Seadmete paigutamise peamised viisid. Toitlustusasutuste köökide seadmete paigutamise reeglid

SEADMETE ASUKOHT JA RUUMIDE PAIGUTUS

8. teema

Plaan:

1. Peamised seadmete paigutamise viisid.

2. Seadmete paigutus vastavalt tehnoloogilisele põhimõttele.

3. Tootmise paigutamine ainepõhimõtte järgi.

4. Seadmete paigutus vastavalt fikseeritud objekti teenindamise põhimõttele.

5. Teenindusettevõtete ruumide paigutamine.

Paigutuse eesmärk on paigutada need objektid nii, et see tagaks sujuva tootmisvoo tehases või konkreetse teenindusskeemi teenindusorganisatsioonides. Igal juhul tuleks selliseid eeldusi optimaalse paigutuse kohta otsuste tegemisel arvesse võtta.

1. Konkreetsed eesmärgid ja projekti hindamiseks kasutatud asjakohased kriteeriumid. Peamised kriteeriumid, mida paigutamisel arvesse võetakse, on: tootmispindade suurus ja vahemaad, mida tuleb ületada erinevate tootmiselementide vahel.

2. Nõudlus selles süsteemis toodetud toodete või teenuste järele.

3. Nõuded protsessile, võttes arvesse toimingute arvu ja materjalivoogude mahtu paigutuse üksikute elementide vahel.

4. Ruuminõuded elementide paigutamisel ruumidesse.

5. Ruumiline juurdepääsetavus ehitise enda sees või kui tegemist on uue ehitisega, siis võimalikud hoone- ja arhitektuursed vormid.

Kõik need punktid on tegelikult lähtepunktideks nii tootmishoonete asukoha planeerimisel kui ka tootmisprotsessi valikul, millest oli juttu eelmistes peatükkides. Selles peatükis käsitletakse erinevate tootmisvoogude jaoks kasutatavate seadmete paigutamise põhimõtteid ja meetodeid. Paigutuse kujundamisel on rõhk sellel kvantitatiivsed meetodid, kuid toodud näidetes on rõhutatud ka kvalitatiivsete tegurite tähtsust. See peatükk käsitleb ettevõtteid, mis tegelevad materjalitootmise ja teenindusosakondadega.

Üksuste organiseerimine tootmispiirkondadesse ja seadmete sobiv paigutus määratakse kindlaks tootmisvoo põhiomadustega. Seadmete paigutamiseks ja töökohtade korraldamiseks on kolm peamist viisi: paigutus vastavalt tehnoloogilisele põhimõttele, vastavalt teatud tootevaliku valmistamise põhimõttele (subjekti põhimõte), vastavalt fikseeritud objekti teenindamise põhimõttele, samuti üks kombineeritud meetod - vastavalt grupitehnoloogia põhimõttele ehk tehnoloogiliste rakkude moodustamisele.

Seadmete paigutus vastavalt tehnoloogilisele põhimõttele(nimetatud ka paigutus vastavalt funktsionaalsele põhimõttele või tootmiskoht, tellimustöö)- see on paigutusviis, kus samad seadmed või sarnased tehnoloogilised toimingud on rühmitatud, näiteks kõik treipingid asuvad ühes kohas ja kõik stantsimispressid teises kohas. Toorik liigutatakse vastavalt toimingute järjestusele ühest kohast teise, kus igaks toiminguks asuvad vastavad seadmed. Seda tüüpi paigutus on tüüpiline näiteks haiglatele, kus on ette nähtud teatud alad teatud tüübid arstiabi, nagu sünnitustoad ja intensiivravi osakonnad.

Seadmete paigutus vastavalt ainepõhimõttele(nimetatud ka seadmete paigutus piki materjalivoogu)- see on seadmete paigutamise meetod, millesse seadmed või tootmisprotsessid reastuvad tehnoloogiliste toimingute käigus, mida toode valmistamise ajal järjestikku läbib. Teisisõnu, iga osa trajektoor on sirgjoon. Jalatsite tootmisliinid, keemiatehased, autopesulad on kõik näited seadmete paigutusest ja töökorraldusest.

Seadmete paigutus grupitehnoloogia põhimõttel (tehnoloogiliste rakkude moodustamine); grupitehnoloogia põhimõte hõlmab erinevate seadmete rühmitamist töökeskustesse ehk töötlemisrakkudesse, et töödelda tooteid, millel on samad või sarnased töötlemismeetodid ja nõuded. Seadmete paigutus grupitehnoloogia põhimõtte järgi on ühelt poolt sarnane seadmete paigutamisega tehnoloogilise põhimõtte järgi, mille kohaselt luuakse rakud teatud tehnoloogiliste toimingute komplekti sooritamiseks, ja teisest küljest. see meenutab paigutamist vastavalt subjektipõhimõttele, kuna töökeskused on spetsialiseerunud piiratud tootevaliku tootmisele. rühmatehnoloogia nõuab ka toote kõikide komponentide klassifitseerimist tehnoloogia järgi ja vastavate koodide määramist, mida kasutatakse seejärel tehnoloogilistesse lahtritesse kuuluvate seadmete tüüpide määramiseks.

Seadmete paigutus vastavalt fikseeritud objekti teenindamise põhimõttele rakendatakse juhul, kui toode (suurte mõõtmete või kaalu tõttu) püsib kogu tehnoloogilise protsessi vältel ühel kohal. Tootmisseadmed tuuakse toote juurde, mitte vastupidi. Selle põhimõtte järgi korraldatakse laevatehaseid, ehitus- ja võtteplatse.

Paljud tootmisrajatised on üldiselt kombinatsioonid mitmesugused seadmete paigutus ja protsessi korraldamine. Näiteks töö

ühte kauplust saab korraldada tehnoloogilise põhimõtte alusel ja teist - teema alusel. Tavaliselt on kogu tehase töö korraldatud ainepõhimõtte järgi (põhikomponentide valmistamine, vahemontaaž, lõppkoostoliin), kuid iga tootmisetapp viiakse ellu vastavalt tehnoloogilisele printsiibile või ainepõhimõttele, näiteks montaažitöökojas. Samamoodi leidub grupitehnoloogial põhinev töökorraldus sageli valdkondades, mis ise on antud tehases ainepõhimõtte järgi laialdaselt kasutatava tootmiskorralduse elemendid.

Kaubandusseadmete pädev paigutamine vastavalt müügikunstile võimaldab teil:

• vähendada "surnud tsoonide" arvu
• suurendage "kuumade" tsoonide arvu
• hallata klientide voogu kaupluses
• pane poe iga ruutmeeter täielikult tööle

ja annab kokkuvõttes vähemalt 30% käibest juurde ainult tänu teadmistele, kuidas seda õigesti teha!

Kuidas luua õige poe paigutus?
Pärast kaubakategooriate kindlaksmääramist on vaja need kategooriad jaotada kauplemisplatsil mitmel põhimõttel:

1. Kasumlikkus ja käive
2. Toodete suurused
3. Majutuskoha eripära
4. Turvalisus

Teenuse koosseis "Tehnoloogiline planeerimine ja tsoneerimine kaubanduspõrand»

1. Kauplemisala paigutuse üksikasjalik uuring - osakondade tsoneerimine, külastajate ringlus ja navigeerimine ilma surnud tsoonideta
2. Hallis oleva tootenaabruse müügiplaan (õigesti valitud osakondade kombinatsioonid suurendavad üksteise müüki)

Planeerimise eesmärk: maksimaalne sissetulek + kliendi mugavus
Töö tulemuseks on poeplaan AutoCadis

Kas kaubanduspindade paigutuse, tsoneerimise ja seadmete paigutusega on võimalik toime tulla ilma kaubandusspetsialiste kaasamata?
Kas ühest piisab terve mõistus et korraldada kauplemisruumis varustus vastavalt oma esteetilistele eelistustele. Kaugel sellest ja keegi pole kaitstud vigade eest, mis on professionaalidele hästi teada ja ilmsed.

DISAINERITE TÜÜPILISED VEAD POEPROJEKTIDE LOOMISEL

ebaefektiivne tõhusalt

Mis mõjutab ostja voolu ja "surnud tsoone"?

1. Tooterühmade asukoht
2. Varustus, kokkupuude
3. Valgustus
4. Sissepääsu asukoht

Ruumi konfiguratsioon

Kaubandusseadmete sisekujunduse peamised tüübid.

	"reha" See meetod aitab optimeerida kohta nii palju kui võimalik. Võimalik paigaldada suur hulk täiendavad müügikohad põhiridade servade kõrval
	"Võrgustik" Tüüpiline asukoht suurtes kauplustes. hea ringlus klientidele ja maksimaalselt ruumi väljapanekutele.
	"Diagonaal" Tegelikult on see sama, mis "Grid", kuid elegantsema välimusega. See tundub atraktiivne, kuid koht on ohverdatud.
	"Freestyle" Seda stiili kasutatakse hoone konstruktsiooni ja paigutusega kohanemisel, näiteks sammastega, seintega jne. See meenutab "Diagonaali", sest. palju kasutatavat ruumi läks kaduma.

Tooterühmade asukoht.

• 80–90% ostjatest möödub kõigist kauplemispõranda perimeetril asuvatest müügipunktidest ja ainult 40–50% ostjatest möödub sisemistest ridadest;
• on kaubagruppe, millele tuleb suurem osa ostjaid, ülejäänud kaubagrupid on ühel või teisel määral seotud;
• tuleks vältida asukohta kõige populaarsemate kaupadega osakondade kõrval.

"Kuldne kolmnurk"

Klassikaline kauplemispinna planeering lähtub peamise tootegrupi asukohast. Seega moodustub järgmine kolmnurk: sissepääs - piimaosakond - kassaaparaadid. "Kuldse kolmnurga" suurust ja konfiguratsiooni saate muuta ainult selle tippe liigutades.

Kaupluste asukohad võib jagada kahte põhikategooriasse:

Tugevad küljed:

• Riiulid koos parem pool ostjate liikumise suunas
• Riiuliridade ristumine poes
• Hea eest nähtavusega kohad
• Kassa lähedal asuv ala
• Gondlite otsalõigud

Nõrgad kohad:

• Ostjate liikumissuunas vasakul küljel riiulid
• Kaupluse nurgad
• Kohad poe sissepääsu lähedal

Efektiivse kauplusepinna arvutused

Kauplusteooria üldteoorias määrab jaemüügipinna suhe kogupindalasse kaupluse üldpinna kasutamise efektiivsuse koefitsiendi (Ke): Ke \u003d St / So. Mida suurem on saadud väärtus, seda tõhusamalt kasutatakse kaupluse pinda.. Pakume teie poe jaoks teha lihtsaid arvutusi.

Näide. Oletame, et kaupluse üldpind on 2000 m2, millest kauplemispind on 1000 m2. Kasutegur on: 1000:2000=0,5.

Arvutusvalem. Kui koefitsient<0,6 это означает, что торговая площадь используется неэффективно. На Западе наиболее оптимальным является соотношение торговой и неторговой площади магазина 70:30 , see tähendab koefitsienti Ke = 0,7.

Seadmete paigaldusala.

Eriti oluline on seadmete paigaldusala. Selle määrab kaubanduslike seadmete või abikonstruktsioonide (paigalduskabiinid jne) välispiirete suurus. Selle abil saab hinnata seadmete paigutamise tõhusust kauplemispõrandale.

Eksperdid jõudsid järeldusele, et seadmete kauplemispõrandale paigutamise efektiivsuse näitaja on paigalduspinna koefitsient (Ku), mis on määratletud paigalduspinna ja kauplemispinna kogupinna suhtena. Ku \u003d Su / Nii
Ku optimaalne väärtus:

• iseteeninduspoodides on 0,3-0,2;
• kaubamajades - 0,29;
• kingapoodides — 0,33;
• riidepoodides - 0,28;
• majapidamistarvete kauplustes - 0,32.

Keskmine on 0,3 lähedal enamiku tooterühmade jaoks. See on norm, millest kõrvalekaldumine peaks panema mõtlema saali töö efektiivsuse tõstmisele.

Seadme paigaldusala koefitsient.
Soovitame teha lihtsaid arvutusi ise.

Näide. Oletame, et teie kaupluse müügipind on kokku 1000 m2 ja seadmed võtavad kokku 500 m2. Ku=500/1000=0,5. See tähendab, et kauplemisplats on seadmetega üle koormatud.

Arvutusvalem. Kui koefitsient on >0,35, tähendab see, et kauplemisplats on seadmetega üle koormatud ja olemasolevat kasutatakse ebaefektiivselt. See piirab kaubavalikut, pingestab tarbijate liikumist ja muudab klienditeeninduse keeruliseks.

Kaubandusplatsi mugav keskkond – avar, valgusküllane ruum, külmkambrite sumin, konditsioneeridest kostuv mõnus jahedus, pealetükkimatu muusika – tekitab inimeses soovi aja möödumisest põgeneda, oma probleemid kõrvale jätta ja lihtsalt lubage end millegi suurepärase, uue ja ihaldusväärsega…

Kaubanduspindade pädev korraldamine on muutunud ettevõtluse aksioomiks. Meie eksperdid aitavad teil planeerida kaubandustehnika paigutust, võttes arvesse teie kaupluse ja müügiplaani eripära.

Kui teil on küsimusi või soovite tellida oma kaupluse plaani, võtke meiega ühendust.

Tehnoloogiliste seadmete paigutus depoo ja remondibaaside tootmisruumides toimub järgides järgmisi põhimõtteid:

1) selle ruumi jaoks vastuvõetud tehnoloogiliste protsesside järgimine;

2) töökohtade parim loomulik valgustus;

3) lähenemismõõtmete järgimine seadme mugavaks ja ohutuks kasutamiseks töö ajal;

4) materjalide, pooltoodete, osade, sõlmede ja sõlmede transportimise lihtsus töökohale ja ühest töökohast teise, lisaks peaksid töötajate sõidu- ja läbipääsud tagama ohutu töötamise töökohtadel;

5) tehnoloogiliste seadmete asukohad peaksid olema paigutatud nii, et toorikute liikumisteed ei ristuks ega moodustaks osade tagurpidivoolu.

Kõik masinad, mis töötlevad üle 0,5 kN (50 kg) kaaluvaid detaile, tuleb paigaldada kraanade käeulatusse. Raskete sõlmede ja osade (rataste pööramise, pöördvankri ja elektrisektsioonid, kus remonditakse veomootoreid, agregaadi sektsioon) paigaldamiseks tuleks ette näha varuladustamisalad, mis ei sega töötajate vaba läbipääsu ega transpordikärude juurdepääsu ja elektriautod töökohtadele. Kõik töökojas asuvad komponendid ja osad peavad olema virnastatud riiulitele, mitte ruumi põrandale.

Kui tsehhis asub kaks või enam osakonda, peab iga sektsioon olema eraldatud vähemalt 2 m laiuse läbikäiguga Tootmisruumide sisse- ja väljapääsud ei tohi olla seadmetega risustatud ning nende laius peab olema selline, et kärud saaksid või elektriautod pääsevad vabalt töökotta ja pääsevad sõiduteedele. Tööpingid ja käsitsi töökohad tuleks paigutada hea loomuliku valgusega kohtadesse.

Metallilõikemasinad on paigutatud kombineeritult: kõige töömahukamate osade jaoks - töötlemisjärjestuse järjekorras vastavalt tehnoloogilisele ajakavale, ülejäänud osade jaoks - masinarühmade kaupa.

Üks peamisi nõudeid tehnoloogiliste seadmete paigutusel on lähenemise mõõtmete ning seadmete ja hooneosade vahekauguste järgimine. Need nõuded on seotud vajalike mugavuste ja ohutute töötingimuste tagamisega seadmetel.

Joonisel fig. 5.9 on näidatud tööpinkide paigutus koos masinate ja lähenevate hooneosade vahekauguste normidega.

Masinate paigaldamisel piki hoone seina ning masinate ja seina vahelise läbipääsu puudumisel on minimaalne kaugus 500 mm ja masinate vaheline kaugus vähemalt 800 mm (joonis 5.9, a).

Kui masinad asuvad piki hoone seina ning töökohad on masinate ja seina vahel, siis on masina ja seina vaheline minimaalne kaugus 800 mm (joonis 5.9, b).

Kahe masina paigaldamisel, nagu on näidatud joonisel fig. 5.9, c, eeldatakse, et masinatevahelise läbipääsu puudumisel on minimaalne kaugus 500 mm. Kui masinate vahel on töid (joonis 5.9, d), peaks masinate vaheline kaugus olema vähemalt 1500 mm.

Masinate paigutus, nagu on näidatud joonisel 5.9, e, toimub vastavalt masinatevahelisele minimaalsele vahekaugusele 900 mm. Millal umbes-

kui üks töötaja teenindab kahte masinat (joonis 5.9, e), ei tohiks masinate vaheline kaugus olla väiksem kui 1000 mm.

Joonisel fig. 5.9, g näitab pikihöövli paigaldamist hoone seina lähedale ja joonisel fig. 5,9, h - torntreipinkide paigaldamine.

Riis. 5.9 - Masinaseadmete paigutus töökojas

Riis. 5.10 - Lukksepa tööpinkide paigutus

Joonisel fig. 5.10 on näidatud lukksepa tööpinkide paigutus koos nende erineva paigutuse ja tööde asukohaga.

Joonisel fig. 5.11 näitab masinaseadmete paigutust liiklusradade olemasolul, kus:

masinate paigaldamine ühe käru ühes suunas liikumise ajal ühe töökoha asukohaga läbipääsus;

sama kahe töökoha asukohaga läbikäigus;

3) sama töökohtade puudumisel läbipääsus;

4) ühe töökoha asukohaga läbikäigus ja kahe olemasoluga

vastutulevad kärud;

5) sama kahe töökohaga läbipääsus;

6) sama töökohtade puudumisel läbipääsul.

Riis. 5.11 - Masinate paigutus, kui need on töökojas olemas

liiklusrajad

Joonisel 5.11 on kujutatud masinaseadmete paigutus transpordikäikude olemasolul, kus tehnoloogilised seadmed paiknevad töökoja elektrisektsioonis vastavalt töökoja sektsiooni tehnoloogilise protsessi iseloomule: veojõu ja veojõu remondi osakond. elektrilised abimasinad, riistvara, isolatsiooni-, kollektori-, mähis-, immutus- ja kuivatus- ning katsejaam. Veo- ja abielektrimasinate remondi osakonnas on vaja ette näha vabad alad remonditud masinate paigaldamiseks, nende demonteerimiseks ja valmis kokkupandud masinate ladustamiseks. Elektrimasinate demonteerimiskoha lähedale asetatakse kamber nende tolmust puhastamiseks. Demonteerimis-, remondi- ja montaažitöökohad (stendid) paigaldatakse nii, et remonditavad masinad liiguvad ühest töökohast teise ilma tagurpidi liikumiste ja ristmiketa.

Kerimis- ja koristusosakonna seadmed paigutatakse võimalusel ühte kohta. Impregneerimis-kuivatusosakond koos seadmetega on paigutatud isoleeritud ruumi, mis on piiratud tulekindlate seintega. Seadmed paigaldatakse sellesse immutamise ja kuivatamise tehnoloogiliste protsesside järjestuses. Elektriseadmete remondiobjektil paiknevad seadmed vastavalt seadmete remondi tehnoloogilisele protsessile. Siin on eraldatud ka vaheladu pooltoodete ja materjalide hoidmiseks. Remonditud veomootorite ja abimasinate liikumisliini lõpus peab asuma katsejaam koos stendidega elektrimasinate katsetamiseks. Elektrimasinate remondiosakond, katsejaam ja teised töökoja sektsioonid, milles remonditavate objektide kaal ületab 0,5 kN (50 kg), on varustatud kraanade, monorelsside ja tõstukitega.

Tehnoloogiliste seadmete paigutus töökoja agregaadi sektsioonis toimub trollibussi agregaatide demonteerimise, remondi ja kokkupaneku järjekorras. Töötoa alguses eraldatakse platvorm riiulitega töökotta toimetatud üksuste jaoks. Selle lähedal on keedu-pesuvannid detailide pesemiseks ja nagid pestud osade sorteerimiseks. Seejärel paigaldatakse demonteerimisalused nii, et neile oleks vaba juurdepääs vähemalt kolmest küljest. Demonteerimisstendide taha on paigutatud stendid komponentide ja koostude remondiks.

Toitlustusasutuse avamisel seisavad omanikud mõnevõrra silmitsi väljakutseid pakkuvad ülesanded. - ülesanne, mida tuleb võtta võimalikult tõsiselt, et tagada seadmete õige paigutus. Projekti kokkuleppimisel tuleb juhinduda mitmest aluspõhimõttest.

Esiteks on kogu ruum tinglikult jagatud kaheks osaks: kasulik ja läbipääs. Peaks olema juurdepääs mis tahes seadmele väljaspool minimaalne aeg. Lisaks ei ole üleliigne tagada mõne seadme sagedane töökoormus ja mitte paigutada neid üksteise lähedale (näiteks ei tohiks asetada kombi-aurutit pliidi lähedusse, fritüüri köögiviljalõikuri kõrvale jne. .). Tänu sellele ei sega töötajad üksteist tööprotsessis. Läbipääsuala on kujundatud nii, et selle pikkus on minimaalne ja võimaldab teil kiiresti liikuda mis tahes kohast ruumist väljapääsuni.

Teine oluline tegur on vastavus olemasolevale sanitaarnormid, samuti seadmete paigaldamise tehnoloogilised nõuded. Sõltuvalt nendega läbiviidavatest protsessidest saate jagada mitmeks osaks:

• Külmpood. Siin valmivad suupisted, salatid ja ka mõned muud soojendamist mittevajavad road.
• Kuum pood. Siin valmistatakse esimest ja teist soojendamist nõudvat rooga, aga ka erinevaid kuumi eelroogasid.
• Pesemiskoht. Nagu nimigi ütleb, paigaldatakse siia erinevaid asju ja paigaldatakse ka valamud.
• Laopind. See on vajalik erinevate toiduainete ladustamiseks kindlaksmääratud tingimustel. Lisaks võib olla inventar ja köögiriistad.
• Maiustuste kauplus. Restorani või muu spetsialiseeritud asutuse kavandamisel tuleks alati arvestada pagari- ja kondiitritoodete loomise vajadust.
• Jaotamise koht. Siin eksponeeritakse kõiki valmistatud roogasid ja nende lõplik kaunistamine enne serveerimist kliendile.

Söögitoa kujundamisel on vaja tagada ülaltoodud tsoonide olemasolu, samuti paigutada need ruumis õigesti, võttes arvesse tehnoloogilise protsessi iseärasusi. Alati on vaja alustada põhitõdedest. Sidevarustus on üks peamisi ülesandeid. Selleks kavandatakse veevarustuse, kanalisatsiooni, elektrijuhtmete ja ka gaasitorud. Peaksite juhinduma sellest, milliseid seadmeid kööki paigaldatakse. Selle määrab suuresti asutuse suund, samuti selle menüü omadused. Ei ole üleliigne kindlaks määrata roogade valmistamise tagamise võimalused ka juhul, kui klientide arv on maksimaalne. Samuti eeldab kohviku kujundamine köögiruumidesse paigaldatud seadmete nimekirja laiendamise vajadusega arvestamist.

Professionaalsete köökide kujundamise omadused

Köök töötab tõhusalt ainult siis, kui kõik toiduvalmistamise protsessid on voolu sisse lülitatud ja üksikud elemendid suhtlevad üksteisega ilma takistusteta. Esiteks siseneb iga toode lattu ja kontrollitakse vastavust aktsepteeritud standarditele. Külmutusseadmed võimaldavad ladustada kiiresti riknevaid ja külmutatud tooteid. Selle paigutamisse tuleb suhtuda asjakohase tähelepanuga. Tuleb hoolitseda külmikute ja sügavkülmikute olemasolu eest. Nende mahu puhul tuleks arvesse võtta võimalust sisaldada mitut rohkem tooteid, kui tavaliselt nõutakse. Seetõttu peab ladu olema varustatud erinevat tüüpi kaaludega.

Järgmine vaadeldav töötuba on kuum. See tuleb täiendada kuumtöötlusseadmetega, mis sisaldab lai nimekiri seadmeid. Esiteks sisaldab see kombineeritud aurutit, samuti elektri- või gaasipliite. Need seadmed on iga köögi oluline funktsioon. Konkreetsemate ülesannete lahendamiseks on vaja kasutada boilereid ja praadimispindu. Lisaks on võimalik kasutada kõrgelt spetsialiseeritud seadmeid, mida teie asutuse formaat nõuab (näiteks suitsuahi või söeahi). Tooteid peaks olema võimalik kiiresti tarnida ladu, samuti roogade liigutamine levialasse.

Külmtsehhi varustamiseks kasutatakse jahutus-, elektromehaanilisi ja neutraalseid seadmeid. Restorani köögiprojekt peab sisaldama segisteid, köögiviljalõikureid, hakklihamasinaid, samuti vanne toidu pesemiseks. See on vaid väike osa külmtsehhis kasutatavatest seadmetest. Külmpoe üsna mugav lahendus on külmlaud. Selle rakendamine võimaldab lahendada osa toodete otse toiduvalmistamiskohas hoidmise probleemi, mis võimaldab kokkadel protsessis oluliselt aega säästa.

Kondiitritöökoda on nimekirjas järgmine, kuid seda pole kõigis ettevõtetes. Mõnel juhul on kasulikum tellida pagari- ja mõned muud tooted, mitte kohapeal küpsetada. Kui otsustatakse luua kondiitritöökoda, siis võivad selles olla järgmised seadmed: jahusõel, seadmed taignaga töötamiseks ja vormimiseks, konvektsioonahi ja kereklapp, lõike- ja vormimislauad jne.

Köögi viimane osa on jaotus. Põhimõtteliselt on see laudade komplekt, millele toidud asetatakse ja viimistletakse enne klientidele serveerimist.

Oluline on märkida, et kõigi töötubade ja hästi läbimõeldud köögi osade vahel peaks olema takistusteta liikumise võimalus. Samal ajal ei tohiks kokad ja muud teenindajad üksteist segada.

Töötingimused

Rääkides sellisest ülesandest nagu restorani või mõne muu spetsialiseeritud asutuse köögi kujundamine, ei tohiks unustada töötajate töötingimusi. Ettevõtte ruumides tuleks hoida mugavat temperatuuri (+21...+23 kraadi Celsiuse järgi). See on eriti oluline kuuma poe jaoks, kuhu peate paigaldama lisaseaded kliimaseadme jaoks. Ruumi niiskustase tuleks hoida vahemikus 60-70 protsenti. Teatud tüüpi seadmete puhul peaksite hoolitsema individuaalse väljatõmbeventilatsioonisüsteemi eest. Lisaks ei ole üleliigne pakkuda loomulikku valgustust, mis vähendab oluliselt töötajate väsimust.

Komplekskaubanduse spetsialistidel on märkimisväärne kogemus igas formaadis toitlustusasutuste professionaalsete köökide projekteerimisel. Oleme alati valmis teid aitama!

Seadmete õige paigutus on peamine lüli tootmiskoha ja töökoja ohutu töö korraldamisel. Seadmete paigutamisel tuleb järgida kehtestatud minimaalseid vahesid masinate, masinate ja hoone üksikute elementide vahel, et õigesti määrata vahekäikude ja sõiduteede laius. Seadmete paigutamise reeglite ja eeskirjade eiramine põhjustab ruumide segadust ja vigastusi.

Seadmete asukoha töökoja või objekti piirkonnas määravad peamiselt tehnoloogiline protsess ja kohalikud tingimused.

Automatiseeritud tootmises (integreeritud automaattehased või töökojad, automaatliinid, in-line tootmine) paigutatakse seadmed piki tehnoloogilist protsessi ühtsesse ahelasse, jälgides seadmete ja hoone konstruktsioonielementide vahelisi kaugusi. Suure pikkusega automaat- ja tootmisliinidel on üleminekusillad paigutatud nii, et need lähevad liini ühelt küljelt teisele.

Mitme masina hoolduse korral paigutatakse seadmed maksimaalselt võimalikku töödevaheliste kauguste vähenemist arvestades. Kui vastavalt tehnoloogilise protsessi tingimustele on vaja varustada toorikute ja valmistoodete jaoks nagid või lauad, siis eraldatakse selleks vastavalt tootmise spetsiifikale lisapinda.

Metallilõikepingid, metallitööpingid ja muud seadmed külmtöötlemistsehhidesse paigutatakse selliselt, et üksikute masinate või masinarühmade vaheline kaugus oleks piisav töötajate vabaks läbipääsuks. nende hooldus ja remont. Kõikidel juhtudel peab seadmete asukohas olema sideohutuse tagamiseks piisav arv läbipääsukohti inimestele ja läbipääsud sõidukitele. Vahekäikude ja sõiduteede laius määratakse olenevalt seadmete asukohast, liikumise iseloomust, transpordiviisist ja osade suurusest, kuid kõikidel tingimustel eeldatakse, et see on vähemalt 1 m. Sissesõiduteed 3,5 m laiused on korraldatud kaupade veoks mootorsõidukitega.erinevate esemetega kohad ei ole lubatud.

Läbipääsud ja sõiduteed tuleb hoida puhtad ja korras, nende piirid on tavaliselt tähistatud valge värvi või kergmetallist nuppudega. Eeldatakse, et tööala laius on vähemalt 0,8 m. Seadmete ja ehituselementide vaheline kaugus, samuti läbipääsude ja läbipääsude mõõtmed on määratud masinate mehaaniliste ja montaažitöökodade tehnoloogilise projekteerimise normidega. taimede ehitamine.

Üheosalises ja väiketootmises paigutatakse seadmed sageli tööpinkide rühmadesse (trei-, frees-, puurimis-, lihvimis- jne masinad); samas tuleb püüda tagada, et seadmete asukoht välistaks materjalide, pooltoodete ja inimeste vastuvoolu töötamise ajal. Soovitatav on korraldada seadmetevahelistes vahekaugustes ühesuunaline liiklus. Transportimisel erinevad toorikud vahekäikudes (eriti pikkade toorikute puhul) ei tohi sõidukid ja toorikud takistada tööpiirkond või läks üle läbipääsu, läbipääsu piiride.

Töökoht on tootmises esmane lüli, see on töökoja tootmisala konkreetne osa, mis on ette nähtud ühe töötaja (või meeskonna) poolt määratud töö tegemiseks, mis on spetsiaalselt kohandatud ja tehniliselt varustatud vastavalt iseloomule. sellest tööst. Töö ohutus ja tootlikkus sõltub sellest, kui õigesti ja ratsionaalselt on töökoht korraldatud. Reeglina iga töökoht varustatud põhi- ja abiseadmete ning vastavate tööriistadega. Mugavate abiseadmete puudumine töökohal või selle ebaratsionaalne asukoht, segadus loovad tingimused vigastuste tekkeks.

Riis. üks. Treiija töökoha planeering

Joonisel fig. 1 on kujutatud universaalse treija töökoha tüüpilist korraldust. Töökoha juurde kuuluvad järgmised tarvikud: masinajuhi öökapp kahes vahetuses tööks 1, mille igas kambris on hoiul püsitööriist ja masinahooldusvahendid; vastuvõtulaud 2 toorikute ja sellele töödeldud osadega anumate paigutamiseks, laua alumist riiulit kasutatakse masina tarvikute (padrunite, lunettide jms) hoidmiseks; jalgade all puitsõrestik 3, mille kõrgus on reguleeritav vastavalt masina operaatori pikkusele. Selle skeemi järgi on soovitav korraldada töid teistele masinaoperaatoritele (freesid, hammasrataste lõikurid, veskid jne).

Riis. 2. Keevitaja töökoht väikesemõõtmeliste toodete keevitamiseks

Keevitaja töökoht, näidatud joonisel fig. 2 on mõeldud väikesemahuliste metallkonstruktsioonide keevitamiseks seeria- ja väiketootmises. See on varustatud vajaliku kontoritehnikaga, võttes arvesse teadusliku töökorralduse soovitusi. Töökohal on: keevitaja laud 2, tool 3, nagid toorikutele 1 ja keevissõlmed 6, kaks liikuvat lauda 11, sööturi tugi 5, seadmekapp 8, tööriistakapp 9, räbustikollektor 7 , pöördkonsoolkraana 4 ja kast räbusti 10 jaoks. Selline seadmete paigutus tagab keevitajale töö ajal mugava ja stabiilse asendi, vähendab abitoimingutele ja kehalisele tegevusele kuluvat aega ning parandab töötingimusi. Töökoht on varustatud väljatõmbeventilatsiooni vastuvõtjatega keevituslaudade juures.

Riis. 3. Kontrolleri töökoha plaan:

1,3 ja 5 - kontrolleri tabelid; 2 - väike käru; 4 - kalibreerimisplaat; 6 ja 7 - instrumendilauad; 8 - instrumentaalne öökapp; 9 - tööriistakapp; 10 - laua vastuvõtu rulllaua osa; 11 - vankri operaator

Joonisel fig. 3 on näidatud kontrolöri töökoha plaan, mis on korraldatud EI nõudeid arvestades. Kontrollpunkt on varustatud mugavate seadmetega ja varustatud vajalike mõõteriistadega, olenevalt hooldatavast toodangust. Kontrollitavad osad esitatakse kontrollpunkti ja igale inspektori töökohale ning tagastatakse pärast kontrolli spetsiaalselt sõidukid mis välistab käsitsitöö. Selline töökoha korraldus tõstab tootlikkust ja vähendab kontrolleri väsimust.

Meetmed töökohtade korralduse parandamiseks seisnevad tööjõu liikumise ratsionaliseerimises ja töökoha asjakohases varustuses. Tehnoloogiline protsess ei tohiks lubada ebaproduktiivseid ja ohtlikke tööliigutusi ega isegi ohtlikumaid tööasendeid.

Ruum, kus põhiosa tööjõu liikumisest toimub, on suhteliselt väike. Uuringud näitavad, et kõige soodsama tsooni istumistööks määrab 0,1 m 2 platvorm, kui küünarvarre pöörleb sisse küünarliiges(käed pooleldi kõverdatud). Teised alad, näiteks täielikult välja sirutatud kätega töötamine, on vähem soodsad ja põhjustavad väsimust. Seistes töötades on ka soodne tsoon väike. Tööjõu liikumiste ratsionaliseerimisel tuleb püüda tagada lühikesed ja vähem väsitavad liikumised. Tuleb meeles pidada: mida rohkem liigeseid liigutuse sooritamisse kaasatakse, seda rohkem nõuab see tavaliselt rohkem pingutust. Seetõttu tuleb töökohtade planeerimisel ja eelkõige organisatsiooniliste ja tehniliste vahendite paigutamisel ette näha kõige lihtsamate liigutuste kasutamine: ühe sõrme liigutused, sõrmede ja randme liigutused või käeliigutused. sõrmed, randme ja küünarvarre. Võimaluse korral peaks see välistama sellised liigutused, mis nõuavad mitte ainult õla, vaid kogu keha osalemist.

Organisatsiooniliste ja tehniliste seadmete (toorikute ja valmisdetailide nagid, tööriistakapid, tahvelarvutid jne) või abiseadmete (rootorkraanad, konveierid jne) töökohale paigutamisel tuleks käeulatuses hoolikalt kontrollida, kui ratsionaalselt paigaldatud on üks või teine ​​objekt ja milliseid liigutusi töötaja sel juhul kasutab. Selle probleemi lahendamine ei tohiks aga kaasa tuua seadmete lähendamist, sest vastasel juhul on töökoht kitsas ja vigastuste tõenäosus suureneb. Praktikas tuleks abiseadmete ja -seadmete paigutamisel tootmisuuendajate kogemusi ja vastavaid standardeid kasutades järgida järgmist põhimõtet: toorikud ja pooltooted tuleb asetada töötaja vasakule küljele spetsiaalsetele riiulitele, mõõteriistad. ja valmisosade konteinerid - paremal. Esemed, mida töötaja sagedamini kasutab, asetatakse masinale lähemale.

Töökoha paigutus sõltub paljudest tingimustest - seadmete tüübist, osade konfiguratsioonist ja mõõtmetest, kasutatavast tehnoloogiast, hoolduse korraldusest, kuid sarnaste tööde jaoks saab luua tüüpilised ratsionaalsed töökohtade paigutused. Tuleb märkida, et põhi- ja abiseadmed ei tohiks ulatuda antud töökoha jaoks ettenähtud töökohast kaugemale ning töökoha paigutus peaks arvestama iga töötaja kasvu ja muid antropomeetrilisi andmeid.