ettevõte igal aastal läbi viima eriseadmete uuringuid, et tuvastada masinaid, mis töötasid piiril, st mille hooldus oli sagedase remondi tõttu liiga kulukas ja mille tootlikkus on drastiliselt vähenenud. Alles pärast seda, kui selgus, et üks või teine ​​kallis eritehnika ei suuda enam kasumlikult töötada, asus ettevõte samme selle väljavahetamiseks. Vahendid selleks eraldati jooksvast eelarvest, mitte universaalseadmete väljavahetamiseks eraldatud assigneeringufondist.

Viieaastase perioodi lõpuks oli enamik vanemaid masinaid välja vahetatud; tehase sisseseade keskmine tase on langenud 5-10 aasta tasemele. Mis kõige tähtsam, ettevõte vabanes täielikult moraalist vananenud seadmed.

Majanduslikud kaalutlused seadmete vahetamisel. 1962. aasta tuluseaduse kohaselt on teatud tüüpi seadmete väärtusest kuni 7,5% tulumaksuvaba. Sellest lähtuvalt on oluliselt vähenenud ka uute seadmete ostmisega kaasnev rahaline pinge. Sellegipoolest peab ettevõte juba praegu, enne seadmete soetamiseks kapitalikulutusi tegema, olema kindel, et tema investeering toob piisavat kasumit. Iga ülesanne seadmete vahetuse vallas tuleb lahendada eraldi, kuid kindlate ja samas piisavalt paindlike põhimõtete alusel.

Ratsionaalne seadmete asendamise süsteem sõltub seadmete asendamisettepanekute hindamise õigetest meetoditest. Iga meetod peab vastama puhtalt rahalistele küsimustele: kas uued seadmed teenivad igal aastal säästmise eesmärki? Kui kaua kulub aega, et seadmed end ära tasuks? Kui tulus see saab olema? Kui palju selle hooldamine kogu selle eluea jooksul maksma läheb? Kas see lühendab tootmisprotsessi?

Iga-aastane kokkuhoid. Tootmiskulude võrdlemisel olemasolevate ja ostuks kavandatavate seadmetega aastase säästu avalikustamisel eeldatakse tinglikult, et mõlema seadme puhul jääb toodangu kogus ja kvaliteet muutumatuks. Võrdlus näitab erinevust aastaste tegevuskulude tasemetes ja kui see erinevus on ostetud seadmete kasuks, siis ei kujuta see endast muud kui tulevase kasumi kasvu.

Võrreldes iga-aastaste tegevuskulude summasid, tuleb arvesse võtta ainult neid kulusid, mis iga masina puhul erinevad. Kui näiteks üldkulud on samad nii ostetud kui ka olemasolevate seadmete puhul, siis ei tohiks neid lugeda iga-aastast kokkuhoidu mõjutavateks teguriteks. Arvestada tuleb aga kõigi erinevate kuludega. Oletame, et ettevõte vahetab ühe vana masina uue vastu; seejärel võrreldakse tegevuskulude aastasummasid järgmiselt:

	Saadaval masin	Masinat pakutakse ostmiseks
Peamine tööjõud
Abitööjõud
Elekter
Maksud ja kindlustus
Aastased tegevuskulud kokku
Märge. See näide ei võrdle üldkulusid, seadistuskulusid, materjale, käsitsemiskulusid, mis tuleks vajadusel arvutusse kaasata.

See võrdlus näitab, et olemasoleva masina asendamisel ostetava masinaga säästate tegevuskuludelt 1000 dollarit aastas; see näitab, et puhtalt majanduslikel kaalutlustel on uue masina kavandatud soetamine mõistlik investeering.

protsenti. Seadmete ostmiseks peab ettevõte kulutama oma vahendeid või neid laenama; viimasel juhul peab ettevõte tasuma laenuandjale intressi näol teatud summa intressi. Seetõttu peab ettevõte võimaliku säästu nõuetekohaseks mõõtmiseks arvestama oma intressid uute seadmete maksumuse lahutamatu osana. Kui ostetud Masina maksumus on 6 tuhat dollarit ja ettevõte peab selle ostu kasutama. Laenu intressimääraga 10% aastas on esimese aasta tasud 600 dollarit. Need tasud vähenevad igal järgmisel aastal; võrdluseks võetakse aga ainult üks algsumma 600 dollarit.

Kui ettevõte kasutab seadmete soetamiseks omavahendeid, siis sellisel juhul arvestatakse eraldatud vahendite summalt siiski teatud protsent „alternatiivkulu kaotsiminekuks“ (vt IV peatükk). Selle protsendi arvutamisel on lähtutud teooriast, et seadmete või muu põhivara ostmiseks kuluvat raha saaks investeerida sellisesse suuremat kasumit andvasse sündmusse. Näiteks võiks ettevõte uue auto ostmise asemel investeerida 6000 dollarit sündmusesse, mis annaks võimaluse teenida 10% aastas. Kui raha investeeritakse masinasse, siis firma kaotab selle tulu ehk tulu, mida võiks saada raha paigutades mitte autosse. On ütlematagi selge, et alternatiivse investeeringu tootlus ei pruugi olla 10%, seda võib väljendada 4 või 6% ja see võib olla ka suurem kui 10%. Lühidalt, kapitali tasuvus, mida ettevõte peab piisavaks ja kergesti kättesaadavaks, kui seda kapitali poleks seadmete ostmisse investeeritud, tuleks lisada protsendina uue masina soetamise kuludesse kui "alternatiivkulu".

Võrreldavuse huvides tuleks see protsent omistada ka olemasolevate seadmete maksumusele. See nõue tuleneb asjaolust, et kogu perioodi jooksul, mil teatud kapitali investeeriti olemasolevasse masinasse, kaotas ettevõte teatud tulu, mida oleks saanud saada, kui kapital oleks investeeritud muul viisil. Kui olemasoleva auto tegelik turuväärtus on 2000 dollarit, siis eeldatakse, et selle summa eest saaks auto maha müüa ja saadud tulu investeerida mõnda ärisse, mis toob sama palju intresse kui ostetud auto maksustati, s.t. 10%, mis on 200 dollarit aastas. Selle põhjal võrdlust jätkates saame järgmised andmed:

Arvestus näitab endiselt, et uue masina ostmine annab aastas kokkuhoidu 600 dollarit.

Amortisatsioon. Teine kuluelement, mis tuleks võrdlusesse kaasata, on amortisatsioon, mis on viis pikaealiste põhivarade maksumuse ühtlaseks jaotamiseks kogu nende eluea või eeldatava kasutusaja peale. Mõnede seadmete amortisatsioon või amortisatsioon on see, mida ettevõtte juhtimine maksab. See mõjutab ettevõtte kasumi suurust ja kasumi suurus omakorda tulumaksu taset. Sellest tulenevalt ei saa amortisatsiooni määra ja arvutamise korda määrata täiesti meelevaldselt, need peavad põhinema suures osas föderaalseadusel ja sisemiste tasude teenuse reeglitel. Seadusega lubatud amortisatsioonisumma arvutamiseks on mitu võimalust; nende hulka kuuluvad: lineaarne, kogusumma meetod ja bilansi vähendamise meetod. Enim kasutatav on lineaarne meetod, mille puhul põhivara maksumus, millest on maha arvatud jääkväärtus, makstakse tagasi iga-aastaste võrdsete osamaksetena seadme eluea jooksul. Seda meetodit saab väljendada järgmise valemiga:

Aastane kulum = (algväärtus – jääkväärtus – investeeritud kapitali intress) / hinnanguline eluiga aastates

Oletame, et meie masina eluiga, mis on hinnanguliselt 6000 dollarit, on kümme aastat. 7% intressimäära ja seega 420 dollari suuruse investeeringutasuvuse ja masina hinnangulise jääkväärtuse 600 dollari (10% algväärtusest) korral oleks seaduslik amortisatsioon 498 dollarit aastas, mis nähtub järgmisest arvutusest. :

A \u003d (6000-600-420) / 10 \u003d 498

See summa vähendab ostetud masinalt saadavat iga-aastast säästu.

Vanade seadmete amortisatsiooni arvutamiseks on ka teisi võimalusi. Ei tasu unustada, et antud juhul on amortisatsiooni all silmas peetud niivõrd, kuivõrd see on seotud seadmete väljavahetamise probleemidega, mitte aga maksustamise eesmärgil amortisatsiooni arvestamisega.

Olemasolevate ja uute soetatud seadmete amortisatsiooni võrdlemiseks arvutatakse vanade seadmete amortisatsioon kas nende raamatupidamisliku (bilansi)hinnangu või hetke turuväärtuse alusel. Milline neist meetoditest on parem, on vaieldav. Oletame näiteks, et auto ostetakse 10 000 dollari eest (väärtus pärast laenu tagasimakse mahaarvamist) ja selle eeldatav kasutusiga on 10 aastat, pärast mida on auto jääkväärtus null. Aastane amortisatsioon oleks sel juhul 1000 dollarit ja auto turuväärtus 8. aasta lõpuks 2000 dollarit. 10-aastane periood - 200 dollarit, siis 9. ja 10. aasta jooksul amortiseeritakse masinat 400 dollari võrra. aastas, mis ei vasta üldse iga-aastasele amortisatsioonisummale 1000 dollarit, võttes aluseks raamatu (raamatu) masina maksumuse.

Seadmete väljavahetamisel on turuväärtuse kriteerium parim amortisatsiooni aluseks, sest vanad seadmed saab maha müüa ja saadud tulu saab kasutada uute seadmete ostmiseks. Raamatupidamisväärtuse kriteerium on küll raamatupidamise jaoks hädavajalik, kuid ükski arvestustehnika ei suuda muuta tegelikku olukorda hetkel, mil vanad seadmed asendatakse uuega.

Ostetud seadmete amortisatsioon. Vanade seadmete amortisatsioon huvitab meid vaid niivõrd, kuivõrd see võimaldab leida võimaluse võrrelda seda uute seadmete amortisatsiooniga. Sellest tulenevalt arvestame vanatehnika amortisatsiooni võrdluse hetkest, mitte ostmise ajast. Muidugi, kui masina eluiga on möödas, siis amortisatsiooni ei võeta. Oletame aga näiteks, et vanal masinal on jäänud veel kaks aastat kasutust ja selle perioodi lõpuks on selle jääk- ehk päästeväärtus $500. Juba on märgitud, et selle praegune turuväärtus on $2000 ; seega annab masin 1500 dollarit rohkem, kui see müüakse praegu, mitte kahe aasta pärast. See tähendab, et aastane kulum masina järgmise kahe aasta jooksul on 750 dollarit (1500 dollarit: 2 aastat). Seega on 750 dollarit summa, mis tuleks võrdluseks rubriigi "Vana varustus" all olevatele kuludele lisada:

	Saadaval masin	Masinat pakutakse ostmiseks
Tegevuskulude aastane summa
Amortisatsioon

Sel juhul võime seega väita, et uue masina ostmine annab potentsiaalse esialgse 810 dollari suuruse kulude kokkuhoiu võrreldes vana masina kasutamisega. Kui uus masin mõjutab oluliselt toodangu kvaliteeti või kvantiteeti, võib seda säästu pidada piisavalt suureks, et õigustada masina ostmist. Eelnevalt kaalusime aastase kulude kokkuhoiu määramise meetodit, kuna seda teadmata on võimatu asuda enam kasutatavate kapitaliinvesteeringute tulemuslikkuse kriteeriumide hindamisele.

Tasuvusaeg efektiivsuse kriteeriumina. Tasuvusaja kasutamine efektiivsuse kriteeriumina võimaldab võrrelda investeeritud kapitali aastase kulude kokkuhoiu suurusega. Jagades investeeritud kapitali summa aastase säästu summaga, saadakse orienteeruv perioodi pikkus, mille jooksul tehtud kapitalikulutused end ära tasuvad. Kui aastane sääst on näiteks 5000 dollarit ja kogu investeeritud kapital 10 000 dollarit, siis on tasuvusaeg kaks aastat. See kriteerium ei ole tavaliselt piisavalt kõikehõlmav, välja arvatud juhtudel, kui ettevõtted järgivad reeglit, et ostavad ainult selliseid seadmeid, mis tasuvad end suhteliselt lühikese aja jooksul ära. lühiajaline. Kuid isegi sel juhul ei ole tasuvus täiesti täpne kapitaliinvesteeringute efektiivsuse näitaja. Miks? Sest iga-aastast säästu saab arvutada ka muul viisil kui selles peatükis käsitletu ning samuti saab määrata kapitaliinvesteeringu suurust erinevatel viisidel. Mõned ettevõtted võtavad arvesse kogu kapitalikulude summat, teised aga ainult otseseid kulusid. Mõned ettevõtted arvestavad kogu aastase säästu summaga, samas kui teised tegutsevad iga-aastaste säästude alusel, ilma maksudeta või ilma maksude ja amortisatsioonita või ilma maksude, amortisatsiooni ja intressideta. Mõned ettevõtted, selle asemel, et kasutada esialgset, jooksvat säästu (nagu tegime oma analüüsis), püüavad arvutada keskmist säästu.

Empiirilise tehnikana peetakse tasuvusaja meetodit siiski üsna tõhusaks. See võimaldab juhtkonnal hinnata tasuvusaja tõenäolist pikkust ja võrrelda seda tasuvusaja soovitud pikkusega.

Tootlusindeksi meetod. Return Index (IR) – tuntud ka kui kulude allahindluse meetod või samaväärne meetod, hindab hinnangulist investeeringut seadmetesse, võrreldes tulevaste tulude suurust (iga-aastane kokkuhoid selle investeeringu kuludelt) selle ostu rahastamisega seotud kuludega. ID meetod paljastab protsendimäära, millega tuleb investeerida seadmete ostmiseks vajalik kapital, et saada ostetud seadmete kasumlikkusega võrdne tootlus (efektiivsus).

ID-meetodi rakendamiseks on vajalik viie näitaja olemasolu: 1) kapitalikulude kogusumma ja nende kasutamise kalendergraafik; 2) aastase kulude kokkuhoiu suurus; 3) seadmete kasutusiga; 4) tõenäoline amortisatsiooni suurus ja 5) kasumi (või sellest tuleneva säästu) eeldatav maksustamismäär

ID-meetodi illustreerimiseks oletame, et ettevõte kavatseb osta 1000 dollari eest uue auto; eeldatakse, et praegustes tingimustes saavutatakse aastas kokkuhoid 400 dollarit Masina kasutusiga on viis aastat, misjärel masin lammutatakse jääkväärtusega null. Kuna antud juhul on lubatud investeeringuintress vaid 23,33 dollarit (2 1/3% on lubatud seadmete maksumuselt, mille kasutusiga on 4 kuni 5 aastat), võib selle summa selle näite puhul jätta arvestamata. Föderaalne tulumaks on 50% sääst nendel tingimustel kulude kokkuhoiu eest võetavad kulud peaksid olema tulud. Selliste andmetega on võimalik arvutada investeeringu tegelik efektiivsus ehk tootlus, kasutades selleks ID-tabelit (joonis 93).

Tootlusindeks määratakse järgmiste sammudega:

1. Arvutage puhastulu (kõik tulud, millest on maha arvatud kulud ja maksud, kuid ilma amortisatsiooni mahaarvamiseta), mis, kui auto osteti 1000 dollari eest, väljenduks iga aasta kohta selle viieaastase eluea jooksul järgmiselt:

Leiame maksustatava tulu, mis on igal aastal sama kogu viie aasta jooksul, lahutades aastasest säästuhinnangust kulumi. 200 dollari suuruselt maksustatavalt tulult arvatakse maha 100 dollarit maks, mis jätab netosissetulekuks 300 dollarit aastas. Selle näitaja registreerime iga aasta kohta kogu masina eluea jooksul ID arvutamise tabelis (vt joonis 93).

2. Arvutustabeli veerus 1 on kirjutatud 1 tuhat dollarit (auto ostuks planeeritud summa). See summa kantakse reale "null kellaaeg", st ostukuupäev. Kui esialgsed kapitalikulutused tehti enne nullikuupäeva või kui kapitalikulutused on vajalikud pärast seda kuupäeva, tehakse vastavad kanded arvu „1k” kohale või alla.

3. Arvutustabeli 1. veerust leiame kogukulu (1000 dollarit) ja puhastulu (1500 dollarit) ning arvutame netosissetuleku ja kogukulu suhte, mis on võrdne 1,5-ga.

4. Järgmisena kordame arvutuse 2. ja 3. etappi, et tuletada veergudes 2, 3, 4 ja 5 olevad kogukulud ja puhastulu, korrutades veerus 1 olevad andmed iga aasta arvestusteguriga, mis annab „ seatud väärtus”.

5. Joonisel fig. 93 rakendame netosissetuleku ja kulude kogusumma suhte väärtusi diskontomäära vastavatel tasemetel ja ühendame saadud punktid sujuva kõveraga. Selle kõvera ja 1-ga võrdse suhte väärtusele vastava paksu sirge ristumiskoht annab ID.

Vaadeldaval juhul on ID 17,5%; see tähendab, et kavandatava masina soetamisel suudab see tuua ettevõttele 17,5 liitintressiga sama palju puhaskasumit kui viie aasta jooksul kasvu investeeritud 1000 dollarit.

Kui 1000 dollari suurune kapital on paigutatud nii, et see annab 17,5% tootlust, siis ilmselgelt on viieaastase perioodi lõpuks selle tähtsus suurem kui praegu. Kui raha on võimalik investeerida nii, s.o viieks aastaks liitintressimääraga 17,5, siis loomulikult on selle summa olulisus (ekvivalent) praegusel hetkel juba suurem kui 1 tuhat dollarit. nende (olulisuse) ekvivalent Praegu autole kulutatud 1000 dollari puhul kasutame järgmist valemit:

kus S on tulevane akumuleeritud summa;

i - protsentuaalne määr;

n on aastate arv;

P on tegelik summa praegusel ajal.

Asendades valemis tegelikud väärtused, saame (dollarites):

S = 1000(1 + 0,175)5;

S = 1000 (2,336);

Seega on 17,5 liitintressiga hoiustatud 1000 dollarit viie aasta pärast 2336 dollarit. Teisisõnu, 2336 dollarit viie aasta pärast võrdub nüüd 1000 dollariga. Oleme teinud kindlaks mõne praeguse investeeritud rahasumma tulevase ekvivalendi. teatud viisil. Nagu näidatud, on 1 dollar 5 aasta pärast 2,336 dollarit. Seetõttu on üks dollar täna potentsiaalselt 2,336 dollarit; ilma investeerimata on see siiski võrdne vaid 1 dollariga viie aasta pärast.

Eluea keskmise meetod. Mõned ettevõtted ei pea iga-aastast kokkuhoidu seadmete asendamise poliitikas piisavalt usaldusväärseks teguriks, vaid määravad kindlaks seadmete kogu kasutusea jooksul keskmise aastase summa ja jagavad saadud arvu aastate arvuga. Võrreldes olemasolevate ja planeeritavate masinate soetamiseks aasta keskmisi kulusid, saate kõigi muude tegurite võrdsuse juures kindlaks teha, milline neist on odavam. Seda meetodit illustreerib järgmine arvutus:

Arvutused näitavad, et uus auto maksab keskmiselt 212,50 dollarit aastas vähem kui olemasolev auto.

Meetodiga keskmise suurusega kogu kasutusea jooksul arvutatakse protsentuaalne summa (kapitali intress) iga aasta seadme maksumuselt. Kuna vana auto väärtus on praegu 1500 dollarit, on selle jääkväärtus kaheaastase perioodi lõpus null. Seetõttu amortiseeritakse seda 750 dollarini aastas. Esimese aasta intress on 150 dollarit ja teise (selleks ajaks on auto maksumus 750 dollarit) - 75, 9 tuhat dollarit jne.

Tootmiskulude kokkuhoiu meetod. Teine meetod kapitaliinvesteeringute efektiivsuse määramiseks on tootmiskulude kokkuhoiu meetod. See meetod põhineb suures osas samal põhimõttel nagu teatud perioodi tasuvusmeetod, ainsa erinevusega, et andmed tootmise kokkuhoiu ja masina aja kokkuhoiu kohta on täpsemad. Kulude kokkuhoiu meetodi rakendamiseks on vaja järgmisi andmeid: seadmete kasutusperioodi pikkus, aja kokkuhoid operatsiooni kohta ja tegevuskulude suurus. Nende andmete põhjal saab säästumeetodi abil määrata ajavahemikku, mille jooksul uus masin end ära tasub, arvestades selle suurenenud tootlikkust ja madalamaid kasutuskulusid. Seda meetodit illustreerib järgmine näide:

Olemasoleva masinaga toimingu kohta kuluv aeg
Uue masina kasutamisel toimingu kohta kuluv aeg
Võimalik aja kokkuhoid
Võimalik aja kokkuhoid %
Masina ligikaudne kasutusala
Tegevuskulud päevas (255 tööpäeva aastas)
Uue auto hind

Uue auto tagasimakse:

60% kokkuhoid X 30% kasutus X 40 $ jooksvad kulud päevas X 255 päeva aastas = 1836 $

6000 dollarit (auto maksumus) / 1836 dollarit = 3,26 aastat.

Seega "tasub masin ennast ära" veidi enam kui kolme ja veerandi aastase perioodiga. Tegelikult, kui mitte arvestada nii madalat kasutusmäära, tasub masin end ära vähem kui aastaga. Kui aga masin on tühikäigul, siis teoreetiliselt ei too see tootmiskapitalikuludelt tulu.

Tuleb märkida, et tootmise kokkuhoiu meetodi kasutamisel ei võeta arvesse makse ja amortisatsiooni. Meetodit kasutatakse juhtudel, kui selle ostmiseks vajaliku kapitali tootlusena on vaja arvestada ainult ostetud masina tegelikku tootmissäästu.

MAP-meetod I. Washingtonis asuv Masinaehituse ja sellega seotud toodete instituut on välja töötanud meetodi, mida kasutatakse laialdaselt tööstuses, et määrata kindlaks seadmete kohese asendamise maksumus. Meetod põhineb eeldusel, et juhtimispraktika kõige olulisem küsimus seadmete soetamise valdkonnas on järgmine - "kas on olemas selline ajavahemik - ükskõik kui lühike -, mille jooksul oleks kõige parem ilma varustuseta olla? ".

Määrates kavandatava investeeringu tulu (maksuta) ja amortiseeritava vara jääkväärtuse esimese tööaasta lõpus, võimaldab meetod tuvastada seadmetesse investeeritud kapitali mõju kasumlikkusele. ettevõttest järgmisel aastal.

Instituudi koostatud tabelite ja graafikute abil saavad ettevõtte juhid kiiresti kindlaks teha seadmete ostmiseks tehtavate kapitalikulude otstarbekuse 1.

Kõik õigused kaitstud. Sellel saidil olevaid materjale võib kasutada ainult koos lingiga sellele saidile.

Töötamise ja ladustamise ajal võivad seadmed füüsiliselt ja moraalselt kuluda. Füüsilist halvenemist iseloomustab seadmete esialgsete omaduste kadumine. See põhjustab seadmete täpsuse vähenemist, selle töö kiiruse vähenemist. Seadmete füüsiline riknemine põhjustab defektsete toodete osakaalu suurenemist, tehnilistel põhjustel seadmete seisakuaja suurenemist, põhi- ja abimaterjalide ülekulu, avariidest tingitud seisakuid, mis lõppkokkuvõttes toob kaasa tootmiskulude kasvu. Seadmete vananemist esineb kahel kujul. Esimene vananemise vorm põhjustab seadmete maksumuse vähenemise nende reprodutseerimise kulude vähenemise tõttu. Vananemise teine ​​vorm tekib siis, kui uute masinate konstruktsioon ja jõudlus muutuvad, kui masin on tehniliselt vananenud ja asendatakse arenenumaga.

Ettevõtted peavad pidevalt rakendama meetmeid seadmete kulumise tagajärgede ennetamiseks või õigeaegseks kõrvaldamiseks erinevat tüüpi seadmete remont ja hooldus.

Seadmete hoolduse ja remondi korraldamine ettevõtetes on suunatud seadmete töövõime säilitamisele ja taastamisele. Kuid remondi tulemusena on võimalik mitte ainult taastada masinate ja mehhanismide osade ja sõlmede kadunud funktsioone, vaid ka neid moderniseerida, et parandada nende tehnilisi omadusi. Remondi olemus on seadmete tööomaduste ohutuse ja kvaliteetse taastamise tagamine kulunud osade väljavahetamise või taastamise ning reguleerimismehhanismide abil.

Remont on toimingute kompleks, mille eesmärk on taastada kas seadme ressursi või selle komponentide töövõime, töövõime.

Ettevõtte remonditööde korraldamise eesmärgid on:

seadmete töökorras hoidmine;

osade ja sõlmede enneaegse kulumise vältimine;

seadmete kõrge täpsuse, töökindluse ja vastupidavuse säilitamine;

seadmete seisakuaja vähendamine remondi ja hoolduse ajal;

remondikulude vähendamine ja Hooldus.

Remondisüsteemi mõistetakse omavahel seotud sätete ja normide kogumina, mis määravad ettevõttes remonditööde korraldamise ja läbiviimise. Seadmete remondi korraldamiseks on mitu süsteemi. Igaüks neist põhineb teatud algpõhimõttel. See puudutab eelkõige remondi- ja hooldustööde sagedust. Kõige enam kasutatakse kolme süsteemi.

Seadmete remondisüsteem "tõrkega" näeb ette remondi teostamise seadmete rikke korral. Seisakuid ja remondikulusid on selles süsteemis üsna raske ette näha. Selle süsteemi puudused hõlmavad seadmete seisaku pikkust remondi ajal ja märkimisväärseid remondikulusid.

Süsteem pärast kontrolli remonti. Selle süsteemi kasutamisel tehakse otsus remondi teostamiseks pärast seadmete ülevaatust.

Ülaltoodud kahte süsteemi nimetatakse ka nõudmisel remondisüsteemideks.

Planeeritud ennetava hoolduse süsteem (PPR). Selle remondisüsteemi kasutamisel tehakse eelnevalt tööde komplekt, mis hoiab ära raskete seadmete kulumise, pika seisaku, kõrged remondikulud ja õnnetused.

Ennetava hoolduse süsteemi all mõistetakse organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete kogumit masinaosade ja koostude kulumise uurimiseks ja kontrollimiseks, samuti seadmete hooldamiseks, järelevalveks, hoolduseks ja remondiks, mida teostatakse regulatiivsetel alustel. et hoida seadmeid pidevalt töökorras ja vältida ootamatuid väljumisi.ta rivist välja. Selline remondisüsteem võimaldab parima võimaliku kombinatsiooni hooldusest ja ennetavast remondist ettevõtte tootmisprotsessi üldise käiguga.

Ennetava hoolduse süsteemi olemus on järgmine:

seadmete seisukorra süstemaatiline kontroll ja õnnetusjuhtumi ärahoidmiseks vajalike remonditööde tegemine;

detailide ja sõlmede kulumise uurimise ning remondi planeerimise vajadus õnnetuste vältimiseks;

plaaniliste remonditööde kohustuslik materiaalne ja tehniline ettevalmistamine, et parandada remondi kvaliteeti ja vähendada seisakuid masinate remondi ajal;

usaldusväärsete eelduste loomine remondi töömahukuse vähendamiseks.

Remonditööde planeerimine toimub aastagraafiku vormis. Ajakava põhineb iga seadmetüübi remonditsükli struktuuril ja iga seadmetüübi kavandatud remonditüüpide töömahukuse standarditel.

Aastane remondigraafik koostatakse planeeritava aasta kuude lõikes.Graafikuga ette nähtud remonditööd tuleks võimalusel jaotada sama tüüpi seadmete puhul ühtlaselt aasta kvartalite ja kuude peale.

Seega on klassikaline ennetava hoolduse lähenemine kalendripõhine: etteantud ajaintervalli järel remonditakse seadmeid sõltumata hetke kulumisest. Igal seadmel on oma remondiperiood ja oma remondikulu. Tootmises on seadmed tavaliselt keerulised. Ja igal kompleksseadmete osal on oma remondiperiood ja oma remondikulu. Kui keerukate seadmete remondiperiood langeb kokku selle komponentide remondiperioodiga, vähenevad remondikulud.

Seadmete väljavahetamine on vajalik ajal, mil kasum väheneb ning hooldus- ja remondikulud kasvavad järsult. Algoritmi plokkskeem on näidatud joonisel 1.2.

Joonis 1.2 – Seadme asendamise algoritmi plokkskeem

9. valik

Teema: Seadmete amortisatsioon ettevõttes ja selle vähendamise võimaluste põhjendus.

Sissejuhatus 3

1. Seadmete kulumise ja väärtuse mõiste, liigid, näitajad

selle langus. 5

2. Seadmete kulumise analüüs ettevõttes. 13

3. Seadmete kulumise vähendamise viisid. 23

Järeldus 28

Kasutatud kirjandusallikate loetelu 29

Sissejuhatus

Peamised tootmisvarad, mis koosnevad hoonetest, rajatistest, tootmisprotsessis osalevatest seadmetest, on iga ettevõtte tegevuse aluseks. See on põhivara varustamine aastal vajalik kogus ja nende ratsionaalne kasutamine on kõige olulisemad tegurid tootmise efektiivsuse tõstmisel. Tänapäeval ei taga Valgevene Vabariigis seda kasvu mitte põhivarade arvu suurendamine, vaid nende tõhusam kasutamine.

Põhivara ratsionaalne ja säästlik kasutamine on ettevõtte esmatähtis ülesanne. Vajalik on moodustada masinate ja seadmete töökorras hoidmise süsteem, mis hõlmab hooldust ja remonti.

Põhivara ratsionaalseks ja säästlikuks kasutamiseks on vaja läbi viia majandusanalüüs. Tema abiga töötatakse välja ettevõtte arendamise taktika, tehakse kindlaks reservid töö parandamiseks ja hinnatakse tegevustulemusi.

Ettevõtte normaalseks toimimiseks on vaja rahalisi vahendeid ja allikaid. Turumajanduse tingimustes on see tingitud tootmismahu suurenemisest. Kus Erilist tähelepanu on antud põhivara, eelkõige seadmete kasvatamisele ja täiustamisele. Ettevõtte tõhusaks toimimiseks on vaja arvestada seadmete kulumisega ja otsida võimalusi selle vähendamiseks.

Niisiis, selle eesmärk referaat- uurida seadmete kulumist ettevõttes ja põhjendada selle vähendamise võimalusi.

Kursuse töö eesmärgid:

1. Uurida seadmete kulumise mõistet, liike, näitajaid ja selle vähendamise olulisust.

2. Analüüsige seadmete kulumist ettevõttes.

3. Põhjendage võimalusi seadmete kulumise vähendamiseks.

1. Seadmete kulumise mõiste, liigid, näitajad ja selle vähendamise olulisus.

Märkimisväärse osa ettevõtte kuludest moodustavad kulud, mis on seotud masinate, seadmete, tööstusruumid. Nende kasutamine on silmapaistev omadus: erinevalt materiaalsetest ressurssidest ei tarbita neid ühe tootmistsükli jooksul. Kapitaliressurssi jätkub aastateks ja kulub.

Seadmete amortisatsioon on selle väärtuse ja jõudluse kaotus. Kulumine võib tekkida mitmel põhjusel: seadmete vananemine, konkurentsivõime vähenemine jne. Tänapäeval on võitlus kulumise vastu ja seadmete kasutusea pikendamine väga kiireloomuline ülesanne.

Amortisatsioon majanduslikus mõttes tähendab seadme väärtuse vähenemist selle töö ajal. Sel juhul eristatakse kahte tüüpi kulumist: füüsilist ja moraalset. Füüsiline kulumine tuleneb seadmete vananemisest ja töövõime vähenemisest ning moraalne kulumine konkurentsivõime vähenemisest.

Füüsiline amortisatsioon on põhivara algse tarbimisväärtuse kadu, mille tagajärjel need muutuvad kasutuskõlbmatuks ja vajavad asendamist uute vahenditega. See on normaalne kulumine. See on möödunud tegevusperioodide tulemus, mõju keskkond ja seisakuid. Füüsilise kulumise tagajärjel halvenevad objekti tehnilised omadused, suureneb rikete ja õnnetuste tõenäosus, väheneb objekti kui terviku või mõne selle komponendi ja osa jääk kasutusiga. See toob kaasa jäätmete hulga suurenemise, tõsiste õnnetuste ohu, masinate ja seadmete suutmatuse vastata nõuetekohase toimimise nõuetele. Kasvavad ka tootmiskulud (materjalid, energia), hooldus- ja remondikulud.

Füüsiline kulumise tüüp jaguneb alamliikideks:

1. Kulumist põhjustanud põhjusel eristatakse esimest ja teist tüüpi kulumist. Esimest tüüpi amortisatsioon koguneb käitamise tulemusena. Teist tüüpi amortisatsioon tekib õnnetuste, loodusõnnetuste, töönormide rikkumiste jms tõttu.

2. Vooluaja järgi jaguneb kulumine pidevaks ja avariiliseks. Pidev on objektide tehniliste ja majanduslike näitajate järkjärguline vähenemine. Hädaolukord - kulumine, aja jooksul kiiresti voolav.

3. Vastavalt leviku astmele ja iseloomule võib kulumine olla globaalne ja lokaalne. Globaalne - kulumine, ühtlaselt üle kogu objekti. Kohalik - kulumine, mis mõjutab objekti üksikuid osi ja komponente.

4. Voolu sügavuse järgi eristatakse osalist ja täielikku kulumist. Osaline - kulumine, võimaldades objekti remonti ja taastamist. Täielik hõlmab selle objekti asendamist teisega.

5. Kui kaotatud tarbijaomadusi on võimalik taastada, võib kulumine olla eemaldatav ja parandamatu.

6. Ilmumisvormi järgi eristatakse tehnilist ja konstruktsioonilist kulumist. Konstruktsioonide kulumine väljendub väliskatete kaitseomaduste halvenemises ning seadmete põhiosade ja komponentide väsimise suurenemises, mis suurendab kahjustuste tõenäosust. hädaolukorrad. Tehniline kulumine on kulumine, mis väljendub tehniliste ja majanduslike parameetrite tegelike väärtuste vähenemises võrreldes standard- või passiväärtustega.

Füüsilise kulumise astme hindamiseks kasutatakse järgmisi hindamismeetodeid:

Objekti tegeliku tehnilise seisukorra uurimisel põhinev ekspertmeetod;

Eluea analüüsi meetod, mis põhineb seadmete tegeliku ja standardse kasutusea võrdlusel.

Füüsilise kulumise arvutamise meetodid:

1. Efektiivne eluiga põhineb objekti järelejäänud eluea (T ref) määramise usaldusväärsuse eeldusel. Arvutatakse järgmise valemi järgi:

T eff \u003d T n - T ost, kus T n on standardne eluiga.

Füüsiline kulumine F ja määratakse järgmise valemiga:

F i \u003d T eff / T n

2. Ekspertanalüüs. Kulumise hindamiseks kasutatakse järgmist tabelit:

Füüsiline halvenemine, %	Tehnilise seisukorra hindamine	Tehnilise seisukorra üldised omadused
0-20	Hea	Puuduvad kahjustused ega deformatsioonid. Esineb üksikuid rikkeid, mis ei mõjuta rajatise kui terviku tööd ja mida saab praeguse remondi käigus kõrvaldada
21-40	Rahuldav	Rajatis on üldiselt kasutamiseks sobiv, kuid vajab remonti juba selles tööetapis.
41-60	mitterahuldav	Rajatise käitamine on võimalik ainult remonditööde korral.
61-80	hädaolukord	Objekti seisukord on avariiline. Selle funktsioonide täitmine on võimalik ainult remonditööde tegemisel või üksikute komponentide ja osade täielikul asendamisel.
81-100	Sobimatu	Rajatis on kasutuskõlbmatus seisukorras.

3. Kasumikahjumi meetod (majandusstatistiline meetod).

Füüsiline kulumine F ja arvutatakse järgmise valemiga:

F i \u003d (P o -P t) / P o, kus P o - kasum uuest objektist, P t - kasum objektist praeguses olekus.

P o ja P t väärtused tuleb määratleda perioodi jaoks (näiteks kuu, kvartal).

4. Tootlikkuse vähenemise meetod (majandusstatistiline meetod)

Ф i = ((Q o – Q t)/Q o) n, kus Q o on uue objekti jõudlus (passi tunnus), Q t on objekti jõudlus hindamise ajal, n on Chilton pidurduskoefitsient. Masinatööstuse objektide puhul on see keskmiselt 0,6-0,7.

5. Remonditsükli etapi meetod.

See meetod põhineb eeldusel, et masinate ja seadmete tarbijaomaduste vähenemine töö ajal sõltub lineaarselt tööajast. Samas eeldatakse, et teostatud remont tagastab osa tarbija varadest.

Remonditsükli lõpus, st enne esimest kapitaalremonti, arvutatakse PS p tarbijaomaduste väärtus järgmise valemi abil:

PS p = PS - K p * PS, kus PS on uue objekti tarbijaomadused, K p on tarbijaomaduste suhteline vähenemine kuni remonditsükli lõpuni.

Kapitaalremondist tingitud tarbijaomaduste suurenemise arvestamine toimub järgmise valemi järgi:

PS r = PS –K r * PS + DPS, kus DPS on tarbijaomaduste suurenemine kapitaalremondi tõttu.

Füüsilise kulumise (F ja) arvutamine on järgmine:

Ф i \u003d (Ps o -PS t) / Ps o,

PS t \u003d PS - t * dPS,

t \u003d M * D * K cm * K vi * T s,

dPS \u003d (PS o - K r * PS + DPS) / T r, kus

Ps o - tarbijaomaduste väärtus remonditsükli alguses,

t - tööaeg pärast kapitaalremonti,

M on pärast kapitaalremonti töötatud kuude arv,

D on tööpäevade arv kuus,

K cm - nihketegur,

K wi - vahetusesisese kasutamise koefitsient,

T s on vahetuse kestus.

6. Elementide kaupa arvutamise meetod.

Kulumise arvutamisel elemendipõhise arvutusmeetodi abil on vaja objekti kujutada mitme põhielemendi kujul. Amortisatsioon määratakse igale elemendile eraldi ja seda võetakse arvesse võttes arvesse osakaalu kogu objekti maksumuses. Kulumise arvutamise skeemi kirjeldatakse järgmise valemiga:

F ip = f i *(c i /c S)*(T i /T S), kus f i on i-nda elemendi tegelik füüsiline kulumine, c i on i-nda elemendi maksumus, c S on i-nda elemendi kulu. objekt tervikuna, T i on i-nda elemendi standardne kasutusiga, T S - objekti kui terviku standardne kasutusiga.

Kapitalikaupade väärtuse langus võib olla seotud mitte ainult nende tarbijaomaduste kadumisega. Sellistel juhtudel räägime vananemisest.

Varem või hiljem peab iga ettevõtte juht langetama otsuse – kas tootmist on vaja moderniseerida või läheb see raha raiskamiseks, sest vanad seadmed töötavad endiselt. Seetõttu on vaja kaaluda kõiki tootmise moderniseerimise plusse ja miinuseid:

Uuenduste puudumine säästab raha (aga ainult esmapilgul)

Kui ettevõtte juhi ees kerkib küsimus – kuhu tootmistulu investeerida, siis usub ta, et "kui investeerin keevitusmasinatesse, siis pean raha kulutama ja kui midagi ei osta, siis raha jääb reserv." Kuid see on põhimõtteliselt vale oletus. Vananenud tehnika võtab selle raha ikka ära. Kuidas see seda teeb? Väga lihtne:

Vanad seadmed vajavad pidevat remonti

Mida vanem on seade, seda rohkem vajab see hooldust ja remonti. Kuigi vanad nõukogude, SDV, Tšehhoslovakkia installatsioonid on tehtud kestma, tuleb neil aina rohkem rikkeid, sest nad on oma ressurssi 1,5, 2 või isegi 5 korda ära kasutanud. Loomulikult läheb siin-seal midagi katki. Sellest tulenevalt tootmisseisakud, lisakulud remondile ja varuosadele.

Vanad paigaldused kulutavad palju ressursse

Keevitusteadus ei seisa paigal. Üha enam töötatakse välja uusi viise, mis võimaldavad säästa tootjat energia ülekulu ja Varud. Kaasaegsed seadmed on palju tõhusamad kui vananenud seadmed. Sama töökiiruse juures võivad vanad seadmed tarbida kuni 2 korda rohkem elektrit ja materjale.

Nagu näete, kaotavad vanad seadmed järk-järgult oma kasumlikkust, mis toob kaasa kahjumi. Kuid isegi kui te neid fakte arvesse ei võta, on uuel seadmel mitmeid eeliseid:

Uued tehnoloogiad aitavad lahendada tootmisprobleeme

Aastate jooksul ilmub ka kõige lihtsamatesse keevitusmasinatesse üha rohkem tehnoloogiaid, mis keevitaja elu lihtsamaks teevad, tootlikkust tõstavad ja raha säästavad, headest profiseadmetest rääkimata. Mõelge eelistele, kasutades EWM-i tehnoloogiate näidet:

Näiteks ForceArc võimaldab teil oluliselt kiirendada ja vähendada kulusid suure paksusega õmbluste pealekandmise protsessi. Tähtaeg suurem sügavus läbitung (tänu sundvoolutugevuse režiimidele) on võimalik suurendada elektroodi juhtme pikendust ilma kaitse kvaliteedi kadumiseta. Just tänu sellele on võimalik lõikeservade nurki vähendada (ja mõnikord ka täielikult kaotada). Praktiline näide näha siit:

Mõlema protsessi puhul on paksus (100 mm)

Esimesel lõigul - standardne õmblus, millel on põhiline soone väärtus. Õmblus keevitati täielikult 11 käiguga.

Teisel lõigul on õmblus, mis teostati ForceArc tehnoloogia abil. Lubatud soone nurk on väiksem, mis lihtsustab keevitamiseks ettevalmistamise protsessi ja võimaldab teha õmbluse vaid 5 käiguga. Säästud nii keevitamiseks ettevalmistamisel kui ka teostusajal ja materjalidel.

Kokkuhoid töötajate palkadelt

Vanad seadmed nõuavad osav käsi kogenud keevitaja. Loomulikult tuleb talle selle eest hästi maksta, sest ta on asendamatu. Uued seadmed ei ole keevitajale nii nõudlikud ja aitavad kvaliteetset õmblust teostada peaaegu sõltumata keevitaja oskustest. Kui aga investeeritakse palju moderniseerimisse ja tootmist täielikult automatiseeritakse, pole isegi sellist keevitajat vaja. Kõik, mida vajate, on operaator, kes suudab korraga juhtida mitut masinat. Tulemuseks on tootlikkuse ja kvaliteedi tõus, vähendades samal ajal palgakulusid.

Kokkuvõtteks võime öelda:
Uued seadmed suudavad teenida (lõppude lõpuks säästetud raha on teenitud raha) erakordse töökindlusega, keevitusmaterjalide kokkuhoid, paljude ettevalmistusprotsesside lihtsustamine, õmbluse kvaliteedi parandamine (mis suurendab toodete konkurentsivõimet), ja töötajate palgakulude vähendamine.

Selle tulemusel saame väikese raha eest suure jõudluse ja suurepärase kvaliteediga. Mida veel edukaks tootmiseks vaja on?

VAANUNUD SEADMETE PROBLEEM JA SELLE LAHENDUSMEETODID

Dzenik Aleksander Dmitrijevitš
Kaasani Riikliku Teadusliku Tehnikaülikooli Naberežnõje Tšelnõi filiaal, mis sai nime V.I. A.N. Tupolev-KAI
õpilane

annotatsioon
See artikkel on pühendatud tehniliselt vananenud seadmete probleemi ülevaatele. Läbiviidud uuringud näitavad, et vaatluse all olev probleem on tootmises tõsine ja parim viis selle lahendamiseks on olemasolevate seadmete uuendamine.

PROBLEEM TEHNILISELT AKANENUD SEADMED JA SELLE LAHENDAMISE VIISID

Dzenik Aleksander Dmitrijevitš
Kaasani riikliku teadusuuringute tehnikaülikooli Naberezhnye Chelny filiaal. AN Tupolev-KAI
õpilane

Abstraktne
See artikkel annab ülevaate probleem tehniliselt vananenud seadmetest. Uuring soovitab see see probleem on töökohal tõsine ning optimaalne lahendus selle lahendamiseks on olemasolevate seadmete uuendamine.

Juhataja: Ph.D., dotsent, osakonna dotsent. loodusteadused (UND) Kaasani Riiklik Teadusuuringute Tehnikaülikool A.N. Tupolev (Naberežnõje Tšelnõi) Balabanov I.P.

Varem ja praegu tootmises olnud tööpingid on osade valmistamise peamised vahendid erinevaid kujundeid, suurus ja keerukus. Aja jooksul on mitmesugused täiustused juhtimis- ja tootmissüsteemide automatiseerimise vallas toonud kaasa tööpinkide funktsionaalsuse laienemise, hõlbustades oluliselt töötajate tööd, suurendanud tootlikkust ja vastavalt ka toodete mahtu. Ettevõtted on huvitatud oma seadmed, mis toovad maksimaalset sissetulekut ja võtavad samal ajal võimalikult vähe erinevaid ressursse: inimesi, energiat, ajutisi ja nii edasi.

Suured ettevõtted, kui neil on tehniliselt vananenud seadmed, ei kanna olulist kahju. Ettevõtted, kes kasutavad tehniliselt vananenud seadmeid, kaotavad uute seadmete kasutamisele oluliselt kvaliteedis. Samal ajal on olulisemate näitajate hulgas sellised näitajad nagu täpsus, energiatarbimine, lõpptoote toodangu määr, toodetud toodete valiku muutumise või laienemise tsükkel.

Võib tunduda, et vananenud seadmete probleem ei ole nii märgatav, sest see toodab ikkagi tulu. Kuid selle probleemi kõrvaldamine juhul suurettevõtted, koos pädeva juhtkonnaga, toob toodangu ja lõpptoote kvaliteedi osas märkimisväärset kasumit, vähendades samal ajal suure tõenäosusega masinaparki ja hoolduspersonali arvu.

Seega on vananenud seadmetega tootmises probleemile lahenduse leidmise ja leidmise küsimus terav. Probleemi lahendamisel peituv lõks on uute seadmete märkimisväärne kõrge hind ja olemasolevate müügil olevate seadmete asjakohasuse puudumine.

Vananenud seadmete väljavahetamine vanade seadmete kõrvaldamise ja uute seadmete ostmisega on kulukas. Kulukas pole mitte ainult selle kõrge hind, vaid ka tehnoloogia arenemise kiirus. Uute masinate hinnad ei ole mitte ainult kõrged, vaid ka uute seadmete asjakohasus on väga põgus, seda nii tööstus- kui ka tarbijanäitajate pideva kasvu tõttu. Seega ei ole hetkel töökorras, kuid vananenud seadmete täielik väljavahetamine ratsionaalne, kuna investeeritud vahendid ei õigusta uute seadmete lühiajalist asjakohasust. Samas tasub meelde tuletada vahekulusid, nii pikaajalisi kui ka ühekordseid. Näiteks: uute seadmete paigaldamine, vajadus kaasata uusi töötajaid; kvalifitseeritumad ja vastavalt ka nõudlikumad töötasu osas; aeg, millal vanad seadmed utiliseeritakse ja uued seadmed ostetakse

Seadmete asendamise raskus kaasaegsemate vastu ei seisne mitte ainult ostetud seadmete kõrges hinnas, vaid ka vanade müümise keerukuses. Ostjatel on parem osta uusi seadmeid, nad teavad, et vanadele seadmetele on keerulisem komponente leida, neid on keerulisem kasutada, kulub rohkem energiaressursse ja ka tootlus on madal.

Kuid vananenud seadmete probleem on lahendatav. Lahendus ei peitu seadmete täielikus väljavahetamises, vaid juba tootmises olevate masinate moderniseerimises.

Olemasolevate masinate moderniseerimise maksumus on palju väiksem, kui saaks kulutada väljavahetamisele, samuti on meil kaasaegsele tasemele lähedane varustus. Jah, võib-olla ei jõuta selleni, kuid hinnakvaliteedi poliitika järgi on see meetod kõige tõhusam igat tüüpi tootmisel.

Kokkuvõtteks võib öelda, et seadmete vananemise probleemi tõhusaks ja ratsionaalseks lahenduseks on olemasolevate masinate moderniseerimine, suurendades nende täpsust, tootlikkust, töökindlust ning vähendades nende seisakuid, hooldust ja vähendades nende energiatarbimist.

Bibliograafiline loetelu

1. Andreev G.N. Masinaehitusliku tootmise tehnoloogiliste seadmete projekteerimine. M. "Kõrgkool", 1999.
2. Balabanov I.P., Kasjanov S.V., Safarov D.T. Kvaliteedinäitajate hälvete kujunemise mustrid survetööriistade osade töötlemise tehnoloogilistel operatsioonidel // Sepistamine ja stantsimine. Materjalide töötlemine survega, nr 8, 2009.a.
3. Balabanov I.P., Simonova L.A., Ziyatdinov R.R., Romanovsky E.A., Brown V.S., Zamorsky V.V. Matemaatilise modelleerimise aktuaalsed küsimused: Ideed.Meetodid. Lahendused, 2016.
4. Tšermjanin A.A., Balabanov I.P. Tööpinkide modelleerimissüsteemide analüüs, 2015. a.