לפני זמן לא רב, הצוות של Poliek LLC החל בייצור מוצרי צינור מחומרי גלם מפיברגלס, אך כיום צינורות כאלה הפכו לפתרון מוצלח לבעיות רבות. תהליך הייצור כרוך בשימוש בשיטות שונות, שבזכותן מתקבלים הצינורות וצרים מאוד, והם 600, 1000 מילימטרים ומעלה. המרכיבים העיקריים שלהם הם:

שרף סינטטי בעל, כחומר קלסר, עמידות גבוהה לעומסי פגיעה;

פיברגלס מחזק את הקירות בצינורות להגברת חוזקם. בנוסף לזכוכית, ניתן להשתמש גם בסיבי פחמן או בסיבי בזלת;

סיבים סינתטיים המאפשרים ליצור חיזוק נוסף;

גומי ופלוארו-פלסטיק - כדי לשפר את הקליפה לתוקפים חיצוניים.

בהתאם לזנים, כל האפשרויות לייצור פיברגלס פופולריות במוסקבה, על פי עיצוב הקיר שבו נבדלים צינורות: צינורות חד-שכבתיים, עם מסת הספגה אפוקסי של עד 60-70% מהמשקל הכולל. עובי דופן של 0.2 ... 0.8 מ"מ; דו שכבתי - שכבות הגנה ומבניות עמידות כימית עם פרמטר עובי כללי של 1 ... 3 מ"מ; תלת שכבתית - מורכבת ממעטפת פנימית ממקור פיברגלס המצופה בשכבות מבניות והגנה, כאשר המעטפת הפנימית יכולה להיות 3-6 מ"מ, ושכבת הפוליאתילן המגן (PVD) - 1-3 מ"מ. כמו כן, ניתן להשתמש בפוליפרופילן במקום פוליאתילן. במקביל, צינורות פיברגלס מיוצרים בדרכים הבאות:

מתפתל פיברגלס ספוג על גבי ציר גלילי

דפוס צנטריפוגלי, על ידי חיזוק שרוול הפיברגלס המוגמר עם שרפים;

pultrusion באמצעות שני mandrels דפוס;

אקסטרוזיה - תערובת של פיברגלס קצוץ עם מקשה ושרף נדחפת דרך חור טבעתי באמצעות אקסטרודר.

אבל בגלל מספר חסרונות וחוסר האפשרות ליצור קטרים ​​גדולים, האפשרויות הראשונות והאחרונות נמצאות בשימוש נרחב ביותר.

ייצור מתפתל

סלילה מתמשכת היא השיטה הנפוצה ביותר בסנט פטרסבורג ובערים תעשייתיות צינורות אחרות, תוך שימוש במדרל כאמצעי העיקרי ליצירת הצינור. אחרי הכל, התהליך מורכב משחרור חוט פיברגלס ספוג בשרף, שנכרך סביב ציר. יתר על כן, מגזרי האורך שלו מאכילים את הצינורות היוצרים דרך תנור הטיפול בחום ואחריו, עד לפריקה המקסימלית. כתוצאה מכך, פילמור יוצר אינרטי, עם מבנה דופן מונוליטי, חומרים בעלי חוזק גבוה מהמבנה הבא:

מעטפת פיברגלס מחוזקת של השכבה הפנימית (תרמוסט לינר). לפני השטח שלו יש רק 23 מיקרון של חספוס למעבר היעיל ביותר של נוזלי עבודה. העיצוב מבטיח עמידות מלאה בפני מדיה תוקפנית ומבטיח אטימות מוחלטת.

שכבת פיברגלס. זה נותן לצינורות חוזק מכני מיוחד הדרוש כדי לעמוד בעומסי הפעולה הפנימיים והחיצוניים המתרחשים במהלך פעולת הצינורות.

ג'לקואט או שכבה חיצונית. משימותיו: עמידות ללחות ותופעות אטמוספריות אחרות, להשפעת קרינה אולטרה סגולה, כימיקלים. בינתיים, המשטח החיצוני מקבל חלקות יוצאת דופן.

בהתאם לציוד המשמש, ההתקנה של סיבי זכוכית מחזקים יש גם כמה תכונות. בתעשייה, שיטות כמו אורך-רוחבי ואותו אלכסוני, סרט ספירלי וספירלה-טבעתי מצאו תפוצה.

ייצור שחול

שחול בתעשייה נקרא היווצרות של מוצרים פולימריים על ידי כפיית המסה המוכנה דרך המוצר היוצר באקסטרודר. טכנולוגיית ייצור צינורות זו כוללת הכנת חומרי גלם מפיברגלס קצוץ בצורה כאוטית. פרודוקטיביות גבוהה מאוד, בשל אספקה ​​רציפה של צינורות, מאפשרת לך לקבל את כמות החומר הנדרשת הרבה יותר מהר.

איזה צינורות טובים יותר

כמובן, שחול היא טכנולוגיה זולה יותר לייצור חומר לצינורות פיברגלס. אבל מערכות שחול אינן כרוכות ביישום של מסגרת רגילה של חיזוק מוצק. היעדרו מוביל להידרדרות משמעותית במאפיינים הפיזיים והמכאניים. לכן, מבנים כאלה הם אידיאליים כאשר בונים מערכות שאינן בגבולות של סביבות אגרסיביות עם הובלת נוזלים בלחץ נמוך, או כמבנים זמניים.

אבל לשיטת הפיתול היקרה והאיטית יותר יש יתרונות תפעוליים משמעותיים. אז, רכישת צינורות כאלה בעיר בלגורוד ובכל המחוזות הרוסיים פופולרית בגלל:

התנגדות לתוקפים חיצוניים של סביבת ההפעלה;

גמישות גבוהה תוך שמירה על חוזק;

התנגדות לעיוות;

עמידות רבה, עם הגבלה מינימלית של 50 שנה, גם עם תנודות טמפרטורה ולחות גבוהה.

לכן, אם אין צורך בהקפדה על חיסכון או שצנרת צפויה לעבוד בתנאים מיוחדים, כמובן שהמוצרים המתקבלים בשיטה השנייה עדיפים יותר. אחרי הכל, צינורות פיברגלס המיוצרים במפעל של Poliek LLC יכולים לעבוד גם בתנאים הקשים ביותר. לכן, הם נרכשים להפקת מינרלים נפט וגז, למערכות ביוב סערה, לאספקת מים למגורים ולשירותים קהילתיים, כאשר עמידות הצינורות ועלות נמוכה יותר בהשוואה למתכות יסייעו לחסוך בתקציב העירייה.

נכון לעכשיו, השוק הרוסי אינו מכיר היטב צינורות פיברגלס. בינתיים, הביקוש הפוטנציאלי למוצרים אלה הוא עצום. עד שנת 2010 תגדל צריכת צינורות פיברגלס ב-30% בשנה. אז הביקוש יגדל עוד יותר מהר. כל יצרני סיבי הזכוכית יכולים להיחשב כיצרנים פוטנציאליים.

המאפיינים העיקריים של צינורות פיברגלס

בכל העולם, כלי עזר תת-קרקעיים מזדקנים. מיליוני צינורות מים וביוב דורשים בנייה מחדש. הבעיה היא גלובלית. היכן שהוא לא קיים, תקשורת בדרך כלל לא קיימת, או שצריך רק לבנות אותם (זה המצב במדינות מתפתחות רבות כיום), אבל זה לא הופך את הבעיה העומדת בפני מדינות אלה לפחות קשה: הם צריכים לבחור איזו חומרים לשימוש על מנת להימנע מהמצב שהתפתח במדינות מפותחות.

ברוב המקרים, קורוזיה היא הגורם לבעיות. פני השטח הפנימיים הלא מוגנים של קולטי ביוב מבטון נהרסים במהירות על ידי פעולת חומצה גופרתית שנוצרת במהלך חמצון מימן גופרתי. הרס המשטח החיצוני של צינורות מתכת מקל על ידי ההשפעה של אדמה וזרמי תועה. צינורות מתכת עלולים להרוס אם הם מונחים בקרקעות לא יציבות ומנוקזות בצורה גרועה. בנוכחות חיידקים מפחיתי סולפט, תהליך הקורוזיה מואץ.

ניתן להפחית באופן משמעותי את התהליכים ההרסניים שתוארו לעיל או לבטל לחלוטין עם בחירה נכונה של חומרים עמידים בפני קורוזיה. והבחירה הזו פשוטה מאוד - צינורות פיברגלס.

צינורות פיברגלס, עמידים בפני קורוזיה גלוונית ואלקטרוליטית, הם בחירה אידיאלית למערכות אספקת מים, והעמידות המוכחת בחומצה של ניקוז ביוב סניטרי הופכת אותם למתאימים לשימוש במערכות שפכים. במהלך 20 השנים האחרונות, צינורות אלו נבחרו עבור רשתות ביוב רבות באזור המזרח התיכון, הידוע בביוב האגרסיבי ביותר בעולם.

כבר יותר מ-35 שנים שצינורות פיברגלס נמצאים בשימוש נרחב בעולם כפתרון היעיל והחסכוני ביותר לבעיית הגדלת חיי השירות, האמינות והבטיחות של מערכות הצנרת ועדכון מלאי הצנרת המיושן.

פיברגלס הוא חומר מבני מורכב המשלב חוזק גבוה עם צפיפות נמוכה יחסית. בתעשיות שונות, הם מתחרים בהצלחה עם חומרים מסורתיים כמו מתכות וסגסוגות שלהם, בטון, זכוכית, קרמיקה ועץ. במקרים מסוימים, מבנים העונים על דרישות טכניות מיוחדות ניתן ליצור רק מפיברגלס. מוצרים העשויים מחומר זה נמצאים בשימוש נרחב במיוחד במכשירים המיועדים לפעול בתנאים קיצוניים - בבניית ספינות, תעופה וחלל, ציוד לתעשיות הפטרוכימיה והפקת גז.

המובילה העולמית בייצור וצריכה של מוצרים מחומרים מרוכבים היא ארצות הברית, שם הוקם הייצור התעשייתי שלהם כבר ב-1944.

צינורות פיברגלס שימשו לראשונה בסוף שנות ה-50. בשנות ה-70 במערב הם הפכו לפתרון נפוץ לבעיית קורוזיה של צינורות.

צינורות העשויים מחומרים מרוכבים פולימריים (PCM) הם צינורות פיברגלס, בזלת-פלסטיק, אורגנופלסטיים או צינורות אחרים (בהתאם לסוג חומר המילוי המחזק) עם קלסר פולימרי העשוי מחומר תרמוסטי. עבור צינורות מרוכבים, ככלל, קלסרים אפוקסי או פוליאסטר משמשים.

לייצור צינורות, בהתאם למטרה, מקום ושיטת הנחת, ניתן להשתמש בחומרים שונים:

• סיבי בזלת, זכוכית או פחמן;
• סיבים סינטטיים מחומרים שונים;
• גומי, פלסטיק גומי ופלואו-פלסטיק בדרגות שונות;
• קלסרים המבוססים על שרפים והרכבי דבק שונים.

החוזק והקשיחות הספציפיים הגבוהים של חומרים מרוכבים סיביים, יחד עם עמידות כימית, משקל נמוך יחסית ותכונות אחרות, הפכו את החומרים הללו לאטרקטיביים לייצור צינורות למטרות שונות. השימוש בצינורות פיברגלס במקום צינורות מתכת מגדיל את חיי השירות של צינורות פי 5-8, מבטל את השימוש בחומרי הגנה נגד קורוזיה, מפחית את משקל הצינור פי 4-8, מבטל את השימוש בריתוך. יחד עם זאת, שאלת השימוש בצינורות פיברגלס הפועלים בטמפרטורות גבוהות (עד 120 מעלות צלזיוס) נותרת פתוחה.

צינורות פיברגלס מסווגים לפי דירוג קשיחות ולחץ ולפי קוטר.

קשיחות צינורנקבעת על ידי יכולתו לעמוד בפני עומסים מהאדמה והתנועה שמסביב, כמו גם לחצים פנימיים שליליים.

ככל שהקיר עבה יותר, כך הקשיחות והיכולת לעמוד בעומסים גבוהים יותר. על ידי קשיחות במערכות סטנדרטיזציה שונות, הצינורות מחולקים למחלקות הבאות.

מחווני קשיחות צינור במערכות תקינה שונות

מקור: American Composites מייצרת נתוני איגוד (ארה"ב).

על ידי לחץצינורות מסווגים לפי לחץ נומינלי (PN), כלומר הערך של לחץ מים בטוח ב-MPa ב-+20 מעלות צלזיוס למשך חיי שירות מנורמלים (בדרך כלל 50 שנה).

לדוגמה, לצינורות GRP סטנדרטיים של Hobas יש מאפייני לחץ עבודה ונוקשות משולבים המוצגים בטבלה 1. 1.2.

תהליכים טכנולוגיים לייצור צינורות פיברגלס מאפשרים לייצר צינורות בעלי שכבת ציפוי פנימית עמידה בפני אמצעים שונים (טבלה 1.3).

ברוסיה, צינורות וחלקי פיברגלס, בהתאם לטמפרטורה, לתכולת הרכיבים המוצקים, ההרכב הכימי של החומר המועבר, מיוצרים עם ציפויים פנימיים מגנים שונים. הם מחולקים לסוגים הבאים:

א - לנוזלים עם רכיבים שוחקים,
x - עבור סביבות אגרסיביות מבחינה כימית,
p - לשתיית מים קרים,
d - עבור מים חמים (עד 75 מעלות צלזיוס) של אספקת מים ושתיה,
c - עבור מדיה אחרת.

עובי שכבת ציפוי המגן הפנימי הוא בין 0.5 ל-3 מ"מ, תלוי בסוג הציפוי ובתווך המובל.

בשולחן. 1.4 מציג את התכונות הפיזיקליות והמכניות של צינורות פיברגלס.

צינורות ואביזרי פיברגלס מסומנים ומיוצרים עבור מפרקי קת מהסוגים הבאים:

F - מאוגן,
ב - גרור,
M - צימוד,
MK - דבק שרוול,
R - בצורת פעמון,
C - מיוחד (לדוגמה, מושחל).

מגוון צינורות הפיברגלס הוא די נרחב. כך, למשל, צינורות לפי TU 2296 250-24046478 95 על קלסר אפוקסי מיוצרים בקוטר של 60 עד 400 מ"מ עבור לחץ נומינלי של 0.6 עד 4.0 MPa. על פי TU 2296011-26598466 96, צינורות פיברגלס מיוצרים על קלסר פוליאסטר עם חיבור מסוג שקע בקוטר של 50 עד 1000 מ"מ ללחץ נומינלי של 0.6, 1.0 ו-1.6 MPa.

מאפייני לחץ עבודה ונוקשות משולבים של צינורות פיברגלס

לחץ עבודה (MPa)	דרגת לחץ (PN)	דרגת קשיחות (SN)	יִעוּד
0,4	4	2500	4/2500
0,6	6	5000	6/5000
1,0	10	5000	10/5000
1,0	10	10000	10/10000
1,6	16	10000	16/10000
2,0	20	10000	20/10000
2,5	25	10000	25/10000

תלות של טמפרטורת הפעולה ומגבלת ה-pH בשכבה הפנימית של צינור פיברגלס

מקור: נתוני Hobas.

תכונות פיזיקליות ומכניות של צינורות פיברגלס על בסיס קלסר אפוקסי, לפי JSC "Progress", TU 2296-250-24046478-95

שם המחוון	צינורות סליליים עם זווית פיתול 55	חיזוק צינורות פצעים מתמשכים 2 1
חוזק מתיחה בכיוון המשיק, MPa, לא פחות מ	240	180
חוזק מתיחה בכיוון הצירי, MPa, לא פחות מ	120	80
מודול האלסטיות בכיוון המשיק, MPa, לא פחות מ	25000	19000
מודול האלסטיות בכיוון הצירי, MPa, לא פחות מ	12000	8000
מקדם התפשטות תרמית ליניארית (צירית) 1/°C, מקסימום	1 8x10 5	2 1x10 אינץ'
צפיפות ק"ג / מ"ר 3	1800 – 1900	1600 - 1700
קלסר מילוי זכוכית ביחס משקל	65 - 72/35 - 28	50 – 55 / 50 – 40
מתח מתיחה טנגנציאלי MPa, לא יותר	50	35
מתח מתיחה צירית MPa, לא יותר	24	16
עיוות מתיחה מ"מ/מ' לא יותר	0002	0002

מקור: נתוני התקדמות JSC

סוגי צינורות פיברגלס המיוצרים בעולם

ניתן לחלק סוגי צינורות פיברגלס מיצרנים שונים לשלוש קבוצות לפי הקריטריונים הבאים:

1. סוג קלסר (מטריקס): אפוקסי או פוליאסטר;
2. סוג חיבור הצינור: דבק או מכני;
3. בניית קיר צינור: GRP טהור (ללא בטנה), GRP עם שכבת סרט (צינורות מרופדים), מבנים רב שכבתיים.

הבדל משמעותי בין צינורות פיברגלס מיצרנים שונים הוא עיצוב הקיר.

צינור פיברגלס חד-שכבתי, עשוי ללא בטנה, הוא דוגמה קלאסית לשימוש בצינורות פיברגלס בעולם. עם זאת, השימוש בעיצוב כזה בתנאי הקלה אקלימיים קשים וקשים (לדוגמה, במערב סיביר) מסובך על ידי טמפרטורות סביבה נמוכות והשפעות מכניות חיצוניות על הצינור מתנועות קרקע. כדי להפחית את ההשפעה של גורמים אלה, יש צורך להקדיש תשומת לב מיוחדת לפיתוח תעלה במהלך עבודות הבנייה וההתקנה: לפתח תעלה גדולה, לבצע כרית חול של הצינור וכו'. העלות של צינורות חד-שכבתיים עשויה להיות נמוכה במקצת מהעלות של צינורות מרופדים בחומרי סרט וצינורות רב-שכבתיים, אך עלות עבודות הבנייה וההתקנה גבוהה בהרבה. בנוסף, צינורות העשויים מצינורות חד-שכבתיים פחות אמינים בפעולה. נסיבות אלה מפחיתות משמעותית את ההשפעה הטכנית והכלכלית של השימוש בצינורות פיברגלס חד-שכבתיים.

צינורות בעיצוב דו-שכבתי, מרופדים מבפנים בחומרי סרט, נוטים פחות לאובדן אטימות בתנאים של צינורות הפועלים בקרקעות לא יציבות של מערב סיביר.

עם זאת, במהלך הפעלת צינורות דו-שכבתיים בצינורות שדות נפט, זוהו מספר ליקויים חמורים המחייבים שינויים בתכנון ובטכנולוגיה של ייצור הצינורות:

• הידבקות לא מספקת בין הבטנה לשכבת הפיברגלס, שאינה מאפשרת להבטיח את מוצקות דופן הצינור;
• הפרה של גמישות חומר הבטנה בטמפרטורות סביבה נמוכות;
• דלמינציה של הבטנה ממעטפת הפיברגלס של הצינור במהלך הובלת מדיה המכילה גז דרך צינורות (אפקט קיסון).

הבטחת הידבקות מספקת לפיברגלס וגמישות השכבה הפנימית הן בעיות מנוגדות זו לזו. ההדבקה הטובה ביותר לשכבת הפיברגלס ניתנת על ידי הצלבה כימית של שני החומרים, ולשם כך רצוי להשתמש בחומר בעל אופי תרמו-מקשה כבטנה. עם זאת, חומר כזה מאבד גמישות בטמפרטורות נמוכות והיתרונות של עיצוב צינור דו-שכבתי הולכים לאיבוד. להיפך, לגמישות הטובה ביותר בטמפרטורות נמוכות יש חומר תרמופלסטי - פוליאתילן, עם זאת, זה בעייתי לבצע את ההצלבה הכימית שלו עם מעטפת פיברגלס. בעת הובלת מדיום המכיל גז דרך צינור מצינורות דו-שכבתיים, מתרחש מה שנקרא אפקט הקיסון, המורכב בדה למינציה של שכבת הסרט הפנימית מפיברגלס. בעת הסרת גז או המסת גז מהתווך המועבר, נוצרים תנאים כאשר הגז עובר בשכבת הסרט הפנימית, מצטבר בין הפיברגלס לשכבת הבטנה ויוצר לחץ על הבטנה מבחוץ.

בפעולת לחץ הגז בין השכבות, שכבת הסרט מתקלפת מהפיברגלס, וכתוצאה מכך נשבר מבנה הצינור. תופעה זו אינה מתרחשת אם אין גז בתווך המיובא דרך הצינור.

צינורות פיברגלס דו-שכבתיים מיועדים לפעולה בצינורות המובילים חומרי גז: צינורות לשאיבת היווצרות ושפכים, אספקת מים, ביוב וכו'. השכבה הפנימית של הצינורות יכולה להיות עשויה מפוליאתילן בצפיפות גבוהה (LDPE), חומר הנחשב לעמיד ביותר מבחינה כימית בסביבות צינורות בשדות נפט. הדבקה של פוליאתילן לפיברגלס מובטחת באמצעות שימוש בדרגה מיוחדת של פוליאתילן המוצלבת במהלך ריפוי הצינור, ניסוח מקשר האפוקסי וטיפול בחום של הצינורות. תהליך הטיפול בחום מבטיח הצלבה בו-זמנית של הפוליאתילן ואשפרה של קלסר האפוקסי. כתוצאה מכך, זה כמעט בלתי אפשרי לקלף את שכבת הפוליאתילן הפנימית של צינור מפיברגלס מבלי להרוס את האחרון.

העיצוב של צינורות תלת-שכבתיים שונה מצינורות דו-שכבתיים על ידי נוכחות של מעטפת פיברגלס פנימית, בלתי מהודקת מבנית בשכבת בטנה. הנדן הפנימי אינו נושא עומסים לאורך ציר הצינור, והעיצוב שלו מותאם לעוצמה רבה יותר בכיוון ההיקפי. המעטפת הפנימית נועדה להחליק את הלחץ הפנימי המשתנה באופן מחזורי בצינור, המתרחש במהלך הפירוק או הסרת הגז של הגז הכלול במוצר המועבר. המדיום המובל חודר לאזור שבין המעטפת הפנימית לשכבת הסרט, ובכך יוצר אזור לחץ קבוע ליד הבטנה, השווה ללחץ ההפעלה בצנרת. בשל העובדה שהלחץ ליד שכבת הסרט אינו משתנה, אין תנאים לחדירת גז דרכה ואפקט הקאזון אינו מתרחש. במקביל, המעטפת הפנימית מגבירה בנוסף את קשיחות הצינורות ומפחיתה את השפעת הטמפרטורה של המדיום על הפיברגלס התומך, מה שמגביר גם את עמידות השימוש בהם.

כך, בבנייה תלת-שכבתית של צינור פיברגלס, נפתרות רוב הבעיות של הבטחת אמינות ועמידות:

• חוזק מכני ועמידות של צינורות מושגת על ידי שימוש בחומר מרוכב - פיברגלס על קלסר אפוקסי;
• הצטרפות אמינה של צינורות בצנרת מובטחת על ידי שימוש בחיבור שקע-פטם מכני העומד בדרישות התקנים הבינלאומיים בתעשייה זו;
• אטימות של צינורות במקרה של עומסים חיצוניים במהלך ההפעלה ובניית צינורות מובטחת על ידי שימוש בשכבת רירית אלסטית, העמידות הכימית שלה היא התייחסות בסביבות שמן;
• הנושא של שמירה על גמישות הבטנה בטמפרטורות נמוכות תוך הבטחת היצמדותה לפיברגלס נפתרה;
• להובלת מדיה עם תכולת גז גבוהה, פותח עיצוב צינור תלת שכבתי ייחודי ומוגן עליו פטנט, שאין לו אנלוגים בעולם.

1. צינורות פיברגלס חד-שכבתיים (1C)

צינורות פיברגלס חד-שכבתיים עשויים מפיברגלס איכותי המתקבל בפיתול "רטוב". על מנת להגביר את ההתנגדות הכימית ולהפחית את מקדם ההתנגדות ההידראולית, מייצרים אניה על המשטח הפנימי של הצינורות.

התוחם הוא קומפוזיט דו-רכיבי המורכב מחומר זכוכית בצפיפות נמוכה ספוג בחומר מקשר אפוקסי, שתכולתו מגיעה ל-60-70% במשקל. עובי התוחם יכול להיות בין 0.2 ל-0.8 מ"מ. השכבה העיקרית של הצינור (השכבה המבנית) מורכבת מחוטי זכוכית (רובינגים) המוספגים בקלסר אפוקסי. השכבה המבנית מספקת יחס נתון של מאפיינים פיזיים ומכאניים לאורך הציר ובכיוון ההיקפי של הצינור.

2. צינורות פיברגלס דו-שכבתיים (2C)

צינורות פיברגלס דו-שכבתיים הם מבנה דו-שכבתי המורכב משכבות הגנה ומבניות.

שכבת ההגנה עשויה מפוליאתילן בלחץ גבוה (LDPE). עובי שכבת המגן יכול להיות מ-1 עד 3 מ"מ. שכבת המגן נועדה להגביר את העמידות הכימית של הצינור ולשמור על אטימותו תחת פעולת עומסים חיצוניים משמעותיים. השכבה המבנית עשויה מפיברגלס איכותי, המתקבל בשיטה של ​​סלילה "רטוב" של חוטי זכוכית (רובינג) המוספגים בקלסר אפוקסי.

השכבה המבנית מספקת יחס נתון של מאפיינים פיזיים ומכאניים לאורך הציר ובכיוון ההיקפי של הצינור. על פי טכנולוגיית הייצור, השכבה המבנית מונחת על גבי שכבת ההגנה, ובילט הצינור עובר מצב של טיפול בחום (פילמור) שבמהלכו שתי השכבות נתפרות יחד ליצירת מבנה מונוליטי. חיבורי צינור הם מכניים, עשויים כיחידה אחת עם הצינור.

3. צינורות פיברגלס תלת-שכבתיים (3C)

צינורות פיברגלס תלת שכבתיים הם מבנה תלת שכבתי המורכב ממעטפת פיברגלס פנימית של שכבות הגנה ומבניות. מבחינה מבנית, המעטפת הפנימית אינה תלויה בשכבות המגן והמבנה המצולבות.

המעטפת הפנימית עשויה מפיברגלס בשיטה של ​​סלילה "רטוב" של חוטי זכוכית (רובינגים) המוספגים בקלסר אפוקסי. עובי הנדן הפנימי יכול להיות בין 3 ל-6 מ"מ, תלוי בקוטר הפנימי של הצינור. הנדן הפנימי אינו נושא עומסים לאורך ציר הצינור, והעיצוב שלו מותאם לעוצמה רבה יותר בכיוון ההיקפי. המעטפת הפנימית נועדה להחליק את הלחץ הפנימי המשתנה באופן מחזורי בצינור הנובע מהתמוססות או הסרת הגז של הגז הכלול במוצר המועבר.

שכבת ההגנה עשויה מפוליאתילן בלחץ גבוה (LDPE). עובי שכבת המגן יכול להיות מ-1 עד 3 מ"מ. שכבת המגן נועדה להגביר את העמידות הכימית של הצינור ולשמור על אטימותו תחת פעולת עומסים חיצוניים משמעותיים.

השכבה המבנית עשויה מפיברגלס איכותי, המתקבל בשיטה של ​​פיתול "רטוב" של חוטי זכוכית (רובינגים) המוספגים בקלסר אפוקסי בעובי הנדרש. השכבה המבנית מספקת יחס נתון של מאפיינים פיזיים ומכאניים לאורך הציר ובכיוון ההיקפי של הצינור. על פי טכנולוגיית הייצור, שכבות מפרידות, הגנה ומבניות מונחות על מעטפת פנימית שנכרכה מראש ונרפאה. לאחר מכן, בילט הצינור עובר מצב של טיפול בחום (פילמור) שבמהלכו תפורות שכבות המגן והמבניות יחד ליצירת מבנה מונוליטי, והתנועה של המעטפת הפנימית לאורך ציר הצינור מוגבלת מבחינה מבנית. חיבורי הצינור הם מכניים, עשויים להיות אינטגרליים עם הצינור.

אביזרי GRP כוללים אוגנים, טי, עיקולים, מתאמים ויכולים להתבצע כסטנדרט או בהתאמה אישית.

מאפיינים ייחודיים של צינורות אלה הם:

• עמידות גבוהה לסביבות אגרסיביות;
• עמידות למיקרואורגניזמים, קרניים אולטרה סגולות וגורמים סביבתיים שליליים;
• מאפיינים מכניים גבוהים;
• ביטול הצורך בהגנה מפני קורוזיה אלקטרוכימית;
• פעולה בטווח טמפרטורות רחב (מ-50 מעלות צלזיוס עד +100 מעלות צלזיוס).

לצינורות פיברגלס יש ארבעה סוגי חיבורים.

1. חיבור שקע וחתך עם אטם O-ring כפול.

מספק הרכבה מהירה ואמינה של צינורות ואביזרים. שתי טבעות O אלסטיות, המותקנות בחריצים היקפיים מקבילים על הקצה המסוקרן, מבטיחות את אטימות המפרק בצינורות לחץ וללא לחץ. חריצי האיטום בקצה המשובץ מעובדים באופן אלקטרוני כדי להבטיח משטחי ישיבה מדויקים. בהתאם למאפייני המדיום המועבר דרך הצינור, נעשה שימוש בטבעות O העשויות מדרגות שונות של תרכובות גומי. טבעות O-גומי מסופקות עם אלמנטי הצנרת.

2. חיבור שקע ושקע עם אטם O-ring כפול ואלמנט נעילה.

כדי לפצות על השפעת הכוחות הציריים על הצינור (לדוגמה, בצנרת מעל פני הקרקע), נעשה שימוש באלמנט מעצור בחיבור השקע והחתך, המותקן דרך החור בשקע לתוך החריצים הטבעתיים על הפסים והשקע מסתיימים ומונעים תנועה צירית של רכיבי הצנרת ביחס זה לזה. בהתאם לרמת הכוחות הציריים, אלמנט הנעילה יכול להיות עגול או מלבני בחתך ועשוי מחומרים שונים (פוליאמיד, PVC, כבל מתכת). רכיבי נעילה, כמו גם טבעות O-גומי, מסופקים עם אלמנטי הצינור.

3. חיבור אוגן.

הוא משמש לחיבור אלמנטים של צינור פיברגלס עם צינורות מתכת ואביזרים. מידות הרכבה של אוגני פיברגלס נעשות בהתאם ל-GOST 12815-80.

4. מפרק קת דבק.

היא מתבצעת על ידי יישום שכבה אחר שכבה של חומרי זכוכית מחזקים המוספגים בקלסר פוליאסטר מתרפא "קר" על קצוות צינור חלקים. החיבור מבטיח את אטימות וחוזק המבנה בכיוון הצירי וההיקפי. בניגוד לסוגי חיבור אחרים, הוא אינו ניתן להפרדה.

דופן צינור הפיברגלס הוא מבנה רב שכבתי הכולל שלוש שכבות. השכבה הפנימית (מחוזקת, תרמואקטיבית) מבטיחה אטימות מלאה של המבנה ועמידותו בפני השפעת סביבה אגרסיבית המועברת דרך הצינור. החספוס המוחלט של הקיר הפנימי הוא 23 מיקרון, מה שמפחית את עלות שאיבת המים והשפכים המועברים בצינורות.

השכבה האמצעית היא שכבת כוח ומספקת את החוזק המכני של המבנה בפעולה משולבת של עומסים פנימיים וחיצוניים במהלך פעולת צינורות. השכבה החיצונית מבטיחה את החלקות של פני השטח החיצוניים של הצינור ואת עמידותו בפני קרניים אולטרה סגולות וגורמים סביבתיים שליליים.

הנקודה הבסיסית בייצור צינורות פיברגלס היא סוג חומר הקלסר. הנפוצים ביותר בעולם הם שני סוגים של אלמנט חיבור:

• קלסר פוליאסטר;
• קלסר אפוקסי.

מאפיינים ייחודיים של צינורות פיברגלס בשני סוגי הקלסרים מצינורות פלדה:

• חלקות אידיאלית של הערוץ הפנימי, מספקת מאפיינים הידראוליים גבוהים, הפחתת צריכת האנרגיה לשאיבת המדיום המועבר ומניעת היווצרות משקעים;
• עמידות גבוהה בפני קורוזיה כימית ואלקטרוכימית, שאינה דורשת אמצעים מיוחדים להגנה נגד קורוזיה, המבטיחה את הקביעות של מאפיינים הידראוליים וחיי שירות ארוכים (50 שנים או יותר);
• משקל נמוך בהשוואה למתכת, בטון מזוין וכמה צינורות אחרים, אשר מפשט את ההובלה, הטיפול וההתקנה של הצינור, וכתוצאה מכך מפחית משמעותית את עלויות העבודה במהלך בנייתו;
• התנגדות לפגיעות כוח פנימיות וחיצוניות, מתן התנגדות לזעזועים הידראוליים, אפשרות של הנחת תת-מימית ותת-קרקעית בעומק של עד 12-16 מ', אמינות בעת מעבר מהתכווצות קרקע;
• עמידות גבוהה בפני שחיקה, המונעת את הירידה במאפייני החוזק של הצינור במהלך הובלת נוזלים המכילים זיהומים מכניים; עמידות המשטח החיצוני להשפעות של קרינה אולטרה סגולה ולגורמים ביולוגיים;
• אפשרות לייצור צינורות באורכים שונים (מ-6 עד 18 מ'), חיבורים באיכות גבוהה ללא כל טיפול מקדים של חיבורים, פשטות וקלות עיבוד חומרי צינור, הדרת ריתוך באתר ההתקנה.

צינורות פיברגלס על קלסר PEF

מבנה דופן הצינור נוצר על בסיס שרפי פוליאסטר מחוזק בפיברגלס ומילוי חול. הטכנולוגיה המיושמת מאפשרת ליצור מבנה קיר צינור תוך שימוש במאפיינים האופייניים של חומרי הגלם העיקריים:

• חוט סיבי זכוכית רציף וסיבי זכוכית קצוצים מוכנסים ליצירת כוח משיכה וחוזק צירי;
• מילוי (חול קוורץ) משמש בחלק המרכזי של קיר הצינור כדי ליצור את הקשיחות הדרושה;
• בדי פיברגלס משמשים להקניית המאפיינים הדרושים לשכבה החיצונית של הצינור.

כך, דופן הצינור נוצר ממרכיבי קשירה וחיזוק, מילוי, משפרי משטח ורכיבים נוספים. פולימרים - שרף פוליאסטר בלתי רווי תרמו-מקשה - משמשים כרכיבים מחייבים ליצירת מטריצה ​​מרוכבת. השרפים המשמשים הם בעלי תכונות חשובות עבור הצינורות המיוצרים:

• אשפרה בטמפרטורת החדר;
• רמה נמוכה של רעילות;
• אינרציה כימית;
• אחיזת פיברגלס חזקה.

הצינורות עוברים פילמור (מרפא) עם זרזי פרוקסיד אורגניים (מתיל אתיל קטון מי חמצן) ומאיצים המבוססים על חומרי סאוניפי קובלט (קובלט אוקטואט). בהתאם להיקף הצינורות, משתמשים בסוגים שונים של פוליאסטר (איזופטל, אורתופתלי, ביספנול, ויניל אסטר) ושרף אחרים.

רכיבי חיזוק הם סוגים שונים של פיברגלס, המספקים את החוזק הדרוש, כמו גם עמידות בפני קורוזיה של הצינור. נעשה שימוש בשילובים של פיברגלס רציף (פילמנטים או גררים) וקצוצים. הכיוון וכמות הפיברגלס מספקים מאפיינים מכניים שונים של הצינורות. כדי לשפר את ביצועי הפיברגלס, "מודבקים" הסיבים, מה שמגביר את יכולת ההרטבה של השרף והסיבים.

ציפויי פיברגלס קלים משמשים כחיזוקי פני השטח לחיזוק שכבות שרף גבוהות. קליפות פני השטח של מחצלות זכוכית מספקות עמידות גבוהה של משטחי הצינור להשפעות הסביבה הפנימית והחיצונית.

מבנה קיר צינור פיברגלס

הצינורות המיוצרים מחולקים למספר סוגי לחץ וחוזק ספציפיים, כיתות צינורות ביניים וצינורות המיועדים לביצועים גבוהים יותר זמינים לפי בקשה.

עובי דופן הצינור נקבע לפי המבנה שלו, הכולל מספר שכבות.

השכבה הפנימית היא תוחם (עובי 0.8-1.2 מ"מ) המספקת אטימות, עמידות מרבית בפני קורוזיה כימית, שחיקה, חלקות המשטח הפנימי ומבטלת משקעים על דפנות הצינור. התוחם עשוי משרף מיוחד.

השכבה המבנית (הנושאת), המגדירה את התכונות המכניות, מבטיחה את עמידות הצינור כולו בפני לחץ פנימי ו/או חיצוני, לעומסים חיצוניים עקב הובלה והתקנה, לעומסי קרקע, עומסי זרימה, עומסים תרמיים וכו'. השכבה המבנית נוצרת על ידי יישום וסיפוף על שכבת תחתית (ליינר) חלקית:

• פולימר thermosetting (שרף פוליאסטר);
• סלילה מתמשכת של פיברגלס;
• פיברגלס קצוץ;
• חול קוורץ.

עובי השכבה המבנית מחושב על סמך הפרמטרים הנתונים של הצינור. השכבה החיצונית בעובי 0.2-0.3 מ"מ ומעלה ומשמשת להגנה על הצינור מפני חשיפה לאור שמש, אדמה אגרסיבית או סביבה קורוזיבית. לרוב הוא מורכב מפולימר טהור בתוספת (בעת הנחת צינורות מעל פני הקרקע) של מעכב אולטרה סגול כדי להגן על הצינור מחשיפה לאור השמש.

צינורות המבוססים על PEF עמידים בפני קורוזיה וחומרים אגרסיביים מבחינה כימית, ולכן יש להם מגוון רחב של יישומים.

תחומי יישום של צינורות פיברגלס על קלסר פוליאסטר.

איך נראה ייצור צינורות פיברגלס? מה צריך להיות צינורות פיברגלס על פי GOST? עד כמה המאפיינים שלהם אטרקטיביים על רקע פתרונות חלופיים? בואו ננסה לענות על שאלות אלו.

מה זה

מה זה פיברגלס? השם, באופן כללי, נותן מושג ממצה על הרכב החומר: הקלסר (אפוקסי או שרף פוליאסטר) מחוזק בפיברגלס. חיזוק מספק עמידות בפני עומסי מתיחה וכיפוף; קלסר מבטיח עמידות בפני פגיעות.

שימו לב: השרפים המשמשים הם תרמופלסטיים טיפוסיים.
במהלך התקשות מתרחשים בהם שינויים כימיים בלתי הפיכים; אם כן, בניגוד לתרמופלסטיים, ריתוך מגע של מוצרים הוא בלתי אפשרי.
לחיבור עם ברגים, הברגים וכו'.

כַּתָבָה

טכנולוגיית הייצור מקורה בשנות החמישים של המאה הקודמת, כאשר החל הייצור התעשייתי של שרפי אפוקסי. כמו כל טכנולוגיה חדשה, בשלב הראשוני זו לא הייתה פופולרית במיוחד: חוסר הניסיון בשימוש בפיברגלס השלים את המחיר הנמוך של חומרים מסורתיים (פלדה, נחושת ואלומיניום).

עם זאת, בסביבות אמצע שנות ה-60, התמונה החלה להשתנות.

מה קרה?

• מחירי הפלדה והמתכות הלא ברזליות עלו.
• החל פיתוח מסחרי של שדות נפט וגז בים. צינורות פיברגלס (צינורות) נבדלו לטובה מצינורות מתכת במשקל קל, וחשוב מכך, בעמידות בפני קורוזיה: מגע עם מי מלח לא גרם להם נזק, בניגוד למוצרים מתחרים.
• לבסוף, גם טכנולוגיות ייצור הפיברגלס עצמן לא עמדו מלכת: היא הפכה לזולה וחזקה יותר.

התוצאה לא איחרה להגיע: עד סוף שנות ה-60 נכנסה חברת אמרון האמריקאית לשוק צפון אמריקה ולאחר מכן לשוק המזרח התיכון עם צינורות הפיברגלס בלחץ גבוה. בשנות ה-80, יצרנים אירופיים וקצת מאוחר יותר סובייטים (לימים רוסים) התרומם.

יתרונות

מדוע פיברגלס צבר פופולריות?

רשימת היתרונות שלו לא ארוכה מדי, אבל היא נראית מאוד משכנעת.

1. עלות סבירה מאוד על רקע סגסוגת גבוהה ונירוסטה.
2. עמידות בפני קורוזיה וסביבות אגרסיביות.

שימושי: אם יש צורך בהובלת נוזלים אגרסיביים במיוחד, אלמנטי צינור מצופים בפוליאתילן בלחץ גבוה.

1. קל. החוזק הספציפי של פיברגלס (חוזק הקשור לצפיפות) גבוה פי 3.5 מזה של פלדה; לפיכך, מבנים בעלי חוזק שווה העשויים מחומרים אלה יהיו שונים במשקלם פי כמה.

1. האפשרות להשיג חומר בעל תכונות מכניות רצויות עקב ערכת חיזוק ספציפית. לדוגמה, טבעת הספירלה של פיברגלס מספקת את העמידות הגבוהה ביותר ללחץ פנימי.

הפקה

איך נראה ייצור צינורות פיברגלס?

עד כה, ניתן להבחין בארבע טכנולוגיות עיקריות לייצור שלהן.

שֵׁם	תיאור
שִׁחוּל	את השרף מערבבים עם מקשה ופיברגלס קצוץ, ולאחר מכן הוא נאלץ על ידי אקסטרודר דרך חור טבעתי. הייצור זול, מתקדם טכנולוגית, אך היעדר מסגרת חיזוק רגילה משפיע על החוזק הסופי של המוצרים.
פולטרוזיה	הצינור נוצר בין המדרלים הפנימיים והחיצוניים. שני המשטחים מושלמים; עם זאת, מספר מגבלות טכנולוגיות אינן מאפשרות ייצור של צינורות בקטרים ​​גדולים ועם לחץ עבודה גבוה בדרך זו.
דפוס צנטריפוגלי	חיזוק הוא שרוול מוגמר עשוי פיברגלס, הנלחץ על פני השטח של תבנית מסתובבת על ידי כוחות צנטריפוגליים. הם גם תורמים לפיזור אחיד של השרף לאורך הקירות העתידיים. היתרון העיקרי של הטכנולוגיה הוא היכולת להשיג משטח חיצוני חלק; החיסרון העיקרי הוא צריכת אנרגיה ובהתאם, עלות גבוהה.
מִתפַּתֵל	פיברגלס ספוג בקלסר (להט, סרט או בד) מלופף על גבי ציר גלילי. ציוד לייצור צינורות פיברגלס על ידי סלילה הוא הנפוץ ביותר בשל הפשטות היחסית והפרודוקטיביות הגבוהה שלו.

לשיטת הייצור האחרונה יש כמה, כביכול, תת-מינים. בואו להכיר אותם.

מתפתל טבעת ספירלית

הערם - טבעת עם מספר מנגנוני הזנת חוטים ספוגים - חוזרת לאורך ציר מסתובב. עם כל מעבר, שכבת סיבים עם גובה קבוע מונחת; ערכת הנחת הטבעת, כזכור, מאפשרת להשיג חוזק מתיחה מקסימלי של הצינור.

באופן מוזר, למתיחה המוקדמת של החוט יש גם השפעה חיובית על החוזק הסופי של המוצר, ומונעת הופעת סדקים תחת עומסי כיפוף.

צינורות המיועדים ללחצים תפעוליים גבוהים, אלמנטים מבניים נושאי עומס (כולל תומכי קו הולכה מרוכבים) ואפילו ... מארזי מנוע רקטות מיוצרים בשיטת הפיתול הספירלי-מעגלי.

סליל סרט ספירלה

ההבדל בשיטה הקודמת הוא רק שבמעבר אחד יוצר הערם סרט צר לתריסר או שניים סיבים. בהתאם, נדרשים הרבה יותר מעברים כדי ליצור חיזוק רציף; החיזוק עצמו מעט פחות צפוף. היתרון העיקרי של השיטה הוא הרבה יותר פשוט ובהתאם גם ציוד זול יותר.

פיתול אורכי-רוחבי

ההבדל המהותי מהתוכניות הקודמות הוא שהסלילה מתבצעת ברציפות: המחסנית מניחה בו זמנית את החוטים האורכיים והרוחביים. נראה שזה אמור לפשט ולהפחית את עלות הטכנולוגיה; עם זאת, יש כאן בעיה מכנית בלבד.

המדרל שעליו מתפתל הצינור העתידי מסתובב; אם כן, גם הסלילים שמהם מתפתלים חוט החיזוק האורכי צריכים להסתובב. יתר על כן, ככל שקוטר הצינור גדול יותר, כך צריך להיות יותר סלילים.

סלילה אלכסונית רוחבית-אורך

פתרון זה פותח במהלך חייה של ברית המועצות בחרקוב ושימש במקור לייצור פגזי רקטות. מאוחר יותר היא התפשטה בכל המרחב הפוסט-סובייטי.

מהי מהות השיטה?

• הערם יוצר סרט רחב של סיבים מקבילים ספוג בחומר קלסר.
• הקלטת לפני סלילה על המדרל מלופפת מראש עם חוט ללא הספגה, אשר לאחר מכן יוצר חיזוק צירי. החוטים עצמם התאספו לסרט יוצרים, בהתאמה, חיזוק רוחבי: הקלטת מונחת על פני ציר הציר.
• לאחר הנחת כל שכבה מגולגלת בגלילים, מהדקים את החיזוק ועקירת עודפי קלסר.

מה היתרון של תכנית כזו?

• אפשרות לייצור רציף. במעבר אחד, אתה יכול ליצור קירות עבים באופן שרירותי פשוט על ידי שינוי החפיפה של הקלטת.
• ביצועים גבוהים.
• היכולת לייצר צינורות פיברגלס בקוטר גדול (בתיאוריה - ללא הגבלות על הגודל המקסימלי). המידות מוגבלות רק על ידי גודל המדרל.
• תכולה גבוהה במיוחד של פיברגלס בחומר המוגמר. הוא מגיע ל-85% לעומת 45-65% בשיטות חלופיות. זה משפיע הן על החוזק הסופי והן על דליקות המוצר.

סלילה אורכית אלכסונית.

תקנים

ייצור מוצרים המעניינים אותנו מוסדר על ידי שני מסמכים רגולטוריים:

1. GOST R 53201-2008 מכיל תנאים טכניים לייצור צינורות בקוטר של 50-200 מ"מ על חיבורי הברגה.
2. פותח בהשתתפות LLC NTT (New Pipe Technologies) GOST R 54560-2011 מתאר את הפרטים של צינורות עשויים "תרמופלסטיים מחוזקים בסיבי זכוכית".

הבה נלמד את ההוראות העיקריות של המסמכים.

GOST R 53201-2008

אופן הפעולה של הצינורות המסופקים על ידי התקן נראה כך:

• טמפרטורה - מ -60 עד + 60C.
• לחות יחסית - עד 100%.
• הטמפרטורה של הנוזל המועבר היא עד +110C.
• לחץ עבודה - מ-3.5 עד 27.6 מגפ"ס.

האפשרויות הבאות לשימוש במוצרים המתוארים בתקן צפויות:

1. הובלת עיבוי נפט וגז.
2. הובלת תמיסות מלח (כולל מי ים).
3. בניית עמודי הרמה.
4. תיקון בארות למטרות שונות.

1. שמירה על לחץ המאגר במהלך פיתוח מרבצים תת קרקעיים.
2. אספקת מים טכנית ומי שתייה.

התקן מבחין בין שלושה סוגי צינורות:

יִעוּד	פענוח
NK	משאבה ומדחס
O	מַעֲטֶפֶת
ל	ליניארי

מה יכולים להיות הקטרים ​​של צינורות פיברגלס המיוצרים בהתאם ל-GOST R 53201-2008, ושאר המאפיינים שלהם?

משאבה-מדחס, מעטפת

קוטר פנימי, מ"מ	לחץ נומינלי, MPa		משקל מטר ריצה, ק"ג
50	6,9 – 27,6	4,3 – 8,4	1,6 – 3,3
63	6,9 – 27,6	4,6 – 10,7	2,2 – 5,5
100	10,3 – 17,2	8,1 – 12,2	5,8 – 8,2
150	10,3 – 17,2	13,5 – 15,0	14,0 – 14,9
200	10,3	13,6	16,5

בתמונה - צינורות פיברגלס בלחץ גבוה.

ליניארי

קוטר פנימי, מ"מ	לחץ נומינלי, MPa	עובי דופן מינימלי, מ"מ	משקל מטר ריצה, ק"ג
50	10,3 – 27,6	2,79 – 8,10	1,2 – 3,1
63	8,6 – 27,6	2,80 – 9,90	1,4 – 5,2
100	5,5 – 27,6	2,80 – 16,00	2,3 – 12,8
150	5,5 – 13,8	4,57 – 11,20	5,1 – 12,2
200	5,5 – 13,8	5,84 – 14,70	8,6 – 22,6

בנוסף לגדלי צינורות, המסמך מכיל הנחיות מפורטות לייצור אביזרי המציין מידות בסיסיות, דרישות למראה, סובלנות מקסימלית וסימון של כל המוצרים.

GOST R 54560-2011

התקן מתאר צינורות הפועלים בתנאים קלים בהרבה מאלה שתוארו לעיל:

• לחץ עבודה - עד 3.2 מגפ"ס;
• טמפרטורה בינונית - עד 35C;
• נוזלים מובלים - מים, תמיסות מימיות ושפכים (ביתיים ותעשייתיים).

חשוב: GOST אינו חל על צינורות לאספקת מים פנימית וביוב.

במסגרת המסמך, המוצרים מסווגים לפי הקריטריונים הבאים:

• קוטר (DN). טווח הערכים הוא בין 300 ל-3000 מילימטרים.
• לחץ נומינלי (PN). עבור צינורות ללא לחץ, עצם הרעיון של PN הוא שרירותי למדי ונלקח שווה ל-0.1 - 0.4 MPa; עבור לחץ, הוא מקבל את הערכים של 0.6, 1.0, 1.6, 2.0, 2.5 ו-3.2 MPa.
• קשיות נומינלית (SN). זה גם נמדד במגה פסקל ויכול להיות שווה ל-1250, 2500, 5000 ו-10000.

שימו לב: בהנחת במו ידיכם, יש לקחת בחשבון שצינורות SN 1250 אינם מומלצים להנחת תת קרקעית באופן עקרוני, ומומלץ להניח SN 2500 במגשים.

המסמך, כמו הקודם, מפרט את המידות העיקריות של כל סוגי האבזור והדרישות למראה, חוזק, סימון ושיטות חיזוק שלהם.

סיכום

כמובן שבחומר שלנו נגענו רק בחלק קטן מנושא נרחב מאוד של שימוש בפיברגלס. לא גילינו האם ניתן להשתמש בצינורות פיברגלס לחימום או לביוב ביתי, עד כמה הם טובים על רקע מוצרי מתכת-פולימר או פלסטיק בלבד. חלק מהשאלות הללו משפיעות על הסרטון במאמר זה. בהצלחה!

פיברגלס הוא חומר מרוכב במילוי זכוכית. הוא מורכב מקלסר (המשמש כשרף פוליאסטר) וחומר מילוי (פיברגלס). המטרה העיקרית של חומר המילוי היא לחזק ולהעניק לחומר את החוזק הדרוש. הודות לתוספת של שרף פוליאסטר, מובטחת מוצקות החומר, הגנה על פיברגלס מפני ההשפעות השליליות של סביבות אגרסיביות ושימוש יעיל ביותר בחוזקה.

26 בנובמבר 2014 1862

פיברגלס הוא חומר המאופיין במשקל סגולי נמוך, בעל מגוון רחב למדי של יישומים החל ממגורים ושירותים קהילתיים ועד לתעשייה הביטחונית. מאופיין במוליכות תרמית נמוכה (בערך כמו עץ), חוזק סגולי גבוה (גדול מפלדה), עמידות בפני לחות, יציבות ביולוגית ועמידות בפני מזג אוויר הטבועה בפולימרים, לחומר זה אין את החסרונות שיש לתרמופלסטיים. זהו אחד מחומרי הבנייה המרוכבים הזולים והזולים ביותר.

העלויות העיקריות בייצור מוצרי פיברגלס, ככלל, נופלות על ציוד ועבודה. נקודת העלויות השנייה קשורה בעוצמת העבודה ובעלויות זמן משמעותיות. לפיכך, נכון לעכשיו, מוצרים העשויים מחומר זה נחותים במחיר מוצרי מתכת. זה נובע בעיקר מהמורכבות ומשך ההליך להדבקת חלקי פיברגלס, וכתוצאה מכך הופעת מכשולים רציניים בייצור המוני. השימוש בפיברגלס מועיל ביותר במקרה של ייצור בקנה מידה קטן. יעילות גבוהה של ייצור בקנה מידה גדול מושגת על ידי שימוש בטכנולוגיית סלילה רציפה אוטומטית.

בייצור של צינורות פיברגלס, תפקידם של סיבי חיזוק ניתן בדרך כלל לחוט נודד או זכוכית. שרפים אפוקסי, פוליאסטר משמשים כחומר קלסר. כיום ישנן שתי שיטות עיקריות המשמשות בייצור צינורות פיברגלס: שיטת הליפול הרציף ושיטת היציקה הסיבובית.

הטכנולוגיה המתפתלת לסירוגין, שאומצה ממפעלים הפועלים בתעשייה הביטחונית, אינה בשימוש נרחב. שיטה זו משמשת בדרך כלל בייצור צינורות פיברגלס על קלסר אפוקסי. רוב צינורות הפיברגלס בעולם מיוצרים בטכנולוגיה של סלילה רציפה של סיבים ורכיב מקשר על גבי ציר. לאחר סיום הסלילה, הצינור מתקשה. לאחר מכן הוא מוסר מהדופן, נבדק ונשלח ללקוח.

במקרה זה, הצינור מיוצר באמצעות ציר "הליכה" והליך קירור צעד. המגזרים של המדרל, הנעים בכיוון האורך, מעבירים את הצינור הפצוע דרך תנורים מיוחדים, שבהם מתבצע טיפול חום ראשוני. לאחר מכן, הצינור מוסר מהדרל. התקשות סופית מתבצעת בתנורים הבאים. לאחר מכן, חומר העבודה המתקבל נחתך באמצעות גלגל "יהלום" לחתיכות באורך הנדרש.

התהליך הטכנולוגי לייצור צינורות פיברגלס מורכב מיישום שכבה אחר שכבה של חומרי זכוכית על ציר עשוי פלדה, המוספגים מראש בשרף אשפרה "קר". בבחירת סוג השרף נלקחות בחשבון תכונות הנוזל המתוכנן להובלה בצנרת. ערכת החיזוק נקבעת על ידי ביצוע חישוב, אשר צריך להתבצע בהתאם לתקני ASTM / AWWA הבינלאומיים, בהתבסס על תנאי ההתקנה שצוינו והפעלת הצינור לאחר מכן. לאחר השלמת הפילמור נוצר מבנה אינרטי, מונוליטי, חזק מאוד עם דופן המורכבת ממספר שכבות. תוחם פיברגלס (קיר פנימי) מספק את ההתנגדות הנדרשת למדיה אגרסיבית ושוחקת המועברת דרך הצינור, ואטימות.

הערך של החספוס המוחלט של הקיר הפנימי הוא 23 מיקרומטר. שכבת הכוח נועדה לספק חוזק מכני תחת ההשפעה המשולבת של עומסים חיצוניים ופנימיים במהלך פעולת הצינור. תפקידה של השכבה החיצונית (נקראת גם ג'ל קואט) היא לספק את החלקות הדרושה של פני השטח החיצוניים של הצינור, עמידות ללחות, עמידות בפני כימיקלים, קרינה אולטרה סגולה ותופעות אטמוספריות שונות.

הקו הטכנולוגי לייצור צינורות פיברגלס בשיטת סלילה רציפה כולל מקטע אספקה ​​משוטט, מתקן המיועד להכנת קלסר, אמבטיה עם קלסר (חוטים משוטטים מועברים ונרטבים דרכו), חלק מתפתל המצויד ב- פירי סיבוב (קוטר המוצר הסופי תלוי בגודלו של האחרון). ), כמו גם הרשויות המספקות שליטה על כל הציוד.

לצינורות פיברגלס המיוצרים בטכנולוגיה זו יש מספר יתרונות, לרבות חוזק סגולי גבוה, עמידות בפני קורוזיה, משקל נמוך, עמידות (חיי פעולה עד שישים שנה ללא תיקון), אמינות, עלויות התקנה נמוכות ועלויות תחזוקה לאחר מכן., יכולת תחזוקה גבוהה, הידראולית נמוכה. התנגדות, ערובה לשמירה על טוהר המוצרים המובלים מנקודת מבט של אקולוגיה.

השיטה השנייה לייצור צינורות פיברגלס - דפוס צנטריפוגלי, הוצעה על ידי חובס. התהליך הטכנולוגי של ייצור צינורות בטכנולוגיה זו מתרחש בכיוון מהמשטח החיצוני לפנים, באמצעות תבנית מסתובבת. חומרי הגלם לייצור צינורות בשיטה זו הם צרורות סיבי זכוכית קצוצים, חול ושרף פוליאסטר. חומרים אלה מוזנים על תבנית מסתובבת. כתוצאה מכך, היווצרות מבנה הצינור מתחילה בשכבה החיצונית. במהלך הייצור מוסיפים לשרף הנוזלי חומר מילוי, סיבי זכוכית וחומרי גלם מוצקים. הפילמור של השרף מתבצע בהשפעת זרז. האצה נוספת של תהליך זה מושגת על ידי חימום. הבלתי הפיך של הליך הפילמור נובע מקשרים כימיים מרחביים תלת מימדיים. לפיכך, החומר שומר על יציבות מימדית מלאה, גם אם טמפרטורת הסביבה מוגברת.

צינורות פיברגלס העשויים בשיטה של ​​יציקה צנטריפוגלית משמשים להנחת ביוב, ניקוז, בניית צינורות דרכם מובילים מי שתייה ותהליך, צינורות תעשייתיים, תחנות כוח הידרואלקטריות וכו'.

בנוסף, יש לציין כי ניתן להשתמש בצינורות פיברגלס כאלה בשיטות הנחת שונות. אלה כוללים: טכנולוגיית גרירה ושחרור, מיקרו-מנהרות, הנחת מעל פני הקרקע והנחת פתוחה.

מכל מגוון החומרים המשמשים לייצור צינורות פולימרים למטרות שונות, תשומת לב מיוחדת מוקדשת תמיד לפיברגלס, שכן יש לו תכונות ביצועים ייחודיות באמת. ככלל, צינורות פיברגלס משמשים יותר למטרות תעשייתיות והם נבדלים על ידי העובדה שהם סובלים בקלות כל תנאי הפעלה ויש להם חיי עבודה גבוהים למדי. ולמרות העובדה שהחומר הזה יקר יחסית, בשנים האחרונות הוא הפך יותר ויותר פופולרי, כולל בקרב מפתחים פרטיים רגילים.

צינורות פיברגלס

מה זה הצינורות האלה?

אז, פיברגלס הוא חומר מרוכב מיוחד, המאופיין במאפייני חוזק מוגברים. יצרני הצינורות המתוארים במאמר זה מבטיחים כי ניתן להשתמש במוצרים שלהם, המוספגים בשרף אפוקסי/פוליאסטר, בהנחת צינורות עילי/תת-קרקעי למטרות שונות. צינורות כאלה מדגימים את עצמם בצורה מושלמת בתנאים של לחץ מוגבר של החומר המועבר; בעזרתם מונחים כבישים מהירים במגוון אזורי אקלים (זה כולל אפילו את הצפון הרחוק).

הערה! במידת הצורך, ניתן ליישם ציפוי מגן על פני השטח הפנימיים של המוצרים, שבזכותו ניתן להשתמש בהם להובלת חומרים גזים או נוזליים שונים.

הסימון של צינורות פיברגלס בעלי ציפוי דומה הוא כדלקמן.

1. "פ". מוצרים כאלה יכולים לשמש עבור צינורות של אספקת מים קרים.
2. "אבל". צינורות עם סימון זה מיועדים להזזת חומרים נוזליים, לרבות זיהומים שוחקים שונים.
3. "G". מדובר בצינורות המשמשים להנחת רשתות מים חמים.
4. "איקס". מוצרים בעלי סימון זה מיועדים לנוזלים פעילים כימית, לרבות מוצרים מתעשיית זיקוק הנפט.
5. "מ". הקטגוריה האחרונה של צינורות, המיועדת לכל שאר המטרות.

תכונות של המראה של צינורות פיברגלס

ייצור צינורות מסוג זה עלה עוד בשנות ה-50 של המאה הקודמת, שכן אז ייצור שרפי אפוקסי זכה לקנה מידה תעשייתי. טכנולוגיה זו, כמו כל חידוש אחר, לא הייתה פופולרית במיוחד בהתחלה: לאנשים לא היה ניסיון עם פיברגלס, יתר על כן, חומרים מסורתיים (כגון אלומיניום או פלדה) היו זולים יחסית.

עם זאת, תוך 10-15 שנים המצב השתנה באופן דרמטי. מאיזו סיבה?

1. קודם כל, זה נובע מהעובדה שעלות הפלדה והמתכות הלא ברזליות גדלה באופן ניכר.
2. לצינורות פיברגלס היה יתרון על פני צינורות פלדה - הם שקלו מעט ונבדלו בעמידות בפני קורוזיה (הצינורות לא סבלו ממגע ממושך עם מי מלח, מה שלא ניתן לומר על "מתחרים" שלהם).
3. סיבה נוספת, שקשורה במידה רבה לקודמתה, היא שהפיתוח המסחרי של שדות גז/נפט החל להתפתח.
4. ולבסוף, טכנולוגיית הייצור עצמה השתנתה - כעת צינורות פיברגלס היו זולים יותר והפכו עמידים יותר ויותר.

די ברור שהתוצאות לא היו צריכות להמתין זמן רב - עד סוף שנות השישים, אמרון מארה"ב פרץ לשוק חומרי הבניין עם צינורות פיברגלס בלחץ גבוה באיכות גבוהה. תחילה כבשו מוצרי החברה את צפון אמריקה, ולכן עברו לשוק המזרח התיכון. כבר בשנות השמונים נכנסו למשחק מדינות אירופה וכעבור זמן מה גם ברית המועצות.

וידאו - צינורות פיברגלס

זנים של צינורות בהתאם לסוג השרף

המאפיינים התפעוליים של הצינורות המתוארים במאמר עשויים להשתנות בהתאם לשרפים מהם הם עשויים. מסיבה זו, בעת הרכישה חובה לציין איזה סוג פיברגלס אתה מוכר. מנקודת מבט זו, המוצרים מחולקים לשתי קטגוריות, בואו להכיר את התכונות של כל אחד מהם.

1. פיברגלס, עשוי על בסיס שרפי פוליאסטר. חומר זה מאופיין בנייטרליות כימית, עמידות להשפעה של סוגים שונים של חומרים; החומר הוא מרכיב חשוב מאוד בהנחת צינורות לתעשיית זיקוק הנפט. עם זאת, כדאי לדעת שצינורות כאלה אינם מתאימים לפעולה בטמפרטורות גבוהות (מעל +95 מעלות) או בלחץ גבוה (מקסימום - 32 אטמוספרות).
2. פיברגלס, עשוי על בסיס שרפי אפוקסי. הודות לקלסר האפוקסי המשמש בתהליך הייצור, המוצר המוגמר עמיד הרבה יותר. צינורות המיוצרים בטכנולוגיה זו ובעלי קוטר גדול יותר מסוגלים לעמוד בלחץ גבוה מאוד (מקסימום - 240 אטמוספרות) וטמפרטורות של לא יותר מ +130 מעלות. יתרון נוסף של חומר זה הוא המוליכות התרמית הנמוכה יחסית שלו, ולכן אין צורך בבידוד תרמי נוסף (המוצרים למעשה אינם מפיצים אנרגיה תרמית). העלות של צינורות כאלה היא קצת יותר יקרה בהשוואה לאותו אינדיקטור של פוליאסטר פיברגלס.

היכן ניתן להשתמש בצינורות פיברגלס?

הזמינו מיד כי ניתן להשתמש בהם במגוון מגזרים תעשייתיים וכלכליים. אבל ליתר דיוק, צינורות כאלה הוכיחו את עצמם בתחומים הבאים.

1. אֵנֶרְגִיָה. כאן, צינורות כאלה משמשים באופן פעיל בעת הנחת כבישים מהירים הפועלים במחוון לחץ גבוה.
2. תעשיית השמן. במקרה זה, צינורות פיברגלס משמשים הן להובלת מינרלים יקרי ערך (אנחנו מדברים על קווי תא מטען), והן לאספקת כל תהליכי הייצור האחרים, כולל הפקת גז/נפט.
3. במערך הדיור והשירותים הקהילתיים. והנה, המוצרים המתוארים במאמר משמשים להנחת צינורות מים (DHW ומים קרים), כמו גם להתקנת מערכות חימום.
4. תעשייה רפואית, כימית. בשל ניטרליות כימית, כמו גם עמידות בפני סוגים שונים של השפעות אגרסיביות, צינורות פיברגלס הם פשוט הכרחיים להובלת אלקליות, חומצות ותערובות/נוזלים אחרים.

הערה! בין היתר, לאחרונה צינורות כאלה משמשים יותר ויותר למטרות ביתיות. יתר על כן, השימוש הזה מוצדק לחלוטין - החיים התפעוליים שלהם ללא בעיות (כלומר, ללא תיקון) הם יותר מחצי מאה.

תכונות של ייצור צינורות פיברגלס

כיצד מייצרים את הצינורות הללו כיום? ישנן ארבע דרכים עיקריות, נשקול כל אחת מהן. אבל ראשית, נציין שמאפייני הביצועים של מוצרים מוגמרים יכולים להשתנות באופן משמעותי בהתאם למספר השכבות המבניות.

1. הצינורות החד-שכבתיים הפשוטים ביותר נחשבים לזולים ביותר. וזה לא מפתיע, כי פיברגלס במקרה זה כמעט אינו מוגן על ידי שום דבר.
2. למוצרים דו-שכבתיים מעטפת הגנה חיצונית המגבירה את העמידות לקרינת UV וסביבות אגרסיביות שונות.
3. לבסוף, במוצרים המורכבים משלוש שכבות, שכבה אחת היא שכבת כוח נוספת - היא ממוקמת בין החיצונית לפנימית. צינורות כאלה עמידים מאוד, ולכן ניתן להשתמש בהם בלחצים גבוהים מאוד. עם זאת, צריך לזכור שהם לא זולים באותו זמן.

עכשיו בואו נסתכל על טכנולוגיות הייצור העיקריות.

טכנולוגיה מס' 1. שִׁחוּל

במקרה זה, המקשה מעורבב עם שרף, כמו גם סיבי זכוכית כתושים, ולאחר מכן התערובת המתקבלת נאלצת דרך החור באמצעות מכבש מיוחד. כתוצאה מכך, אנו מקבלים ייצור מתקדם טכנולוגית ודי זול, אך אין מסגרת חיזוק, המשפיעה על מאפייני החוזק של המוצר.

טכנולוגיה מספר 2. פולטרוזיה

כאן, המוצרים כבר נוצרים בין המדרלים החיצוניים והפנימיים. הודות לכך, כל המשטחים יוצאים בצורה אחידה לחלוטין, אך בשל מגבלות ייצור, צינורות כאלה לא יכולים להתבצע בקוטר גדול או מיועדים ללחץ עבודה מוגבר.

טכנולוגיה מספר 3. דפוס צנטריפוגלי

תכונה של השיטה היא שהחיזוק במקרה זה הוא שרוול מוכן מפיברגלס, הנלחץ על משטחי התבנית, המסתובב עקב כוחות צנטריפוגליים. בשל אותם כוחות, השרף מופץ לאורך קירות המוצרים בצורה שווה ככל האפשר. אבל היתרון העיקרי הוא שאתה יכול לקבל משטח חיצוני חלק לחלוטין. למרות שיש מינוס - הטכנולוגיה די עתירת אנרגיה, ולכן יקרה.

טכנולוגיה מספר 4. מִתפַּתֵל

כאן, פיברגלס, אשר ספוג עם קלסר, הוא פצע על ציר גלילי. הציוד המשמש לייצור כזה נמצא בשימוש נרחב ביותר בשל פרודוקטיביות ופשטות מוגברת.

הערה! שיטה זו יכולה להיות מכמה סוגים. שקול את התכונות של כל אחד מהזנים של פיתולים.

הזן הראשון. ספירלה טבעתית

הערם המיוחד נע קדימה ואחורה במקביל לציר המסתובב. לאחר כל מעבר כזה נשארת שכבת סיבים, והצעד קבוע. הודות לטכניקת פיתול דומה מתקבלים צינורות פיברגלס עמידים במיוחד בפני קריעה.

הערה! מה שמאפיין, אם החוט מתוח מראש, אז גם חוזק המוצר המוגמר יגדל בגלל זה, והסיכון לסדקים במהלך כיפוף יהיה מינימלי.

בשיטה זו מייצרים מוצרי שאיבה ודחיסה (הם מסוגלים לעמוד בלחצים תפעוליים גבוהים), אלמנטים נושאי עומס שונים (כולל תומכים לקווי חשמל), וכן מארזים למנועי רקטות.

הזן השני. סרט ספירלה

הוא שונה מהזן הקודם רק בכך שהמערם לאחר כל מעבר משאיר סרט קטן המורכב מכמה עשרות סיבים. מסיבה זו (יש צורך במעברים נוספים), שכבת החיזוק אינה כה צפופה. היתרון של הטכניקה הוא בכך שהיא משתמשת בטכניקה פשוטה יותר, ולכן זולה יותר.

הזן השלישי. אורכי-רוחבי

ההבדל העיקרי הוא סלילה מתמשכת - החוטים מונחים בו זמנית הן לאורך והן לרוחב. במבט ראשון, הטכנולוגיה עצמה במקרה זה צריכה להיות פשוטה וזולה יותר, אבל יש קושי אחד - מכני בלבד. אז, המדרל עצמו מסתובב, ולכן גם הסלילים חייבים להסתובב (אלה שמהם מלופפים את החוטים). ניתן לומר שככל שקוטר הצינור גדול יותר, כך יהיה צורך במספר רב יותר של סלילים אלה.

הזן הרביעי. אלכסון רוחבי-אורך

הטכניקה נוצרה בחרקוב בימי ברית המועצות ונועדה לשימוש בייצור פגזי רקטות. עד מהרה התפשטה הטכנולוגיה למדינות אחרות. השורה התחתונה היא שהמערם יוצר סרט רחב, אשר, בתורו, מורכב מסיבים רבים המוספגים בקלסר. סרט זה עוטף בחוט לא ספוג עוד לפני הליפוף - כך נוצר חיזוק צירי. כל שכבה חדשה לאחר ההנחה חייבת להיות מגולגלת בעזרת רולר, הסוחטת עודפי קלסר ודוחסת את החיזוק.

לטכניקה זו יתרונות חשובים, נכיר כל אחד מהם ביתר פירוט.

1. תהליך הייצור הוא רציף, ועובי הדופן יכול להיות כל (מצריך רק שינוי בחפיפה של הסרט).
2. צינורות הפיברגלס המוגמרים מכילים די הרבה (נתון זה יכול להגיע ל-85 אחוז; למשל, עבור שיטות אחרות הוא מקסימום 40-65 אחוז).
3. מחוון הביצועים במקרה זה הוא גם די גבוה.
4. לבסוף, זה הופך להיות אפשרי לייצר צינורות בגדלים הגדולים ביותר (תיאורטית, אין הגבלות כלל), אשר תלויים אך ורק בממדים של המדרל.

שולחן. הזנים העיקריים של צינורות המתוארים במאמר.

שולחן. קוטר מוצרי מעטפת ומדחס משאבה לפי GOST.

שולחן. קוטר של מוצרים ליניאריים לפי GOST.

היתרונות העיקריים של צינורות פיברגלס

מה הסיבה לפופולריות כה גבוהה של צינורות כאלה? להלן רשימה של היתרונות של חומר זה - הוא לא ארוך מדי, אבל לכל אחת מהנקודות יש חשיבות רבה.

1. צינורות פיברגלס הם יותר מקובלים, במיוחד בהשוואה למוצרי נירוסטה / סגסוגת גבוהה.
2. הודות לתכנית חיזוק כזו או אחרת (כולם הופיעו בסעיף הקודם של המאמר), ניתן להשיג מוצרים בעלי תכונות מכניות ספציפיות. כך למשל, סוג הפיתול הראשון (ספירלה-טבעתי) מאפשר לייצר צינורות עמידים במיוחד בפני לחץ עבודה גבוה.
3. פיברגלס מאופיין גם בעמידות מצוינת לסביבות אגרסיביות שונות ולקורוזיה.
4. לבסוף, החומר רק שוקל מעט. ליתר דיוק, החוזק הספציפי שלו גבוה פי 3.5 מזה של הפלדה. כתוצאה מכך, צינורות העשויים מחומרים אלה, בעלי אותו חוזק, יהיו בעלי מסות שונות לחלוטין.

עלות משוערת של צינורות פיברגלס

מגוון המוצרים המודרני המתואר במאמר הוא די גדול, ולכן יש יצרנים רבים. עם זאת, כולם מייצרים צינורות על פי GOSTs, ולכן הממדים והמאפיינים חייבים להיות זהים. אבל עדיין, בואו להכיר את התכונות של כמה סוגים של צינורות, כמו גם לגלות את מחירי השוק הממוצעים של היום. לנוחות המבקרים באתר שלנו, כל המידע להלן מוצג בצורה של טבלה קטנה.

שולחן. כמה עולה צינורות פיברגלס - מחירים, מאפיינים.

שם, תמונה	תיאור קצר	ערך שוק ממוצע, ברובל
1. צינור פרופיל עשוי פיברגלס	מידות המוצר הן כדלקמן - 10x5x0.6 סנטימטר (HxWxT). לגבי המשקל, במקרה זה הוא 3.14 קילוגרם למטר ליניארי.	מ-1250 למטר
2. צינור פרופיל עשוי פיברגלס	מוצר דומה, רק המידות שונות (במקרה זה הן 18x6x0.6 סנטימטרים) ולכן המשקל. הצפיפות במקרה זה נעה בין 1,750 ל-2,100 קילוגרם למטר מעוקב. שימו לב גם שהחוזק הספציפי של חומר זה זהה לזה של נירוסטה.	מ-2200
3. צינור פיברגלס גלי	מידות מוצר זה הן 3.4x0.9 סנטימטרים, והמשקל הוא 500 גרם למטר אורך. הקוטר הפנימי של צינור כזה הוא 2.5 סנטימטרים.	מ-200
4. צינור עגול GRP	הקוטר החיצוני שלו הוא 7 ס"מ, ואילו הקוטר הפנימי הוא 5.5 ס"מ. לקירות המוצר יש עובי של 1.5 ס"מ. המסה היא 2.8 קילוגרם למטר אורך.	משנת 1150
5. צינור עגול GRP	על פי המאפיינים, המוצר הזה דומה מאוד לקודם - הקוטר החיצוני שלו הוא גם 7 ס"מ, אבל הפנימי כבר 6 ס"מ. הקירות בעובי סנטימטר.	מ-800

הערה! כפי שאתה יכול לראות, העלות יכולה להיות שונה ותלויה בצורה הספציפית של המוצרים, מידותיהם ועובי הדופן שלהם. עדיין המחיר יכול להשתנות בהתאם ליצרן הספציפי, אבל לא הרבה. כך או כך, בכל מקרה יש הרבה לבחירה.

וידאו - יתרונות צינורות פיברגלס

סיכום

בסופו של דבר, ראוי לציין שהיום דיברנו, כמובן, רק על חלק קטן של נושא כה נרחב ומעניין כמו השימוש בפיברגלס (בפרט, צינורות העשויים מחומר זה). הזכרנו רק בקצרה האם ניתן להשתמש בצינורות כאלה במערכות ביוב או חימום, בין אם הם טובים יותר מפלסטיק או, למשל, מקבילים מתכת-פולימריים. כך או כך, נחזור לנושא זה בהמשך. זה הכל, בהצלחה בעבודה!