Platsi paigutus sama tüüpi ehitustööde tegemiseks. Objekti vertikaalne planeerimine eramaja ehitamise ajal

Pärast objektide koosseisu selgitamist, remonditehnoloogiat, tootmishoonete sees asuvate platside paigutust, võttes arvesse sissesõiduteid, läbikäike ning kaubavoogude sisenemise ja väljumise kohti, mis on seotud tooraine ja toodete tehnoloogiliste transporditeedega vastavalt üldplaanile hakkavad nad iga tootmiskoha jaoks välja töötama tehnoloogilist paigutust. Tootmiskohtade paigutus on seadmete paigutus, võttes arvesse nende tehnoloogilist seotust tootmiskoha sees. Asendiplaanidele kantakse seadmed, sõidukid, tehnoloogilised jooned, vaheseinad, seinad jne. Kõik need plaani elemendid on joonistatud vastavalt aktsepteeritud sümbolitele.

Tehnoloogiliste seadmete korrastamise käigus lahendatakse voolu sisseviimise, abimehhanismide, transpordivahendite jms valiku küsimused.

Masinate remondi tehnoloogiline protsess peaks tagama tootmistoimingute maksimaalse mehhaniseerimise:

Mehhaniseeritud vahendite laialdane kasutuselevõtt sõlmede ja masinate demonteerimisel ja kokkupanemisel - pneumaatiliste ja elektriajamitega tööriistad, kinnitused ja paigaldised;

Tõste- ja transpordiseadmete, noolkraanade ja rull-laudade, liuguste, sildkonveierite jms kasutamine, mis võimaldavad mehhaniseerida osade ja sõlmede tõstmist ja liigutamist;

Rakendus lauapuurmasinate, käeshoitavate puurmasinate, painutusmasinate, lapitus- ja viimistlusmasinate paigaldamiseks ja muudeks torutöödeks;

Laotoimingute mehhaniseerimine, spetsiaalsete konteinerite kasutamine osade transportimiseks ja nende täielik tarnimine montaažikohtadele, erinevate vannide kasutamine osade kaitsva määrdeaine eemaldamiseks, virnastajakraanad konteinerite virnastamiseks riiulitele.

Iga tootmiskoha paigutus koosneb kogu objektile ühiste seadmete paigutusest ja selle saidi üksikute töökohtade paigutusest.

Töökohaks loetakse põhiseadme, transpordivahendi, abiseadmete ja inventari, inventari ja eritööriistade kogumit, mida ühendab töötaja antud töökohal tehtud toimingute summa. Näiteks paigaldaja töökohaks on montaažistend, noolkraana sõlmede eemaldamiseks ja paigaldamiseks, raam detailide jaoks, tööriistakapp ja sildmutrivõti stendile monteerimiseks.

Töökoha planeerimisel tuleks ette näha järgmine:

Töötajate üleminekute ja materjalide transpordiviiside vähendamine tänu töökohtade ja läbipääsude ratsionaalsemale paigutusele töökojas (jaotis);

Tootmispinna säästlik kasutamine;

Töökohtade ja kahjulike töötingimustega alade isoleerimine teistest töökohtadest;

Seadmete ja tarvikute ratsionaalne paigutamine töökohale vastavalt tehnoloogilise protsessi järjestusele, et tagada töötajale mugav kehahoiak ning võimalus kasutada täiustatud tehnikaid ja töömeetodeid;

Töötaja liigutuste ja jõudude säästmise rakendamine materjalide ja tööriistade teatud paigutuse tõttu kappides, riiulitel, tahvelarvutites jne.

Armatuuride, tööriistade, materjalide, pooltoodete ja valmiskomponentide paigutus peab vastama tööjõu liikumise maksimaalse säästlikkuse tingimusele. Vahemaa materjalidest, osadest ja seadmetest töötajani peaks olema selline, et töötaja kasutaks peamiselt käte liigutusi.

Planeerimispõhimõtted, aga ka seadmete iseloom, sõltuvad seeriatoodangust. Väikese töömahu korral, kui kitsas töökohtade spetsialiseerumine on võimatu, on demonteerimis- ja montaažitsehhides ette nähtud tupiktöömeetod, kus montaažisõlm või detail siseneb töökohale ja töödeldakse algusest lõpuni.

Lukksepa- ja mehaanikaosakonnas paigutatakse masinad gruppidesse (treimine, freesimine, lihvimine jne) ning osade transportimine töötlemiseks ühest masinagrupist teise.See skeem vastab olulise valikuga ettevõtete planeerimisotsustele. remonditud masinatest ja nende remondi väike aastaprogramm.

Sama tüüpi tööde mahu suurenemisega (masstootmises), kui on võimalik kitsas tööde spetsialiseerumine, jagatakse lahtivõtmise ja kokkupanemise tehnoloogiline protsess osadeks ning iga osa jaoks korraldatakse spetsiaalne töökoht ning toode viiakse töö teostamisel lihtsate sõidukitega ühelt töötajalt teisele. Tehnoloogilise protsessiga seotud osade rühmade jaoks korraldatakse spetsiaalsed osakonnad. Nendes olevad seadmed on paigutatud vastavalt tehnoloogilisele protsessile kõige massiivsema detailirühma jaoks.

Töömahu edasise suurenemisega (suurtootmises) demonteerimisel ja monteerimisel korraldatakse voog toodete sunniviisilise liikumisega konveieril ning kokkupandud üksuste ja rühmade tarnimine muudest sektsioonidest toimub mehhaniseeritult. nende tootele paigutamise kohta.

Seadmete paigutuse plaan on soovitatav teostada mõõtkavas 1:100. Kõik töökohad peavad olema selgelt määratletud vastavalt arvutustele, neile tarnitavad seadmed, transpordi- ja tõstevahendid ning vajalikud käigud ja vahekäigud töökohtade varustamiseks materjalide ja varuosadega, samuti valmisosade ja toodete eemaldamiseks. Plaan peab näitama tarbijate varustamist vee, õhu, auru, elektriga jne. Seadmete mõõtmed ja konfiguratsioon plaanil, võttes arvesse liikuvate osade äärmist asendit, peavad vastama tegelikele mõõtmetele aktsepteeritud skaalal.

Seadmete ja ehituselementide vahekauguste normid on toodud tabelis. 37

Paigutust selgitav seadme spetsifikatsioon peab sisaldama lisaks plaani numbrile ja seadme nimetusele ka tehnilist omadust (mudel või tüüp, tootmiskoht, kogus). Spetsifikatsioonis on märgitud seadmete võimsus ja muu info, mis on vajalik eelarve koostamiseks, energiaarvutusteks ja muudeks projekti osadeks. Osade remondiala paigutuse näide on näidatud joonisel fig. 102, mehaaniline eraldamine - joonisel fig. 103 ja 104, seadmete spetsifikatsioonid on toodud tabelis. 38.

Tabel 37. Seadmete ja ehituselementide vahekauguste normid

Riis. 102. Osade remondialade planeerimine

Riis. 103. Mehaanilise sektsiooni paigutus 12 m ulatuses

Riis. 104. Mehaanilise sektsiooni paigutus 18 m ulatuses

Tabel 38 Osade remondipiirkonna seadmed

Ehitusplatsi paigutus toodetud disainiprofiiliga. planeerimistööd koosneb küngaste lõikamisest, süvendite tasandamisest pinnasega ja pinnase liigutamisest, mille tulemusena saab ehitusplatsile projekteeritud nõlvad, vihma- ja sulavee ärajuhtimiseks tehakse kraavid ja drenaažid. planeerimistööd pinnase liikumisega 50 ... 100 m kaugusel toodetakse neid buldooserite abil, vahemaadel kuni 1 ... 2 km. tera pikkusega 2 ... 3,35 m ja tootlikkusega 20 ... 200 m 3 / h, sõltuvalt pinnase liikumise kaugusest, kaabitsad lõikelaiusega 1,65 ... ,70 m 3 / h kl. pinnase transpordi ulatus 100 ... 2000 m Kaabitsatel on kopad mahutavusega 2,25 ... 25 m 3.

Eemaldatud taimemaa pealmine kiht tuleb säilitada ja kasutada selle lähiterritooriumidel või viia välja kohtadesse kokkuleppel linnade või rajoonide heakorra (ökoloogia) osakondadega. Kui eemaldatud taimemulda koheselt ei eemaldata, tuleb see hoiustada ehitusplatsil eraldi kohas.

Planeerimine ja mullatööd tuleb läbi viia kõige soodsama mullamasside jaotusega, mille puhul teisaldatava pinnase maht peaks olema väikseim. Enne planeerimistööde algust planeeritakse ehitusplats geodeetiliste tööriistade abil plaani ja profiiliga ning paigaldatakse märgistusmärgid (poldid). Lõhkumisel juhindutakse ehitusplatsi üldplaanist, vundamentide ja kommunikatsioonide plaanidest ja läbimõõtudest. Planeerimistööde iseloomu ja mahu määramine toimub loendusmeetodil ruutude keskmise märgi järgi. Selleks kantakse asendiplaanile ruutude ruudustik küljega 10...50 m kontuurjoontega läbi 0,25 ... 0,5 m tasase ja 0,5 ... 1 m mägise maastiku jaoks, olenevalt suurusest ala ja piirkonna topograafia ning tõmmatakse nulljoon - piir raie (raie) ja pinnase täitmise (muldkeha) vahel objektil (joon. 1).

Joonisel fig. 1 planeerimistasandi nullmärk kulgeb horisontaalselt 25, iga ruudu nurkade tippudes määratakse nivoo abil maastiku ja planeerimistasandi märgid. Nende kahe märgi erinevus on paigutuse töömärk.

Riis. 1. Ehitusplatsi jaotus ruutudeks planeerimistööde tegemiseks: a - plaan horisontaalsete joontega ruutude ruudustikuga, b - pikisuunaline läbilõige piki 1-1

Planeeringutasandist kõrgemal olevate punktide märgid loetakse negatiivseks ja need on tähistatud miinusmärgiga (-), selle all olevad plussmärgiga (+), miinusmärgi puhul pinnase lõikamine (eemaldamine). on vajalik ja teisel juhul märgiga "pluss" on pinnase täitmine vajalik. Vastavalt tasandusandmetele kantakse iga ruudu nurkades olevatele pulkadele tööjäljed, millele keskendudes lõigatakse mõnes kohas pinnas ära, teisal puistatakse. Pärast töö planeerimist toota ajutiste ladude ja kommunikatsioonide seadet, hoonete ja rajatiste geodeetilist lagunemist. Materjalide ja toodete ladude, konstruktsioonide eelmonteerimise kohad on näidatud tööde valmistamise projektis ja ehituse üldplaanis. Kohapealsed laod asuvad montaažikraanade tööpiirkonnas. Laoplatsid on planeeritud kaldega pinnavee äravoolu jaoks (kalle 1 ... 2 0) ja on seotud territooriumi üldise asendiplaneeringuga.

Ehitusplatsi vertikaalne paigutus on korraldatud tööstus- ja tsiviilhoonete ja -rajatiste ehitamisel. Käimasolevate ehitusprotsesside loetelu:

taimemulla kihi eemaldamine;

planeerimiskaeve pinnase arendamine koos planeeringu muldkehale kolimisega;

planeeringu muldkeha tagasitäitmine pinnase tasandamise ja eeltihendamisega;

lõigete ja muldkeste alade ja nõlvade lõplik planeerimine;

Tööd teostatakse vastavalt kahe kaardiga või kolme kaardiga skeem.

Tehnoloogiline kaart näeb ette:

keeruka mehhaniseeritud protsessi graafiline skeem koos jaotusega kaartideks, masinate ja mehhanismide liikumise skeem, ajutised parklad, läbiviikude ja üleminekute suurus (haardest haardeni);

Maa masside tasakaal;

mehhaniseerimisskeemide valik, põhjendamine ja arvutamine;

tööde valmistamise tehnoloogia kirjeldus protsesside kaupa;

töömahu arvestus ja tööjõukulude arvestus;

materiaalsete ressursside, masinate, mehhanismide spetsifikatsioon;

nõuded töökaitsele, keskkonnakaitsele.

Pit-seade.

Vundamendisüvend on süvendikujuline muldkonstruktsioon, mis on ette nähtud hoone (konstruktsiooni) vundamentide ehitamiseks. Seetõttu on WEP-i (ehk tehnoloogilise kaardi) väljatöötamist alustades vaja kindlaks määrata hoone maa-aluste ja maapealsete osade konstruktsioonide ehitusjärjestus ning ehitus- ja paigaldustööde teostamise meetodid. Pärast seda määratakse voolu tehnoloogilised ja ruumilised parameetrid.

Koostisprotsesside loend:

geodeetilised märgistustööd;

pinnase arendamine ja liikumine (sh kobestamine);

veetustamise ja äravoolu seade;

kaevu sisse- ja väljapääsude paigutus;

süvendi põhja lõplik tasandamine (kuni projekteerimismärkideni) ja nõlvade profileerimine;

töökontroll töö kvaliteedi üle (geodeetiline konstruktsiooni profiili jaoks, laboratoorium - vundamendi muldade füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste jaoks).

Tehnoloogilistel kaartidel peaks kajastuma kõigi protsesside ehitustööde tehnoloogia ja terviklik mehhaniseerimine.

Peamine graafiline teave on süvendi väljatöötamise tehnoloogilistes skeemides ja hoone maa-aluse osa ehitusperioodi ehitusplaanis. Skeemid töötatakse välja iga tööetapi, kaardi, astme, järjekorra jaoks. Diagramm on tähistatud järgmisega:

kaevu kontuur ja geomeetrilised mõõtmed;

mehhaniseeritud, käsitsi arendamise ja mulla lisamise märgid;

töötajate laskumiskohad, masinate ja mehhanismide sisenemise ja väljumise kohad;

kaevupumpade, kaevude, torustike, muldkehade jms paigalduskohad;

masinate ja mehhanismide (ekskavaatorid, ripperid, buldooserid, rullid jne) töötav (otsene) ja tagurpidi juhtimine;

ehitustööde skeemis käsitletud tehnoloogilisteks ja ruumilisteks parameetriteks jaotus.

Ülejäänud tehnoloogiliste kaartide lõigud ja detailid koostatakse üldreeglite järgi.

.Maa-aluste rajatiste ehitamise tehnoloogia.

Tehnoloogia "sein maa sees".

"Sein maa sees" tehnoloogiat kasutatakse maetud ehitiste ehitamisel linnapiirkondades: tugiseinad, veekindlad kardinad, madalad tunnelid, šahtid, maa-alused garaažid, ülekäigurajad, vedelikumahutid jne).

Tehnoloogia olemus: pinnasesse paigutatakse plaanis erineva konfiguratsiooniga süvendid ja kaevikud, mis täidetakse monoliitsest või kokkupandavast raudbetoonist ümbritsevate konstruktsioonidega; sisemine maasüdamik töötatakse välja pinnase teisaldusmasinate abil, mille järel teostatakse peamised projekteerimiskonstruktsioonid. Struktuurselt on "sein maa sees" tehnoloogia jagatud kahte tüüpi: vaia ja kraav.

hunnik- piirdekonstruktsioon moodustatakse pidevast vertikaalsete puurvaiade reast.

"Sein maa sees" tehnoloogiat kasutatakse mis tahes pikkuse ja konfiguratsiooniga konstruktsioonide jaoks. Haardena võetakse betoneerimissektsioon. Sektsiooni pikkus sõltub betooni paigaldamise kompleksi tootlikkusest.

Olenevalt pinnase omadustest ja niiskusesisaldusest kasutatakse "seinte pinnases" püstitamiseks kahte meetodit.

Kuiv- kasutatakse kuivadel madala niiskusega muldadel, ilma savilahuseid kasutamata.

Märg- kasutatakse veega küllastunud, ebastabiilsete muldadega. Süvendite ja kaevikute seinte stabiilsus tagatakse nende täitmisega savilahustega tiksotroopne omadused. Tiksotroopia - lahuse võime puhkeolekus pakseneda ja hoida seinu kokku kukkumast ning dünaamiliste mõjude mõjul vedelduda. Savilahus valmistatakse bentoniitsavidest savisegistitel, lisades keemilisi reaktiive (sooda, tärklis, PRS jne). Pärast liivast ja suurtest kandumistest puhastamist pumbatakse lahus mahutitesse (kuni 10 m 3), kust need sisenevad kaevikusse (kaevu). Pärast kasutamist suunatakse lahus settepaaki, puhastusseadmesse (vibreerivad ekraanid) ja taaskasutamiseks. Tavaliselt kasutatav savi pulber tehases valmistatud.

Tootmistööde järjekord:

Kuiv viis

Saidi jaotus haarettiteks (vastavalt pinnase teisaldusseadmete tootlikkusele) - 3 ... 6m pikk.

Pinnase arendamine esivõlli seadmega (kaeviku ülaosa tugevdamine).

Kaevetööde täitmine projektmaterjaliga (puurvaiad, betoonelemendid, monoliitbetoon armatuuriga).

märg tee

Sama, arvestades:

a) kaevikute stabiilsuse tagamine;

b) aktsepteeritud töö intensiivsus;

c) kasutatavate masinate tüübid;

d) "seina maa sees" kujundus ja eesmärk.

Pinnase kaevamine koos sildade paigaldamisega käepidemete vahel ekskavaatoriga, haaratsi, pöörleva töökorpuse, puurimisseadmega.

Tiksotroopse lahuse süstimine muda- ja tsentrifugaalpumpade abil, mille võimsus on 6 ... 200 m 3 / tund (koos mulla arenguga).

Armatuur töötab.

Betoontorude langetamine kaevikusse ja betoneerimine VPT meetodil (vertikaalselt liikuv toru).

Kokkupandavate elementide paigaldus (lisavarustusena).

Tiksotroopse mördi jäätmete väljapumpamine, puhastamine ja taaskasutus.

Kaevu väljatöötamine (või muu projekti inseneriüritus).

Pidevate seinte moodustamise skeem

Ristuvad vaiad 1 - esimene sõit 2 - teine

Esmalt puuritakse esimese läbiviigu kaevud 1,5D kaugusel (piki telgesid), seejärel puuritakse ühenduskaevud teise läbiviiguga. Armatuur langetatakse kaevudesse ja betoneerimine toimub “vertikaalselt liikuva toru” VPT meetodil.

Kaevik meetod hõlmab kitsaste kaevikute väljatöötamist spetsiaalsete pinnase teisaldusseadmetega (kopp-kopp-ekskavaatorid, haaratsid jne) koos järgneva kaevikute tugevdamise ja betoneerimisega. Selle meetodi abil saab kasutada vertikaalset paigaldamist (paigaldamist) monteeritavate betoonplaatide kaevikutesse.

Kaevikuid saab arendada kahe läbiviiguga (sarnaselt vaiameetodiga) või läbilõikelise täidisega pideva piluga.

ekskavaatori liikumissuuna täitmine

betoonist sillus

Jet-grouting

Muldade joaga vuukimine (joaga vuukimine)- pinnase kinnitamise meetod, mis põhineb pinnase samaaegsel hävitamisel ja segamisel tsemendimördi kõrgsurvejoaga. Tulemusena juga vuukimine pinnasesse moodustuvad silindrilised sambad läbimõõduga 600-2000 mm.

Töökäsk:

a) 112–132 mm läbimõõduga juhtkaevu puurimine projekteerimismärgini (käik edasi)

b) puurnööri tõstmine pöörlemisega ja samaaegse tsemendimördi joaga rõhu all kuni 500 atm. (tagurpidi)

c) tugevduselemendi kivistamata pinnas-betoonsamba kehasse sukeldamine

Pärast mulla-tsemendi segu kivistumist mullas moodustub uus materjal - mullabetoon. Olenevalt pinnase tüübist ja tsemendi kulust 1 m3 tugevdatud pinnase kohta võib pinnase betooni survetugevus varieeruda laias vahemikus.

Hind seal jooksva meetri joavaia d = 800mm istub 900kg tsementi m500, st. 1800 kg tsementi kuupmeetri kohta

Larseni lehtvaiad

Terase valik sõltub tavaliselt tarbija eelistustest. Lehtvaiade valmistamiseks võib kasutada süsinikterast, kõrgendatud korrosioonikindlusega vasega legeeritud terast. Kõige sagedamini kasutatakse selleks terast, mis vastab tugevusklassidele 235, 240, 270 ja paljudele teistele. Terast kasutatakse peamiselt keevitamiseks.

Profiili tootmine ja tarnimine toimub järgmistes vormides:

lehekuhja Larseni mõõdetud pikkus. Tarnitavate toodete pikkus võib olla 12 kuni 24 m

Lehthunniku süvistamise viisid

Lehthunniku süvistamiseks on mitu meetodit:

haamriga löömine, sarnane vaiatõukamisega

kasutades sukeldumiseks vibratsiooni

taane

vibratsiooni taande meetodi rakendamine

paigaldamine hüdroimmersiooni või pesemise teel

Tootmiskohtade tehnoloogiline paigutus

Pärast alade koosseisu selgitamist, remonditehnoloogiat, tootmishoonete sees asuvate platside paigutust, võttes arvesse sissesõiduteid, läbikäike ning kaubavoogude sisenemise ja väljumise kohti, mis on seotud tooraine ja toodete tehnoloogiliste transporditeedega vastavalt üldplaanile hakkavad nad iga tootmiskoha jaoks välja töötama tehnoloogilist paigutust. Tootmiskohtade paigutust nimetatakse tavaliselt seadmete paigutuseks, võttes arvesse nende tehnoloogilist seotust tootmiskoha sees. Asendiplaanidele kantakse seadmed, sõidukid, tehnoloogilised jooned, vaheseinad, seinad jne. Kõik need plaani elemendid on joonistatud vastavalt aktsepteeritud sümbolitele.

Tehnoloogiliste seadmete korrastamise käigus lahendatakse voolu sisseviimise, abimehhanismide, transpordivahendite jms valiku küsimused.

Masinate remondi tehnoloogiline protsess peaks tagama tootmistoimingute maksimaalse mehhaniseerimise:

Mehhaniseeritud vahendite laialdane kasutuselevõtt sõlmede ja masinate demonteerimisel ja kokkupanemisel - pneumaatiliste ja elektriajamitega tööriistad, kinnitused ja paigaldised;

Tõste- ja transpordiseadmete, noolkraanade ja rull-laudade, liuguste, sildkonveierite jms kasutamine, mis võimaldavad mehhaniseerida osade ja sõlmede tõstmist ja liigutamist;

Rakendus lauapuurmasinate, käeshoitavate puurmasinate, painutusmasinate, lapitus- ja viimistlusmasinate paigaldamiseks ja muudeks torutöödeks;

Laotoimingute mehhaniseerimine, spetsiaalsete konteinerite kasutamine osade transportimiseks ja nende täielik tarnimine montaažikohtadele, erinevate vannide kasutamine osade kaitsva määrdeaine eemaldamiseks, virnastajakraanad konteinerite virnastamiseks riiulitele.

Iga tootmiskoha paigutus koosneb kogu objektile ühiste seadmete paigutusest ja selle saidi üksikute töökohtade paigutusest.

Töökohaks loetakse põhiseadme, transpordivahendi, abiseadmete ja inventari, inventari ja eritööriistade kogumit, mida ühendab töötaja antud töökohal tehtud toimingute summa. Näiteks paigaldaja töökohaks on montaažistend, noolkraana sõlmede eemaldamiseks ja paigaldamiseks, nagi detailide jaoks, tööriistakapp, rippvõti stendile kokkupanekuks.

Töökoha planeerimisel tuleks ette näha järgmine:

Töötajate üleminekute ja materjalide transpordiviiside vähendamine tänu töökohtade ja läbipääsude ratsionaalsemale paigutusele töökojas (jaotis);

Tootmispinna säästlik kasutamine;

Töökohtade ja kahjulike töötingimustega alade isoleerimine teistest töökohtadest;

Seadmete ja tarvikute ratsionaalne paigutamine töökohale vastavalt tehnoloogilise protsessi järjestusele, et tagada töötajale mugav kehahoiak ning võimalus kasutada täiustatud tehnikaid ja töömeetodeid;

Töötaja liigutuste ja jõudude säästmise rakendamine materjalide ja tööriistade teatud paigutuse tõttu kappides, riiulitel, tahvelarvutitel jne.

Armatuuride, tööriistade, materjalide, pooltoodete ja valmiskomponentide paigutus peab vastama tööjõu liikumise maksimaalse säästlikkuse tingimusele. Vahemaa materjalidest, osadest ja seadmetest töötajani peaks olema selline, et töötaja kasutaks peamiselt käte liigutusi.

Planeerimispõhimõtted, aga ka seadmete iseloom, sõltuvad seeriatoodangust. Väikese töömahu korral, kui kitsas töökohtade spetsialiseerumine on võimatu, on demonteerimis- ja montaažitsehhides ette nähtud tupiktöömeetod, kus montaažisõlm või detail siseneb töökohale ja töödeldakse algusest lõpuni.

Lukksepa- ja mehaanikaosakonnas paigutatakse masinad gruppidesse (treimine, freesimine, lihvimine jne) ning osade transportimine töötlemiseks ühest masinagrupist teise.See skeem vastab olulise valikuga ettevõtete planeerimisotsustele. remonditud masinatest ja väike iga-aastane nende remondiprogramm.

Sama tüüpi tööde mahu suurenemisega (masstootmises), kui on võimalik kitsas tööde spetsialiseerumine, jagatakse lahtivõtmise ja kokkupanemise tehnoloogiline protsess osadeks ning iga osa jaoks korraldatakse spetsiaalne töökoht ning toode viiakse töö teostamisel lihtsate sõidukitega ühelt töötajalt teisele. Tehnoloogilises protsessis seotud osade rühmade jaoks korraldatakse spetsiaalsed osakonnad. Nendes olevad seadmed on paigutatud vastavalt tehnoloogilisele protsessile kõige massiivsema detailirühma jaoks.

Töömahu edasise suurenemisega (suurtootmises) korraldatakse demonteerimise ja kokkupanemise ajal vool koos toodete sunniviisilise liikumisega konveieril ning kokkupandud üksuste ja rühmade tarnimine muudest piirkondadest toimub mehhaniseeritult. nende tootele paigutamise kohta.

Seadmete paigutuse plaan on soovitatav teostada mõõtkavas 1:100. Sellel peavad olema vastavalt arvutustele selgelt määratletud kõik töökohad, nende jaoks on tarnitud seadmed, transpordi- ja tõstevahendid ning vajalikud käigud ja vahekäigud töökohtade varustamiseks materjalide ja varuosadega, samuti valmisdetailide eemaldamiseks ja tooted. Plaan peab näitama tarbijate varustamist vee, õhu, auru, elektriga jne. Seadmete mõõtmed ja konfiguratsioon plaanil, võttes arvesse liikuvate osade äärmist asendit, peavad vastama tegelikele mõõtmetele aktsepteeritud skaalal.

Seadmete ja ehituselementide vahekauguste normid on toodud tabelis. 37

Paigutust selgitav seadme spetsifikatsioon peab sisaldama lisaks plaani numbrile ja seadme nimetusele ka tehnilist omadust (mudel või tüüp, tootmiskoht, kogus). Spetsifikatsioonis on märgitud seadmete võimsus ja muu info, mis on vajalik eelarve koostamiseks, energiaarvutusteks ja muudeks projekti osadeks. Osade remondiala paigutuse näide on näidatud joonisel fig. 102, mehaaniline kamber - joonisel fig. 103 ja 104, seadmete spetsifikatsioonid on toodud tabelis. 38.

Tabel 37. Seadmete ja ehituselementide vahekauguste normid

Riis. 102. Osade remondialade planeerimine

Riis. 103. Mehaanilise sektsiooni paigutus 12 m ulatuses

Riis. 104. Mehaanilise sektsiooni paigutus 18 m ulatuses

Tabel 38 Osade remondipiirkonna seadmed