Hindi pa katagal, ang koponan ng Poliek LLC ay gumawa ng mga produkto ng pipe mula sa fiberglass na hilaw na materyales, ngunit ngayon ang mga naturang tubo ay naging isang matagumpay na solusyon sa maraming mga problema. Ang proseso ng pagmamanupaktura ay nagsasangkot ng paggamit ng iba't ibang mga pamamaraan, salamat sa kung saan ang mga tubo ay nakuha at napakakitid, at 600, 1000 o higit pang milimetro. Ang kanilang mga pangunahing bahagi ay:

isang sintetikong dagta na mayroong, bilang isang panali, mataas na pagtutol sa mga epekto ng pagkarga;

fiberglass na nagpapatibay sa mga dingding sa mga tubo upang madagdagan ang kanilang lakas. Bilang karagdagan sa salamin, maaari ding gamitin ang carbon fiber o basalt fiber;

gawa ng tao fibers na nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng karagdagang reinforcement;

goma at fluoroplastics - upang mapahusay ang shell sa mga panlabas na aggressors.

Depende sa mga varieties, ang lahat ng mga pagpipilian para sa paggawa ng fiberglass ay popular sa Moscow, ayon sa disenyo ng dingding kung saan ang mga tubo ay nakikilala: mga single-layer na tubo, na may isang epoxy impregnation mass na hanggang sa 60-70% ng kabuuang timbang at isang kapal ng pader na 0.2 ... 0.8 mm; dalawang-layer - chemically resistant protective at structural layers na may pangkalahatang kapal na parameter na 1 ... 3 mm; tatlong-layer - binubuo ng isang panloob na shell ng fiberglass pinagmulan sheathed na may structural at proteksiyon layer, kung saan ang panloob na shell ay maaaring maging 3-6 mm, at ang proteksiyon polyethylene (PVD) layer - 1-3 mm. Gayundin, ang polypropylene ay maaaring gamitin sa halip na polyethylene. Kasabay nito, ang mga tubo ng fiberglass ay ginawa sa mga sumusunod na paraan:

paikot-ikot na pinapagbinhi na fiberglass sa isang cylindrical mandrel

centrifugal molding, sa pamamagitan ng pagpapatibay sa natapos na manggas ng fiberglass na may mga resin;

pultrusion gamit ang dalawang molding mandrels;

extrusion - isang pinaghalong tinadtad na fiberglass na may hardener at resin ay pinipilit sa pamamagitan ng annular hole gamit ang isang extruder.

Ngunit dahil sa isang bilang ng mga pagkukulang at ang imposibilidad ng paggawa ng malalaking diameters, ang una at huling mga pagpipilian ay pinaka-malawak na ginagamit.

Paikot-ikot na produksyon

Ang patuloy na paikot-ikot ay ang pinakakaraniwang paraan sa St. Petersburg at iba pang mga pipe-industrial na lungsod, gamit ang isang mandrel bilang pangunahing paraan ng pagbuo ng pipe. Pagkatapos ng lahat, ang proseso ay binubuo ng pagpapakawala ng fiberglass thread na pinapagbinhi ng dagta, na sugat sa paligid ng isang mandrel. Dagdag pa, ang mga longitudinal na sektor nito ay nagpapakain sa bumubuo ng mga tubo sa pamamagitan ng pre-heat treatment furnace at mga kasunod, hanggang sa pinakamataas na discharge. Bilang isang resulta, ang polymerization ay bumubuo ng hindi gumagalaw, na may monolitikong istraktura ng dingding, mga materyales na may mataas na lakas ng sumusunod na istraktura:

reinforced fiberglass shell ng panloob na layer (thermoset liner). Ang ibabaw nito ay may lamang 23 microns ng pagkamagaspang para sa pinaka mahusay na pagpasa ng gumaganang likido. Tinitiyak ng disenyo ang kumpletong pagtutol sa aggressor media at tinitiyak ang ganap na higpit.

payberglas na layer. Nagbibigay ito sa mga tubo ng isang espesyal na lakas ng makina na kinakailangan upang mapaglabanan ang mga naglo-load ng panloob at panlabas na pagkilos na nangyayari sa panahon ng pagpapatakbo ng mga pipeline.

gelcoat o panlabas na layer. Ang mga gawain nito: paglaban sa kahalumigmigan at iba pang mga phenomena sa atmospera, sa impluwensya ng ultraviolet radiation, mga kemikal. Samantala, ang panlabas na ibabaw ay nakakakuha ng pambihirang kinis.

Depende sa kagamitan na ginamit, ang pag-install ng reinforcing glass fibers ay mayroon ding ilang mga tampok. Sa industriya, ang mga pamamaraan tulad ng longitudinal-transverse at ang parehong pahilig, spiral-tape at spiral-annular ay natagpuan ang pamamahagi.

extruded na produksyon

Ang pagpilit sa industriya ay tinatawag na pagbuo ng mga produktong polimer sa pamamagitan ng pagpilit sa inihandang masa sa pamamagitan ng bumubuo ng produkto sa extruder. Ang teknolohiya ng produksyon ng tubo na ito ay nagsasangkot ng paghahanda ng mga hilaw na materyales mula sa fiberglass na tinadtad sa isang magulong paraan. Ang napakataas na produktibo, dahil sa patuloy na supply ng mga tubo, ay nagbibigay-daan sa iyo upang makuha ang kinakailangang halaga ng materyal nang mas mabilis.

Aling mga tubo ang mas mahusay

Siyempre, ang extrusion ay isang mas murang teknolohiya para sa paggawa ng materyal para sa fiberglass pipelines. Ngunit ang mga extrusion system ay hindi kasama ang pagpapatupad ng isang regular na frame ng solid reinforcement. Ang kawalan nito ay humahantong sa isang makabuluhang pagkasira sa pisikal at mekanikal na mga katangian. Samakatuwid, ang gayong mga istruktura ay mainam kapag nagtatayo ng mga sistema na wala sa loob ng mga limitasyon ng mga agresibong kapaligiran na may transportasyon ng mga likido sa ilalim ng mababang presyon, o bilang mga pansamantalang istruktura.

Ngunit ang mas mahal at mas mabagal na paraan ng paikot-ikot ay may makabuluhang mga pakinabang sa pagpapatakbo. Kaya, ang pagbili ng naturang mga tubo sa lungsod ng Belgorod at sa lahat ng mga distrito ng Russia ay popular dahil sa:

paglaban sa mga panlabas na aggressor ng operating environment;

mataas na kakayahang umangkop habang pinapanatili ang lakas;

paglaban sa pagpapapangit;

mahusay na tibay, na may pinakamababang limitasyon na 50 taon, kahit na may mga pagbabago sa temperatura at mataas na dampness.

Samakatuwid, kung walang pangangailangan para sa mahigpit na ekonomiya o kung ang mga tubo ay inaasahang gagana sa ilalim ng mga espesyal na kondisyon, siyempre, ang mga produkto na nakuha ng pangalawang paraan ay mas kanais-nais. Pagkatapos ng lahat, ang mga fiberglass pipe na ginawa sa planta ng Poliek LLC ay maaaring gumana kahit na sa pinakamalubhang kondisyon. Samakatuwid, ang mga ito ay binili para sa pagkuha ng mga mineral ng langis at gas, para sa mga sistema ng alkantarilya ng bagyo, para sa pagbibigay ng tubig sa mga pabahay at serbisyong pangkomunidad, kung saan ang tibay ng mga tubo at mas mababang gastos kumpara sa mga metal ay makakatulong na makatipid sa badyet ng lungsod.

Sa kasalukuyan, ang merkado ng Russia ay hindi masyadong pamilyar sa mga fiberglass pipe. Samantala, malaki ang potensyal na demand para sa mga produktong ito. Hanggang 2010, ang pagkonsumo ng mga fiberglass pipe ay tataas ng 30% bawat taon. Pagkatapos ang demand ay lalago nang mas mabilis. Ang lahat ng mga tagagawa ng glass fiber ay maaaring ituring bilang mga potensyal na producer.

Ang mga pangunahing katangian ng fiberglass pipe

Sa buong mundo, tumatanda na ang mga kagamitan sa ilalim ng lupa. Milyun-milyong mga tubo ng tubig at alkantarilya ay nangangailangan ng muling pagtatayo. Ang problema ay pandaigdigan. Kung saan wala ito, kadalasang wala ang mga komunikasyon, o kailangan lang itong itayo (ito ang kaso sa maraming umuunlad na bansa ngayon), ngunit hindi nito ginagawang mas mahirap ang problemang kinakaharap ng mga bansang ito: kailangan nilang piliin kung alin materyales na gagamitin upang maiwasan ang sitwasyon na umunlad sa mga mauunlad na bansa.

Sa karamihan ng mga kaso, ang kaagnasan ang sanhi ng mga problema. Ang panloob na hindi protektadong ibabaw ng mga kolektor ng sewer ng kongkreto ay mabilis na nawasak sa pamamagitan ng pagkilos ng sulfuric acid na nabuo sa panahon ng oksihenasyon ng hydrogen sulfide. Ang pagkasira ng panlabas na ibabaw ng mga pipeline ng metal ay pinadali ng epekto ng lupa at ligaw na alon. Ang mga metal na tubo ay maaaring kaagnasan kung inilalagay sa hindi maayos na pinatuyo at mahinang nabubulok na hindi matatag na mga lupa. Sa pagkakaroon ng sulfate-reducing bacteria, ang proseso ng kaagnasan ay pinabilis.

Ang mga mapanirang proseso na inilarawan sa itaas ay maaaring makabuluhang bawasan o ganap na maalis sa tamang pagpili ng mga materyales na lumalaban sa kaagnasan. At ang pagpipiliang ito ay napaka-simple - fiberglass pipe.

Lumalaban sa galvanic at electrolytic corrosion, ang mga fiberglass pipe ay isang mainam na pagpipilian para sa mga sistema ng supply ng tubig, at ang napatunayang acid resistance ng sanitary sewer drains ay ginagawang angkop ang mga ito para sa paggamit sa mga wastewater system. Sa nakalipas na 20 taon, ang mga tubo na ito ay pinili para sa maraming mga network ng alkantarilya sa rehiyon ng Gitnang Silangan, na kilala sa pinaka-agresibong dumi sa alkantarilya sa mundo.

Sa loob ng higit sa 35 taon, ang mga fiberglass pipe ay malawakang ginagamit sa mundo bilang ang pinaka-epektibo at matipid na solusyon sa problema ng pagtaas ng buhay ng serbisyo, pagiging maaasahan at kaligtasan ng mga pipeline system, at pag-update ng hindi napapanahong stock ng pipeline.

Ang Fiberglass ay isang composite structural material na pinagsasama ang mataas na lakas na may medyo mababang density. Sa iba't ibang industriya, matagumpay silang nakikipagkumpitensya sa mga tradisyunal na materyales tulad ng mga metal at ang kanilang mga haluang metal, kongkreto, salamin, keramika, at kahoy. Sa ilang mga kaso, ang mga istruktura na nakakatugon sa mga espesyal na teknikal na kinakailangan ay maaari lamang gawin mula sa fiberglass. Ang mga produktong ginawa mula sa materyal na ito ay lalo na malawakang ginagamit sa mga device na idinisenyo upang gumana sa matinding mga kondisyon - sa paggawa ng barko, aviation at space technology, kagamitan para sa petrochemical at gas production na industriya.

Ang nangunguna sa mundo sa paggawa at pagkonsumo ng mga produkto mula sa mga pinagsama-samang materyales ay ang Estados Unidos, kung saan itinatag ang kanilang pang-industriya na produksyon noong 1944 pa.

Ang mga fiberglass pipe ay unang ginamit noong huling bahagi ng 50s. Noong 70s sa Kanluran sila ay naging isang karaniwang solusyon sa problema ng kaagnasan ng mga pipeline.

Ang mga tubo na gawa sa polymer composite materials (PCM) ay fiberglass, basalt-plastic, organoplastic o iba pang mga tubo (depende sa uri ng reinforcing filler) na may polymer binder na gawa sa thermosetting material. Para sa mga composite pipe, bilang panuntunan, ginagamit ang mga epoxy o polyester binder.

Para sa paggawa ng mga tubo, depende sa layunin, lugar at paraan ng pagtula, maaaring gamitin ang iba't ibang mga materyales:

• Basalt, salamin o carbon fibers;
• Mga sintetikong hibla mula sa iba't ibang mga materyales;
• Mga goma, rubber plastic at fluoroplastics ng iba't ibang grado;
• Mga binder batay sa iba't ibang mga resin at malagkit na komposisyon.

Ang mataas na tiyak na lakas at higpit ng mga fibrous composite na materyales, kasama ang paglaban sa kemikal, medyo mababa ang timbang at iba pang mga katangian, ay ginawang kaakit-akit ang mga materyales na ito para sa paggawa ng mga pipeline para sa iba't ibang layunin. Ang paggamit ng mga fiberglass pipe sa halip na mga metal pipe ay nagpapataas ng buhay ng serbisyo ng mga pipeline ng 5-8 beses, inaalis ang paggamit ng mga anti-corrosion protective agent, binabawasan ang bigat ng pipeline ng 4-8 beses, inaalis ang paggamit ng welding. Kasabay nito, ang tanong ng paggamit ng mga fiberglass pipe na tumatakbo sa mataas na temperatura (hanggang sa 120 ° C) ay nananatiling bukas.

Ang mga tubo ng fiberglass ay inuri ayon sa higpit at rating ng presyon at sa diameter.

Paninigas ng tubo ay natutukoy sa pamamagitan ng kakayahang labanan ang mga karga mula sa nakapalibot na lupa at trapiko, pati na rin ang mga negatibong panloob na presyon.

Kung mas makapal ang pader, mas mataas ang higpit at kakayahang lumaban sa mga karga. Sa pamamagitan ng katigasan sa iba't ibang mga sistema ng standardisasyon, ang mga tubo ay nahahati sa mga sumusunod na klase.

Mga tagapagpahiwatig ng paninigas ng tubo sa iba't ibang sistema ng standardisasyon

Source: American Composites manufactures Association data (USA).

Sa pamamagitan ng presyon ang mga tubo ay inuri ayon sa nominal na presyon (PN), na nangangahulugang ang halaga ng ligtas na presyon ng tubig sa MPa sa +20 ° C para sa isang normal na buhay ng serbisyo (karaniwan ay 50 taon).

Halimbawa, ang mga karaniwang Hobas GRP pipe ay may pinagsamang working pressure at stiffness na katangian na ipinapakita sa Talahanayan 1. 1.2.

Ang mga teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga fiberglass pipe ay ginagawang posible na makagawa ng mga tubo na may panloob na patong na patong na lumalaban sa iba't ibang media (Talahanayan 1.3).

Sa Russia, ang mga tubo at bahagi ng fiberglass, depende sa temperatura, ang nilalaman ng mga solidong sangkap, ang kemikal na komposisyon ng transported substance, ay ginawa na may iba't ibang mga proteksiyon na panloob na patong. Nahahati sila sa mga sumusunod na uri:

a - para sa mga likido na may mga nakasasakit na bahagi,
x - para sa mga kapaligirang agresibo sa kemikal,
p - para sa pag-inom ng malamig na tubig,
d - para sa mainit (hanggang 75 ° С) na tubig ng domestic at inuming tubig,
c - para sa ibang media.

Ang kapal ng panloob na proteksiyon na patong na patong ay mula 0.5 hanggang 3 mm, depende sa uri ng patong at ang transported medium.

Sa mesa. Ipinapakita ng 1.4 ang pisikal at mekanikal na katangian ng mga fiberglass pipe.

Ang mga fiberglass pipe at fitting ay minarkahan at ginawa para sa butt joints ng mga sumusunod na uri:

F - flanged,
B - i-drag,
M - pagkabit,
MK - pandikit ng manggas,
R - hugis kampana,
C - espesyal (halimbawa, sinulid).

Ang hanay ng mga fiberglass pipe ay medyo malawak. Kaya, halimbawa, ang mga tubo ayon sa TU 2296 250-24046478 95 sa isang epoxy binder ay ginawa na may diameter na 60 hanggang 400 mm para sa isang nominal na presyon ng 0.6 hanggang 4.0 MPa. Ayon sa TU 2296011-26598466 96, ang mga fiberglass pipe ay ginawa sa isang polyester binder na may socket-type na koneksyon na may diameter na 50 hanggang 1000 mm para sa isang nominal na presyon ng 0.6, 1.0 at 1.6 MPa.

Pinagsamang working pressure at stiffness na katangian ng mga fiberglass pipe

Presyon sa pagtatrabaho (MPa)	Klase ng presyon (PN)	Klase ng paninigas (SN)	Pagtatalaga
0,4	4	2500	4/2500
0,6	6	5000	6/5000
1,0	10	5000	10/5000
1,0	10	10000	10/10000
1,6	16	10000	16/10000
2,0	20	10000	20/10000
2,5	25	10000	25/10000

Depende sa operating temperature at pH limit sa panloob na layer ng fiberglass pipe

Pinagmulan: data ng Hobas.

Mga pisikal at mekanikal na katangian ng mga fiberglass pipe batay sa epoxy binder, ayon sa JSC "Progress", TU 2296-250-24046478-95

Pangalan ng tagapagpahiwatig	Spiral wound pipe na may paikot-ikot na anggulo 55	Patuloy na pampalakas ng mga tubo ng sugat 2 1
Ang lakas ng makunat sa tangential na direksyon, MPa, hindi bababa sa	240	180
Ang lakas ng makunat sa direksyon ng ehe, MPa, hindi bababa sa	120	80
Modulus ng pagkalastiko sa tangential direksyon, MPa, hindi mas mababa sa	25000	19000
Modulus ng pagkalastiko sa direksyon ng ehe, MPa, hindi bababa sa	12000	8000
Coefficient ng linear thermal expansion (axial) 1/°C, max	1 8x10 5	2 1x10"
Densidad kg / m 3	1800 – 1900	1600 - 1700
Weight ratio glass filler binder	65 - 72/35 - 28	50 – 55 / 50 – 40
Tangential tensile stress MPa, wala na	50	35
Axial tensile stress MPa, wala na	24	16
Ang tensile deformation mm/m wala na	0002	0002

Pinagmulan: data ng JSC Progress

Mga uri ng fiberglass pipe na ginawa sa mundo

Ang mga uri ng fiberglass pipe mula sa iba't ibang mga tagagawa ay maaaring nahahati sa tatlong grupo ayon sa sumusunod na pamantayan:

1. Uri ng binder (matrix): epoxy o polyester;
2. Uri ng koneksyon sa tubo: malagkit o mekanikal;
3. Pipe wall construction: purong GRP (walang lining), GRP na may film layer (lined pipes), multilayer structures.

Ang isang makabuluhang pagkakaiba sa pagitan ng mga fiberglass pipe mula sa iba't ibang mga tagagawa ay ang disenyo ng dingding.

Ang single-layer fiberglass pipe, na ginawa nang walang lining, ay isang klasikong halimbawa ng paggamit ng fiberglass pipe sa mundo. Gayunpaman, ang paggamit ng naturang disenyo sa malupit na klimatiko at mahirap na mga kondisyon ng lunas (halimbawa, sa Kanlurang Siberia) ay kumplikado ng mababang temperatura ng kapaligiran at panlabas na mekanikal na epekto sa pipeline mula sa paggalaw ng lupa. Upang mabawasan ang impluwensya ng mga salik na ito, kinakailangan na magbayad ng espesyal na pansin sa pagbuo ng isang trench sa panahon ng pagtatayo at pag-install ng mga gawa: upang bumuo ng isang malaking trench, upang magsagawa ng sand cushion ng pipeline, atbp. Ang halaga ng mga single-layer pipe ay maaaring medyo mas mababa kaysa sa halaga ng mga pipe na may linya na may mga materyales sa pelikula at multilayer pipe, ngunit ang halaga ng konstruksiyon at pag-install ay mas mataas. Bilang karagdagan, ang mga pipeline na gawa sa mga single-layer na tubo ay hindi gaanong maaasahan sa operasyon. Ang mga pangyayaring ito ay makabuluhang binabawasan ang teknikal at pang-ekonomiyang epekto ng paggamit ng mga single-layer fiberglass pipe.

Ang mga tubo ng isang dalawang-layer na disenyo, na may linya mula sa loob na may mga materyales sa pelikula, ay hindi gaanong madaling kapitan ng pagkawala ng higpit sa mga kondisyon ng mga pipeline na tumatakbo sa hindi matatag na mga lupa ng Western Siberia.

Gayunpaman, sa panahon ng pagpapatakbo ng dalawang-layer na tubo sa mga pipeline ng oilfield, ang isang bilang ng mga seryosong pagkukulang ay natukoy na nangangailangan ng mga pagbabago sa disenyo at teknolohiya ng paggawa ng tubo:

• hindi sapat na pagdirikit sa pagitan ng lining at fiberglass layer, na hindi nagpapahintulot upang matiyak ang solidity ng pipe wall;
• paglabag sa pagkalastiko ng materyal na lining sa mababang temperatura ng kapaligiran;
• delamination ng lining mula sa fiberglass shell ng pipe sa panahon ng transportasyon ng gas-containing media sa pamamagitan ng pipe (caisson effect).

Ang pagtiyak ng sapat na pagdirikit sa fiberglass at ang pagkalastiko ng panloob na layer ay magkasalungat na mga problema. Ang pinakamahusay na pagdirikit sa fiberglass layer ay ibinibigay ng kemikal na crosslinking ng dalawang materyales, at para dito ipinapayong gumamit ng isang materyal na may likas na thermosetting bilang isang lining. Gayunpaman, ang naturang materyal ay nawawala ang pagkalastiko sa mababang temperatura at ang mga pakinabang ng isang dalawang-layer na disenyo ng tubo ay nawala. Sa kabaligtaran, ang pinakamahusay na pagkalastiko sa mababang temperatura ay may isang thermoplastic na materyal - polyethylene, gayunpaman, ito ay may problemang isagawa ang kemikal na cross-linking nito sa isang fiberglass shell. Kapag nagdadala ng isang daluyan na naglalaman ng gas sa pamamagitan ng isang pipeline mula sa dalawang-layer na mga tubo, nangyayari ang tinatawag na caisson effect, na binubuo sa delamination ng panloob na layer ng pelikula mula sa fiberglass. Kapag nagde-degas o nag-dissolve ng gas mula sa transported medium, nalilikha ang mga kondisyon kapag ang gas ay dumaan sa inner film layer, naipon sa pagitan ng fiberglass at ng lining layer at lumilikha ng pressure sa lining mula sa labas.

Sa ilalim ng pagkilos ng presyon ng gas sa pagitan ng mga layer, ang layer ng pelikula ay natanggal mula sa fiberglass, bilang isang resulta kung saan ang istraktura ng tubo ay nasira. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay hindi mangyayari kung walang gas sa medium na na-import sa pamamagitan ng pipeline.

Ang mga fiberglass na double-layer pipe ay idinisenyo para sa operasyon sa mga pipeline na nagdadala ng degassed media: mga pipeline para sa pumping formation at waste water, supply ng tubig, sewerage, atbp. Ang panloob na layer ng mga tubo ay maaaring gawin ng high-density polyethylene (LDPE), isang materyal na itinuturing na pinaka-chemically resistant sa oilfield pipeline environment. Ang pagdirikit ng polyethylene sa fiberglass ay tinitiyak sa pamamagitan ng paggamit ng isang espesyal na grado ng polyethylene na naka-crosslink sa panahon ng paggamot ng tubo, ang pagbabalangkas ng epoxy binder at ang heat treatment ng mga tubo. Tinitiyak ng proseso ng heat treatment ang sabay-sabay na crosslinking ng polyethylene at curing ng epoxy binder. Bilang isang resulta, halos imposible na alisan ng balat ang panloob na polyethylene layer ng isang pipe mula sa fiberglass nang hindi sinisira ang huli.

Ang disenyo ng tatlong-layer na mga tubo ay naiiba mula sa dalawang-layer na mga tubo sa pamamagitan ng pagkakaroon ng isang panloob na fiberglass shell, na structurally unfastened na may isang lining layer. Ang panloob na kaluban ay hindi nagdadala ng mga naglo-load sa kahabaan ng axis ng pipe, at ang disenyo nito ay na-optimize para sa higit na lakas sa circumferential na direksyon. Ang panloob na shell ay idinisenyo upang pakinisin ang paikot na pagbabago ng panloob na presyon sa pipe, na nangyayari sa panahon ng paglusaw o pag-degas ng gas na nasa transported na produkto. Ang transported medium ay tumagos sa lugar sa pagitan ng panloob na shell at ang layer ng pelikula, sa gayon ay lumilikha ng isang pare-parehong lugar ng presyon malapit sa lining, na katumbas ng operating pressure sa pipeline. Dahil sa ang katunayan na ang presyon malapit sa layer ng pelikula ay hindi nagbabago, walang mga kondisyon para sa pagtagos ng gas sa pamamagitan nito at ang epekto ng caisson ay hindi nangyayari. Kasabay nito, ang panloob na shell ay nagdaragdag din ng katigasan ng mga tubo at binabawasan ang temperatura na epekto ng daluyan sa pagsuporta sa fiberglass, na pinatataas din ang tibay ng kanilang paggamit.

Kaya, sa tatlong-layer na pagtatayo ng isang fiberglass pipe, ang karamihan sa mga isyu sa pagtiyak ng pagiging maaasahan at tibay ay malulutas:

• Ang mekanikal na lakas at tibay ng mga tubo ay nakamit sa pamamagitan ng paggamit ng isang composite na materyal - fiberglass sa isang epoxy binder;
• ang maaasahang pagsali ng mga tubo sa pipeline ay sinisiguro sa pamamagitan ng paggamit ng mekanikal na koneksyon sa socket-nipple na nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga internasyonal na pamantayan sa industriyang ito;
• ang higpit ng mga tubo sa kaganapan ng mga panlabas na pag-load sa panahon ng operasyon at pagtatayo ng mga pipeline ay sinisiguro sa pamamagitan ng paggamit ng isang nababanat na lining film layer, ang paglaban ng kemikal na kung saan ay isang sanggunian sa mga kapaligiran ng langis;
• ang isyu ng pagpapanatili ng pagkalastiko ng lining sa mababang temperatura habang tinitiyak na nalutas ang pagdirikit nito sa fiberglass;
• para sa transportasyon ng media na may mataas na nilalaman ng gas, isang natatanging disenyo ng tatlong-layer na tubo ay binuo at patented, na walang mga analogue sa mundo.

1. Fiberglass pipe na single-layer (1C)

Ang mga single-layer fiberglass pipe ay gawa sa mataas na kalidad na fiberglass na nakuha sa pamamagitan ng "wet" winding. Upang mapataas ang paglaban sa kemikal at bawasan ang koepisyent ng haydroliko na pagtutol, ang isang liner ay ginawa sa panloob na ibabaw ng mga tubo.

Ang liner ay isang dalawang bahagi na composite na binubuo ng isang mababang-densidad na materyal na salamin na pinapagbinhi ng isang epoxy binder, ang nilalaman nito ay umabot sa 60-70% ng timbang. Ang kapal ng liner ay maaaring mula sa 0.2 hanggang 0.8 mm. Ang pangunahing layer ng pipe (structural layer) ay binubuo ng mga glass thread (rovings) na pinapagbinhi ng isang epoxy binder. Ang structural layer ay nagbibigay ng isang ibinigay na ratio ng pisikal at mekanikal na mga katangian kasama ang axis at sa circumferential direksyon ng pipe.

2. Dalawang-layer na fiberglass pipe (2C)

Ang dalawang-layer na fiberglass pipe ay isang dalawang-layer na istraktura na binubuo ng isang proteksiyon at istruktura na mga layer.

Ang protective layer ay gawa sa high pressure polyethylene (LDPE). Ang kapal ng proteksiyon na layer ay maaaring mula 1 hanggang 3 mm. Ang proteksiyon na layer ay idinisenyo upang madagdagan ang paglaban sa kemikal ng tubo at mapanatili ang higpit nito sa ilalim ng pagkilos ng makabuluhang panlabas na pagkarga. Ang structural layer ay gawa sa mataas na kalidad na fiberglass, na nakuha sa pamamagitan ng paraan ng "basa" na paikot-ikot ng mga thread ng salamin (rovings) na pinapagbinhi ng isang epoxy binder.

Ang structural layer ay nagbibigay ng isang ibinigay na ratio ng pisikal at mekanikal na mga katangian kasama ang axis at sa circumferential direksyon ng pipe. Ayon sa teknolohiya ng pagmamanupaktura, ang structural layer ay inilalagay sa ibabaw ng protective layer, at ang pipe billet ay sumasailalim sa heat treatment (polymerization) mode kung saan ang parehong mga layer ay pinagtahian upang bumuo ng isang monolitikong istraktura. Ang mga koneksyon sa tubo ay mekanikal, na ginawa bilang isang solong yunit na may tubo.

3. Tatlong-layer na fiberglass pipe (3C)

Ang tatlong-layer na fiberglass pipe ay isang tatlong-layer na istraktura na binubuo ng isang panloob na fiberglass na shell ng isang proteksiyon at istruktura na mga layer. Sa istruktura, ang panloob na shell ay independiyente sa mga cross-linked na proteksiyon at istruktura na mga layer.

Ang panloob na shell ay gawa sa fiberglass sa pamamagitan ng paraan ng "basa" na paikot-ikot ng mga thread ng salamin (rovings) na pinapagbinhi ng isang epoxy binder. Ang kapal ng panloob na kaluban ay maaaring mula 3 hanggang 6 mm, depende sa panloob na diameter ng tubo. Ang panloob na kaluban ay hindi nagdadala ng mga naglo-load sa kahabaan ng axis ng pipe, at ang disenyo nito ay na-optimize para sa higit na lakas sa circumferential na direksyon. Ang panloob na shell ay idinisenyo upang pakinisin ang paikot na pagbabago ng panloob na presyon sa tubo na nagmumula sa paglusaw o pag-degas ng gas na nilalaman sa dinadalang produkto.

Ang protective layer ay gawa sa high pressure polyethylene (LDPE). Ang kapal ng proteksiyon na layer ay maaaring mula 1 hanggang 3 mm. Ang proteksiyon na layer ay idinisenyo upang madagdagan ang paglaban sa kemikal ng tubo at mapanatili ang higpit nito sa ilalim ng pagkilos ng makabuluhang panlabas na pagkarga.

Ang structural layer ay gawa sa mataas na kalidad na fiberglass, na nakuha sa pamamagitan ng paraan ng "basa" na paikot-ikot ng mga thread ng salamin (rovings) na pinapagbinhi ng isang epoxy binder sa kinakailangang kapal. Ang structural layer ay nagbibigay ng isang ibinigay na ratio ng pisikal at mekanikal na mga katangian kasama ang axis at sa circumferential direksyon ng pipe. Ayon sa teknolohiya ng pagmamanupaktura, ang isang separating, protective at structural layers ay inilalagay sa isang pre-wound at cured inner shell. Susunod, ang pipe billet ay dumaan sa heat treatment (polymerization) mode kung saan ang proteksiyon at structural layer ay pinagtahian upang bumuo ng monolitikong istraktura, at ang paggalaw ng panloob na shell sa kahabaan ng pipe axis ay limitado sa istruktura. Ang mga koneksyon sa tubo ay mekanikal, na ginawang integral sa pipe.

Kasama sa mga GRP fitting ang mga flanges, tee, bends, adapters at maaaring gawin bilang karaniwan o custom.

Ang mga natatanging tampok ng mga pipeline na ito ay:

• mataas na pagtutol sa mga agresibong kapaligiran;
• paglaban sa mga microorganism, ultraviolet rays at masamang mga kadahilanan sa kapaligiran;
• mataas na mekanikal na katangian;
• inaalis ang pangangailangan para sa proteksyon laban sa electrochemical corrosion;
• operasyon sa isang malawak na hanay ng temperatura (mula sa -50 ° С hanggang + 100 ° С).

Ang mga fiberglass pipeline ay may apat na uri ng koneksyon.

1. Socket at stud connection na may double O-ring seal.

Nagbibigay ng mabilis at maaasahang pagpupulong ng mga tubo at mga kabit. Dalawang nababanat na O-ring, na naka-install sa parallel circumferential grooves sa spiked end, tiyakin ang higpit ng joint sa pressure at non-pressure pipelines. Ang mga seal grooves sa studded end ay elektronikong makina upang matiyak ang tumpak na mga ibabaw ng upuan. Depende sa mga katangian ng daluyan na dinadala sa pamamagitan ng pipeline, ginagamit ang mga O-ring na gawa sa iba't ibang grado ng mga compound ng goma. Ang mga rubber O-ring ay ibinibigay kasama ng mga elemento ng piping.

2. Spigot-and-socket connection na may double O-ring seal at locking element.

Upang mabayaran ang epekto ng mga puwersa ng axial sa pipeline (halimbawa, sa mga pipeline sa itaas ng lupa), isang elemento ng stopper ay ginagamit sa koneksyon ng socket-and-stud, na naka-install sa pamamagitan ng butas sa socket papunta sa mga annular grooves sa ang stud at socket ay nagtatapos at pinipigilan ang paggalaw ng ehe ng mga elemento ng pipeline na may kaugnayan sa bawat isa. Depende sa antas ng mga puwersa ng ehe, ang elemento ng pag-lock ay maaaring bilog o hugis-parihaba sa seksyon at gawa sa iba't ibang mga materyales (polyamide, PVC, metal cable). Ang mga elemento ng pag-lock, pati na rin ang mga O-ring na goma, ay ibinibigay kasama ng mga elemento ng pipeline.

3. Koneksyon ng flange.

Ginagamit ito upang ikonekta ang mga elemento ng fiberglass pipeline na may mga metal pipeline at mga kabit. Ang mga sukat ng pag-mount ng fiberglass flanges ay ginawa alinsunod sa GOST 12815-80.

4. Malagkit na butt joint.

Isinasagawa ito sa pamamagitan ng layer-by-layer application ng reinforcing glass materials na pinapagbinhi ng "cold" curing polyester binder papunta sa makinis na dulo ng pipe. Tinitiyak ng koneksyon ang higpit at lakas ng istraktura sa direksyon ng axial at circumferential. Hindi tulad ng iba pang mga uri ng koneksyon, ito ay hindi mapaghihiwalay.

Ang pader ng fiberglass pipeline ay isang multilayer na istraktura na may kasamang tatlong layer. Tinitiyak ng panloob na layer (reinforced, thermoactive) ang kumpletong higpit ng istraktura at ang paglaban nito sa epekto ng isang agresibong kapaligiran na dinadala sa pipeline. Ang ganap na pagkamagaspang ng panloob na pader ay 23 microns, na binabawasan ang halaga ng pumping water at wastewater na dinadala sa pamamagitan ng mga pipeline.

Ang gitnang layer ay isang power layer at nagbibigay ng mekanikal na lakas ng istraktura sa ilalim ng pinagsamang pagkilos ng panloob at panlabas na mga pag-load sa panahon ng pagpapatakbo ng mga pipeline. Tinitiyak ng panlabas na layer ang kinis ng panlabas na ibabaw ng pipeline at ang paglaban nito sa mga sinag ng ultraviolet at masamang mga kadahilanan sa kapaligiran.

Ang pangunahing punto sa paggawa ng mga fiberglass pipe ay ang uri ng binder material. Ang pinakalaganap sa mundo ay dalawang uri ng elemento ng pagkonekta:

• polyester binder;
• Epoxy binder.

Mga natatanging tampok ng mga fiberglass pipe sa parehong uri ng mga binder mula sa mga bakal na tubo:

• perpektong kinis ng panloob na channel, na nagbibigay ng mataas na haydroliko na katangian, binabawasan ang pagkonsumo ng enerhiya para sa pumping ng transported medium, at pinipigilan ang pagbuo ng mga deposito;
• mataas na pagtutol sa chemical at electrochemical corrosion, na hindi nangangailangan ng mga espesyal na paraan ng anti-corrosion protection, na tinitiyak ang tuluy-tuloy na haydroliko na mga katangian at isang mahabang (50 taon o higit pa) na buhay ng serbisyo;
• mababang timbang kumpara sa metal, reinforced concrete at ilang iba pang mga tubo, na pinapasimple ang transportasyon, paghawak at pag-install ng pipeline, at bilang isang resulta ay makabuluhang binabawasan ang mga gastos sa paggawa sa panahon ng pagtatayo nito;
• paglaban sa mga epekto ng panloob at panlabas na puwersa, na nagbibigay ng paglaban sa haydroliko na pagkabigla, ang posibilidad ng pagtula sa ilalim ng tubig at ilalim ng lupa na may lalim na hanggang 12-16 m, pagiging maaasahan kapag lumilipat mula sa pag-urong ng lupa;
• mataas na paglaban sa abrasion, na pumipigil sa pagbaba sa mga katangian ng lakas ng tubo sa panahon ng transportasyon ng mga likido na naglalaman ng mga mekanikal na dumi; paglaban ng panlabas na ibabaw sa mga epekto ng ultraviolet radiation at sa biological na mga kadahilanan;
• ang posibilidad ng pagmamanupaktura ng mga tubo ng iba't ibang haba (mula 6 hanggang 18 m), mataas na kalidad na mga koneksyon nang walang anumang pre-treatment ng mga joints, pagiging simple at kadalian ng pagproseso ng materyal ng pipe, pagbubukod ng hinang sa lugar ng pag-install.

Fiberglass pipe sa PEF binder

Ang istraktura ng pipe wall ay nabuo sa batayan ng fiberglass reinforced thermosetting polyester resins at sand filler. Ginagawang posible ng inilapat na teknolohiya na lumikha ng isang istraktura ng pipe wall gamit ang mga katangian ng katangian ng pangunahing hilaw na materyales:

• Ang tuluy-tuloy na glass fiber thread at tinadtad na glass fiber ay ipinakilala upang lumikha ng puwersa ng paghila at lakas ng ehe;
• Ang tagapuno (kuwarts na buhangin) ay ginagamit sa gitnang bahagi ng dingding ng tubo upang lumikha ng kinakailangang tigas;
• Ang mga fiberglass na tela ay ginagamit upang ibigay ang mga kinakailangang katangian sa panlabas na layer ng tubo.

Kaya, ang pipe wall ay nabuo mula sa pagbubuklod at pagpapatibay ng mga bahagi, tagapuno, mga enhancer sa ibabaw at mga karagdagang bahagi. Ang mga polymer - unsaturated thermosetting polyester resins - ay ginagamit bilang mga sangkap na nagbubuklod upang lumikha ng isang composite matrix. Ang mga resin na ginamit ay may mahahalagang katangian para sa ginawang mga tubo:

• paggamot sa temperatura ng silid;
• mababang antas ng toxicity;
• kemikal inertness;
• malakas na pagkakahawak ng fiberglass.

Ang mga tubo ay polymerized (cured) na may organic peroxide catalysts (methyl ethyl ketone peroxide) at accelerators batay sa cobalt saponifiers (cobalt octoate). Depende sa saklaw ng mga tubo, iba't ibang uri ng polyester (isophthalic, orthophthalic, bisphenol, vinyl ester) at iba pang mga resin ang ginagamit.

Ang mga reinforcing na bahagi ay iba't ibang uri ng fiberglass, na nagbibigay ng kinakailangang lakas, pati na rin ang resistensya ng kaagnasan ng tubo. Ang mga kumbinasyon ng tuluy-tuloy (filament o hila) at tinadtad na fiberglass ay ginagamit. Ang oryentasyon at dami ng fiberglass ay nagbibigay ng iba't ibang mekanikal na katangian ng mga tubo. Upang mapabuti ang pagganap ng fiberglass, ang mga hibla ay "nakadikit", na nagpapataas ng pagkabasa ng dagta at mga hibla.

Ang magaan na fiberglass coatings ay ginagamit bilang mga surface reinforcement upang palakasin ang matataas na resin layer. Ang mga shell sa ibabaw ng mga glass mat ay nagbibigay ng mataas na pagtutol ng mga ibabaw ng tubo sa mga epekto ng panloob at panlabas na kapaligiran.

Fiberglass pipe na istraktura ng dingding

Ang ginawang mga tubo ay nahahati sa ilang mga klase ng presyon at partikular na lakas, mga intermediate na klase ng tubo, at mga tubo na idinisenyo para sa mas mataas na pagganap ay magagamit kapag hiniling.

Ang kapal ng pader ng tubo ay tinutukoy ng istraktura nito, na kinabibilangan ng ilang mga layer.

Ang panloob na layer ay isang liner (kapal na 0.8–1.2 mm) na nagbibigay ng higpit, maximum na pagtutol sa kemikal na kaagnasan, abrasion, kinis ng panloob na ibabaw, at nag-aalis ng mga deposito sa mga dingding ng tubo. Ang liner ay gawa sa isang espesyal na dagta.

Ang structural (bearing) layer, na tumutukoy sa mga mekanikal na katangian, ay ginagarantiyahan ang paglaban ng buong tubo sa panloob at/o panlabas na presyon, sa mga panlabas na load dahil sa transportasyon at pag-install, sa mga load ng lupa, daloy ng mga load, thermal load, atbp. Ang structural layer ay nabuo sa pamamagitan ng paglalapat at paikot-ikot sa isang bahagyang gumaling na ilalim (liner) na layer:

• thermosetting polymer (polyester resin);
• patuloy na paikot-ikot ng fiberglass;
• tinadtad na payberglas;
• buhangin ng kuwarts.

Ang kapal ng structural layer ay kinakalkula batay sa ibinigay na mga parameter ng pipe. Ang panlabas na layer ay 0.2–0.3 mm ang kapal o higit pa at nagsisilbing protektahan ang tubo mula sa pagkakalantad sa sikat ng araw, agresibong lupa o kinakaing unti-unti na kapaligiran. Karaniwan itong binubuo ng isang purong polimer na may karagdagan (kapag naglalagay ng mga pipeline sa ibabaw ng lupa) ng isang ultraviolet inhibitor upang protektahan ang tubo mula sa pagkakalantad sa sikat ng araw.

Ang mga tubo na batay sa PEF ay lumalaban sa kaagnasan at mga kemikal na agresibong sangkap, at samakatuwid ay may malawak na hanay ng mga aplikasyon.

Mga larangan ng aplikasyon ng mga fiberglass pipe sa isang polyester binder.

Ano ang hitsura ng produksyon ng mga fiberglass pipe? Ano ang dapat na fiberglass pipe ayon sa GOST? Gaano kaakit-akit ang kanilang mga katangian laban sa background ng mga alternatibong solusyon? Subukan nating sagutin ang mga tanong na ito.

Ano ito

Ano ang fiberglass? Ang pangalan, sa pangkalahatan, ay nagbibigay ng isang kumpletong ideya ng komposisyon ng materyal: ang binder (epoxy o polyester resin) ay pinalakas ng fiberglass. Ang reinforcement ay nagbibigay ng paglaban sa makunat at baluktot na mga load; ginagarantiyahan ng binder ang paglaban sa epekto.

Pakitandaan: ang mga resin na ginamit ay tipikal na thermoplastics.
Sa panahon ng hardening, ang hindi maibabalik na mga pagbabago sa kemikal ay nangyayari sa kanila; kung gayon, hindi tulad ng thermoplastics, ang contact welding ng mga produkto ay imposible.
Para sa koneksyon sa bolts, thread, atbp.

Kwento

Ang teknolohiya ng produksyon ay nagmula noong ikalimampu ng huling siglo, nang magsimula ang pang-industriya na produksyon ng mga epoxy resin. Tulad ng anumang bagong teknolohiya, sa paunang yugto ang isang ito ay hindi masyadong popular: ang kakulangan ng karanasan sa paggamit ng fiberglass ay kinumpleto ng mababang presyo ng mga tradisyonal na materyales (bakal, tanso at aluminyo).

Gayunpaman, noong kalagitnaan ng dekada 1960, nagsimulang magbago ang larawan.

Anong nangyari?

• Tumaas ang mga presyo para sa bakal at non-ferrous na mga metal.
• Nagsimula na ang komersyal na pagpapaunlad ng mga patlang ng langis at gas sa malayo sa pampang. Ang fiberglass tubing (tubing) ay may magandang pagkakaiba sa mga metal pipe sa magaan ang timbang at, higit sa lahat, corrosion resistance: ang pakikipag-ugnay sa tubig-alat ay hindi nagdulot sa kanila ng anumang pinsala, hindi katulad ng mga nakikipagkumpitensyang produkto.
• Sa wakas, ang mga teknolohiya ng produksyon ng fiberglass mismo ay hindi rin tumigil: ito ay naging mas mura at mas malakas.

Ang resulta ay hindi nagtagal sa pagdating: sa pagtatapos ng 60s, ang American company na Ameron ay pumasok sa North American at pagkatapos ay ang Middle East market kasama ang high-pressure fiberglass pipe nito. Pagsapit ng dekada 80, ang mga tagagawa ng European at, pagkaraan ng ilang sandali, ang mga tagagawa ng Sobyet (mamaya Ruso) ay humila sa kanilang sarili.

Mga kalamangan

Bakit naging popular ang fiberglass?

Ang listahan ng mga pakinabang nito ay hindi masyadong mahaba, ngunit mukhang napakakumbinsi.

1. Napaka-makatwirang gastos laban sa background ng mataas na haluang metal at hindi kinakalawang na asero.
2. Paglaban sa kaagnasan at agresibong kapaligiran.

Kapaki-pakinabang: kung kinakailangan upang mag-transport lalo na ang mga agresibong likido, ang mga elemento ng pipeline ay may linya na may mataas na presyon ng polyethylene.

1. magaan ang timbang. Ang tiyak na lakas ng fiberglass (lakas na nauugnay sa density) ay 3.5 beses na mas mataas kaysa sa bakal; Kaya, ang mga istrukturang pantay na lakas na gawa sa mga materyales na ito ay mag-iiba sa timbang nang maraming beses.

1. Ang posibilidad ng pagkuha ng isang materyal na may ninanais na mga mekanikal na katangian dahil sa isang tiyak na pamamaraan ng reinforcement. Halimbawa, ang spiral-ring winding ng fiberglass ay nagbibigay ng pinakamataas na pagtutol sa panloob na presyon.

Produksyon

Ano ang hitsura ng produksyon ng mga fiberglass pipe?

Sa ngayon, apat na pangunahing teknolohiya para sa kanilang paggawa ay maaaring makilala.

Pangalan	Paglalarawan
Extrusion	Ang dagta ay halo-halong may isang hardener at tinadtad na fiberglass, pagkatapos nito ay pinilit ng isang extruder sa pamamagitan ng isang annular hole. Ang produksyon ay mura, technologically advanced, ngunit ang kawalan ng isang regular na reinforcing frame ay nakakaapekto sa huling lakas ng mga produkto.
pultrusion	Ang tubo ay nabuo sa pagitan ng panloob at panlabas na mga mandrel. Ang parehong mga ibabaw ay perpekto; gayunpaman, ang isang bilang ng mga teknolohikal na limitasyon ay hindi pinapayagan ang paggawa ng mga tubo ng malalaking diameter at may mataas na presyon ng pagtatrabaho sa ganitong paraan.
Centrifugal molding	Ang reinforcement ay isang tapos na manggas na gawa sa fiberglass, na idiniin sa ibabaw ng umiikot na amag ng mga puwersang sentripugal. Nag-aambag din sila sa pare-parehong pamamahagi ng dagta sa mga dingding sa hinaharap. Ang pangunahing bentahe ng teknolohiya ay ang kakayahang makakuha ng makinis na panlabas na ibabaw; Ang pangunahing kawalan ay ang pagkonsumo ng enerhiya at, nang naaayon, mataas na gastos.
paikot-ikot	Ang fiberglass na pinapagbinhi ng isang panali (filament, tape o tela) ay sugat sa isang cylindrical mandrel. Ang mga kagamitan para sa paggawa ng mga fiberglass pipe sa pamamagitan ng paikot-ikot ay ang pinaka-karaniwan dahil sa kamag-anak na pagiging simple at mataas na produktibo.

Ang huling paraan ng produksyon ay may ilan, kaya na magsalita, mga subspecies. Kilalanin natin sila.

Paikot-ikot na singsing

Ang stacker - isang singsing na may ilang pinapagbinhi na mekanismo ng feed ng thread - ay gumaganti kasama ang isang umiikot na mandrel. Sa bawat pass, isang layer ng mga hibla na may pare-pareho ang pitch ay inilatag; ang scheme ng pagtula ng singsing, tulad ng naaalala natin, ay nagbibigay-daan upang makamit ang maximum na lakas ng makunat ng tubo.

Nakakapagtaka, ang pre-tensioning ng thread ay mayroon ding positibong epekto sa panghuling lakas ng produkto, na pumipigil sa paglitaw ng mga bitak sa ilalim ng mga baluktot na load.

Tubing na idinisenyo para sa mataas na operating pressures, load-bearing structural elements (kabilang ang composite power transmission line supports) at kahit ... rocket engine casings ay ginawa gamit ang spiral-circular winding method.

Paikot-ikot na spiral tape

Ang pagkakaiba sa nakaraang pamamaraan ay lamang na sa isang pass ang stacker ay bumubuo ng isang makitid na tape sa isang dosenang o dalawang mga hibla. Alinsunod dito, higit pang mga pass ang kinakailangan upang makabuo ng tuluy-tuloy na reinforcement; ang reinforcement mismo ay medyo hindi gaanong siksik. Ang pangunahing bentahe ng pamamaraan ay mas simple at, nang naaayon, mas murang kagamitan.

Longitudinal-transverse winding

Ang pangunahing pagkakaiba mula sa mga nakaraang scheme ay ang paikot-ikot ay ginagawang tuluy-tuloy: ang stacker ay sabay na inilalagay ang mga paayon at nakahalang na mga thread. Tila ito ay dapat pasimplehin at bawasan ang halaga ng teknolohiya; gayunpaman, mayroong isang purong mekanikal na problema dito.

Ang mandrel kung saan ang hinaharap na tubo ay sugat ay umiikot; kung gayon, ang mga coils kung saan ang thread ng longitudinal reinforcement ay unwound ay dapat ding paikutin. Bukod dito, mas malaki ang diameter ng pipe, mas maraming mga coils ang dapat.

Oblique transverse-longitudinal winding

Ang solusyon na ito ay binuo sa panahon ng buhay ng Unyong Sobyet sa Kharkov at orihinal na ginamit sa paggawa ng mga rocket shell. Nang maglaon ay naging laganap ito sa buong post-Soviet space.

Ano ang kakanyahan ng pamamaraan?

• Ang stacker ay bumubuo ng isang malawak na laso ng parallel fibers na pinapagbinhi ng isang binder.
• Ang tape bago paikot-ikot sa mandrel ay pre-sugat na may isang thread na walang impregnation, na sa dakong huli ay bumubuo ng axial reinforcement. Ang mga thread mismo ay binuo sa isang tape form, ayon sa pagkakabanggit, isang transverse reinforcement: ang tape ay inilatag sa buong axis ng mandrel.
• Pagkatapos ng pagtula, ang bawat layer ay pinagsama sa mga roller, siksikin ang reinforcement at displacing labis na panali.

Ano ang pakinabang ng gayong pamamaraan?

• Posibilidad ng tuluy-tuloy na produksyon. Sa isang pass, maaari kang bumuo ng arbitraryong makakapal na pader sa pamamagitan lamang ng pagpapalit ng overlap ng tape.
• Mataas na pagganap.
• Ang kakayahang gumawa ng malalaking diameter ng fiberglass pipe (sa teorya - nang walang anumang mga paghihigpit sa maximum na sukat). Ang mga sukat ay limitado lamang sa laki ng mandrel.
• Napakataas na nilalaman ng fiberglass sa natapos na materyal. Ito ay umabot sa 85% laban sa 45-65% sa mga alternatibong pamamaraan. Naaapektuhan nito ang panghuling lakas at ang pagkasunog ng produkto.

Pahilig na cross-longitudinal winding.

Mga pamantayan

Ang produksyon ng mga produkto na interesado sa amin ay kinokontrol ng dalawang dokumento ng regulasyon:

1. Ang GOST R 53201-2008 ay naglalaman ng mga teknikal na kondisyon para sa paggawa ng mga tubo na may diameter na 50-200 mm sa mga sinulid na koneksyon.
2. Binuo kasama ang pakikilahok ng LLC NTT (New Pipe Technologies) GOST R 54560-2011 ay naglalarawan ng mga detalye ng mga pipeline na gawa sa "glass fiber reinforced thermoplastics".

Pag-aralan natin ang mga pangunahing probisyon ng mga dokumento.

GOST R 53201-2008

Ang mode ng pagpapatakbo ng mga tubo na ibinigay ng pamantayan ay ganito ang hitsura:

• Temperatura - mula -60 hanggang + 60C.
• Kamag-anak na kahalumigmigan - hanggang sa 100%.
• Ang temperatura ng transported na likido ay hanggang sa +110C.
• Presyon ng pagtatrabaho - mula 3.5 hanggang 27.6 MPa.

Ang mga sumusunod na opsyon para sa paggamit ng mga produktong inilarawan ng pamantayan ay inilarawan:

1. Transportasyon ng langis at gas condensate.
2. Transportasyon ng mga solusyon sa asin (kabilang ang tubig dagat).
3. Konstruksyon ng mga haligi ng pag-angat.
4. Pag-aayos ng mga balon para sa iba't ibang layunin.

1. Pagpapanatili ng presyon ng reservoir sa panahon ng pagbuo ng mga deposito sa ilalim ng lupa.
2. Teknikal at inuming tubig.

Ang pamantayan ay nakikilala ang tatlong uri ng mga tubo:

Pagtatalaga	Pag-decryption
NK	Pump at compressor
O	Casing
L	Linear

Ano ang maaaring maging diameters ng fiberglass pipe na ginawa alinsunod sa GOST R 53201-2008, at ang kanilang iba pang mga katangian?

Pump-compressor, pambalot

Inner diameter, mm	Nominal na presyon, MPa		Timbang ng running meter, kg
50	6,9 – 27,6	4,3 – 8,4	1,6 – 3,3
63	6,9 – 27,6	4,6 – 10,7	2,2 – 5,5
100	10,3 – 17,2	8,1 – 12,2	5,8 – 8,2
150	10,3 – 17,2	13,5 – 15,0	14,0 – 14,9
200	10,3	13,6	16,5

Sa larawan - fiberglass high-pressure tubing.

Linear

Inner diameter, mm	Nominal na presyon, MPa	Pinakamababang kapal ng pader, mm	Timbang ng running meter, kg
50	10,3 – 27,6	2,79 – 8,10	1,2 – 3,1
63	8,6 – 27,6	2,80 – 9,90	1,4 – 5,2
100	5,5 – 27,6	2,80 – 16,00	2,3 – 12,8
150	5,5 – 13,8	4,57 – 11,20	5,1 – 12,2
200	5,5 – 13,8	5,84 – 14,70	8,6 – 22,6

Bilang karagdagan sa mga sukat ng tubo, ang dokumento ay naglalaman ng mga detalyadong tagubilin para sa paggawa ng mga kabit, na nagpapahiwatig ng mga pangunahing sukat, mga kinakailangan para sa hitsura, maximum na pagpapahintulot at pagmamarka ng lahat ng mga produkto.

GOST R 54560-2011

Inilalarawan ng pamantayan ang mga pipeline na tumatakbo sa mas banayad na mga kondisyon kaysa sa mga inilarawan sa itaas:

• Presyon ng pagtatrabaho - hanggang sa 3.2 MPa;
• Katamtamang temperatura - hanggang sa 35C;
• Mga dinadalang likido - tubig, may tubig na solusyon at wastewater (domestic at industrial).

Mahalaga: Ang GOST ay hindi nalalapat sa mga pipeline para sa panloob na supply ng tubig at alkantarilya.

Sa loob ng balangkas ng dokumento, ang mga produkto ay inuri ayon sa sumusunod na pamantayan:

• Diameter (DN). Ang hanay ng mga halaga ay mula 300 hanggang 3000 millimeters.
• Nominal na presyon (PN). Para sa mga non-pressure pipe, ang mismong konsepto ng PN ay sa halip arbitrary at kinuha katumbas ng 0.1 - 0.4 MPa; para sa mga presyon, ito ay tumatagal sa mga halaga ng 0.6, 1.0, 1.6, 2.0, 2.5 at 3.2 MPa.
• Nominal na tigas (SN). Sinusukat din ito sa megapascals at maaaring katumbas ng 1250, 2500, 5000 at 10000.

Mangyaring tandaan: kapag naglalagay gamit ang iyong sariling mga kamay, dapat tandaan na ang mga tubo ng SN 1250 ay hindi inirerekomenda para sa pagtula sa ilalim ng lupa sa prinsipyo, at ang SN 2500 ay inirerekomenda na ilagay sa mga tray.

Ang dokumento, tulad ng nauna, ay naglilista ng mga pangunahing sukat ng lahat ng uri ng mga kabit at ang mga kinakailangan para sa kanilang hitsura, lakas, pagmamarka at mga pamamaraan ng pagpapalakas.

Konklusyon

Siyempre, sa aming materyal, hinawakan namin ang isang maliit na bahagi lamang ng isang napakalawak na paksa ng paggamit ng fiberglass. Hindi namin nalaman kung ang mga fiberglass pipe ay maaaring gamitin para sa pagpainit o domestic dumi sa alkantarilya, kung gaano kahusay ang mga ito laban sa background ng metal-polymer o all-plastic na mga produkto. Ang ilan sa mga tanong na ito ay nakakaapekto sa video sa artikulong ito. Good luck!

Ang fiberglass ay isang glass-filled composite material. Binubuo ito ng isang binder (na ginagamit bilang polyester resin) at isang filler (fiberglass). Ang pangunahing layunin ng tagapuno ay upang palakasin at bigyan ang materyal ng kinakailangang lakas. Salamat sa pagdaragdag ng polyester resin, ang solidity ng materyal ay natiyak, ang proteksyon ng fiberglass mula sa mga negatibong epekto ng mga agresibong kapaligiran at ang pinaka mahusay na paggamit ng lakas nito.

Nobyembre 26, 2014 1862

Ang Fiberglass ay isang materyal na nailalarawan sa pamamagitan ng isang mababang tiyak na gravity, na may medyo malawak na hanay ng mga aplikasyon mula sa pabahay at mga serbisyong pangkomunidad hanggang sa industriya ng pagtatanggol. Nailalarawan sa pamamagitan ng mababang thermal conductivity (humigit-kumulang tulad ng kahoy), mataas na tiyak na lakas (mas malaki kaysa sa bakal), moisture resistance, biological stability at weather resistance na likas sa polymers, ang materyal na ito ay walang mga disadvantages na mayroon ang thermoplastics. Ito ay isa sa hindi bababa sa mahal at pinaka-abot-kayang composite na materyales sa gusali.

Ang mga pangunahing gastos sa paggawa ng mga produktong fiberglass, bilang panuntunan, ay nahuhulog sa kagamitan at paggawa. Ang pangalawang punto ng mga gastos ay nauugnay sa intensity ng paggawa at makabuluhang gastos sa oras. Kaya, sa kasalukuyan, ang mga produktong ginawa mula sa materyal na ito ay mas mababa sa presyo kaysa sa mga produktong metal. Ito ay higit sa lahat dahil sa pagiging kumplikado at tagal ng pamamaraan para sa pag-gluing ng mga bahagi ng fiberglass, na nagreresulta sa paglitaw ng malubhang mga hadlang sa mass production. Ang paggamit ng fiberglass ay pinaka-kapaki-pakinabang sa kaso ng maliit na produksyon. Ang mataas na kahusayan ng malakihang produksyon ay nakakamit sa pamamagitan ng paggamit ng awtomatikong patuloy na paikot-ikot na teknolohiya.

Sa paggawa ng mga fiberglass pipe, ang papel ng reinforcing fibers ay karaniwang ibinibigay sa roving o glass thread. Ang epoxy, polyester resins ay ginagamit bilang isang panali. Sa ngayon, mayroong dalawang pangunahing pamamaraan na ginagamit sa paggawa ng mga fiberglass pipe: ang tuloy-tuloy na paraan ng paikot-ikot at ang paraan ng paghubog ng rotational.

Ang pasulput-sulpot na teknolohiya ng paikot-ikot, na pinagtibay mula sa mga negosyong nagpapatakbo sa industriya ng pagtatanggol, ay hindi malawakang ginagamit. Ang pamamaraang ito ay karaniwang ginagamit sa paggawa ng mga fiberglass pipe sa isang epoxy binder. Karamihan sa mga fiberglass pipe sa mundo ay ginawa gamit ang teknolohiya ng tuluy-tuloy na paikot-ikot ng fiber at isang binder component sa isang mandrel. Matapos makumpleto ang paikot-ikot, tumigas ang tubo. Pagkatapos ito ay tinanggal mula sa mandrel, sinubukan at ipinadala sa customer.

Sa kasong ito, ang tubo ay ginawa gamit ang isang "walking" mandrel at isang stepwise cooling procedure. Ang mga sektor ng mandrel, na gumagalaw sa longitudinal na direksyon, ay inililipat ang tubo ng sugat sa pamamagitan ng mga espesyal na hurno, kung saan isinasagawa ang paunang paggamot sa init. Susunod, ang tubo ay tinanggal mula sa mandrel. Ang pangwakas na hardening ay isinasagawa sa kasunod na mga hurno. Pagkatapos nito, ang resultang workpiece ay pinutol gamit ang isang "brilyante" na gulong sa mga piraso ng kinakailangang haba.

Ang teknolohikal na proseso para sa paggawa ng mga fiberglass pipe ay binubuo sa layer-by-layer na aplikasyon ng mga materyales sa salamin sa isang mandrel na gawa sa bakal, na pre-impregnated na may "malamig" na curing resin. Kapag pumipili ng uri ng dagta, ang mga katangian ng likido na binalak na dalhin sa pamamagitan ng pipeline ay isinasaalang-alang. Ang scheme ng reinforcement ay tinutukoy sa pamamagitan ng pagsasagawa ng isang pagkalkula, na dapat isagawa alinsunod sa mga internasyonal na pamantayan ng ASTM / AWWA, batay sa tinukoy na mga kondisyon ng pag-install at kasunod na operasyon ng pipeline. Matapos makumpleto ang polimerisasyon, isang hindi gumagalaw, monolitik, napakalakas na istraktura na may pader na binubuo ng ilang mga layer ay nabuo. Ang fiberglass liner (inner wall) ay nagbibigay ng kinakailangang paglaban sa agresibo at nakasasakit na media na dinadala sa pipeline, at higpit.

Ang halaga ng ganap na pagkamagaspang ng panloob na pader ay 23 µm. Ang power layer ay idinisenyo upang magbigay ng mekanikal na lakas sa ilalim ng pinagsamang epekto ng panlabas at panloob na pagkarga sa panahon ng pagpapatakbo ng pipeline. Ang pag-andar ng panlabas na layer (tinatawag ding gel coat) ay upang magbigay ng kinakailangang kinis ng panlabas na ibabaw ng tubo, moisture resistance, paglaban sa mga kemikal, ultraviolet radiation, at iba't ibang atmospheric phenomena.

Ang teknolohikal na linya para sa paggawa ng mga fiberglass pipe sa pamamagitan ng paraan ng tuluy-tuloy na paikot-ikot ay kinabibilangan ng isang roving supply section, isang pag-install na idinisenyo upang maghanda ng isang binder, isang paliguan na may isang binder (roving thread ay inilipat at basa sa pamamagitan nito), isang paikot-ikot na seksyon na nilagyan ng rotation shafts (ang diameter ng huling produkto ay depende sa laki ng huli). ), pati na rin ang mga awtoridad na nagbibigay ng kontrol sa lahat ng kagamitan.

Ang mga fiberglass pipe na ginawa gamit ang teknolohiyang ito ay may ilang mga pakinabang, kabilang ang mataas na tiyak na lakas, paglaban sa kaagnasan, mababang timbang, tibay (buhay ng operasyon hanggang animnapung taon nang walang pag-aayos), pagiging maaasahan, mababang pag-install at kasunod na mga gastos sa pagpapanatili. , mataas na pagpapanatili, mababang haydroliko paglaban, isang garantiya ng pagpapanatili ng kadalisayan ng mga transported na produkto mula sa punto ng view ng ekolohiya.

Ang pangalawang paraan para sa paggawa ng mga fiberglass pipe - centrifugal molding, ay iminungkahi ni Hobas. Ang teknolohikal na proseso ng pagmamanupaktura ng mga tubo gamit ang teknolohiyang ito ay nagaganap sa direksyon mula sa panlabas na ibabaw hanggang sa panloob, gamit ang isang umiikot na amag. Ang mga hilaw na materyales para sa paggawa ng mga tubo gamit ang pamamaraang ito ay tinadtad na mga bundle ng hibla ng salamin, buhangin at polyester resin. Ang mga materyales na ito ay pinapakain sa isang umiikot na die. Bilang isang resulta, ang pagbuo ng istraktura ng tubo ay nagsisimula sa panlabas na layer. Sa panahon ng paggawa, ang tagapuno, hibla ng salamin at solidong hilaw na materyales ay idinagdag sa likidong dagta. Ang polymerization ng dagta ay isinasagawa sa ilalim ng impluwensya ng isang katalista. Ang karagdagang acceleration ng prosesong ito ay nakakamit sa pamamagitan ng pag-init. Ang irreversibility ng polymerization procedure ay dahil sa 3-dimensional spatial chemical bonds. Kaya, ang materyal ay nagpapanatili ng buong dimensional na katatagan, kahit na ang ambient temperature ay nakataas.

Ang mga tubo ng fiberglass na ginawa sa pamamagitan ng paraan ng sentripugal na paghuhulma ay ginagamit sa pagtula ng mga imburnal, pagpapatapon ng tubig, pagtatayo ng mga pipeline kung saan dinadala ang inumin at proseso ng tubig, mga pipeline ng industriya, mga hydroelectric power plant, atbp.

Bilang karagdagan, dapat tandaan na ang mga naturang fiberglass pipe ay maaaring gamitin gamit ang iba't ibang paraan ng pagtula. Kabilang dito ang: drag-and-drop na teknolohiya, microtunneling, above-ground laying at open laying.

Sa lahat ng iba't ibang mga materyales na ginagamit para sa paggawa ng mga polymer pipe para sa iba't ibang layunin, ang espesyal na pansin ay palaging binabayaran sa fiberglass, dahil mayroon itong tunay na natatanging mga katangian ng pagganap. Bilang isang patakaran, ang mga fiberglass pipe ay ginagamit nang higit pa para sa mga layuning pang-industriya at nakikilala sa pamamagitan ng katotohanan na madali nilang matiis ang anumang mga kondisyon ng operating at may medyo mataas na buhay sa pagtatrabaho. At, sa kabila ng katotohanan na ang materyal na ito ay medyo mahal, sa mga nakaraang taon ito ay naging lalong popular, kabilang ang mga ordinaryong pribadong developer.

Mga tubo ng fiberglass

Ano ang mga tubo na ito?

Kaya, ang fiberglass ay isang espesyal na composite na materyal, na kung saan ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng mga katangian ng lakas. Tinitiyak ng mga tagagawa ng mga tubo na inilarawan sa artikulong ito na ang kanilang mga produkto, na pinapagbinhi ng epoxy / polyester resins, ay maaaring gamitin sa ibabaw / ilalim ng lupa na pagtula ng mga pipeline para sa iba't ibang layunin. Ang ganitong mga tubo ay perpektong nagpapakita ng kanilang sarili sa mga kondisyon ng pagtaas ng presyon ng transported substance; sa kanilang tulong, ang mga highway ay inilalagay sa iba't ibang mga klimatiko na zone (kabilang dito ang Far North).

Tandaan! Kung kinakailangan, ang isang proteksiyon na patong ay maaaring ilapat sa panloob na ibabaw ng mga produkto, salamat sa kung saan maaari silang magamit upang maghatid ng iba't ibang gas o likidong media.

Ang pagmamarka ng mga fiberglass pipe na may katulad na patong ay ang mga sumusunod.

1. "P". Ang mga naturang produkto ay maaaring gamitin para sa mga pipeline ng supply ng malamig na tubig.
2. "PERO". Ang mga tubo na may ganitong pagmamarka ay inilaan para sa paglipat ng likidong media, kabilang ang iba't ibang mga nakasasakit na dumi.
3. "G". Ito ay mga tubo na ginagamit para sa pagtula ng mga network ng mainit na tubig.
4. "X". Ang mga produktong may ganitong pagmamarka ay idinisenyo para sa mga chemically active na likido, kabilang ang mga produkto ng industriya ng pagdadalisay ng langis.
5. "MULA". Ang huling kategorya ng mga tubo, na inilaan para sa lahat ng iba pang mga layunin.

Mga tampok ng hitsura ng mga fiberglass pipe

Ang paggawa ng ganitong uri ng mga tubo ay bumangon noong 50s ng huling siglo, dahil noon na ang paggawa ng mga epoxy resin ay nakakuha ng pang-industriya na sukat. Ang teknolohiyang ito, tulad ng anumang iba pang bagong bagay, ay hindi masyadong popular sa una: ang mga tao ay walang karanasan sa fiberglass, bukod pa rito, ang mga tradisyonal na materyales (tulad ng aluminyo o bakal) ay medyo mura.

Gayunpaman, sa loob ng 10-15 taon ang sitwasyon ay nagbago nang malaki. Para sa anong dahilan?

1. Una sa lahat, ito ay dahil sa ang katunayan na ang halaga ng bakal at non-ferrous na mga metal ay tumaas nang malaki.
2. Ang fiberglass tubing ay may kalamangan sa mga tubo ng bakal - sila ay tumimbang ng kaunti at naiiba sa paglaban sa kaagnasan (ang mga tubo ay hindi nagdusa mula sa matagal na pakikipag-ugnay sa tubig na asin, na hindi masasabi tungkol sa kanilang "mga kakumpitensya").
3. Ang isa pang dahilan, na higit na nauugnay sa nauna, ay ang komersyal na pag-unlad ng mga patlang ng gas / langis ay nagsimulang umunlad.
4. At, sa wakas, ang teknolohiya ng produksyon mismo ay nagbago - ngayon ang mga fiberglass pipe ay mas mura at naging mas at mas matibay.

Ito ay lubos na halata na ang mga resulta ay hindi kailangang maghintay nang matagal - sa pagtatapos ng mga ikaanimnapung taon, si Ameron mula sa USA ay pumasok sa merkado ng mga materyales sa gusali na may mataas na kalidad na mataas na presyon ng fiberglass pipe. Noong una, sinakop ng mga produkto ng kumpanya ang Hilagang Amerika, at samakatuwid ay lumipat sa merkado ng Gitnang Silangan. Nasa dekada otsenta, ang mga bansang Europeo ay pumasok sa laro, at pagkaraan ng ilang panahon, ang Unyong Sobyet.

Video - Mga tubo ng fiberglass

Mga uri ng mga tubo depende sa uri ng dagta

Ang mga katangian ng pagpapatakbo ng mga tubo na inilarawan sa artikulo ay maaaring mag-iba depende sa kung aling mga resin ang kanilang ginawa. Ito ay para sa kadahilanang ito na sa oras ng pagbili ito ay kinakailangan upang tukuyin kung anong uri ng fiberglass ang iyong ibinebenta. Mula sa puntong ito, ang mga produkto ay nahahati sa dalawang kategorya, kilalanin natin ang mga tampok ng bawat isa sa kanila.

1. Fiberglass, na ginawa batay sa polyester resins. Ang materyal na ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng neutralidad ng kemikal, paglaban sa impluwensya ng iba't ibang uri ng mga sangkap; Ang materyal ay isang napakahalagang elemento sa pagtula ng mga pipeline para sa industriya ng pagdadalisay ng langis. Gayunpaman, dapat mong malaman na ang mga naturang tubo ay hindi angkop para sa operasyon sa mataas na temperatura (sa itaas +95 degrees) o mataas na presyon (maximum - 32 atmospheres).
2. Fiberglass, na ginawa batay sa epoxy resins. Salamat sa epoxy binder na ginamit sa proseso ng pagmamanupaktura, ang tapos na produkto ay mas matibay. Ang mga tubo na ginawa gamit ang teknolohiyang ito at pagkakaroon ng mas malaking diameter ay kayang makatiis ng napakataas na presyon (maximum - 240 atmospheres) at mga temperatura na hindi hihigit sa +130 degrees. Ang isa pang bentahe ng materyal na ito ay ang medyo mababang thermal conductivity nito, at samakatuwid ay hindi na kailangan ng karagdagang thermal insulation (ang mga produkto ay halos hindi nagbibigay ng thermal energy). Ang halaga ng naturang mga tubo ay medyo mas mahal kung ihahambing sa parehong tagapagpahiwatig ng polyester fiberglass.

Saan maaaring gamitin ang fiberglass pipe?

Agad na magpareserba na maaari silang magamit sa iba't ibang sektor ng industriya at ekonomiya. Ngunit mas partikular, ang mga naturang tubo ay napatunayan ang kanilang sarili sa mga sumusunod na lugar.

1. Enerhiya. Dito, ang mga naturang tubo ay aktibong ginagamit kapag naglalagay ng mga highway na tumatakbo sa isang tagapagpahiwatig ng mataas na presyon.
2. Industriya ng langis. Sa kasong ito, ang mga fiberglass pipe ay ginagamit kapwa para sa pagdadala ng mga mahahalagang mineral (pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga linya ng puno ng kahoy), at para sa pagbibigay ng lahat ng iba pang mga proseso ng produksyon, kabilang ang produksyon ng gas / langis.
3. Sa sistema ng pabahay at serbisyong pangkomunidad. At dito, ang mga produktong inilarawan sa artikulo ay ginagamit para sa pagtula ng mga tubo ng tubig (DHW at malamig na tubig), pati na rin para sa pag-install ng mga sistema ng pag-init.
4. Medikal, industriya ng kemikal. Dahil sa neutralidad ng kemikal, pati na rin ang paglaban sa iba't ibang uri ng mga agresibong impluwensya, ang mga tubo ng fiberglass ay kailangan lamang para sa pagdadala ng mga alkali, acid at iba pang mga mixture/likido.

Tandaan! Sa iba pang mga bagay, kamakailan ang mga naturang tubo ay lalong ginagamit para sa mga domestic na layunin. Bukod dito, ang paggamit na ito ay ganap na makatwiran - ang kanilang walang problema (iyon ay, nang walang pag-aayos) ang buhay ng pagpapatakbo ay higit sa kalahating siglo.

Mga tampok ng paggawa ng mga fiberglass pipe

Paano ginagawa ang mga tubo na ito ngayon? Mayroong apat na pangunahing paraan, isasaalang-alang natin ang bawat isa sa kanila. Ngunit una, tandaan namin na ang mga katangian ng pagganap ng mga natapos na produkto ay maaaring mag-iba nang malaki depende sa bilang ng mga structural layer.

1. Ang pinakasimpleng single-layer pipe ay itinuturing na pinakamurang. At hindi nakakagulat, dahil ang fiberglass sa kasong ito ay halos hindi protektado ng anuman.
2. Ang mga produktong two-layer ay may panlabas na proteksiyon na shell na nagpapataas ng paglaban sa UV radiation at iba't ibang agresibong kapaligiran.
3. Sa wakas, sa mga produkto na binubuo ng tatlong layer, ang isang layer ay isang karagdagang power layer - ito ay matatagpuan sa pagitan ng panlabas at panloob. Ang ganitong mga tubo ay napakatibay, at samakatuwid ay maaaring gamitin sa napakataas na presyon. Gayunpaman, dapat tandaan na hindi sila mura sa parehong oras.

Ngayon tingnan natin ang mga pangunahing teknolohiya sa pagmamanupaktura.

Teknolohiya Blg. 1. Extrusion

Sa kasong ito, ang hardener ay halo-halong may dagta, pati na rin ang durog na hibla ng salamin, at pagkatapos ay ang nagresultang timpla ay pinipilit sa butas gamit ang isang espesyal na extruder. Bilang resulta, nakakakuha kami ng isang technologically advanced at medyo murang produksyon, ngunit walang reinforcing frame, na nakakaapekto sa mga katangian ng lakas ng produkto.

Teknolohiya numero 2. pultrusion

Dito, nabuo na ang mga produkto sa pagitan ng panlabas at panloob na mandrel. Salamat dito, ang lahat ng mga ibabaw ay lumalabas nang perpekto, ngunit dahil sa mga limitasyon sa produksyon, ang mga naturang tubo ay hindi maaaring gawin na may malaking diameter o idinisenyo para sa pagtaas ng presyon ng pagtatrabaho.

Teknolohiya numero 3. Centrifugal molding

Ang isang tampok ng pamamaraan ay ang reinforcement sa kasong ito ay isang handa na manggas na gawa sa fiberglass, pinindot laban sa mga ibabaw ng amag, na umiikot dahil sa mga puwersa ng sentripugal. Dahil sa parehong mga puwersa, ang dagta ay ipinamamahagi sa mga dingding ng mga produkto nang pantay-pantay hangga't maaari. Ngunit ang pangunahing bentahe ay maaari kang makakuha ng perpektong makinis na panlabas na ibabaw. Bagaman mayroong isang minus - ang teknolohiya ay medyo masinsinang enerhiya, at samakatuwid ay mahal.

Teknolohiya numero 4. paikot-ikot

Dito, ang fiberglass, na pinapagbinhi ng isang panali, ay nasugatan sa isang cylindrical mandrel. Ang kagamitan na ginagamit para sa naturang produksyon ay pinaka-malawak na ginagamit dahil sa pagtaas ng pagiging produktibo at pagiging simple.

Tandaan! Ang pamamaraang ito ay maaaring may ilang uri. Isaalang-alang ang mga tampok ng bawat isa sa mga varieties ng windings.

Ang unang uri. Spiral annular

Ang espesyal na stacker ay gumagalaw pabalik-balik parallel sa umiikot na mandrel. Pagkatapos ng bawat naturang pass, isang layer ng mga hibla ay nananatili, at ang hakbang ay permanente. Salamat sa isang katulad na pamamaraan ng paikot-ikot, ang mga tubo ng fiberglass na labis na lumalaban sa luha ay nakuha.

Tandaan! Ano ang katangian, kung ang thread ay pre-tensioned, ang lakas ng tapos na produkto ay tataas din dahil dito, at ang panganib ng mga bitak sa panahon ng baluktot ay magiging minimal.

Gamit ang pamamaraang ito, ang mga produkto ng pumping at compressing ay ginawa (nakakayanan nila ang mataas na presyon ng operating), iba't ibang mga elemento ng pagkarga (kabilang ang mga suporta para sa mga linya ng kuryente), pati na rin ang mga casing para sa mga rocket engine.

Ang pangalawang uri. Spiral tape

Ito ay naiiba mula sa nakaraang iba't-ibang lamang sa na ang stacker pagkatapos ng bawat pass ay nag-iiwan ng isang maliit na tape na binubuo ng ilang sampu ng mga hibla. Para sa kadahilanang ito (kailangan ng higit pang mga pass), ang reinforcing layer ay hindi kasing siksik. Ang bentahe ng pamamaraan ay gumagamit ito ng mas simple, at samakatuwid ay mas murang pamamaraan.

Ang ikatlong uri. Longitudinal-transverse

Ang pangunahing pagkakaiba ay tuloy-tuloy na paikot-ikot - ang mga thread ay sabay-sabay na inilatag parehong pahaba at nakahalang. Sa unang sulyap, ang teknolohiya mismo sa kasong ito ay dapat na mas simple at mas mura, ngunit may isang kahirapan - pulos mekanikal. Kaya, ang mandrel mismo ay umiikot, at samakatuwid ang mga coils ay dapat ding paikutin (yaong kung saan ang mga thread ay sugat). Tellingly, mas malaki ang diameter ng pipe, mas malaki ang bilang ng mga coils na ito ay kinakailangan.

Ang ikaapat na uri. Transverse-longitudinal oblique

Ang pamamaraan ay nilikha sa Kharkov sa mga araw ng USSR at inilaan para magamit sa paggawa ng mga rocket shell. Sa lalong madaling panahon ang teknolohiya ay kumalat sa ibang mga bansa. Ang ilalim na linya ay ang stacker ay bumubuo ng isang malawak na tape, na, naman, ay binubuo ng maraming mga hibla na pinapagbinhi ng isang panali. Ang tape na ito ay nakabalot ng isang hindi pinapagbinhi na sinulid kahit na bago paikot-ikot - ito ay kung paano nilikha ang axial reinforcement. Ang bawat bagong layer pagkatapos ng pagtula ay dapat na pinagsama sa isang roller, na pinipiga ang labis na binder at pinapadikit ang reinforcement.

Ang pamamaraan na ito ay may mahalagang mga pakinabang, makikilala natin ang bawat isa sa kanila nang mas detalyado.

1. Ang proseso ng produksyon ay tuluy-tuloy, at ang kapal ng pader ay maaaring anuman (nangangailangan lamang ng pagbabago sa overlap ng tape).
2. Ang natapos na mga tubo ng fiberglass ay naglalaman ng marami (ang figure na ito ay maaaring umabot sa 85 porsiyento; halimbawa, para sa iba pang mga pamamaraan ito ay isang maximum na 40-65 porsiyento).
3. Ang tagapagpahiwatig ng pagganap sa kasong ito ay medyo mataas din.
4. Sa wakas, posible na gumawa ng mga tubo ng pinakamalaking sukat (theoretically, walang mga paghihigpit sa lahat), na nakasalalay lamang sa mga sukat ng mandrel.

mesa. Ang mga pangunahing uri ng mga tubo na inilarawan sa artikulo.

mesa. Diameter ng mga produkto ng casing at pump-compressor ayon sa GOST.

mesa. Diameter ng mga linear na produkto ayon sa GOST.

Mga Pangunahing Benepisyo ng Fiberglass Pipe

Ano ang dahilan para sa mataas na katanyagan ng naturang mga tubo? Nasa ibaba ang isang listahan ng mga pakinabang ng materyal na ito - hindi ito masyadong mahaba, ngunit ang bawat isa sa mga punto ay may malaking kahalagahan.

1. Ang mga fiberglass pipe ay higit sa katanggap-tanggap, lalo na kung ihahambing sa mga produktong hindi kinakalawang / high-alloy na bakal.
2. Salamat sa isa o isa pang reinforcement scheme (lahat ng mga ito ay nakalista sa nakaraang seksyon ng artikulo), posible na makakuha ng mga produkto na may mga partikular na mekanikal na katangian. Halimbawa, ang unang uri ng paikot-ikot (spiral-annular) ay ginagawang posible na makagawa ng mga tubo na lubhang lumalaban sa mataas na presyon ng pagtatrabaho.
3. Ang Fiberglass ay nailalarawan din ng mahusay na paglaban sa iba't ibang mga agresibong kapaligiran at kaagnasan.
4. Sa wakas, ang materyal ay tumitimbang lamang ng kaunti. Higit na partikular, ang tiyak na lakas nito ay humigit-kumulang 3.5 beses na mas mataas kaysa sa bakal. Dahil dito, ang mga tubo na gawa sa mga materyales na ito, na may parehong lakas, ay magkakaroon ng ganap na magkakaibang masa.

Tinatayang halaga ng mga fiberglass pipe

Ang modernong hanay ng mga produkto na inilarawan sa artikulo ay medyo malaki, at samakatuwid mayroong maraming mga tagagawa. Gayunpaman, lahat sila ay gumagawa ng mga tubo ayon sa GOST, at samakatuwid ang mga sukat at katangian ay dapat magkapareho. Ngunit gayon pa man, kilalanin natin ang mga tampok ng ilang uri ng mga tubo, pati na rin alamin ang mga average na presyo ng merkado ngayon. Para sa kaginhawahan ng mga bisita sa aming site, ang lahat ng impormasyon sa ibaba ay ipinakita sa anyo ng isang maliit na talahanayan.

mesa. Magkano ang halaga ng mga fiberglass pipe - mga presyo, katangian.

Pangalan, larawan	Maikling Paglalarawan	Average na halaga ng merkado, sa rubles
1. Profile pipe na gawa sa fiberglass	Ang mga sukat ng produkto ay ang mga sumusunod - 10x5x0.6 sentimetro (HxWxT). Tulad ng para sa timbang, sa kasong ito ito ay 3.14 kilo bawat linear meter.	Mula sa 1250 bawat metro
2. Profile pipe na gawa sa fiberglass	Ang isang katulad na produkto, ang mga sukat lamang ang naiiba (sa kasong ito sila ay 18x6x0.6 sentimetro) at, samakatuwid, timbang. Ang density sa kasong ito ay nag-iiba sa pagitan ng 1,750 at 2,100 kilo bawat metro kubiko. Tandaan din na ang tiyak na lakas ng materyal na ito ay kapareho ng hindi kinakalawang na asero.	Mula 2200
3. Corrugated fiberglass pipe	Ang mga sukat ng produktong ito ay 3.4x0.9 sentimetro, at ang timbang ay 500 gramo bawat metro ng haba. Ang panloob na diameter ng naturang tubo ay 2.5 sentimetro.	Mula 200
4. GRP round pipe	Ang panlabas na diameter nito ay 7 sentimetro, habang ang panloob na lapad ay 5.5 sentimetro. Ang mga dingding ng produkto ay may kapal na 1.5 sentimetro. Ang masa ay 2.8 kilo bawat metro ng haba.	Mula 1150
5. GRP round pipe	Ayon sa mga katangian, ang produktong ito ay halos kapareho sa nauna - ang panlabas na diameter nito ay 7 sentimetro din, ngunit ang panloob ay 6 na sentimetro na. Ang mga pader ay sentimetro ang kapal.	Mula 800

Tandaan! Tulad ng nakikita mo, ang gastos ay maaaring magkakaiba at depende sa tiyak na hugis ng mga produkto, ang kanilang mga sukat at kapal ng pader. Gayunpaman, ang presyo ay maaaring mag-iba depende sa partikular na tagagawa, ngunit hindi gaanong. Magkagayunman, maraming mapagpipilian sa anumang kaso.

Video - Mga bentahe ng fiberglass pipe

Summing up

Sa wakas, nararapat na tandaan na ngayon ay napag-usapan natin, siyempre, ang tungkol lamang sa isang maliit na bahagi ng tulad ng isang malawak at kagiliw-giliw na paksa tulad ng paggamit ng fiberglass (sa partikular, mga tubo na ginawa mula sa materyal na ito). Saglit lang naming binanggit kung ang mga naturang tubo ay maaaring gamitin sa alkantarilya o mga sistema ng pag-init, kung sila ay mas mahusay kaysa sa plastik o, sabihin, metal-polymer na mga katapat. Magkagayunman, babalik tayo sa paksang ito mamaya. Iyon lang, good luck sa iyong trabaho!