Ako správne riadiť financie svojho podnikania, ak nie ste odborníkom v danej oblasti finančná analýza - Finančná analýza

Finančný manažment - finančné vzťahy medzi subjektmi, finančný manažment za rôzne úrovne, správa portfólia cenné papiere, spôsoby riadenia pohybu finančných prostriedkov - to je ďaleko od úplný zoznam predmet" Finančné riadenie"

Poďme sa rozprávať o tom, čo je koučovanie? Niektorí veria, že ide o buržoáznu značku, iní, že ide o prelom v modernom biznise. Koučing je súbor pravidiel pre úspešné podnikanie, ako aj schopnosť tieto pravidlá správne riadiť.

Kapitola X. Obstarávanie a zmena zariadenia

zvýšiť objem výroby;

zlepšiť kvalitu;

znížiť náklady;

	K dispozícii stroj	Stroj ponúkaný na kúpu
Hlavná pracovná sila
Pomocná pracovná sila
Elektrina
Dane a poistenie

A \u003d (6000-600-420) / 10 \u003d 498

	K dispozícii stroj	Stroj ponúkaný na kúpu
Odpisy

i - percentuálna sadzba;

n je počet rokov;

S = 1000(1 + 0,175)5;

S = 1000 (2,336);

Cena nového auta

Návratnosť nového auta:

Niektoré firmy, pretože nemajú systematický prístup k výmene vybavenia, v skutočnosti prídu zaplatiť za nové vybavenie bez toho, aby ho skutočne dostali. Doplácajú na to stratenými výrobkami, vysokými výrobnými nákladmi a organizačnými a technickými prestojmi. Skôr či neskôr stratia konkurencieschopnosť a začnú strácať peniaze. A potom sa stáva, že čas zmeny zariadenia sa stáva časom zmeny a manažéra výroby.

Investičný príkaz na nákup nového zariadenia zvyčajne stanovuje finančné oddelenie a rozhodnutie o jeho nákupe je takmer vždy založené na odporúčaniach finančného riaditeľa.V dôsledku toho musia mnohí manažéri výroby bojovať s finančným oddelením. pokiaľ ide o návrhy na zmenu vybavenia. Žiadajú viac, než potrebujú, aby sa uistili, že niečo dostanú. Stávajú sa pochmúrnymi, keď sú premožení; svietia, keď „vyhrajú“. Samozrejme nikdy nevyhrajú. Takýto prístup k tejto záležitosti je rovnako škodlivý pre jednotlivého manažéra, ako aj pre celú firmu ako celok. Aby ste tomu zabránili, pozrite sa do hĺbky vecí, aby ste pochopili, čo presne spôsobuje túto alebo tú investičnú politiku.

Postup pri kapitálových výdavkoch na nákup nového zariadenia, bez ohľadu na to, kde sa realizuje a kto ho pozná, je založený na údajoch a stanoviskách vedúcich výroby. Ak ľudia z produkcie rozumejú tomu, čím sa finančníci riadia pri hodnotení svojich návrhov, potom sú schopní predložiť návrhy, ktoré finančníci môžu a budú ochotne podporovať.

Prečo meniť vybavenie?

Odpoveď na otázku, či by sa malo kúpiť nové zariadenie, vyvoláva zložité otázky, vrátane plánov firmy do budúcnosti, ziskovosti firmy a stavu už používaných strojov. Úloha by nebola taká náročná, ak by zariadenie jednoducho zlyhalo alebo prestalo plniť svoje funkcie. Väčšinou to tak vôbec nie je. Konkrétny kus vybavenia môže fungovať úplne dobre, ale zároveň môže zaostávať vo výkone v porovnaní s novším vybavením v zariadení konkurenta. Manažment môže mať pocit, že musí zlepšiť ziskovosť firmy a že nové zariadenia alebo iné typy zariadení pomôžu splniť túto úlohu. Nové produkty a iné zmeny vo výrobe si často vyžadujú inštaláciu nového zariadenia. V skutočnosti môže firma nainštalovať nové zariadenie z ktoréhokoľvek z nasledujúcich dôvodov:

zvýšiť objem výroby;

zlepšiť kvalitu;

znížiť náklady;

zabezpečiť diverzifikáciu výroby.

Zvýšte objem a zlepšite kvalitu produktov. Uvoľnite viac produktov A najlepšia kvalita je cieľom každého podniku. S modernými, výrobu modernizujúcimi strojmi na trhu je pre každú firmu čoraz ťažšie vysporiadať sa so starým, opotrebovaným zariadením, najmä keď konkurenti firmy nastúpili cestu modernizácie výroby. To a skutočnosť, že moderný spotrebiteľ sa stal mimoriadne diskriminačným, si naliehavo vyžaduje, aby spoločnosť nasmerovala všetko svoje úsilie na zlepšenie výroby a zlepšenie kvality výrobkov.

Znížte náklady na prácu a materiál. Inštalácia nového zariadenia má zvyčajne za následok výrazné zníženie mzdových nákladov.V niektorých automatizovaných prevádzkach predstavujú mzdy výrobných pracovníkov takmer zanedbateľné percento celkových nákladov. Dokonca aj v továrňach s množstvom ručnej práce nové vybavenie dramaticky zvyšuje produktivitu, zlepšuje morálku pracovníkov a znižuje jednotkové náklady. Opotrebované vybavenie má za následok nielen plytvanie prácou, ale aj vysoké percento šrotu a prepracovania, čo zvyšuje náklady na materiál. Mnohé podniky využívajú zariadenia na iné účely, teda na operácie, na ktoré neboli určené alebo na ktoré nie sú vhodné. Správne vybrané a umiestnené na správnom mieste vo výrobnom toku umožňuje zariadenie znížiť percento odpadu a nákladov na materiál.

Zabezpečiť diverzifikáciu výroby. Priemyselníci okrem zavádzania nových produktov neustále kontrolujú technické údaje vyrábané produkty. Nové alebo upravené produkty si často vyžadujú nákup nového výrobného zariadenia. Vŕtačka, ktorá dokonale spĺňa požiadavky výroby podľa jednej špecifikácie produktu, môže byť úplne nepoužiteľná, ak sa špecifikácie zmenia smerom k prísnejším toleranciám alebo ak je potrebný iný typ materiálu. Čokoľvek tí alebo tí konkrétne dôvody zmena zariadenia, spravidla sa nové zariadenie zaobstaráva spoločnosťou alebo s cieľom uspokojiť potreby Nová technológia výroby, alebo za účelom zlepšenia existujúcej technológie, pričom hlavnou úlohou je zvýšenie výkonu, zníženie výrobných nákladov a zlepšenie kvality výrobkov.

Stanovenie požiadaviek na vybavenie

Výber zariadenia, ktoré by najlepšie vyhovovalo špecifickým potrebám konkrétnej výroby, je determinovaný mnohými faktormi. Vo veľkej miere závisí od toho, či je výrobný proces kontinuálny alebo cyklický. Veľký význam má aj spôsob spracovania, postupnosť operácií, použité materiály, povaha a úroveň zručností operátorov.

Univerzálne vybavenie, ktoré poskytuje maximálnu prispôsobivosť, je uprednostňované pred špeciálnym vybavením. Všestranné vybavenie so správnym nástrojom (rezné nástroje, matrice, svorky a špeciálne nástroje) je možné použiť na širokú škálu výrobných účelov. Je samozrejmé, že niektoré typy operácií vyžadujú špeciálne vybavenie.

Pokiaľ je to možné, vybavenie závodu by malo byť rovnakého typu; v ideálnom prípade by mal pozostávať zo strojov rovnakého typu a rovnakej značky. Údržba rovnakého typu štandardného vybavenia je oveľa lacnejšia. Vyžaduje menej druhov náhradných dielov; čaty údržby sa stávajú kvalifikovanejšími v opravách a údržbe takýchto zariadení. Okrem jednoduchšej údržby rovnakého typu zariadenia prevádzka takéhoto zariadenia zvyčajne poskytuje väčšiu flexibilitu a jej najlepšie využitie. Aj keď má štandardizácia zariadení množstvo výhod, netreba ju doťahovať do bodu, keď začína pôsobiť na úkor požiadaviek na kvalitu a kvantitu vyrábaných produktov.

Prehľad o stave existujúcich zariadení. Predtým, ako sa pristúpi k primeranej realizácii opatrení na zmenu výrobného zariadenia, musí byť podnik dobre oboznámený s jeho skutočným stavom. Pre podnik, ktorý vedie systematickú evidenciu stavu zariadení, to nie je ťažké. Ak však takéto účtovníctvo neexistuje alebo sa ukáže ako nedostatočné, potom musí firma urobiť špeciálny prieskum veku a technického stavu svojich zariadení. V mnohých veľkých podnikoch je nepraktické kontrolovať celú flotilu zariadení. V takýchto prípadoch je možné získať pomerne presný údaj o stave zariadenia náhodnou kontrolou reprezentatívneho počtu strojov. Veľkosť vzorky závisí od celkového počtu jednotiek skúmaného zariadenia, nemala by však byť menšia ako 10 % z celej flotily výrobných mechanizmov. Ak je vzorka dostatočne reprezentatívna, možno pomocou nej odhaliť vek a stav všetkých zariadení.

Informácie získané z prieskumu sú zoskupené podľa aktuálnej klasifikácie zariadení (vŕtanie, sústruženie, hobľovač, krížový hoblík atď.), aby sa ukázal všeobecný stav zariadení každej triedy.

Vykonáva sa podrobné posúdenie prevádzky zastaraného a málo výkonného zariadenia, aby sa rozhodlo o jeho výmene.

Pri výmene strojov alebo pridávaní nového zariadenia sa firma musí riadiť určitými úvahami o počte nových strojov potrebných na výrobu. Počet strojov potrebných na vykonávanie akejkoľvek konkrétnej funkcie závisí od počtu operácií, ktoré sa majú vykonať v určitom časovom období, počtu pracovných hodín v rovnakom období a tempa operácií. Do úvahy treba vziať aj čas potrebný na výmenu strojov, ktorého dĺžka môže byť tiež dôležitým faktorom; to však platí viac pre sériovú alebo malosériovú výrobu ako pre in-line procesy, v ktorých mechanizmy zvyčajne vykonávajú rovnakú operáciu.

Niekedy, aby sa správne vyrovnala synchronizácia operácií v určitých úsekoch výrobnej linky, môže byť potrebné sem-tam nainštalovať „viac než dostatočný“ počet mechanizmov. Ak takéto zariadenie nie je príliš drahé, potom toto opatrenie môže zabrániť častým prestojom v prúde spojenom so zlyhaním jedného mechanizmu. Pri veľmi drahých zariadeniach je oveľa praktickejšie inštalovať len minimum potrebných mechanizmov a v prípade ich poruchy sa spoľahnúť na prácu nadčas. Produktivitu mechanizmov je možné zvýšiť zvýšením počtu pracovných hodín, zvýšením produktivity práce, znížením počtu opráv a časov prestavby.

Spôsoby získania vylepšeného vybavenia. Keď sa firma rozhodne zlepšiť vybavenie svojho podniku, môže to dosiahnuť rôzne cesty. Môže si kúpiť nové vybavenie, ktoré potrebuje, prenajať si ho, vyrobiť si ho vo vlastnej továrni alebo využiť spätné inžinierstvo strojov, ktoré už má. V podstate je táto kapitola venovaná zásadám obstarávania zariadení. Ekonomické úvahy diskutované vyššie sa vzťahujú na vnútropodnikovú výrobu nástrojov a zariadení, ako aj na obstarávanie dielov a materiálov. Dva ďalšie spôsoby zlepšenia vybavenia podniku – prenájom a rekonštrukcia – si vyžadujú osobitnú pozornosť.

Prenájom vybavenia. Od druhej svetovej vojny si mnohí výrobcovia vojenského vybavenia mohli prenajať vybavenie, ktoré potrebujú od federálnej vlády. Prakticky takmer všetky podniky si môžu prenajať alebo vziať na použitie niektoré typy zariadení od stavebných spoločností alebo nanajvýš od špeciálnych požičovní rôzne podmienky. Nájomná zmluva spravidla určuje jej maximálnu a minimálnu dobu trvania; pri ťažkej technike môže byť minimálna doba päť rokov, maximálna desať rokov. Zmluvy môžu zahŕňať aj kratšie alebo dlhšie doby prenájmu. Zvyčajne nájomné diferencované podľa miery intenzity využívania zariadení a poklesov v každom ďalšom roku trvania nájomnej zmluvy.

Generálna oprava mechanizmov. Pre podniky, ktoré majú primerane dobré vybavenie, môže byť rozumné ho pravidelne prerábať a používať ho čo najdlhšie, kým investujú do nového vybavenia. Tento prístup je obzvlášť rozumný, ak stroje dostupné na predaj nie sú v žiadnom prípade podstatne lepšie ako tie, ktoré sú už v prevádzke. Pri správnom plánovaní a dobrej organizácii opráv môže byť významná časť reštaurátorských prác vykonaná priamo v podniku spoločnosti. Mnoho spoločností má na tento účel špeciálne opravovne.

Pri rozsiahlom programe renovácie by firma mala zvážiť kontrolu svojho zariadenia, aby zistila jeho vek, stav, náklady na výmenu a odhad nákladov na renováciu každého stroja. Renovácia je 25 % alebo viac z ceny nákupu nového auta. . Pri špeciálnych zariadeniach a strojoch, ktorých výroba bola prerušená, môže byť firma nútená vykonať rekonštrukciu bez ohľadu na náklady. Je však užitočné zdôrazniť, že čas a peniaze by sa nemali míňať na obnovu zastaraných a nepoužívaných malých nástrojov a zariadení. Aj pri týchto strojoch sa náklady na renováciu nezdajú príliš vysoké, skôr ako sa pristúpi k ich renovácii, je potrebné dôkladne skontrolovať ich výkon. Do programu renovácie je v prvom rade zaradené zariadenie, ktoré je vo veľmi zlom stave.

Vytvorenie politiky výmeny zariadení. Väčšina firiem má dobre zavedené názory na výmenu zariadení. Keďže filozofia riadenia týkajúca sa výmeny zariadení sa zvyčajne stáva obchodnou politikou samotnej spoločnosti, je nevyhnutné, aby táto „filozofia“ bola založená na zdravých ekonomických úvahách. Niektorí manažéri zastávajú názor, že každé zariadenie, ktoré má viac ako desať rokov, by sa malo vymeniť. Jednotlivé firmy nebudú investovať do nových zariadení, pokiaľ si nie sú isté, že sa im to v určitom časovom období vyplatí. V mnohých prípadoch je postup výmeny zariadenia určený buď jeho skutočným stavom, alebo minulou praxou, či už je táto prax dobrá alebo zlá. Ak napríklad vedenie spoločnosti zistí, že významná časť vybavenia továrne je pod štandardom, potom „každý rok by sa malo nakúpiť nové zariadenie za sumu rovnajúcu sa vzniknutým odpisom“. Firma, ktorá musela platiť neobvykle vysoké náklady na opravu zariadení, by svoje zásady sformulovala takto: „Odteraz, keď budeme kupovať nové zariadenia, budeme kupovať len to najlepšie a v žiadnom prípade nie najlacnejšie.“ Kľudne sa môže stať, že politikou spoločnosti by bolo prenajímať si všetky zariadenia alebo každých pár rokov stroje repasovať, či to „potrebujú“ alebo nie.

Vykonávanie činností na výmenu zariadení. Ak sa firma ocitne v tiesni, pretože jej vybavenie je zastarané, potom nemusí mať inú možnosť, ako rýchlo prehodnotiť svoju politiku výmeny vybavenia a prijať rozhodné a okamžité opatrenia.

Vezmime si napríklad prípad jednej firmy, ktorej sústruhy, frézky a brúsky sa ukázali ako zastarané, pričom niektoré z nich boli vyrobené pred 50 rokmi. Táto firma musela niečo urobiť a urobiť to okamžite. Továrenskí inžinieri preskúmali všetky výrobné zariadenia a zistili, že do 5 rokov bude potrebné vymeniť 500 strojov. Boli vypočítané celkové náklady na výmenu, plán výmeny bol schválený vedením a finančné prostriedky boli pridelené na päťročné obdobie.

Napriek extrémnemu zbrklosti uskutočnených krokov bola spoločnosť schopná zaviesť dôkladnú kontrolu nad priebehom výmeny zariadení; vedenie dôsledne zvažovalo otázky, ktoré stroje, kedy a ako by sa mali vymeniť.

Spoločnosť každoročne zostavovala zoznam univerzálnych strojov potrebných pre každú z jej dielní na nasledujúci rok. Technické oddelenie podniku zoznam prezrelo, vyjadrilo svoje pripomienky a predbežný súhlas. Výrobný manažér ešte raz prezrel zoznam a stanovil poradie výmeny v závislosti od potreby strojov, miery ich návratnosti a zohľadnenia kvality a množstva vyrobených produktov. Po konečnom preskúmaní a schválení viceprezidentom firmy zodpovedným za výrobu boli dotáciám schváleným na celé päťročné obdobie pridelené primerané sumy na nákup vybavenia.

Na nahradenie špeciálneho vybavenia bol zvolený trochu iný spôsob. Keďže špeciálne vybavenie v tomto závode bolo vystavené intenzívnejšiemu používaniu a väčšiemu opotrebovaniu ako univerzálne zariadenie a keďže jeho cena bola veľmi vysoká, program naliehavej výmeny tohto zariadenia by nebol realizovateľný. Namiesto toho firma začala každoročne vykonávať prieskumy špeciálneho vybavenia, aby identifikovala stroje, ktoré pracovali na hranici limitov, t. j. ktorých údržba bola v dôsledku častých opráv príliš nákladná a ktorých produktivita bola drasticky znížená. Až potom, čo sa ukázalo, že jedno alebo druhé drahé špeciálne zariadenie už nemôže fungovať so ziskom, spoločnosť podnikla kroky na jeho výmenu. Finančné prostriedky na to boli vyčlenené z bežného rozpočtu a nie z rozpočtového fondu vyčleneného na výmenu univerzálneho vybavenia.

Do konca päťročného obdobia bola väčšina starších strojov vymenená; priemerná úroveň vybavenia tovární klesla na úroveň 5-10 rokov. Najdôležitejšie je, že firma bola úplne oslobodená od morálky zastarané vybavenie.

Ekonomické úvahy pri výmene zariadenia. Podľa zákona o príjmoch z roku 1962 je až 7,5 % hodnoty určitých typov zariadení oslobodených od dane z príjmu. V dôsledku toho sa finančné napätie vyplývajúce z nákupu nového vybavenia výrazne znížilo. Avšak aj teraz, pred investíciami do nákupu zariadení, si musí byť firma istá, že jej investícia prinesie dostatočný zisk. Každú úlohu v oblasti výmeny zariadení je potrebné riešiť samostatne, ale na základe pevných a zároveň dostatočne flexibilných princípov.

Racionálny systém výmeny zariadení závisí od správnych metód hodnotenia návrhov na výmenu zariadení. Každá metóda musí zodpovedať čisto finančné otázky: Poslúži nové zariadenie každoročnému šetreniu? Ako dlho trvá, kým sa zariadenie zaplatí? Aké to bude ziskové? Koľko bude stáť jeho údržba počas celej životnosti? Skráti to výrobný proces?

Ročné úspory. Odhalením ročnej výšky úspor porovnaním výrobných nákladov s existujúcim a navrhovaným zariadením sa podmienečne predpokladá, že pri oboch zariadeniach zostane množstvo a kvalita produktov nezmenené. Porovnanie ukazuje rozdiel v úrovniach ročných prevádzkových nákladov, a ak je tento rozdiel v prospech nakupovaného zariadenia, tak to nepredstavuje nič iné ako zvýšenie budúcich ziskov.

Pri porovnaní súm ročných prevádzkových nákladov je potrebné brať do úvahy len tie náklady, ktoré sa pri každom zo strojov líšia. Ak sú napríklad režijné náklady rovnaké pre zakúpené aj existujúce zariadenia, potom by sa nemali považovať za faktory ovplyvňujúce ročné úspory. Treba však brať do úvahy všetky rozdielne náklady. Predpokladajme, že firma vymení jeden starý stroj za nový; porovnanie ročných súm prevádzkových nákladov sa potom vykoná takto:

	K dispozícii stroj	Stroj ponúkaný na kúpu
Hlavná pracovná sila
Pomocná pracovná sila
Elektrina
Dane a poistenie
Celkové ročné prevádzkové náklady
Poznámka. Tento príklad neporovnáva režijné náklady, náklady na nastavenie, materiál, náklady na manipuláciu, ktoré by mali byť v prípade potreby zahrnuté do výpočtu.

Toto porovnanie ukazuje, že nahradením existujúceho stroja strojom, ktorý sa má kúpiť, dôjde k ročnej úspore prevádzkových nákladov vo výške 1 000 USD; to naznačuje, že na základe čisto ekonomických úvah bude plánovaná akvizícia nového stroja rozumnou investíciou.

Percento. Na nákup vybavenia musí firma minúť vlastné prostriedky alebo si ich požičať; v druhom prípade musí firma zaplatiť veriteľovi určitú sumu úroku vo forme úroku. Preto, aby bolo možné správne zmerať možné úspory, firma musí zaúčtovať svoje úroky ako neoddeliteľnú súčasť nákladov na nové vybavenie. Ak sú náklady na zakúpený stroj 6 000 dolárov a firma sa musí uchýliť k tomuto nákupu. Pri pôžičke vo výške 10 % ročne budú poplatky za prvý rok 600 USD. Tieto poplatky sa budú každý nasledujúci rok znižovať; na porovnanie sa však berie iba jedna počiatočná suma 600 USD.

Ak spoločnosť používa svoje vlastné prostriedky na nákup vybavenia, potom sa v tomto prípade aj tak účtuje určité percento zo sumy pridelených prostriedkov ako „strata nákladov obetovanej príležitosti“ (pozri kapitolu IV). Výpočet tohto percenta je založený na teórii, že peniaze vynaložené na nákup vybavenia alebo iného investičného majetku by mohli byť investované do takej udalosti, ktorá by priniesla vyšší zisk. Napríklad namiesto kúpy nového auta by firma mohla investovať 6 000 dolárov do akcie, ktorá by jej poskytla príležitosť zarobiť si 10 % ročne. Ak sa peniaze investujú do stroja, firma o tento príjem príde, teda o príjem, ktorý by mohla získať investovaním peňazí nie do auta. Je samozrejmé, že návratnosť alternatívnej investície nemusí byť rovná 10 %, môže byť vyjadrená ako 4 alebo 6 % a môže byť aj vyššia ako 10 %. Stručne povedané, návratnosť kapitálu, ktorú by firma považovala za dostatočnú a ľahko dostupnú, ak by sa tento kapitál neinvestoval do nákupu zariadenia, by mala byť zahrnutá v percentách nákladov na obstaranie nového stroja ako „náklady príležitosti“.

Kvôli porovnateľnosti by sa toto percento malo pripísať aj nákladom na existujúce vybavenie. Táto požiadavka vyplýva z úvahy, že za celé obdobie, počas ktorého bol investovaný určitý kapitál do existujúceho stroja, firma stratila určitý príjem, ktorý by mohla získať, ak by bol kapitál investovaný iným spôsobom. Ak je skutočná trhová hodnota existujúceho auta 2000 USD, tak sa predpokladá, že za túto sumu by sa auto dalo predať a výťažok by sa dal investovať do nejakého obchodu, ktorý prináša rovnaký úrok ako bol zdanený kúpený automobil, t.j. 10 %, čo je 200 USD ročne. Pokračujúc v porovnávaní na tomto základe získame nasledujúce údaje:

Výpočet stále ukazuje, že kúpa nového stroja prináša ročnú úsporu 600 USD.

Odpisy. Ďalším nákladovým prvkom, ktorý je potrebné zahrnúť do porovnania, sú odpisy, ktoré predstavujú spôsob rovnomerného rozloženia obstarávacej ceny dlhodobého investičného majetku na celú jeho životnosť alebo predpokladanú dobu používania. Odpisy alebo amortizácia niektorých zariadení je to, čo stojí podnikanie. Ovplyvňuje veľkosť zisku firmy a veľkosť zisku zasa ovplyvňuje výšku dane z príjmu. V dôsledku toho nemožno sadzbu a postup výpočtu odpisov určovať úplne svojvoľne, musia sa do značnej miery opierať o federálne právo a pravidlá internej účtovnej služby. Existuje niekoľko spôsobov, ako vypočítať zákonom povolenú výšku odpisov; patria sem: lineárne, súčtové metódy a metóda znižovania súvahy. Najpoužívanejšia je lineárna metóda, pri ktorej sa obstarávacia cena dlhodobého majetku znížená o zostatkovú hodnotu spláca v rovnakých ročných splátkach počas životnosti zariadenia. Táto metóda môže byť vyjadrená nasledujúcim vzorcom:

Ročný odpis = (počiatočná hodnota - zostatková hodnota - úrok z investovaného kapitálu) / odhadovaná životnosť v rokoch

Predpokladajme, že životnosť nášho stroja, ktorá sa odhaduje na 6 000 dolárov, je desať rokov. Pri úrokovej sadzbe 7 % a teda návratnosti investície 420 USD a odhadovanej zostatkovej hodnote stroja 600 USD (10 % pôvodnej hodnoty) by zákonná amortizácia predstavovala 498 USD ročne, čo by bolo zrejmé z nasledujúceho výpočtu :

A \u003d (6000-600-420) / 10 \u003d 498

Táto suma znižuje ročnú úsporu získanú zo zakúpeného stroja.

Existujú aj iné spôsoby výpočtu odpisov starého zariadenia. Netreba zabúdať, že v tomto prípade sa o odpisoch hovorí, pokiaľ sa týkajú problémov s výmenou zariadení, a nie výpočtu odpisov na daňové účely.

Na porovnanie odpisov existujúceho a novoobstaraného zariadenia sa odpisy starého zariadenia počítajú buď na základe jeho účtovného (súvahového) ocenenia, alebo na základe jeho aktuálnej trhovej hodnoty. Ktorá z týchto metód je lepšia, je diskutabilné. Predpokladajme napríklad, že auto je kúpené za 10 000 USD (hodnota po odpočítaní splátky úveru) a jeho životnosť je predpokladaná 10 rokov, potom je zostatková hodnota auta nulová. Ročný odpis by potom bol 1 000 USD a trhová hodnota auta do konca roka 8 by bola 2 000 USD. 10-ročné obdobie - 200 USD, potom počas 9. a 10. roku bude stroj odpisovaný sadzbou 400 USD za rok, čo vôbec nezodpovedá ročnému odpisu vo výške 1 000 $, na základe účtovnej (knihy) ceny stroja.

Pri výmene zariadenia je kritérium trhovej hodnoty najlepším základom pre odpisovanie, pretože staré zariadenie možno predať a výnosy možno použiť na nákup nového zariadenia. Kritérium účtovnej hodnoty je pre účely účtovníctva nevyhnutné, ale žiadna účtovná technika nedokáže zmeniť skutočný stav vecí v momente, keď sa staré zariadenie nahradí novým.

Odpisy zakúpeného zariadenia. Odpisovanie starého zariadenia nás zaujíma len do tej miery, do akej nám umožňuje nájsť spôsob, ako ho porovnať s odpismi nového zariadenia. V dôsledku toho počítame odpisy starého zariadenia od času porovnania, a nie od času jeho nákupu. Samozrejme, ak už skončila životnosť stroja, neúčtuje sa amortizácia. Predpokladajme však pre ilustráciu, že starý stroj má ešte dva roky prevádzky a že na konci tohto obdobia bude jeho zostatková alebo zostatková hodnota 500 USD. Už bolo uvedené, že jeho súčasná trhová hodnota je 2 000 USD ; preto stroj prinesie o 1 500 dolárov viac, ak sa predá teraz, a nie o dva roky. To znamená, že ročný odpis počas nasledujúcich dvoch rokov životnosti stroja bude 750 USD (1 500 USD: 2 roky). 750 USD teda predstavuje sumu, ktorá by sa mala pripočítať k nákladom v rámci položky „Staré vybavenie“ na porovnanie:

	K dispozícii stroj	Stroj ponúkaný na kúpu
Ročná výška prevádzkových nákladov
Odpisy

V tomto prípade teda môžeme tvrdiť, že kúpa nového stroja ponúka potenciálnu počiatočnú úsporu nákladov vo výške 810 USD oproti prevádzke starého stroja. Ak nový stroj výrazne ovplyvňuje kvalitu alebo kvantitu výkonu, možno túto úsporu považovať za dostatočne vysokú na to, aby odôvodnila kúpu stroja. Vopred sme zvažovali spôsob stanovenia ročnej úspory nákladov, keďže bez jej znalosti nie je možné pristúpiť k hodnoteniu najčastejšie používaných kritérií efektívnosti kapitálových investícií.

Doba návratnosti ako kritérium efektívnosti. Použitie doby návratnosti ako kritéria efektívnosti vám umožňuje porovnať investovaný kapitál s výškou ročných úspor nákladov. Vydelením množstva vloženého kapitálu výškou ročných úspor sa získa približná dĺžka obdobia, počas ktorého sa vynaložené kapitálové výdavky oplatia. Ak je napríklad výška ročných úspor 5 000 USD a celý investovaný kapitál je 10 000 USD, potom je doba návratnosti dva roky. Toto kritérium zvyčajne nie je dostatočne komplexné, s výnimkou prípadov, keď sa firmy riadia pravidlom nakupovať len také vybavenie, ktoré sa oplatí relatívne krátkodobý. Ale ani v tomto prípade nie je návratnosť úplne presným ukazovateľom efektívnosti kapitálových investícií. prečo? Ročná úspora sa totiž dá vypočítať aj inak, ako je popísané v tejto kapitole, pričom si môžete určiť aj výšku kapitálovej investície rôzne cesty. Niektoré firmy berú do úvahy celú výšku kapitálových nákladov, zatiaľ čo iné berú do úvahy iba priame náklady. Niektoré firmy účtujú celú sumu ročných úspor, zatiaľ čo iné fungujú na základe ročných úspor bez daní alebo bez daní a odpisov alebo bez daní, odpisov a úrokov. Niektoré firmy sa namiesto toho, aby použili počiatočné, priebežné úspory (ako sme to urobili v našej analýze), pokúšajú vypočítať priemerné úspory.

Ako empirická technika sa však metóda doby návratnosti považuje za dosť efektívnu. Umožňuje manažmentu odhadnúť pravdepodobnú dĺžku doby návratnosti a porovnať ju s požadovanou dĺžkou doby návratnosti.

Metóda indexu výnosu. Index návratnosti (IR) – známy aj ako metóda znižovania nákladov, alebo ekvivalentná metóda, hodnotí odhadovanú investíciu do zariadenia porovnaním výšky budúceho príjmu (ročná úspora nákladov na túto investíciu) s nákladmi spojenými s financovaním tohto nákupu. Metóda ID odhaľuje percentuálnu mieru, pri ktorej musí byť investovaný kapitál potrebný na nákup zariadenia, aby sa zabezpečila návratnosť (efektívnosť) rovnajúca sa ziskovosti zakúpeného zariadenia.

Na uplatnenie metódy ID je potrebné mať päť ukazovateľov: 1) celkovú výšku kapitálových nákladov a kalendárny harmonogram ich použitia; 2) výška ročných úspor nákladov; 3) životnosť zariadenia; 4) pravdepodobná výška odpisov a 5) očakávaná miera zdanenia ziskov (alebo výsledných úspor)

Na ilustráciu metódy ID predpokladajme, že firma plánuje kúpiť nové auto za 1 000 USD; očakáva sa, že za súčasných podmienok sa dosiahne ročná úspora 400 USD Životnosť stroja je päť rokov, po ktorých bude stroj zošrotovaný so zostatkovou hodnotou nula. Keďže povolený investičný úrok je v tomto prípade iba 23,33 USD (2 1/3 % sú povolené na nákladoch na zariadenie so životnosťou 4 až 5 rokov), túto sumu možno v tomto príklade zanedbať Federálna daň z príjmu bude predstavovať 50 % úsporu o nákladoch na úsporu nákladov za týchto podmienok sa považuje za príjem. S takýmito údajmi je možné vypočítať skutočnú efektívnosť alebo mieru návratnosti investície pomocou tabuľky ID (obr. 93).

Výnosový index sa určuje podľa nasledujúcich krokov:

1. Vypočítajte čistý príjem (všetky výnosy mínus náklady a dane, ale bez odpočítania odpisov), ktorý, ak by bolo auto kúpené za 1 000 USD, by sa za každý rok počas jeho päťročnej životnosti vyjadril takto:

Zdaniteľný príjem, ktorý je rovnaký pre každý rok počas celého päťročného obdobia, nájdeme odpočítaním odpisov od odhadu ročných úspor. Zo zdaniteľného príjmu vo výške 200 USD sa odpočíta daň 100 USD, čím zostane čistý príjem 300 USD ročne. Tento údaj zaznamenávame pre každý rok počas celej životnosti stroja do tabuľky výpočtu ID (pozri obr. 93).

2. V stĺpci 1 kalkulačnej tabuľky je napísaných 1 000 dolárov (suma plánovaná na kúpu auta). Táto suma je zaznamenaná na riadku "nulový čas", t.j. dátum nákupu. Ak boli počiatočné kapitálové výdavky uskutočnené pred časom nula, alebo ak sú kapitálové výdavky potrebné po tomto dátume, vykonajú sa príslušné záznamy nad alebo pod číslom „1k“.

3. V stĺpci 1 tabuľky nájdeme celkové náklady (1 000 USD) a čistý príjem (1 500 USD) a vypočítame pomer čistého príjmu k celkovým nákladom rovným 1,5.

4. Ďalej zopakujeme 2. a 3. krok výpočtu, aby sme odvodili celkové náklady a čistý výnos v stĺpcoch 2, 3, 4 a 5 vynásobením údajov v stĺpci 1 účtovným faktorom pre každý rok, ktorý poskytuje „ nastavená hodnota“.

5. Na grafe na obr. 93 aplikujeme hodnoty pomeru čistého príjmu k celkovej sume nákladov na zodpovedajúcich úrovniach diskontnej sadzby a získané body spojíme hladkou krivkou. Priesečník tejto krivky a hrubá priamka zodpovedajúca hodnote pomeru rovnajúcej sa 1 dáva ID.

Pre posudzovaný prípad je ID 17,5 %; to znamená, že akvizíciou zamýšľaného stroja bude môcť spoločnosti priniesť toľko čistého príjmu ako 1 000 USD investovaných do rastu počas piatich rokov pri zloženom úroku 17,5.

Ak je kapitál vo výške 1 000 USD umiestnený takým spôsobom, že prináša výnos 17,5 %, potom, samozrejme, na konci päťročného obdobia bude jeho význam väčší ako teraz. Ak je možné takto investovať peniaze, t.j. na päť rokov pri sadzbe 17,5 zloženého úročenia, tak, samozrejme, význam (ekvivalent) tejto sumy je už v súčasnosti viac ako 1 tisíc dolárov. (významný) ekvivalent týchto Pre 1 000 USD, ktoré v súčasnosti minieme na auto, používame nasledujúci vzorec:

kde S je budúca akumulovaná suma;

i - percentuálna sadzba;

n je počet rokov;

P je aktuálna suma v súčasnosti.

Nahradením skutočných hodnôt do vzorca dostaneme (v dolároch):

S = 1000(1 + 0,175)5;

S = 1000 (2,336);

Čiže 1 000 USD uložených pri zloženom úroku 17,5 bude za päť rokov predstavovať 2 336 USD. Inými slovami, 2 336 USD za 5 rokov je teraz ekvivalentom 1 000 USD. To, čo sme urobili, je určiť budúci ekvivalent nejakého súčasného množstva investovaných peňazí. určitým spôsobom. Ako je znázornené, 1 dolár bude o 5 rokov 2,336 USD. Preto je dnes jeden dolár potenciálne 2,336 USD; bez toho, aby boli investované, to však bude stále ekvivalentné iba 1 doláru za päť rokov.

Metóda celoživotného priemeru. Niektoré firmy nepovažujú ročné úspory za dostatočne spoľahlivý faktor v politike výmeny zariadení, ale určia priemernú ročnú sumu celkových prevádzkových nákladov počas celej životnosti zariadenia a výslednú hodnotu vydelia počtom rokov. Porovnaním priemerných ročných nákladov existujúcich a plánovaných na obstaranie strojov môžete určiť, ktorý z nich je lacnejší, pričom všetky ostatné faktory sú rovnaké. Nasledujúci výpočet ilustruje túto metódu:

Výpočet ukazuje, že nové auto bude stáť v priemere o 212,50 USD ročne menej ako existujúce auto.

S metódou stredná veľkosť za celú životnosť sa percentuálna čiastka (úrok z kapitálu) vypočítava z nákladov na zariadenie za každý rok. Keďže hodnota starého auta je v súčasnosti 1 500 dolárov, jeho zostatková hodnota na konci dvojročného obdobia bude nulová. Preto sa odpisuje na 750 USD ročne. Úrok za prvý rok je 150 dolárov a za druhý (do tejto doby budú náklady na auto 750 dolárov) - 75, 9 tisíc dolárov atď.

Spôsob šetrenia výrobných nákladov. Ďalšou metódou zisťovania efektívnosti kapitálových investícií je metóda šetrenia výrobných nákladov. Táto metóda je z veľkej časti založená na rovnakom princípe ako metóda návratnosti za určité obdobie, len s tým rozdielom, že údaje o úspore výroby a úspore strojového času sú presnejšie. Pre uplatnenie metódy úspory nákladov sú potrebné tieto údaje: dĺžka doby používania zariadenia, úspora času na jednu operáciu a výška prevádzkových nákladov. Na základe týchto údajov je možné pomocou metódy úspory nákladov určiť obdobie, počas ktorého sa nový stroj zaplatí sám za seba, vzhľadom na jeho zvýšenú produktivitu a nižšie prevádzkové náklady. Nasledujúci príklad ilustruje túto metódu:

Čas strávený operáciou s použitím existujúceho stroja
Čas strávený na operáciu pri používaní nového stroja
Potenciálna úspora času
Možná úspora času v %
Približné využitie stroja
Prevádzkové náklady za deň (255 pracovných dní za rok)
Cena nového auta

Návratnosť nového auta:

60 % úspora X 30 % využitie X 40 USD prevádzkové náklady za deň X 255 dní za rok = 1 836 USD

6 000 USD (cena auta) / 1 836 USD = 3,26 roka.

Automat sa teda „zaplatí“ za obdobie niečo vyše tri a štvrť roka. V skutočnosti, ak neberiete do úvahy tak nízku mieru využitia, stroj sa zaplatí za menej ako rok. Ak je však stroj nečinný, potom teoreticky negeneruje žiadnu návratnosť výrobných kapitálových nákladov.

Treba si uvedomiť, že pri použití metódy úspory výroby sa nezohľadňujú dane a odpisy. Metóda sa používa v prípadoch, keď je potrebné uvažovať len o skutočnej úspore výroby nakupovaného stroja ako o návratnosti kapitálu potrebného na jeho nákup.

Metóda MAP I. Inštitút strojného inžinierstva a príbuzných produktov vo Washingtone, D.C., vyvinul metódu, ktorá je široko používaná v priemysle na určenie nákladov na okamžitú výmenu zariadení. Metóda vychádza z predpokladu, že najvýznamnejšou otázkou manažérskej praxe v oblasti získavania zariadení je nasledujúca otázka – „existuje taký časový úsek – akokoľvek krátky – počas ktorého by bolo najlepšie opustiť vybavenie? ".

Stanovením výšky návratnosti navrhovanej investície (po odpočítaní dane) a zostatkovej hodnoty odpisovaného majetku na konci prvého roka prevádzky metóda umožňuje identifikovať vplyv kapitálu investovaného do zariadenia na ziskovosť. spoločnosti v budúcom roku.

Pomocou tabuliek a grafov pripravených ústavom dokážu manažéri spoločností rýchlo určiť realizovateľnosť kapitálových výdavkov na nákup zariadení 1.

Všetky práva vyhradené. Materiály na tejto stránke môžu byť použité iba s odkazom na túto stránku.

Počas prevádzky a skladovania je zariadenie vystavené fyzickému a morálnemu opotrebovaniu. Fyzické zhoršenie je charakterizované stratou zariadenia jeho pôvodných vlastností. To spôsobuje zníženie presnosti zariadenia, zníženie rýchlosti jeho práce. Fyzické znehodnocovanie zariadení spôsobuje zvýšenie podielu chybných výrobkov, zvýšenie odstávok zariadení z technických príčin, prečerpanie základného a pomocného materiálu, prestoje v dôsledku havárií, čo v konečnom dôsledku vedie k zvýšeniu výrobných nákladov. Zastarávanie zariadení má dve podoby. Prvá forma zastarávania spôsobuje zníženie nákladov na zariadenia v dôsledku zníženia nákladov na ich reprodukciu. Druhá forma zastarania nastáva, ak sa mení konštrukcia a výkon nových strojov, kedy je stroj technicky zastaraný a je nahradený vyspelejším.

Podniky musia neustále prijímať opatrenia na včasné zabránenie alebo odstránenie následkov opotrebovania zariadení iný druh opravy a údržba zariadení.

Organizácia údržby a opráv zariadení v podnikoch je zameraná na údržbu a obnovu výkonu zariadení. V dôsledku opravy je však možné nielen obnoviť stratené funkcie častí a zostáv strojov a mechanizmov, ale aj ich modernizovať s cieľom zlepšiť ich technické vlastnosti. Podstatou opravy je zabezpečiť bezpečnosť a kvalitnú obnovu prevádzkových charakteristík zariadenia výmenou alebo obnovou opotrebovaných častí a nastavovacích mechanizmov.

Oprava je komplex operácií na obnovenie prevádzkyschopnosti, prevádzkyschopnosti buď zdroja zariadenia alebo jeho komponentov.

Ciele organizácie opravárenských prác v podniku sú:

udržiavanie zariadenia v prevádzkovom stave;

prevencia predčasného opotrebovania častí a zostáv;

udržiavanie vysokej presnosti, spoľahlivosti a trvanlivosti zariadení;

zníženie prestojov zariadení počas opráv a údržby;

zníženie nákladov na opravy a Údržba.

Systém opráv sa chápe ako súbor vzájomne súvisiacich ustanovení a noriem, ktoré určujú organizáciu a vykonávanie opravárenských prác v podniku. Existuje niekoľko systémov na organizovanie opravy zariadení. Každý z nich je založený na určitom počiatočnom princípe. Týka sa to predovšetkým frekvencie opráv a údržby. Najpoužívanejšie sú tri systémy.

Systém opráv zariadení „pri poruche“ zabezpečuje vykonávanie opráv v prípade poruchy zariadenia. V tomto systéme je dosť ťažké predvídať prestoje a náklady na opravy. Medzi nevýhody tohto systému patrí dĺžka prestojov zariadení počas opráv a značné náklady na opravy.

Systém po revíznej oprave. Pri používaní tohto systému sa rozhodnutie o vykonaní opravy prijíma po kontrole zariadenia.

Vyššie uvedené dva systémy sa tiež nazývajú systémy opravy na požiadanie.

Systém plánovanej preventívnej údržby (PPR). Pri použití tohto systému opráv sa vopred vykoná súbor prác, ktoré zabránia ťažkému opotrebovaniu zariadenia, dlhým prestojom, vysokým nákladom na opravy a nehodám.

Systém preventívnej údržby je chápaný ako súbor organizačných a technických opatrení na štúdium a kontrolu opotrebovania strojových častí a zostáv, ako aj na starostlivosť, dohľad, údržbu a opravy zariadení, vykonávaných na regulačnej báze v r. s cieľom neustále udržiavať zariadenie v prevádzkovom stave a predchádzať neočakávaným východom.je mimo prevádzky. Takýto systém opráv umožňuje najlepšie možné spojenie údržby a preventívnych opráv s celkovým priebehom výrobného procesu v podniku.

Podstata systému preventívnej údržby je nasledovná:

systematická kontrola stavu zariadenia a vykonávanie potrebných opráv, aby sa predišlo nehode;

potreba študovať opotrebovanie častí a zostáv a plánovať opravy, aby sa predišlo nehodám;

povinná materiálno-technická príprava plánovaných opráv za účelom skvalitnenia opráv a zníženia prestojov pri opravách strojov;

vytvorenie spoľahlivých predpokladov na zníženie prácnosti opráv.

Plánovanie opravných prác sa vykonáva formou ročného harmonogramu. Harmonogram je založený na štruktúre cyklu opráv pre každý typ zariadenia a normách náročnosti práce pre typy plánovaných opráv pre každý typ zariadenia.

Ročný harmonogram opráv sa zostavuje podľa mesiacov plánovaného roka.Opravy stanovené harmonogramom by mali byť podľa možnosti rovnomerne rozložené na štvrťroky a mesiace v roku pre zariadenia rovnakého druhu.

Klasický prístup preventívnej údržby je teda založený na kalendári: po určitom časovom intervale je zariadenie opravené bez ohľadu na aktuálne opotrebovanie. Každé zariadenie má svoju dobu opravy a vlastné náklady na opravu. Vo výrobe je vybavenie zvyčajne zložité. A každá časť komplexného zariadenia má svoje vlastné obdobie opravy a vlastné náklady na opravu. Ak sa doba opravy zložitého zariadenia zhoduje s dobou opravy jeho komponentov, náklady na opravu sa znížia.

Výmena zariadenia je potrebná v čase, keď zisky klesajú a náklady na údržbu a opravy sa dramaticky zvyšujú. Bloková schéma algoritmu je znázornená na obrázku 1.2.

Obrázok 1.2 - Bloková schéma algoritmu výmeny zariadenia

Možnosť 9

Téma: Odpisy zariadení v podniku a zdôvodnenie spôsobov ich zníženia.

Úvod 3

1. Koncepcia, druhy, ukazovatele opotrebovania a hodnoty zariadení

jeho pokles. 5

2. Analýza opotrebovania zariadení v podniku. 13

3. Spôsoby zníženia opotrebovania zariadenia. 23

Záver 28

Zoznam použitých literárnych zdrojov 29

Úvod

Hlavné výrobné aktíva, pozostávajúce z budov, stavieb, zariadení zapojených do výrobného procesu, sú základom činnosti každého podniku. Ide o poskytovanie dlhodobého majetku v požadované množstvo a ich racionálne využívanie sú najdôležitejšími faktormi pre zvýšenie efektívnosti výroby. Dnes v Bieloruskej republike nie je toto zvýšenie zabezpečené zvýšením počtu fixných aktív, ale ich efektívnejším využívaním.

Racionálne a hospodárne využívanie investičného majetku je prioritnou úlohou podniku. Je potrebné vytvoriť systém udržiavania strojov a zariadení v prevádzkyschopnom stave, ktorý zahŕňa údržbu a opravy.

Aby bolo možné racionálne a hospodárne využívať investičný majetok, je potrebné vykonať ekonomickú analýzu. S jeho pomocou sa vyvíja taktika rozvoja podniku, identifikujú sa rezervy na zlepšenie práce a hodnotia sa výsledky výkonnosti.

Aby podnik mohol normálne fungovať, je potrebné mať finančné prostriedky a zdroje. V trhovej ekonomike je to spôsobené expanziou objemu výroby. V čom Osobitná pozornosť sa venuje rastu a zlepšovaniu fixných aktív, predovšetkým zariadení. Pre efektívne fungovanie podniku je potrebné brať do úvahy opotrebovanie zariadení a hľadať spôsoby, ako ho znížiť.

Takže, účel tohto ročníková práca- študovať opotrebovanie zariadení v podniku a zdôvodniť spôsoby jeho zníženia.

Ciele práce v kurze:

1. Preštudovať koncepciu, typy, ukazovatele opotrebovania zariadení a význam jeho znižovania.

2. Analyzujte opotrebovanie zariadení v podniku.

3. Zdôvodnite spôsoby zníženia opotrebovania zariadenia.

1. Pojem, druhy, ukazovatele opotrebovania zariadení a význam jeho znižovania.

Významnú časť nákladov spoločnosti tvoria náklady spojené s používaním strojov, zariadení, priemyselné priestory. Ich použitie má výrazná vlastnosť: na rozdiel od materiálových zdrojov sa nespotrebúvajú v jednom výrobnom cykle. Kapitálové zdroje vydržia roky a opotrebujú sa.

Amortizácia zariadenia je strata jeho hodnoty a výkonu. Opotrebenie môže nastať z mnohých dôvodov: starnutie zariadenia, strata jeho konkurencieschopnosti atď. Dnes je boj proti opotrebovaniu a predlžovaniu životnosti zariadení veľmi naliehavou úlohou.

Odpisy v ekonomickom zmysle znamenajú stratu hodnoty zariadenia počas jeho prevádzky. V tomto prípade sa rozlišujú dva typy opotrebovania: fyzické a morálne. Fyzické opotrebovanie sa vyskytuje v dôsledku starnutia zariadenia a straty jeho výkonu a morálne opotrebovanie v dôsledku straty konkurencieschopnosti.

Fyzické znehodnotenie je strata dlhodobého majetku v jeho pôvodnej spotrebiteľskej hodnote, v dôsledku čoho sa stane nepoužiteľným a vyžaduje nahradenie novými finančnými prostriedkami. Ide o bežné opotrebovanie. Je to výsledok minulých období pôsobenia, vplyvu životné prostredie a prestoje. V dôsledku fyzického opotrebovania sa zhoršujú technické vlastnosti objektu, zvyšuje sa pravdepodobnosť porúch a havárií, znižuje sa zvyšková životnosť objektu ako celku alebo niektorých jeho komponentov a častí. To vedie k nárastu odpadu, riziku vážnych havárií, neschopnosti strojov a zariadení spĺňať požiadavky na správne fungovanie. Rastú aj výrobné náklady (materiály, energie), náklady na údržbu a opravy.

Fyzický typ opotrebenia je rozdelený do poddruhov:

1. Z dôvodu, ktorý spôsobil opotrebenie, sa rozlišuje opotrebenie prvého a druhého druhu. Odpisy prvého druhu sa hromadia v dôsledku prevádzky. K odpisom druhého druhu dochádza v dôsledku nehôd, prírodných katastrof, porušení prevádzkových noriem atď.

2. Podľa doby toku sa opotrebenie delí na nepretržité a núdzové. Kontinuálny je postupný pokles technicko-ekonomických ukazovateľov objektov. Núdzové - opotrebovanie, v priebehu času rýchlo tečie.

3. Podľa stupňa a charakteru distribúcie môže byť opotrebovanie globálne a lokálne. Globálne - opotrebovanie, rovnomerne rozložené po celom objekte. Lokálne - opotrebenie, ktoré ovplyvňuje jednotlivé časti a súčasti objektu.

4. Podľa hĺbky prietoku sa rozlišuje čiastočné a úplné opotrebovanie. Čiastočné - opotrebovanie, umožňujúce opravu a obnovu objektu. Úplné zahŕňa nahradenie tohto objektu iným.

5. Ak je možné obnoviť stratené spotrebiteľské vlastnosti, opotrebovanie môže byť odstrániteľné a neopraviteľné.

6. Podľa formy prejavu sa rozlišuje technické a konštrukčné opotrebovanie. Opotrebenie konštrukcie sa prejavuje zhoršením ochranných vlastností vonkajších náterov a zvýšením únavy hlavných častí a jednotiek zariadení, čo zvyšuje pravdepodobnosť núdzové situácie. Technické opotrebenie je opotrebenie vyjadrené poklesom skutočných hodnôt technicko-ekonomických parametrov oproti štandardným alebo pasovým hodnotám.

Na posúdenie stupňa fyzického opotrebovania sa používajú tieto metódy hodnotenia:

Odborná metóda založená na preskúmaní skutočného technického stavu objektu;

Metóda analýzy životnosti založená na porovnaní skutočnej a štandardnej životnosti zariadení.

Metódy výpočtu fyzického opotrebovania:

1. Efektívna životnosť je založená na predpoklade spoľahlivosti určenia zostávajúcej životnosti objektu (T ref). Vypočítané podľa vzorca:

T eff \u003d T n - T ost, kde T n je štandardná životnosť.

Fyzické opotrebenie F a je určené nasledujúcim vzorcom:

F i \u003d T eff / T n

2. Odborná analýza. Nasledujúca tabuľka sa používa na vyhodnotenie opotrebovania:

Fyzické zhoršenie, %	Posúdenie technického stavu	Všeobecná charakteristika technického stavu
0-20	Dobre	Neexistujú žiadne poškodenia ani deformácie. Existujú jednotlivé poruchy, ktoré neovplyvňujú prevádzku zariadenia ako celku a je možné ich odstrániť počas aktuálnej opravy
21-40	Uspokojivé	Zariadenie je vo všeobecnosti vhodné na prevádzku, vyžaduje si však opravu už v tejto fáze prevádzky.
41-60	nevyhovujúce	Prevádzka zariadenia je možná len v prípade vykonania opráv.
61-80	núdzový	Stav objektu je havarijný. Plnenie jeho funkcií je možné len pri vykonávaní opravárenských prác alebo kompletnej výmeny jednotlivých komponentov a dielov.
81-100	Nevhodné	Objekt je v nepoužiteľnom stave.

3. Metóda straty zisku (ekonomicko-štatistická metóda).

Fyzické opotrebenie F a vypočíta sa podľa vzorca:

F i \u003d (P o - P t) / P o, kde P o - zisk z nového objektu, P t - zisk z objektu v aktuálnom stave.

Hodnoty P o a P t musia byť definované pre obdobie (napríklad mesiac, štvrťrok).

4. Metóda straty produktivity (ekonomicko-štatistická metóda)

Ф i = ((Q o – Q t)/Q o) n , kde Q o je výkon nového objektu (pasová charakteristika), Q t je výkon objektu v čase hodnotenia, n je Chilton brzdný koeficient. Pre objekty strojárskeho priemyslu je to v priemere 0,6-0,7.

5. Metóda etapy cyklu opravy.

Táto metóda vychádza z predpokladu, že pokles spotrebiteľských vlastností strojov a zariadení počas prevádzky lineárne závisí od doby prevádzky. Zároveň sa predpokladá, že vykonaná oprava vracia časť spotrebiteľských vlastností.

Na konci cyklu opravy, teda pred prvou generálnou opravou, sa hodnota spotrebiteľských vlastností PS p vypočíta podľa vzorca:

PS p = PS - K p * PS, kde PS sú spotrebiteľské vlastnosti nového objektu, Kp je relatívny pokles spotrebiteľských vlastností do konca cyklu opravy.

Účtovanie nárastu spotrebiteľských vlastností v dôsledku veľkých opráv sa vykonáva podľa vzorca:

PS r = PS –K r * PS + DPS, kde DPS je zvýšenie spotrebiteľských vlastností v dôsledku generálnej opravy.

Výpočet fyzického opotrebenia (F a) je nasledujúci:

Ф i \u003d (Ps o -PS t) / Ps o,

PS t \u003d PS - t * dPS,

t \u003d M * D * K cm * K vi * T s,

dPS \u003d (PS o - K r * PS + DPS) / T r, kde

Ps o - hodnota spotrebiteľských vlastností na začiatku cyklu opravy,

t - prevádzkový čas po generálnej oprave,

M je počet odpracovaných mesiacov po generálnej oprave,

D je počet pracovných dní v mesiaci,

K cm - koeficient posunu,

Kwi - koeficient využitia v rámci zmeny,

T s je trvanie zmeny.

6. Metóda výpočtu prvok po prvku.

Pri výpočte opotrebovania metódou výpočtu prvok po prvku je potrebné znázorniť objekt vo forme niekoľkých základných prvkov. Odpisy sa stanovujú pre každý prvok samostatne a zohľadňujú sa s prihliadnutím na podiel na nákladoch na celý objekt. Schéma výpočtu opotrebovania je opísaná vzorcom:

F ip = f i *(c i /c S)*(T i /T S), kde f i je skutočné fyzické opotrebenie i-tého prvku, c i je cena i-tého prvku, c S je cena objekt ako celok, T i je štandardná životnosť i-tého prvku, T S - štandardná životnosť objektu ako celku.

Pokles hodnoty investičného majetku môže byť spojený nielen so stratou ich spotrebiteľských vlastností. V takýchto prípadoch hovoríme o zastaralosti.

Skôr či neskôr sa každý vedúci podniku musí rozhodnúť - či je potrebné modernizovať výrobu, alebo či to budú vyhodené peniaze, pretože staré zariadenie stále funguje. Preto je potrebné zvážiť všetky výhody a nevýhody modernizácie výroby:

Nedostatok upgradov šetrí peniaze (ale len na prvý pohľad)

Keď pred šéfom podniku vyvstane otázka – kam investovať príjmy z výroby, domnieva sa, že „keď investujem do zváračiek, budem musieť minúť peniaze, a ak nič nekúpim, peniaze zostanú v rezerva." To je však zásadne nesprávny predpoklad. Zastarané vybavenie si tieto peniaze ešte odnesie. Ako to urobí? Veľmi jednoduché:

Staré zariadenie potrebuje neustále opravy

Čím je zariadenie staršie, tým viac si vyžaduje údržbu a opravy. Aj keď staré sovietske, NDR, československé inštalácie sú vyrobené tak, aby vydržali, budú mať stále viac porúch, pretože svoj zdroj prepracovali 1,5, 2 alebo dokonca 5 krát. Prirodzene, sem-tam sa niečo zlomí. V dôsledku toho výpadky výroby, dodatočné náklady na opravy a náhradné diely.

Staré inštalácie spotrebúvajú veľa zdrojov

Veda o zváraní nestojí na mieste. Vyvíja sa stále viac nových spôsobov, ktoré vám umožňujú ušetriť výrobcovi pred nadmerným vynaložením energie a Zásoby. Moderné zariadenia majú oveľa vyššiu účinnosť ako zastarané inštalácie. Pri rovnakej rýchlosti prevádzky môže staré zariadenie spotrebovať až 2-krát viac elektriny a materiálov.

Ako vidíte, staré zariadenie postupne stráca svoju ziskovosť, čo vedie k stratám. Ale aj keď neberiete do úvahy tieto skutočnosti, nové vybavenie má niekoľko výhod:

Nové technológie pomáhajú riešiť výrobné problémy

V priebehu rokov sa aj v tých najjednoduchších zváracích strojoch objavuje stále viac technológií, ktoré uľahčujú život zváračkám, zlepšujú produktivitu a šetria peniaze, nehovoriac o dobrom profesionálnom vybavení. Zvážte výhody na príklade technológií od EWM:

ForceArc vám napríklad umožňuje výrazne urýchliť a znížiť náklady na proces nanášania švíkov pri veľkých hrúbkach. Splatné väčšia hĺbka prieniku (v dôsledku režimov sily vynúteného prúdu) je možné zvýšiť predĺženie drôtu elektródy bez straty kvality ochrany. Z tohto dôvodu je možné zmenšiť (a niekedy úplne zrušiť) uhly rezných hrán. Praktický príklad možno vidieť tu:

Pre oba procesy je hrúbka (100 mm)

Na prvej časti - štandardný šev so základnou hodnotou drážky. Spoj bol kompletne zvarený v 11 prechodoch.

Na druhej časti je šev, ktorý bol vykonaný technológiou ForceArc. Prípustný uhol drážky je menší, čo zjednodušuje proces prípravy na zváranie a umožňuje vám vytvoriť šev iba v 5 prechodoch. Úspora prípravy na zváranie, ako aj času prípravy a materiálu.

Úspora na platoch zamestnancov

Staré zariadenia vyžadujú šikovná ruka skúsený zvárač. Prirodzene, treba mu za to dobre zaplatiť, pretože je nenahraditeľný. Nové zariadenia nie sú tak náročné na zvárača a pomáhajú vykonávať kvalitný šev takmer bez ohľadu na zručnosti zvárača. Ak však investuje veľké prostriedky do modernizácie a plne automatizuje výrobu, potom ani takáto zváračka nie je potrebná. Stačí operátor, ktorý dokáže obsluhovať niekoľko strojov súčasne. Výsledkom je zvýšenie produktivity a kvality pri súčasnom znížení mzdových nákladov.

Ak to zhrnieme, môžeme povedať:
Nové zariadenia dokážu zarobiť (napokon, ušetrené peniaze sú zarobené peniaze) s mimoriadnou spoľahlivosťou, úsporou zváracích materiálov, zjednodušením mnohých prípravných procesov, zlepšením kvality švu (čo povedie k zvýšeniu konkurencieschopnosti výrobkov), a znižovanie nákladov na mzdy zamestnancov.

Výsledkom je vysoký výkon s vynikajúcou kvalitou za málo peňazí. Čo ešte treba pre úspešnú výrobu?

PROBLÉM ZASTARALÉHO ZARIADENIA A METÓDY JEHO RIEŠENIA

Dzenik Alexander Dmitrievič
Pobočka Naberezhnye Chelny Kazanskej národnej výskumnej technickej univerzity pomenovaná po V.I. A.N. Tupolev-KAI
študent

anotácia
Tento článok je venovaný prehľadu problematiky technicky zastaraných zariadení. Vykonaný výskum naznačuje, že uvažovaný problém je vážny vo výrobe a že najlepším spôsobom, ako ho vyriešiť, je modernizácia existujúceho zariadenia.

PROBLÉM TECHNICKY ZASTARALÉ VYBAVENIE A SPÔSOB JEHO RIEŠENIA

Dzenik Alexander Dmitrievič
Naberezhnye Chelny pobočka Kazan National Research Technical University nich. AN Tupolev-KAI
študent

Abstraktné
Tento článok poskytuje prehľad problém technicky zastaraných zariadení. Štúdia naznačuje toto toto problém je na pracovisku vážny a optimálnym spôsobom jeho riešenia je modernizácia existujúceho zariadenia.

Vedúci: Ph.D., docent, docent katedry. prírodných vied (UND) Kazaňská národná výskumná technická univerzita pomenovaná po A.N. Tupolevovi (Naberezhnye Chelny) Balabanovovi I.P.

Obrábacie stroje vo výrobe v minulosti a súčasnosti sú hlavnými prostriedkami na výrobu dielov rôznych tvarov, veľkosť a zložitosť. Postupom času rôzne vylepšenia v oblasti automatizácie riadiacich a výrobných systémov viedli k rozšíreniu funkčnosti obrábacích strojov, výraznému uľahčeniu práce pracovníkov, zvýšeniu produktivity a tým aj objemu výrobkov Podniky majú záujem o ich zariadenia, aby priniesli maximálny príjem a zároveň odobrali čo najmenej rôznych zdrojov.: ľudské, energetické, dočasné atď.

Veľké podniky, ak majú technicky zastarané vybavenie, neutrpia výrazné straty. Spoločnosti, ktoré používajú technicky zastarané zariadenia, výrazne strácajú na kvalite oproti tým, ktoré používajú nové zariadenia. Zároveň medzi najvýznamnejšie ukazovatele patria také ukazovatele ako presnosť, spotreba energie, rýchlosť výstupu konečného produktu, cyklus zmien alebo rozšírenie sortimentu vyrábaných produktov.

Môže sa zdať, že problém zastaraného vybavenia nie je až taký nápadný, pretože stále generuje príjmy. Ale odstránenie tohto problému v prípade veľké podniky, s kompetentným manažmentom, prinesie výraznú návratnosť ziskov, čo sa týka výroby a kvality finálneho produktu, pričom s najväčšou pravdepodobnosťou zníži strojový park a počet pracovníkov údržby.

Otázka hľadania a riešenia problému vo výrobe so zastaranými zariadeniami je teda akútna. Úskalia, ktorá spočíva v spôsobe riešenia problému, sú výrazne vysoké náklady na nové vybavenie a nerelevantnosť existujúcich zariadení na predaj.

Výmena zastaraného zariadenia odstránením starého zariadenia a nákup nového zariadenia je nákladná. Nákladné nie je len kvôli jeho vysokým nákladom, ale aj kvôli tomu, ako rýchlo sa technológia vyvíja. Nielen, že cena nových strojov je vysoká, ale samotná relevantnosť nových zariadení je veľmi pominuteľná, kvôli neustálemu nárastu rôznych ukazovateľov, priemyselných aj spotrebných. Úplná výmena fungujúceho, ale zastaraného vybavenia teda v súčasnosti nie je racionálna, keďže investované prostriedky neospravedlňujú krátkodobú relevantnosť nového vybavenia. Zároveň je vhodné pripomenúť medzináklady, dlhodobé aj jednorazové. Napríklad: inštalácia nového zariadenia, potreba prilákať nový personál; kvalifikovanejšie, a teda aj náročnejšie na odmeňovanie; čas likvidácie starého zariadenia a zakúpenie nového zariadenia

Obtiažnosť výmeny zariadení za modernejšie spočíva nielen vo vysokých nákladoch na zakúpené vybavenie, ale aj v ťažkostiach s predajom starého. Pre kupujúcich je lepšie kupovať nové zariadenia, vedia, že je ťažšie nájsť komponenty pre staré zariadenia, ťažšie sa obsluhujú, spotrebúvajú viac energetických zdrojov a majú tiež nízku návratnosť.

Ale problém zastaraných zariadení je riešiteľný. Riešenie nespočíva v kompletnej výmene zariadení, ale v modernizácii strojov, ktoré sú už vo výrobe.

Náklady na modernizáciu existujúcich strojov sú oveľa nižšie, ako by sa dali vynaložiť na výmenu, a máme aj vybavenie, ktoré sa blíži modernej úrovni. Áno, možno ho nedosiahnem, ale podľa politiky „Cenovej kvality“ je táto metóda najúčinnejšia v akomkoľvek type výroby.

Záverom, efektívnym a racionálnym riešením problému zastarávania zariadení je modernizácia existujúcich strojov, zvýšenie ich presnosti, produktivity, spoľahlivosti a zníženie ich prestojov, údržby a zníženie ich energetickej náročnosti.

Bibliografický zoznam

1. Andreev G.N. Návrh technologického zariadenia pre strojársku výrobu. M. "Vysoká škola", 1999.
2. Balabanov I.P., Kasyanov S.V., Safarov D.T. Vzory tvorby odchýlok indikátorov kvality v technologických operáciách spracovania dielov zápustkových nástrojov // Výroba kovania a lisovania. Spracovanie materiálov tlakom, č.8,2009.
3. Balabanov I.P., Simonova L.A., Ziyatdinov R.R., Romanovsky E.A., Brown V.S., Zamorsky V.V. Aktuálne otázky matematického modelovania: Myšlienky. Metódy. Riešenia, 2016.
4. Chermyanin A.A., Balabanov I.P. Analýza systémov modelovania obrábacích strojov, 2015.