Ei niin kauan sitten Poliek LLC:n tiimi aloitti putkituotteiden tuotannon lasikuituraaka-aineista, mutta nykyään tällaisista putkista on tullut onnistunut ratkaisu moniin ongelmiin. Valmistusprosessissa käytetään erilaisia ​​menetelmiä, joiden ansiosta putket saadaan ja ovat erittäin kapeita ja ovat 600, 1000 tai enemmän millimetriä. Niiden pääkomponentit ovat:

synteettinen hartsi, jolla on sideaineena korkea iskunkestävyys;

lasikuitu vahvistaa putkien seiniä niiden lujuuden lisäämiseksi. Lasin lisäksi voidaan käyttää myös hiilikuitua tai basalttikuitua;

synteettiset kuidut, joiden avulla voit luoda lisävahvistusta;

kumi ja fluoroplastiset materiaalit - kuoren parantamiseksi ulkoisilta tekijöiltä.

Lajikkeista riippuen kaikki lasikuidun valmistusvaihtoehdot ovat suosittuja Moskovassa, joiden seinärakenteen mukaan putket erotetaan: yksikerroksiset putket, joiden epoksikyllästysmassa on jopa 60-70% kokonaispainosta ja seinämän paksuus 0,2...0,8 mm; kaksikerroksiset - kemiallisesti kestävät suoja- ja rakennekerrokset, joiden yleinen paksuusparametri on 1 ... 3 mm; kolmikerroksinen - koostuu lasikuituperäisestä sisäkuoresta, joka on päällystetty rakenne- ja suojakerroksilla, jossa sisäkuori voi olla 3-6 mm ja suojaava polyeteeni (PVD) -kerros - 1-3 mm. Myös polypropeenia voidaan käyttää polyeteenin sijasta. Samanaikaisesti lasikuituputkia valmistetaan seuraavilla tavoilla:

kyllästetyn lasikuitujen käämitys lieriömäiselle karalle

keskipakomuovaus vahvistamalla valmis lasikuituholkki hartseilla;

pultruusio käyttämällä kahta muovauskaraa;

suulakepuristus - hienonnetun lasikuidun seos kovettimen ja hartsin kanssa pakotetaan rengasmaisen reiän läpi ekstruuderin avulla.

Mutta useiden puutteiden ja suurten halkaisijoiden mahdottomuuden vuoksi käyttää ensimmäistä ja viimeistä vaihtoehtoa laajimmin.

Käämityksen tuotanto

Jatkuva käämitys on yleisin menetelmä Pietarissa ja muissa putkiteollisuuskaupungeissa, jossa käytetään tuurnaa pääasiallisena menetelmänä putken muodostamisessa. Loppujen lopuksi prosessi koostuu hartsilla kyllästetyn lasikuitulangan irrottamisesta, joka kierretään tuurnan ympärille. Lisäksi sen pitkittäissektorit syöttävät muodostusputket esilämpökäsittelyuunin ja sitä seuraavien uunien läpi maksimipurkaukseen asti. Tämän seurauksena polymerointi muodostaa inerttejä, monoliittisella seinärakenteella, erittäin lujia materiaaleja, joilla on seuraava rakenne:

sisäkerroksen vahvistettu lasikuitukuori (lämpökovettuva vuoraus). Sen pinnan karheus on vain 23 mikronia, mikä mahdollistaa työnesteiden tehokkaimman kulkemisen. Suunnittelu varmistaa täydellisen kestävyyden syövyttävää materiaalia vastaan ​​ja absoluuttisen tiiviyden.

lasikuitukerros. Se antaa putkille erityisen mekaanisen lujuuden, joka on tarpeen putkilinjojen käytön aikana esiintyvien sisäisten ja ulkoisten toimintojen kuormituksen kestämiseksi.

gelcoat tai ulkokerros. Sen tehtävät: vastustuskyky kosteudelle ja muille ilmakehän ilmiöille, ultraviolettisäteilyn vaikutukselle, kemikaaleille. Samaan aikaan ulkopinta saa poikkeuksellisen sileän.

Käytetystä laitteesta riippuen lasikuitujen asennuksessa on myös joitain ominaisuuksia. Teollisuudessa sellaiset menetelmät kuin pitkittäis-poikittaiset ja samat vinot, kierreteippi ja kierre-rengas ovat löytäneet leviämisen.

suulakepuristettu tuotanto

Teollisuudessa ekstruusiota kutsutaan polymeerituotteiden muodostamiseksi pakottamalla valmistettu massa muodostuvan tuotteen läpi ekstruuderissa. Tämä putkenvalmistustekniikka käsittää raaka-aineiden valmistuksen kaoottisella tavalla pilkotusta lasikuidusta. Erittäin korkea tuottavuus putkien jatkuvan toimituksen ansiosta mahdollistaa tarvittavan määrän materiaalia paljon nopeammin.

Mitkä putket ovat parempia

Suulakepuristus on tietysti halvempi tekniikka lasikuituputkien materiaalin valmistukseen. Mutta suulakepuristusjärjestelmät eivät sisällä tavanomaisen kiinteän vahvistuksen rungon toteuttamista. Sen puuttuminen johtaa fyysisten ja mekaanisten ominaisuuksien merkittävään heikkenemiseen. Siksi tällaiset rakenteet ovat ihanteellisia rakennettaessa järjestelmiä, jotka eivät kuulu aggressiivisten ympäristöjen rajoihin ja joissa kuljetetaan nesteitä matalassa paineessa, tai väliaikaisina rakenteina.

Mutta kalliimmalla ja hitaammalla käämitysmenetelmällä on merkittäviä toiminnallisia etuja. Joten tällaisten putkien ostaminen Belgorodin kaupungissa ja kaikilla Venäjän alueilla on suosittua, koska:

kestävyys toimintaympäristön ulkoisille tekijöille;

korkea joustavuus säilyttäen samalla lujuuden;

muodonmuutoskestävyys;

hyvä kestävyys, vähimmäisraja 50 vuotta, jopa lämpötilan vaihteluissa ja kosteudessa.

Siksi, jos tiukkaa taloudellisuutta ei tarvita tai jos putkien odotetaan toimivan erityisolosuhteissa, toisella menetelmällä saadut tuotteet ovat tietysti parempia. Loppujen lopuksi Poliek LLC:n tehtaalla valmistetut lasikuituputket voivat toimia jopa vaikeimmissa olosuhteissa. Siksi niitä ostetaan öljy- ja kaasumineraalien louhintaan, huleviemäröintijärjestelmiin, veden toimittamiseen asumiseen ja kunnallisiin palveluihin, joissa putkien kestävyys ja alhaisemmat kustannukset metalleihin verrattuna auttavat säästämään kaupungin budjettia.

Tällä hetkellä Venäjän markkinat eivät ole kovin tuttuja lasikuituputkista. Samaan aikaan näiden tuotteiden potentiaalinen kysyntä on valtava. Vuoteen 2010 asti lasikuituputkien kulutus kasvaa 30 % vuodessa. Silloin kysyntä kasvaa vieläkin nopeammin. Kaikkia lasikuituvalmistajia voidaan pitää mahdollisina tuottajina.

Lasikuituputkien tärkeimmät ominaisuudet

Kaikkialla maailmassa maanalaiset laitokset ikääntyvät. Miljoonat vesi- ja viemäriputket vaativat jälleenrakennusta. Ongelma on globaali. Siellä missä sitä ei ole, viestintää ei yleensä ole tai se on vain rakennettava (tämä on tilanne monissa kehitysmaissa nykyään), mutta tämä ei tee näiden maiden kohtaamasta ongelmasta yhtään sen vaikeampaa: niiden on valittava mikä materiaaleja, jotta vältetään kehittyneissä maissa kehittynyt tilanne.

Useimmissa tapauksissa korroosio aiheuttaa ongelmia. Betonisten viemärikeräinten suojaamaton sisäpinta tuhoutuu nopeasti rikkivedyn hapettumisen aikana muodostuvan rikkihapon vaikutuksesta. Metalliputkien ulkopinnan tuhoutumista helpottavat maaperän ja hajavirtojen vaikutukset. Metalliputket voivat ruostua, jos ne asennetaan huonosti valutettuun ja huonosti kuluneeseen epävakaan maaperään. Sulfaattia vähentävien bakteerien läsnä ollessa korroosioprosessi kiihtyy.

Yllä kuvattuja tuhoavia prosesseja voidaan vähentää merkittävästi tai ne voidaan poistaa kokonaan oikealla korroosionkestävien materiaalien valinnalla. Ja tämä valinta on hyvin yksinkertainen - lasikuituputket.

Galvaanista ja elektrolyyttistä korroosiota kestävät lasikuituputket ovat ihanteellinen valinta vesihuoltojärjestelmiin, ja saniteettiviemärien todistettu haponkestävyys tekee niistä soveltuvia käytettäväksi jätevesijärjestelmissä. Viimeisten 20 vuoden aikana nämä putket on valittu moniin viemäriverkkoihin Lähi-idän alueella, joka tunnetaan maailman aggressiivisimmasta jätevedestä.

Yli 35 vuoden ajan lasikuituputkia on käytetty laajalti maailmassa tehokkaimpana ja taloudellisimpana ratkaisuna putkijärjestelmien käyttöiän, luotettavuuden ja turvallisuuden pidentämiseen sekä vanhentuneen putkistokannan päivittämiseen.

Lasikuitu on komposiittirakennemateriaali, jossa yhdistyy korkea lujuus ja suhteellisen pieni tiheys. Eri teollisuudenaloilla ne kilpailevat menestyksekkäästi perinteisten materiaalien, kuten metallien ja niiden seosten, betonin, lasin, keramiikan ja puun, kanssa. Joissakin tapauksissa erityiset tekniset vaatimukset täyttäviä rakenteita voidaan luoda vain lasikuidusta. Tästä materiaalista valmistettuja tuotteita käytetään erityisen laajalti laitteissa, jotka on suunniteltu toimimaan äärimmäisissä olosuhteissa - laivanrakennuksessa, ilmailu- ja avaruustekniikassa, petrokemian- ja kaasuteollisuuden laitteissa.

Maailman johtava komposiittimateriaaleista valmistettujen tuotteiden tuotanto ja kulutus on Yhdysvallat, jossa niiden teollinen tuotanto perustettiin jo vuonna 1944.

Lasikuituputkia käytettiin ensimmäisen kerran 50-luvun lopulla. 70-luvulla lännessä niistä tuli yleinen ratkaisu putkistojen korroosioongelmaan.

Po(PCM) valmistetut putket ovat lasikuitu-, basaltimuovi-, organoplastisia tai muita putkia (riippuen lujittavan täyteaineen tyypistä), joissa on lämpökovettuvasta materiaalista valmistettu polymeerisideaine. Komposiittiputkissa käytetään yleensä epoksi- tai polyesterisideaineita.

Putkien valmistukseen voidaan käyttää erilaisia ​​materiaaleja tarkoituksesta, paikasta ja asennusmenetelmästä riippuen:

• Basaltti-, lasi- tai hiilikuidut;
• Synteettiset kuidut eri materiaaleista;
• Eri laatuiset kumit, kumimuovit ja fluoroplastiset muovit;
• Sideaineet, jotka perustuvat erilaisiin hartseihin ja liimakoostumuksiin.

Kuitukomposiittimateriaalien suuri ominaislujuus ja jäykkyys sekä kemiallinen kestävyys, suhteellisen pieni paino ja muut ominaisuudet ovat tehneet näistä materiaaleista houkuttelevia eri tarkoituksiin käytettävien putkistojen valmistukseen. Lasikuituputkien käyttö metalliputkien sijasta pidentää putkien käyttöikää 5-8 kertaa, eliminoi korroosionestoaineiden käytön, vähentää putkilinjan painoa 4-8 kertaa, eliminoi hitsauksen käytön. Samanaikaisesti kysymys korotetuissa lämpötiloissa (jopa 120 °C) toimivien lasikuituputkien käytöstä jää avoimeksi.

Lasikuituputket luokitellaan jäykkyyden ja paineluokituksen sekä halkaisijan mukaan.

Putken jäykkyys määräytyy sen kyvyn vastustaa ympäröivän maaperän ja liikenteen kuormituksia sekä negatiivisia sisäisiä paineita.

Mitä paksumpi seinä, sitä suurempi jäykkyys ja kyky kestää kuormitusta. Eri standardointijärjestelmien jäykkyyden mukaan putket jaetaan seuraaviin luokkiin.

Putken jäykkyysmittarit erilaisissa standardointijärjestelmissä

Lähde: American Compositesin valmistajien yhdistyksen tiedot (USA).

Paineella putket luokitellaan nimellispaineen (PN) mukaan, mikä tarkoittaa turvallisen vedenpaineen arvoa MPa:ssa +20 °C:ssa normalisoidulla käyttöiällä (yleensä 50 vuotta).

Esimerkiksi tavallisissa Hobas GRP -putkissa on yhdistetty käyttöpaine- ja jäykkyysominaisuudet, jotka näkyvät taulukossa 1. 1.2.

Tekniset prosessit lasikuituputkien valmistukseen mahdollistavat putkien valmistamisen, joissa on eri väliaineita kestävä sisäpinnoite (taulukko 1.3).

Venäjällä lasikuituputket ja -osat valmistetaan lämpötilasta, kiinteiden komponenttien pitoisuudesta ja kuljetettavan aineen kemiallisesta koostumuksesta riippuen erilaisilla sisäpuolisilla suojapinnoitteilla. Ne on jaettu seuraaviin tyyppeihin:

a - nesteille, joissa on hankaavia osia,
x - kemiallisesti aggressiivisiin ympäristöihin,
p - kylmän veden juomiseen,
d - kuumalle (jopa 75 ° С) kotitalous- ja juomavedelle,
c - muille tietovälineille.

Sisäisen suojapinnoitekerroksen paksuus on 0,5-3 mm riippuen pinnoitteen tyypistä ja kuljetettavasta väliaineesta.

Taulukossa. 1.4 näyttää lasikuituputkien fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet.

Lasikuituputket ja -liittimet on merkitty ja valmistettu seuraavan tyyppisille päittäisliitoksille:

F - laipallinen,
B - vedä,
M - kytkentä,
MK - hihan liima,
R - kellon muotoinen,
C - erityinen (esimerkiksi kierre).

Lasikuituputkien valikoima on melko laaja. Joten esimerkiksi TU 2296 250-24046478 95 mukaiset putket epoksisideaineella valmistetaan halkaisijaltaan 60 - 400 mm nimellispaineella 0,6 - 4,0 MPa. Standardin TU 2296011-26598466 96 mukaan lasikuituputket valmistetaan polyesterisideaineella, jossa on hylsymäinen liitos, jonka halkaisija on 50-1000 mm nimellispaineella 0,6, 1,0 ja 1,6 MPa.

Lasikuituputkien yhdistetyt käyttöpaine- ja jäykkyysominaisuudet

Työpaine (MPa)	Paineluokka (PN)	Jäykkyysluokka (SN)	Nimitys
0,4	4	2500	4/2500
0,6	6	5000	6/5000
1,0	10	5000	10/5000
1,0	10	10000	10/10000
1,6	16	10000	16/10000
2,0	20	10000	20/10000
2,5	25	10000	25/10000

Käyttölämpötilan ja pH-rajan riippuvuus lasikuituputken sisäkerroksesta

Lähde: Hobas data.

Epoksisideainepohjaisten lasikuituputkien fyysiset ja mekaaniset ominaisuudet, JSC "Progress", TU 2296-250-24046478-95 mukaan

Indikaattorin nimi	Kierreputket käämityskulmalla 55	Jatkuvasti kierrettyjen putkien vahvistus 2 1
Vetolujuus tangentiaalisessa suunnassa, MPa, vähintään	240	180
Vetolujuus aksiaalisessa suunnassa, MPa, vähintään	120	80
Kimmomoduuli tangentiaalisessa suunnassa, MPa, vähintään	25000	19000
Kimmomoduuli aksiaalisessa suunnassa, MPa, vähintään	12000	8000
Lineaarinen lämpölaajenemiskerroin (aksiaalinen) 1/°C, max	1 8x10 5	2 1x10"
Tiheys kg/m3	1800 – 1900	1600 - 1700
Painosuhde lasitäyteainesideaine	65 - 72/35 - 28	50 – 55 / 50 – 40
Tangentiaalinen vetojännitys MPa, ei enempää	50	35
Aksiaalinen vetojännitys MPa, ei enempää	24	16
Vetomuodonmuutos mm/m ei enää	0002	0002

Lähde: JSC Progress data

Maailmassa tuotettujen lasikuituputkien tyypit

Eri valmistajien lasikuituputkityypit voidaan jakaa kolmeen ryhmään seuraavien kriteerien mukaan:

1. Sideaineen tyyppi (matriisi): epoksi tai polyesteri;
2. Putkiliitoksen tyyppi: liima tai mekaaninen;
3. Putken seinärakenne: puhdas GRP (ilman vuorausta), GRP kalvokerroksella (vuoratut putket), monikerroksiset rakenteet.

Merkittävä ero eri valmistajien lasikuituputkien välillä on seinän suunnittelu.

Yksikerroksinen lasikuituputki, joka on valmistettu ilman vuorausta, on klassinen esimerkki lasikuituputkien käytöstä maailmassa. Tällaisen rakenteen käyttöä ankarissa ilmasto- ja vaikeissa helpotusolosuhteissa (esimerkiksi Länsi-Siperiassa) vaikeuttavat kuitenkin alhaiset ympäristön lämpötilat ja maaperän liikkeistä aiheutuvat ulkoiset mekaaniset vaikutukset putkilinjaan. Näiden tekijöiden vaikutuksen vähentämiseksi on tarpeen kiinnittää erityistä huomiota kaivantoon rakennus- ja asennustöiden aikana: kehittää suuri kaivanto, suorittaa putkilinjan hiekkatyyny jne. Yksikerroksisten putkien kustannukset voivat olla jonkin verran alhaisemmat kuin kalvomateriaaleilla vuorattujen putkien ja monikerrosputkien kustannukset, mutta rakennus- ja asennustöiden kustannukset ovat paljon korkeammat. Lisäksi yksikerroksisista putkista valmistetut putkistot ovat vähemmän luotettavia käytössä. Nämä olosuhteet vähentävät merkittävästi yksikerroksisten lasikuituputkien käytön teknisiä ja taloudellisia vaikutuksia.

Kaksikerroksiset putket, jotka on vuorattu sisältä kalvomateriaaleilla, ovat vähemmän alttiita tiiviyden menetykseen Länsi-Siperian epävakaassa maaperässä kulkevien putkien olosuhteissa.

Kaksikerroksisten putkien käytön aikana öljykenttäputkissa havaittiin kuitenkin useita vakavia puutteita, jotka vaativat muutoksia putkien valmistuksen suunnitteluun ja tekniikkaan:

• riittämätön tarttuvuus vuorauksen ja lasikuitukerroksen välillä, mikä ei salli putken seinämän lujuuden varmistamista;
• vuorausmateriaalin joustavuuden rikkominen matalissa ympäristön lämpötiloissa;
• vuorauksen irtoaminen putken lasikuitukuoresta kaasua sisältävien väliaineiden kuljetuksen aikana putkien läpi (kessonilmiö).

Riittävän kiinnittymisen varmistaminen lasikuituun ja sisäkerroksen elastisuus ovat vastakkaisia ​​ongelmia. Paras tartunta lasikuitukerrokseen saadaan näiden kahden materiaalin kemiallisella silloituksella, ja tätä varten on suositeltavaa käyttää vuorauksena lämpökovettuvaa materiaalia. Tällainen materiaali kuitenkin menettää elastisuutensa alhaisissa lämpötiloissa ja kaksikerroksisen putkirakenteen edut menetetään. Päinvastoin, paras elastisuus matalissa lämpötiloissa on termoplastisella materiaalilla - polyeteenillä, mutta sen kemiallinen silloitus on ongelmallista suorittaa lasikuitukuorella. Kun kaasua sisältävää väliainetta kuljetetaan putkilinjan läpi kaksikerroksisista putkista, syntyy ns. kesonilmiö, joka koostuu sisemmän kalvokerroksen delaminaatiosta lasikuidusta. Kun kaasua poistetaan tai liuotetaan kuljetetusta väliaineesta, syntyy olosuhteet, kun kaasu kulkee sisäkalvokerroksen läpi, kerääntyy lasikuidun ja vuorauskerroksen väliin ja luo painetta vuoraukseen ulkopuolelta.

Kerrosten välisen kaasunpaineen vaikutuksesta kalvokerros irtoaa lasikuidusta, minkä seurauksena putkirakenne rikkoutuu. Tätä ilmiötä ei tapahdu, jos putkilinjan kautta tuotavassa väliaineessa ei ole kaasua.

Lasikuitu kaksikerroksiset putket on suunniteltu käytettäväksi putkissa, jotka kuljettavat kaasua sisältäviä aineita: putket muodostuksen ja jäteveden pumppaamiseen, vesihuoltoon, viemäriin jne. Putkien sisäkerros voidaan valmistaa korkeatiheyspolyeteenistä (LDPE), materiaalia, jota pidetään kemiallisesti kestävimpänä öljykenttäputkistoympäristöissä. Polyeteenin tarttuminen lasikuituun varmistetaan käyttämällä erityistä polyeteeniä, joka silloitetaan putken kovettamisen, epoksisideaineen formuloinnin ja putkien lämpökäsittelyn aikana. Lämpökäsittelyprosessi varmistaa polyeteenin samanaikaisen silloittumisen ja epoksisideaineen kovettumisen. Tämän seurauksena on käytännössä mahdotonta irrottaa putken sisäinen polyeteenikerros lasikuidusta tuhoamatta sitä.

Kolmikerroksisten putkien rakenne eroaa kaksikerroksisista putkista sisäpuolisen lasikuitukuoren läsnäololla, joka on rakenteellisesti irrotettu vuorauskerroksella. Sisävaippa ei kanna kuormia putken akselilla, ja sen rakenne on optimoitu kehän suunnassa olevan lujuuden lisäämiseksi. Sisäkuori on suunniteltu tasoittamaan syklisesti muuttuvaa sisäistä painetta putkessa, joka syntyy kuljetettavan tuotteen sisältämän kaasun liukenemisen tai kaasunpoiston aikana. Kuljetettu väliaine tunkeutuu sisäkuoren ja kalvokerroksen väliselle alueelle ja muodostaa siten tasaisen painealueen lähelle vuorausta, joka on yhtä suuri kuin putkilinjan käyttöpaine. Koska paine kalvokerroksen lähellä ei muutu, ei ole ehtoja kaasun tunkeutumiselle sen läpi eikä kesonilmiötä tapahdu. Samalla sisäkuori lisää lisäksi putkien jäykkyyttä ja vähentää väliaineen lämpötilavaikutusta tukilasikuituun, mikä lisää myös niiden käytön kestävyyttä.

Näin ollen lasikuituputken kolmikerroksisessa rakenteessa suurin osa luotettavuuden ja kestävyyden varmistamiseen liittyvistä kysymyksistä on ratkaistu:

• putkien mekaaninen lujuus ja kestävyys saavutetaan käyttämällä komposiittimateriaalia - lasikuitua epoksisideaineella;
• putkien luotettava liittäminen putkilinjaan varmistetaan käyttämällä mekaanista pistorasia-nippaliitosta, joka täyttää tämän alan kansainvälisten standardien vaatimukset;
• putkien tiiviys ulkoisen kuormituksen yhteydessä käytön ja putkilinjojen rakentamisen aikana varmistetaan käyttämällä elastista vuorauskalvokerrosta, jonka kemiallinen kestävyys on referenssi öljyympäristöissä;
• kysymys vuorauksen kimmoisuuden säilyttämisestä alhaisissa lämpötiloissa varmistaen samalla sen tarttuvuus lasikuituun;
• korkeakaasupitoisten väliaineiden kuljetukseen on kehitetty ja patentoitu ainutlaatuinen kolmikerroksinen putkirakenne, jolla ei ole analogeja maailmassa.

1. Yksikerroksiset lasikuituputket (1C)

Yksikerroksiset lasikuituputket on valmistettu korkealaatuisesta lasikuidusta, joka on saatu "märällä" käämityksellä. Kemiallisen kestävyyden lisäämiseksi ja hydraulisen vastuskertoimen pienentämiseksi putkien sisäpinnalle tehdään vuoraus.

Vuoraus on kaksikomponenttinen komposiitti, joka koostuu epoksisideaineella kyllästetystä pientiheyksisestä lasimateriaalista, jonka pitoisuus on 60-70 painoprosenttia. Vuorauksen paksuus voi olla 0,2 - 0,8 mm. Putken pääkerros (rakennekerros) koostuu lasilangoista (rovings), jotka on kyllästetty epoksisideaineella. Rakennekerros tarjoaa tietyn suhteen fyysisiä ja mekaanisia ominaisuuksia pitkin putken akselia ja kehän suunnassa.

2. Kaksikerroksiset lasikuituputket (2C)

Kaksikerroksiset lasikuituputket ovat kaksikerroksinen rakenne, joka koostuu suojaavasta ja rakennekerroksesta.

Suojakerros on valmistettu korkeapainepolyeteenistä (LDPE). Suojakerroksen paksuus voi olla 1-3 mm. Suojakerros on suunniteltu lisäämään putken kemiallista kestävyyttä ja ylläpitämään sen tiiviyttä merkittävien ulkoisten kuormitusten vaikutuksesta. Rakennekerros on valmistettu korkealaatuisesta lasikuidusta, joka on saatu "märkä" käämitysmenetelmällä epoksisideaineella kyllästettyjä lasilankoja (rovings).

Rakennekerros tarjoaa tietyn suhteen fyysisiä ja mekaanisia ominaisuuksia pitkin putken akselia ja kehän suunnassa. Valmistustekniikan mukaan rakennekerros asetetaan suojakerroksen päälle ja putkiaihio käy läpi lämpökäsittelyn (polymerointi), jonka aikana molemmat kerrokset ommellaan yhteen muodostaen monoliittisen rakenteen. Putkiliitännät ovat mekaanisia, tehty yhtenä kokonaisuutena putken kanssa.

3. Kolmikerroksiset lasikuituputket (3C)

Kolmikerroksiset lasikuituputket ovat kolmikerroksinen rakenne, joka koostuu suojaavasta ja rakennekerroksesta koostuvasta lasikuitukuoresta. Sisäkuori on rakenteellisesti riippumaton silloitetuista suoja- ja rakennekerroksista.

Sisäkuori on valmistettu lasikuidusta epoksisideaineella kyllästettyjen lasilankojen (rovings) "märällä" käämitysmenetelmällä. Sisävaipan paksuus voi olla 3-6 mm putken sisähalkaisijasta riippuen. Sisävaippa ei kanna kuormia putken akselilla, ja sen rakenne on optimoitu kehän suunnassa olevan lujuuden lisäämiseksi. Sisäkuori on suunniteltu tasoittamaan syklisesti muuttuvaa sisäistä painetta putkessa, joka syntyy kuljetettavan tuotteen sisältämän kaasun liukenemisesta tai kaasunpoistosta.

Suojakerros on valmistettu korkeapainepolyeteenistä (LDPE). Suojakerroksen paksuus voi olla 1-3 mm. Suojakerros on suunniteltu lisäämään putken kemiallista kestävyyttä ja ylläpitämään sen tiiviyttä merkittävien ulkoisten kuormitusten vaikutuksesta.

Rakennekerros on valmistettu korkealaatuisesta lasikuidusta, joka on saatu "märkä" käämitysmenetelmällä epoksisideaineella vaadittuun paksuuteen kyllästettyjen lasilankojen (rovings) avulla. Rakennekerros tarjoaa tietyn suhteen fyysisiä ja mekaanisia ominaisuuksia pitkin putken akselia ja kehän suunnassa. Valmistustekniikan mukaan esikäämitetyn ja kovetetun sisäkuoren päälle asetetaan erottava, suojaava ja rakennekerros. Seuraavaksi putkiaihio käy läpi lämpökäsittelyn (polymeroinnin), jonka aikana suoja- ja rakennekerrokset ompelevat yhteen muodostamaan monoliittisen rakenteen ja sisäkuoren liike putken akselia pitkin on rakenteellisesti rajoitettua. Putkiliitännät ovat mekaanisia, integroitu putken kanssa.

GRP-liittimet sisältävät laipat, tiitat, mutkat, adapterit ja ne voidaan valmistaa vakiona tai mittatilaustyönä.

Näiden putkien erityispiirteet ovat:

• korkea kestävyys aggressiivisille ympäristöille;
• vastustuskyky mikro-organismeille, ultraviolettisäteille ja haitallisille ympäristötekijöille;
• korkeat mekaaniset ominaisuudet;
• sähkökemiallista korroosiota vastaan ​​suojaamisen tarpeen poistaminen;
• toimii laajalla lämpötila-alueella (-50°С - +100°С).

Lasikuituputkissa on neljän tyyppisiä liitoksia.

1. Pistorasia ja pulttiliitos kaksinkertaisella O-rengastiivisteellä.

Tarjoaa nopean ja luotettavan putkien ja liitososien asennuksen. Kaksi joustavaa O-rengasta, jotka on asennettu piikkipäähän rinnakkaisiin kehäuriin, varmistavat liitoksen tiiviyden paine- ja paineettomissa putkissa. Nastallisen pään tiivisteurat on koneistettu elektronisesti tarkan istumapinnan varmistamiseksi. Putkilinjan läpi kuljetettavan väliaineen ominaisuuksista riippuen käytetään O-renkaita, jotka on valmistettu erilaisista kumiyhdisteistä. Putkielementtien mukana toimitetaan kumiset O-renkaat.

2. Tappiliitos kaksois-O-rengastiivisteellä ja lukituselementillä.

Kompensoimaan aksiaalisten voimien vaikutusta putkilinjaan (esim. maanpäällisissä putkilinjoissa) hylsy-tappiliitoksessa käytetään pysäytinelementtiä, joka asennetaan hylsyn reiän kautta renkaan muotoisiin uriin. tappi ja hylsy päättyvät ja estää putkistoelementtien aksiaalisen liikkeen suhteessa toisiinsa. Aksiaalivoimien tasosta riippuen lukituselementti voi olla pyöreä tai suorakaiteen muotoinen ja valmistettu erilaisista materiaaleista (polyamidi, PVC, metallikaapeli). Lukituselementit sekä kumiset O-renkaat toimitetaan putkistoelementtien mukana.

3. Laippaliitäntä.

Sitä käytetään lasikuituputkistoelementtien yhdistämiseen metalliputkiin ja liittimiin. Lasikuitulaippojen asennusmitat on tehty standardin GOST 12815-80 mukaisesti.

4. Liima päittäisliitos.

Se suoritetaan levittämällä kerros kerrokselta "kylmäkovettuvalla polyesterisideaineella" kyllästettyjä lujitelasimateriaaleja sileille putken päille. Liitos varmistaa rakenteen tiiviyden ja lujuuden aksiaalisessa ja kehän suunnassa. Toisin kuin muut yhteydet, sitä ei voi erottaa.

Lasikuituputkilinjan seinä on monikerroksinen rakenne, joka sisältää kolme kerrosta. Sisäkerros (vahvistettu, termoaktiivinen) varmistaa rakenteen täydellisen tiiviyden ja sen kestävyyden putkilinjan läpi kuljetetun aggressiivisen ympäristön vaikutuksille. Sisäseinän absoluuttinen karheus on 23 mikronia, mikä vähentää putkistojen kautta kuljetetun veden ja jäteveden pumppauskustannuksia.

Keskikerros on tehokerros ja tarjoaa rakenteen mekaanisen lujuuden sisäisten ja ulkoisten kuormien yhteisvaikutuksessa putkilinjojen käytön aikana. Ulkokerros varmistaa putkilinjan ulkopinnan sileyden ja sen kestävyyden ultraviolettisäteitä ja haitallisia ympäristötekijöitä vastaan.

Lasikuituputkien valmistuksen peruskohta on sideainemateriaalin tyyppi. Maailmassa yleisimpiä ovat kahden tyyppiset liitoselementit:

• polyesteri sideaine;
• Epoksisideaine.

Lasikuituputkien erityispiirteet molemmissa teräsputkien sideainetyypeissä:

• ihanteellinen sisäkanavan sileys, joka tarjoaa korkeat hydrauliset ominaisuudet, vähentää energiankulutusta kuljetetun väliaineen pumppaamiseen ja estää kerrostumien muodostumisen;
• korkea kemiallisen ja sähkökemiallisen korroosionkestävyys, joka ei vaadi erityisiä korroosionestomenetelmiä, mikä varmistaa hydraulisten ominaisuuksien pysyvyyden ja pitkän (50 vuotta tai enemmän) käyttöiän;
• alhainen paino verrattuna metalliin, teräsbetoniin ja joihinkin muihin putkiin, mikä yksinkertaistaa putkilinjan kuljetusta, käsittelyä ja asennusta ja vähentää sen seurauksena merkittävästi työvoimakustannuksia sen rakentamisen aikana;
• kestävyys sisäisille ja ulkoisille voimavaikutuksille, joka tarjoaa vastustuskyvyn hydrauliselle iskulle, mahdollisuus vedenalaiseen ja maanalaiseen asennukseen jopa 12–16 m syvyydessä, luotettavuus siirtyessä maaperän kutistumisesta;
• korkea kulutuskestävyys, joka estää putken lujuusominaisuuksien heikkenemisen mekaanisia epäpuhtauksia sisältävien nesteiden kuljetuksen aikana; ulkopinnan kestävyys ultraviolettisäteilyn vaikutuksille ja biologisille tekijöille;
• mahdollisuus valmistaa eripituisia putkia (6 - 18 m), korkealaatuiset liitokset ilman liitosten esikäsittelyä, putkimateriaalin käsittelyn yksinkertaisuus ja helppous, hitsauksen poissulkeminen asennuspaikalla.

Lasikuituputket PEF-sideaineella

Putken seinärakenne on muodostettu lasikuituvahvisteisten lämpökovettuvien polyesterihartsien ja hiekkatäytteen pohjalta. Sovellettu tekniikka mahdollistaa putken seinärakenteen luomisen käyttämällä pääraaka-aineiden tunnusomaisia ​​ominaisuuksia:

• jatkuva lasikuitulanka ja hienonnettu lasikuitu lisätään vetovoiman ja aksiaalisen lujuuden luomiseksi;
• täyteainetta (kvartsihiekkaa) käytetään putken seinämän keskiosassa tarvittavan jäykkyyden luomiseksi;
• lasikuitukankaita käytetään antamaan putken ulkokerrokselle tarvittavat ominaisuudet.

Siten putken seinämä muodostuu sidos- ja lujitekomponenteista, täyteaineesta, pintaparannusaineista ja lisäkomponenteista. Polymeerejä - tyydyttymättömiä lämpökovettuvia polyesterihartseja - käytetään sidekomponentteina komposiittimatriisin luomiseksi. Käytetyillä hartseilla on tärkeitä ominaisuuksia tuotetuille putkille:

• kovetus huoneenlämmössä;
• alhainen myrkyllisyysaste;
• kemiallinen inertiteetti;
• vahva lasikuitukahva.

Putket polymeroidaan (kovetetaan) orgaanisilla peroksidikatalyyteillä (metyylietyyliketoniperoksidi) ja kobolttisaippuoittimiin (kobolttioktoaatti) perustuvilla kiihdyttimillä. Putkien laajuudesta riippuen käytetään erilaisia ​​polyesterityyppejä (isoftaali, ortoftaali, bisfenoli, vinyyliesteri) ja muita hartseja.

Vahvistuskomponentit ovat erilaisia ​​lasikuituja, jotka tarjoavat tarvittavan lujuuden sekä putken korroosionkestävyyden. Käytetään jatkuvan (filamentin tai touvin) ja pilkotun lasikuidun yhdistelmiä. Lasikuidun suuntaus ja määrä mahdollistavat putkien erilaiset mekaaniset ominaisuudet. Lasikuidun suorituskyvyn parantamiseksi kuidut "liimataan", mikä lisää hartsin ja kuitujen kostuvuutta.

Kevyitä lasikuitupinnoitteita käytetään pintavahvikkeina korkeiden hartsikerrosten vahvistamiseen. Lasimattojen pintakuoret antavat putkipintojen korkean kestävyyden sisä- ja ulkoympäristön vaikutuksille.

Lasikuituputken seinärakenne

Valmistetut putket on jaettu useisiin paine- ja lujuusluokkiin, väliputkiluokkiin ja korkeampaan suorituskykyyn suunniteltuja putkia on saatavilla pyynnöstä.

Putken seinämän paksuus määräytyy sen rakenteen mukaan, joka sisältää useita kerroksia.

Sisäkerros on vuoraus (paksuus 0,8–1,2 mm), joka tarjoaa tiiviyden, maksimaalisen kestävyyden kemiallista korroosiota vastaan, hankausta, sisäpinnan sileyttä ja eliminoi saostumia putken seinämistä. Päällinen on valmistettu erityisestä hartsista.

Mekaaniset ominaisuudet määrittelevä rakenteellinen (kantava) kerros takaa koko putken kestävyyden sisäiselle ja/tai ulkoiselle paineelle, kuljetuksesta ja asennuksesta aiheutuville ulkoisille kuormituksille, maaperän kuormituksille, virtauskuormituksille, lämpökuormituksille jne. Rakennekerros muodostetaan levittämällä ja kiertämällä osittain kovettunut pohjakerros (lainer):

• lämpökovettuva polymeeri (polyesterihartsi);
• jatkuva lasikuitukäämitys;
• hienonnettu lasikuitu;
• kvartsihiekkaa.

Rakennekerroksen paksuus lasketaan putken annettujen parametrien perusteella. Ulkokerroksen paksuus on 0,2–0,3 mm tai enemmän ja se suojaa putkea auringonvalolta, syövyttävältä maaperältä tai syövyttävältä ympäristöltä. Se koostuu yleensä puhtaasta polymeeristä, johon on lisätty (putkilinjoja laskettaessa maan päälle) ultravioletti-inhibiittoria, joka suojaa putkea auringonvalolta.

PEF-pohjaiset putket kestävät korroosiota ja kemiallisesti aggressiivisia aineita, ja siksi niillä on laaja valikoima sovelluksia.

Lasikuituputkien käyttöalueet polyesterisideaineella.

Miltä lasikuituputkien tuotanto näyttää? Mitä lasikuituputkien tulisi olla GOST:n mukaan? Kuinka houkuttelevia niiden ominaisuudet ovat vaihtoehtoisten ratkaisujen taustalla? Yritetään vastata näihin kysymyksiin.

Mikä se on

Mikä on lasikuitu? Nimi antaa yleensä kattavan kuvan materiaalin koostumuksesta: sideaine (epoksi- tai polyesterihartsi) on vahvistettu lasikuidulla. Vahvike antaa kestävyyttä veto- ja taivutuskuormituksille; sideaine takaa iskunkestävyyden.

Huomaa: käytetyt hartsit ovat tyypillisiä kestomuoveja.
Kovettumisen aikana niissä tapahtuu peruuttamattomia kemiallisia muutoksia; jos näin on, toisin kuin kestomuoveilla, tuotteiden kosketushitsaus on mahdotonta.
Kiinnitykseen pulteilla, kierteillä jne.

Tarina

Tuotantotekniikka sai alkunsa viime vuosisadan 50-luvulta, jolloin epoksihartsien teollinen tuotanto alkoi. Kuten mikä tahansa uusi tekniikka, tämä ei alkuvaiheessa ollut kovin suosittu: lasikuidun käyttökokemuksen puutetta täydensi perinteisten materiaalien (teräs, kupari ja alumiini) alhainen hinta.

1960-luvun puolivälissä kuva alkoi kuitenkin muuttua.

Mitä tapahtui?

• Teräksen ja ei-rautametallien hinnat nousivat.
• Offshore-öljy- ja kaasukenttien kaupallinen kehittäminen on alkanut. Lasikuituputket (putket) erosivat suotuisasti metalliputkista keveyden ja ennen kaikkea korroosionkestävyyden suhteen: kosketus suolaveteen ei aiheuttanut niille mitään vahinkoa, toisin kuin kilpailevissa tuotteissa.
• Lopuksi itse lasikuidun valmistusteknologiat eivät myöskään pysyneet paikallaan: siitä tuli halvempaa ja vahvempaa.

Tulosta ei odotettu kauaa: 60-luvun lopulla amerikkalainen yritys Ameron tuli korkeapaineisilla lasikuituputkillaan Pohjois-Amerikan ja sitten Lähi-idän markkinoille. 80-luvulla eurooppalaiset ja hieman myöhemmin Neuvostoliiton (myöhemmin venäläiset) valmistajat nousivat ylös.

Edut

Miksi lasikuitu saavutti suosion?

Luettelo sen eduista ei ole liian pitkä, mutta se näyttää erittäin vakuuttavalta.

1. Erittäin kohtuulliset kustannukset korkeaseosteisten ja ruostumattomien terästen taustalla.
2. Kestää korroosiota ja aggressiivisia ympäristöjä.

Hyödyllinen: jos on tarpeen kuljettaa erityisen aggressiivisia nesteitä, putkistoelementit vuorataan korkeapainepolyeteenillä.

1. kevyt paino. Lasikuidun ominaislujuus (tiheyteen liittyvä lujuus) on 3,5 kertaa suurempi kuin teräksen; Näin ollen näistä materiaaleista valmistettujen yhtä vahvojen rakenteiden paino eroaa useita kertoja.

1. Mahdollisuus saada materiaalia, jolla on halutut mekaaniset ominaisuudet tietyn vahvistusjärjestelmän ansiosta. Esimerkiksi lasikuidun spiraalirengaskäämitys tarjoaa suurimman vastuksen sisäiselle paineelle.

Tuotanto

Miltä lasikuituputkien tuotanto näyttää?

Tähän mennessä voidaan erottaa neljä päätekniikkaa niiden valmistukseen.

Nimi	Kuvaus
Ekstruusio	Hartsi sekoitetaan kovettimeen ja silputtuun lasikuituun, minkä jälkeen se pakotetaan ekstruuderin avulla rengasmaisen reiän läpi. Tuotanto on halpaa, teknisesti edistynyttä, mutta säännöllisen vahvistuskehyksen puuttuminen vaikuttaa tuotteiden lopulliseen lujuuteen.
pultruusio	Putki muodostetaan sisä- ja ulkokaran väliin. Molemmat pinnat ovat täydellisiä; useat teknologiset rajoitukset eivät kuitenkaan salli halkaisijaltaan suurien ja korkealla käyttöpaineella olevien putkien valmistamista tällä tavalla.
Keskipakomuovaus	Vahvike on viimeistelty lasikuidusta valmistettu holkki, joka painetaan pyörivän muotin pintaa vasten keskipakovoimilla. Ne edistävät myös hartsin tasaista jakautumista tulevia seiniä pitkin. Tekniikan tärkein etu on kyky saada sileä ulkopinta; Suurin haittapuoli on energiankulutus ja vastaavasti korkea hinta.
käämitys	Sideaineella (filamentilla, teipillä tai kankaalla) kyllästetty lasikuitu kääritään lieriömäiselle karalle. Laitteet lasikuituputkien valmistukseen käämitystä varten ovat yleisimpiä suhteellisen yksinkertaisuutensa ja korkean tuottavuuden vuoksi.

Viimeisessä tuotantomenetelmässä on useita, niin sanotusti, alalajeja. Tutustutaanpa heihin.

Spiraalirengaskäämitys

Pinoaja - rengas, jossa on useita kyllästettyjä langansyöttömekanismeja - liikkuu edestakaisin pyörivää karaa pitkin. Jokaisella ajokerralla asetetaan kuitukerros, jonka nousu on vakio; renkaan asennusjärjestelmä, kuten muistamme, mahdollistaa putken maksimaalisen vetolujuuden saavuttamisen.

Kummallista kyllä, langan esikiristys vaikuttaa myös positiivisesti tuotteen lopulliseen lujuuteen, mikä estää halkeamien syntymisen taivutuskuormituksen alaisena.

Suurille käyttöpaineille suunnitellut letkut, kantavat rakenneosat (mukaan lukien komposiittiset voimajohtotuet) ja jopa ... rakettimoottorien kotelot valmistetaan spiraali-ympyräkäämitysmenetelmällä.

Spiraaliteippikäämitys

Ero edelliseen menetelmään on vain siinä, että pinoaja muodostaa yhdellä ajolla kapean nauhan kymmeneksi tai kahdeksi kuiduksi. Vastaavasti tarvitaan paljon enemmän kulkua jatkuvan vahvistuksen muodostamiseksi; itse vahvistus on hieman vähemmän tiivis. Menetelmän tärkein etu on paljon yksinkertaisempi ja vastaavasti halvempi laitteisto.

Pituus-poikittaiskäämitys

Perimmäinen ero aiemmista kaavioista on, että käämitys tehdään jatkuvaksi: pinoaja asettaa samanaikaisesti pitkittäis- ja poikittaislangat. Vaikuttaa siltä, ​​että tämän pitäisi yksinkertaistaa ja vähentää teknologian kustannuksia; tässä on kuitenkin puhtaasti mekaaninen ongelma.

Kara, johon tuleva putki kierretään, pyörii; jos näin on, kelojen, joista pitkittäisvahvikkeen lanka kelataan auki, tulee myös pyöriä. Lisäksi mitä suurempi putken halkaisija on, sitä enemmän keloja tulisi olla.

Vino poikittais-pitkittäinen käämitys

Tämä ratkaisu kehitettiin Neuvostoliiton aikana Kharkovissa ja sitä käytettiin alun perin raketin kuorien valmistuksessa. Myöhemmin se levisi laajalle Neuvostoliiton jälkeisessä tilassa.

Mikä on menetelmän ydin?

• Pinoaja muodostaa leveän nauhan rinnakkaisista kuiduista, jotka on kyllästetty sideaineella.
• Nauha ennen käämitystä karan päälle kierretään kierteellä ilman kyllästystä, joka myöhemmin muodostaa aksiaalisen vahvistuksen. Itse nauhaksi kootut kierteet muodostavat vastaavasti poikittaisen vahvistuksen: nauha asetetaan karan akselin poikki.
• Asetuksen jälkeen jokainen kerros rullataan teloilla tiivistäen raudoitusta ja syrjäyttäen ylimääräisen sideaineen.

Mitä hyötyä tällaisesta järjestelmästä on?

• Mahdollisuus jatkuvaan tuotantoon. Yhdellä kerralla voit muodostaa mielivaltaisen paksut seinät yksinkertaisesti muuttamalla teipin päällekkäisyyttä.
• Korkea suorituskyky.
• Mahdollisuus tuottaa halkaisijaltaan suuria lasikuituputkia (teoriassa - ilman enimmäiskoon rajoituksia). Mittoja rajoittaa vain karan koko.
• Erittäin korkea lasikuitupitoisuus valmiissa materiaalissa. Se saavuttaa 85 % verrattuna 45-65 % vaihtoehtoisiin menetelmiin. Tämä vaikuttaa sekä tuotteen lopulliseen lujuuteen että syttyvyyteen.

Vino poikittainen pituussuuntainen käämitys.

Standardit

Meitä kiinnostavien tuotteiden tuotantoa säätelee kaksi säädösasiakirjaa:

1. GOST R 53201-2008 sisältää tekniset ehdot halkaisijaltaan 50-200 mm putkien valmistukseen kierreliitoksissa.
2. LLC NTT:n (New Pipe Technologies) kanssa kehitetty GOST R 54560-2011 kuvaa "lasikuituvahvisteisista kestomuoveista" valmistettujen putkien yksityiskohdat.

Tutkitaan asiakirjojen pääsäännöksiä.

GOST R 53201-2008

Standardin tarjoamien putkien toimintatapa näyttää tältä:

• Lämpötila -60 - +60C.
• Suhteellinen kosteus - jopa 100%.
• Kuljetettavan nesteen lämpötila on +110C.
• Työpaine - 3,5 - 27,6 MPa.

Seuraavat vaihtoehdot standardissa kuvattuille tuotteille on suunniteltu:

1. Öljyn ja kaasun lauhteen kuljetus.
2. Suolaliuosten kuljetus (mukaan lukien merivesi).
3. Hissipylväiden rakentaminen.
4. Kaivojen kiinnitys eri tarkoituksiin.

1. Säiliön paineen ylläpito maanalaisten esiintymien kehittymisen aikana.
2. Tekninen ja juomavesihuolto.

Standardi erottaa kolme tyyppiä putkia:

Nimitys	Salauksen purku
NK	Pumppu ja kompressori
O	Kotelo
L	Lineaarinen

Mitkä voivat olla GOST R 53201-2008:n mukaisesti valmistettujen lasikuituputkien halkaisijat ja niiden muut ominaisuudet?

Pumppu-kompressori, kotelo

Sisähalkaisija, mm	Nimellispaine, MPa		Juoksumetrin paino, kg
50	6,9 – 27,6	4,3 – 8,4	1,6 – 3,3
63	6,9 – 27,6	4,6 – 10,7	2,2 – 5,5
100	10,3 – 17,2	8,1 – 12,2	5,8 – 8,2
150	10,3 – 17,2	13,5 – 15,0	14,0 – 14,9
200	10,3	13,6	16,5

Kuvassa - korkeapaineinen lasikuituputki.

Lineaarinen

Sisähalkaisija, mm	Nimellispaine, MPa	Seinämän minimipaksuus, mm	Juoksumetrin paino, kg
50	10,3 – 27,6	2,79 – 8,10	1,2 – 3,1
63	8,6 – 27,6	2,80 – 9,90	1,4 – 5,2
100	5,5 – 27,6	2,80 – 16,00	2,3 – 12,8
150	5,5 – 13,8	4,57 – 11,20	5,1 – 12,2
200	5,5 – 13,8	5,84 – 14,70	8,6 – 22,6

Dokumentti sisältää putkikokojen lisäksi yksityiskohtaiset ohjeet liitososien valmistukseen, josta käyvät ilmi perusmitat, ulkonäkövaatimukset, enimmäistoleranssit ja kaikkien tuotteiden merkinnät.

GOST R 54560-2011

Standardi kuvaa putkistoja, jotka toimivat paljon leudommissa olosuhteissa kuin yllä kuvatut:

• Työpaine - jopa 3,2 MPa;
• Keskilämpötila - jopa 35 C;
• Kuljetetut nesteet - vesi, vesiliuokset ja jätevedet (kotitalous ja teollisuus).

Tärkeää: GOST ei koske sisäisen vesihuollon ja viemärin putkia.

Asiakirjan puitteissa tuotteet luokitellaan seuraavien kriteerien mukaan:

• Halkaisija (DN). Arvoalue on 300 - 3000 millimetriä.
• Nimellispaine (PN). Ei-paineputkissa PN:n käsite on melko mielivaltainen ja sen arvo on 0,1 - 0,4 MPa; paineisille se saa arvot 0,6, 1,0, 1,6, 2,0, 2,5 ja 3,2 MPa.
• Nimelliskovuus (SN). Se mitataan myös megapascaleina ja voi olla 1250, 2500, 5000 ja 10000.

Huomaa: omin käsin asetettaessa on pidettävä mielessä, että SN 1250 -putkia ei periaatteessa suositella maanalaiseen asennukseen, ja SN 2500 -putkia suositellaan asennettavaksi tarjottimiin.

Asiakirjassa, kuten edellisessä, luetellaan kaikentyyppisten liitosten päämitat ja vaatimukset niiden ulkonäölle, lujuudelle, merkinnälle ja vahvistusmenetelmille.

Johtopäätös

Käsittelimme materiaalissamme tietysti vain pientä osaa erittäin laajasta lasikuidun käyttöaiheesta. Emme ole selvittäneet, voidaanko lasikuituputkia käyttää lämmitykseen tai kotitalouksien viemäriin, kuinka hyviä ne ovat metallipolymeeri- tai täysmuovituotteiden taustalla. Jotkut näistä kysymyksistä vaikuttavat tämän artikkelin videoon. Onnea!

Lasikuitu on lasilla täytetty komposiittimateriaali. Se koostuu sideaineesta (jota käytetään polyesterihartsina) ja täyteaineesta (lasikuitu). Täyteaineen päätarkoitus on vahvistaa ja antaa materiaalille tarvittava lujuus. Polyesterihartsin lisäyksen ansiosta varmistetaan materiaalin lujuus, lasikuidun suojaus aggressiivisten ympäristöjen negatiivisilta vaikutuksilta ja sen lujuuden tehokkain käyttö.

26. marraskuuta 2014 1862

Lasikuitu on materiaali, jolle on ominaista alhainen ominaispaino, ja sillä on melko laaja käyttöalue asunto- ja kunnallispalveluista puolustusteollisuuteen. Tälle materiaalille on ominaista alhainen lämmönjohtavuus (suunnilleen kuten puu), korkea ominaislujuus (suurempi kuin teräs), kosteudenkestävyys, biologinen stabiilisuus ja säänkestävyys polymeereille, joten tässä materiaalissa ei ole kestomuovien haittoja. Tämä on yksi halvimmista ja edullisimmistaa.

Lasikuitutuotteiden valmistuksen tärkeimmät kustannukset kuuluvat pääsääntöisesti laitteisiin ja työvoimaan. Toinen kustannuskohta liittyy työvoimavaltaisuuteen ja merkittäviin aikakustannuksiin. Tästä syystä tällä hetkellä tästä materiaalista valmistetut tuotteet ovat halvempia kuin metallituotteet. Tämä johtuu suurelta osin lasikuituosien liimausmenettelyn monimutkaisuudesta ja kestosta, mikä johtaa vakavien esteiden syntymiseen massatuotannossa. Lasikuidun käyttö on edullisinta pienimuotoisessa tuotannossa. Suurtuotannon korkea hyötysuhde saavutetaan käyttämällä automaattista jatkuvatoimista käämitystekniikkaa.

Lasikuituputkien valmistuksessa vahvikekuitujen rooli annetaan yleensä rovingille tai lasilangalle. Sideaineena käytetään epoksia, polyesterihartseja. Nykyään lasikuituputkien valmistuksessa käytetään kahta päämenetelmää: jatkuva kelausmenetelmä ja rotaatiomuovausmenetelmä.

Puolustusteollisuudessa toimivilta yrityksiltä omaksuttu jaksottainen käämitystekniikka ei ole laajalti käytössä. Tätä menetelmää käytetään yleensä lasikuituputkien valmistuksessa epoksisideaineella. Suurin osa maailman lasikuituputkista valmistetaan kuidun jatkuvalla käämitystekniikalla ja sideainekomponentilla tuurnalla. Kun käämitys on valmis, putki kovettuu. Sitten se poistetaan tuurnasta, testataan ja lähetetään asiakkaalle.

Tässä tapauksessa putki valmistetaan käyttämällä "kävelevää" karaa ja vaiheittaista jäähdytysmenettelyä. Karan pituussuunnassa liikkuvat sektorit siirtävät kierrettyä putkea erityisten uunien läpi, joissa suoritetaan alustava lämpökäsittely. Seuraavaksi putki poistetaan karasta. Lopullinen karkaisu suoritetaan seuraavissa uuneissa. Sen jälkeen tuloksena oleva työkappale leikataan "timantti" pyörällä tarvittavan pituisiksi paloiksi.

Lasikuituputkien valmistuksen teknologinen prosessi koostuu lasimateriaalien levittämisestä kerros kerrokselta teräksestä valmistettuun karaan, joka on esikyllästetty ”kylmäkovettuvalla hartsilla”. Hartsityyppiä valittaessa otetaan huomioon putkilinjan läpi kuljetettavan nesteen ominaisuudet. Vahvistussuunnitelma määritetään suorittamalla laskelma, joka tulee suorittaa kansainvälisten ASTM / AWWA-standardien mukaisesti määritettyjen asennusolosuhteiden ja putkilinjan myöhemmän käytön perusteella. Polymeroinnin päätyttyä muodostuu inertti, monoliittinen, erittäin vahva rakenne, jossa on useista kerroksista koostuva seinämä. Lasikuituvuoraus (sisäseinä) tarjoaa tarvittavan kestävyyden putkilinjan läpi kuljetettaville aggressiivisille ja hankaaville aineille sekä tiiviyden.

Sisäseinän absoluuttisen karheuden arvo on 23 µm. Tehokerros on suunniteltu tarjoamaan mekaanista lujuutta ulkoisten ja sisäisten kuormituksen yhteisvaikutuksen alla putkilinjan käytön aikana. Ulkokerroksen (kutsutaan myös geelipinnoitteeksi) tehtävänä on tarjota putken ulkopinnalle tarvittava sileys, kosteudenkestävyys, kemikaalien, ultraviolettisäteilyn ja erilaisten ilmakehän ilmiöiden kestävyys.

Teknologinen linja lasikuituputkien valmistamiseksi jatkuvalla käämitysmenetelmällä sisältää kiertävän syöttöosan, asennuksen, joka on suunniteltu sideaineen valmistukseen, sideaineella varustetun kylvyn (roing-langat siirretään ja kostutetaan sen läpi), käämitysosan, joka on varustettu kiertoakselit (lopputuotteen halkaisija riippuu jälkimmäisen koosta). ), sekä kaikkia laitteita valvovat viranomaiset.

Tällä tekniikalla valmistetuilla lasikuituputkilla on useita etuja, kuten suuri ominaislujuus, korroosionkestävyys, alhainen paino, kestävyys (käyttöikä jopa kuusikymmentä vuotta ilman korjausta), luotettavuus, alhaiset asennus- ja myöhemmät huoltokustannukset. , hyvä huollettavuus, alhainen hydrauliikka kestävyys, takuu kuljetettavien tuotteiden puhtauden säilymisestä ekologian näkökulmasta.

Toista menetelmää lasikuituputkien valmistamiseksi - keskipakomuovausta - ehdotti Hobas. Teknologinen prosessi putkien valmistamiseksi tällä tekniikalla tapahtuu suunnassa ulkopinnasta sisäpinnalle käyttämällä pyörivää muottia. Tällä menetelmällä valmistettavien putkien raaka-aineita ovat lasikuitukimput, hiekka ja polyesterihartsi. Nämä materiaalit syötetään pyörivään suulakkeeseen. Tämän seurauksena putkirakenteen muodostuminen alkaa ulkokerroksesta. Valmistuksen aikana nestemäiseen hartsiin lisätään täyteainetta, lasikuitua ja kiinteitä raaka-aineita. Hartsin polymerointi suoritetaan katalyytin vaikutuksen alaisena. Tämän prosessin lisäkiihdytys saavutetaan kuumentamalla. Polymerointiprosessin peruuttamattomuus johtuu 3-ulotteisista spatiaalisista kemiallisista sidoksista. Siten materiaali säilyttää täyden mittavakauden, vaikka ympäristön lämpötila olisi kohonnut.

Keskipakomuovausmenetelmällä valmistettuja lasikuituputkia käytetään viemärien asennuksessa, viemäröinnissä, juoma- ja prosessivettä kuljettavien putkien rakentamisessa, teollisuusputkissa, vesivoimaloissa jne.

Lisäksi on huomattava, että tällaisia ​​lasikuituputkia voidaan käyttää erilaisilla asennusmenetelmillä. Näitä ovat: vedä ja pudota -tekniikka, mikrotunnelointi, maanpäällinen laskos ja avolasku.

Kaikista materiaaleista, joita käytetään polymeeriputkien valmistukseen eri tarkoituksiin, erityistä huomiota kiinnitetään aina lasikuituun, koska sillä on todella ainutlaatuiset suorituskykyominaisuudet. Yleensä lasikuituputkia käytetään enemmän teollisiin tarkoituksiin, ja ne erottuvat siitä, että ne kestävät helposti kaikki käyttöolosuhteet ja niillä on melko pitkä käyttöikä. Ja huolimatta siitä, että tämä materiaali on suhteellisen kallista, se on viime vuosina tullut yhä suositummaksi, myös tavallisten yksityisten kehittäjien keskuudessa.

Lasikuituputket

Mitä nämä putket ovat?

Joten lasikuitu on erityinen komposiittimateriaali, jolle on ominaista lisääntyneet lujuusominaisuudet. Tässä artikkelissa kuvattujen putkien valmistajat vakuuttavat, että heidän tuotteitaan, jotka on kyllästetty epoksi-/polyesterihartseilla, voidaan käyttää putkistojen pinta- / maanalaiseen asennukseen eri tarkoituksiin. Tällaiset putket osoittavat itsensä täydellisesti kuljetettavan aineen lisääntyneen paineen olosuhteissa; heidän avullaan valtateitä rakennetaan useille ilmastovyöhykkeille (tämä sisältää jopa Kaukopohjoisen).

Merkintä! Tuotteiden sisäpinnalle voidaan tarvittaessa levittää suojapinnoite, jonka ansiosta niitä voidaan käyttää erilaisten kaasumaisten tai nestemäisten väliaineiden kuljettamiseen.

Lasikuituputkien, joissa on samanlainen pinnoite, merkintä on seuraava.

1. "P". Tällaisia ​​tuotteita voidaan käyttää kylmän veden putkistoon.
2. "MUTTA". Tällä merkinnällä varustetut putket on tarkoitettu nestemäisten väliaineiden, mukaan lukien erilaisten hankaavien epäpuhtauksien, siirtämiseen.
3. "G". Nämä ovat putkia, joita käytetään kuumavesiverkkojen asennukseen.
4. "X". Tuotteet, joilla on tämä merkintä, on suunniteltu kemiallisesti aktiivisille nesteille, mukaan lukien öljynjalostusteollisuuden tuotteet.
5. "FROM". Viimeinen putkiluokka, joka on tarkoitettu kaikkiin muihin tarkoituksiin.

Lasikuituputkien ulkonäön ominaisuudet

Tällaisten putkien valmistus syntyi jo viime vuosisadan 50-luvulla, koska silloin epoksihartsien tuotanto laajeni teolliseen mittakaavaan. Tämä tekniikka, kuten mikään muu uutuus, ei ollut aluksi kovin suosittu: ihmisillä ei ollut kokemusta lasikuidusta, ja lisäksi perinteiset materiaalit (kuten alumiini tai teräs) olivat suhteellisen edullisia.

Tilanne muuttui kuitenkin dramaattisesti 10-15 vuodessa. Mistä syystä?

1. Ensinnäkin tämä johtuu siitä, että teräksen ja ei-rautametallien hinnat ovat nousseet huomattavasti.
2. Lasikuituputkella oli etu teräsputkiin verrattuna - ne painoivat vähän ja erosivat korroosionkestävyydestä (putket eivät kärsineet pitkäaikaisesta kosketuksesta suolaveden kanssa, mitä ei voida sanoa heidän "kilpailijoistaan").
3. Toinen syy, joka liittyy pitkälti edelliseen, on se, että kaasu/öljykenttien kaupallinen kehittäminen on alkanut kehittyä.
4. Ja lopuksi itse tuotantotekniikka on muuttunut - nyt lasikuituputket olivat halvempia ja niistä tuli yhä kestävämpiä.

On aivan ilmeistä, että tuloksia ei tarvinnut odottaa kauaa - 60-luvun lopulla yhdysvaltalainen Ameron murtautui rakennusmateriaalimarkkinoille korkealaatuisilla korkeapaineisilla lasikuituputkilla. Aluksi yrityksen tuotteet valloittivat Pohjois-Amerikan ja siirtyivät siksi Lähi-idän markkinoille. Jo 80-luvulla peliin tulivat Euroopan maat ja jonkin aikaa myöhemmin Neuvostoliitto.

Video - Lasikuituputket

Erilaisia ​​putkia hartsin tyypistä riippuen

Artikkelissa kuvattujen putkien käyttöominaisuudet voivat vaihdella riippuen siitä, mistä hartseista ne on valmistettu. Tästä syystä ostohetkellä on ehdottomasti ilmoitettava, minkälaista lasikuitua olet myymässä. Tästä näkökulmasta tuotteet on jaettu kahteen luokkaan, tutustutaanpa kunkin niistä ominaisuuksiin.

1. Polyesterihartseista valmistettu lasikuitu. Tälle materiaalille on ominaista kemiallinen neutraalisuus, kestävyys erilaisten aineiden vaikutuksille; materiaali on erittäin tärkeä elementti öljynjalostusteollisuuden putkistojen laskemisessa. Sinun tulisi kuitenkin tietää, että tällaiset putket eivät sovellu käytettäväksi korkeissa lämpötiloissa (yli +95 astetta) tai korkeassa paineessa (enintään - 32 ilmakehää).
2. Lasikuitu, valmistettu epoksihartseista. Valmistusprosessissa käytetyn epoksisideaineen ansiosta lopputuote on paljon kestävämpi. Tällä tekniikalla valmistetut ja halkaisijaltaan suuremmat putket kestävät erittäin korkeaa painetta (enintään - 240 ilmakehää) ja korkeintaan +130 asteen lämpötiloja. Toinen tämän materiaalin etu on sen suhteellisen alhainen lämmönjohtavuus, joten lisälämpöeristystä ei tarvita (tuotteet eivät käytännössä luovuta lämpöenergiaa). Tällaisten putkien hinta on jonkin verran kalliimpi verrattuna samaan polyesterilasikuituun.

Missä lasikuituputkia voidaan käyttää?

Tee heti varaus, että niitä voidaan käyttää useilla teollisuuden ja talouden aloilla. Mutta tarkemmin sanottuna tällaiset putket ovat osoittautuneet seuraavilla alueilla.

1. Energiaa. Täällä tällaisia ​​putkia käytetään aktiivisesti asennettaessa korkeapaineilmaisimella toimivia valtateitä.
2. Öljyteollisuus. Tässä tapauksessa lasikuituputkia käytetään sekä arvokkaiden mineraalien kuljettamiseen (puhumme runkojohdoista) että kaikkien muiden tuotantoprosessien tarjoamiseen, mukaan lukien kaasun / öljyn tuotanto.
3. Asunto- ja kunnallispalvelujärjestelmässä. Ja täällä artikkelissa kuvattuja tuotteita käytetään vesiputkien (käyttövesi ja kylmä vesi) asennukseen sekä lämmitysjärjestelmien asennukseen.
4. Lääketiede, kemianteollisuus. Kemiallisen neutraaliuden sekä erilaisten aggressiivisten vaikutusten kestävyyden vuoksi lasikuituputket ovat yksinkertaisesti välttämättömiä alkalien, happojen ja muiden seosten/nesteiden kuljettamiseen.

Merkintä! Muun muassa viime aikoina tällaisia ​​putkia käytetään yhä enemmän kotitalouksiin. Lisäksi tämä käyttö on täysin perusteltua - niiden ongelmaton (eli ilman korjausta) käyttöikä on yli puoli vuosisataa.

Lasikuituputkien valmistuksen ominaisuudet

Miten näitä putkia valmistetaan nykyään? On neljä päätapaa, harkitsemme jokaista niistä. Mutta ensinnäkin huomaamme, että valmiiden tuotteiden suorituskykyominaisuudet voivat vaihdella merkittävästi rakennekerrosten lukumäärän mukaan.

1. Yksinkertaisimpia yksikerroksisia putkia pidetään halvimpana. Ja se ei ole yllättävää, koska lasikuitua ei tässä tapauksessa käytännössä suojata millään.
2. Kaksikerroksisissa tuotteissa on ulompi suojakuori, joka lisää vastustuskykyä UV-säteilyä ja erilaisia ​​aggressiivisia ympäristöjä vastaan.
3. Lopuksi tuotteissa, jotka koostuvat kolmesta kerroksesta, yksi kerros on ylimääräinen tehokerros - se sijaitsee ulomman ja sisemmän välissä. Tällaiset putket ovat erittäin kestäviä, ja siksi niitä voidaan käyttää erittäin korkeissa paineissa. On kuitenkin muistettava, että ne eivät ole halpoja samaan aikaan.

Katsotaanpa nyt tärkeimpiä valmistustekniikoita.

Tekniikka nro 1. Ekstruusio

Tässä tapauksessa kovetin sekoitetaan hartsiin sekä murskattuun lasikuituun, ja sitten saatu seos pakotetaan reiän läpi erityisellä suulakepuristimella. Tuloksena saamme teknisesti edistyneen ja melko halvan tuotannon, mutta siinä ei ole vahvistuskehystä, mikä vaikuttaa tuotteen lujuusominaisuuksiin.

Tekniikka numero 2. pultruusio

Tässä tuotteet muodostuvat jo ulko- ja sisäkaran väliin. Tämän ansiosta kaikki pinnat tulevat täysin tasaisiksi, mutta tuotantorajoitusten vuoksi tällaisia ​​putkia ei voida tehdä halkaisijaltaan suuria tai suunniteltuja korkeampaan työpaineeseen.

Tekniikka numero 3. Keskipakomuovaus

Menetelmän ominaisuus on, että vahvistus on tässä tapauksessa lasikuidusta valmistettu, muotin pintoja vasten puristettu valmis holkki, joka pyörii keskipakoisvoimien vaikutuksesta. Samojen voimien ansiosta hartsi jakautuu tuotteiden seiniä pitkin mahdollisimman tasaisesti. Mutta tärkein etu on, että voit saada täydellisen sileän ulkopinnan. Vaikka on miinus - tekniikka on melko energiaintensiivistä ja siksi kallista.

Tekniikka numero 4. käämitys

Tässä lasikuitu, joka on kyllästetty sideaineella, kääritään lieriömäiselle karalle. Tällaiseen tuotantoon käytettyjä laitteita käytetään laajimmin lisääntyneen tuottavuuden ja yksinkertaisuuden vuoksi.

Merkintä! Tämä menetelmä voi olla useita tyyppejä. Harkitse kunkin käämilajikkeen ominaisuuksia.

Ensimmäinen lajike. Kierre rengasmainen

Erikoispinoaja liikkuu edestakaisin pyörivän karan suuntaisesti. Jokaisen tällaisen ajon jälkeen jää kuitukerros, ja vaihe on pysyvä. Vastaavan käämitystekniikan ansiosta saadaan lasikuituputkia, jotka ovat erittäin repeytymättömiä.

Merkintä! Mikä on ominaista, jos lanka on esijännitetty, myös valmiin tuotteen lujuus kasvaa tämän vuoksi, ja halkeamien riski taivutuksen aikana on minimaalinen.

Tällä menetelmällä valmistetaan pumppaus- ja puristustuotteita (ne kestävät korkeita käyttöpaineita), erilaisia ​​kantavia elementtejä (mukaan lukien voimalinjojen tuet) sekä rakettimoottoreiden koteloita.

Toinen lajike. Spiraaliteippi

Se eroaa edellisestä lajikkeesta vain siinä, että pinoaja jättää jokaisen ajon jälkeen pienen nauhan, joka koostuu useista kymmenistä kuiduista. Tästä syystä (enemmän kulkua tarvitaan) vahvistuskerros ei ole yhtä tiheä. Tekniikan etuna on, että siinä käytetään yksinkertaisempaa ja siten halvempaa tekniikkaa.

Kolmas lajike. Pituus- poikittaissuuntainen

Suurin ero on jatkuva käämitys - kierteet asetetaan samanaikaisesti sekä pitkittäis- että poikittaissuuntaisesti. Ensi silmäyksellä itse tekniikan pitäisi tässä tapauksessa olla yksinkertaisempi ja halvempi, mutta siinä on yksi vaikeus - puhtaasti mekaaninen. Joten tuurna itse pyörii, ja siksi kelojen on myös pyörittävä (ne, joista kierteet kierretään). Ilmeisesti mitä suurempi putken halkaisija on, sitä enemmän näitä keloja tarvitaan.

Neljäs lajike. Poikittais-pitkittäinen vino

Tekniikka luotiin Kharkovissa Neuvostoliiton päivinä ja se oli tarkoitettu käytettäväksi raketin kuorien valmistuksessa. Pian tekniikka levisi muihin maihin. Tärkeintä on, että pinoaja muodostaa leveän nauhan, joka puolestaan ​​koostuu lukuisista kuiduista, jotka on kyllästetty sideaineella. Tämä teippi kääritään kyllästämättömällä langalla jo ennen käämitystä - näin syntyy aksiaalinen vahvistus. Jokainen uusi kerros asennuksen jälkeen on rullattava telalla, joka puristaa ylimääräisen sideaineen ja tiivistää raudoituksen.

Tällä tekniikalla on tärkeitä etuja, tutustumme jokaiseen niistä yksityiskohtaisemmin.

1. Tuotantoprosessi on jatkuva, ja seinämän paksuus voi olla mikä tahansa (vaatii vain muutoksen nauhan päällekkäisyydessä).
2. Valmiit lasikuituputket sisältävät melko paljon (tämä luku voi olla 85 prosenttia; esimerkiksi muissa menetelmissä se on enintään 40-65 prosenttia).
3. Suorituskykyindikaattori on myös tässä tapauksessa melko korkea.
4. Lopuksi on mahdollista valmistaa suurimman kokoisia putkia (teoreettisesti ei ole lainkaan rajoituksia), jotka riippuvat yksinomaan tuurnan mitoista.

Pöytä. Tärkeimmät artikkelissa kuvatut putkilajikkeet.

Pöytä. Kotelon ja pumppu-kompressorituotteiden halkaisija GOST:n mukaan.

Pöytä. Lineaaristen tuotteiden halkaisija GOST: n mukaan.

Lasikuituputkien tärkeimmät edut

Mikä on syynä tällaisten putkien niin suureen suosioon? Alla on luettelo tämän materiaalin eduista - se ei ole liian pitkä, mutta jokainen piste on erittäin tärkeä.

1. Lasikuituputket ovat enemmän kuin hyväksyttäviä, etenkin verrattuna ruostumattomiin / runsasseosteisiin terästuotteisiin.
2. Yhden tai toisen vahvistusjärjestelmän ansiosta (kaikki ne lueteltiin artikkelin edellisessä osassa) on mahdollista saada tuotteita, joilla on tietyt mekaaniset ominaisuudet. Esimerkiksi ensimmäinen käämitystyyppi (spiraalirengas) mahdollistaa putkien valmistamisen, jotka kestävät erittäin korkeaa työpainetta.
3. Lasikuidulle on ominaista myös erinomainen kestävyys erilaisille aggressiivisille ympäristöille ja korroosiolle.
4. Lopulta materiaali painaa vain vähän. Tarkemmin sanottuna sen ominaislujuus on noin 3,5 kertaa suurempi kuin teräksen. Näin ollen näistä materiaaleista valmistetuilla putkilla, joilla on sama lujuus, on täysin erilaiset massat.

Lasikuituputkien arvioitu hinta

Artikkelissa kuvattu moderni tuotevalikoima on melko suuri, ja siksi valmistajia on monia. Ne kaikki kuitenkin valmistavat putkia GOST-standardien mukaisesti, ja siksi mittojen ja ominaisuuksien on oltava samat. Mutta silti, tutustutaan useiden erityyppisten putkien ominaisuuksiin sekä selvitetään nykypäivän keskimääräiset markkinahinnat. Sivustomme vierailijoiden mukavuuden vuoksi kaikki alla olevat tiedot on esitetty pienen taulukon muodossa.

Pöytä. Kuinka paljon lasikuituputket maksavat - hinnat, ominaisuudet.

Nimi, valokuva	Lyhyt kuvaus	Keskimääräinen markkina-arvo, ruplissa
1. Profiiliputki lasikuitua	Tuotteen mitat ovat seuraavat - 10x5x0,6 senttimetriä (KxLxP). Mitä tulee painoon, tässä tapauksessa se on 3,14 kiloa lineaarimetriä kohti.	Alkaen 1250 per metri
2. Profiiliputki lasikuidusta	Samanlainen tuote, vain mitat eroavat (tässä tapauksessa ne ovat 18x6x0,6 senttimetriä) ja siten paino. Tiheys vaihtelee tässä tapauksessa 1 750 ja 2 100 kilogramman välillä kuutiometriä kohden. Huomaa myös, että tämän materiaalin ominaislujuus on sama kuin ruostumattoman teräksen.	2200 alkaen
3. Aallotettu lasikuituputki	Tämän tuotteen mitat ovat 3,4x0,9 senttimetriä ja paino 500 grammaa per pituusmetri. Tällaisen putken sisähalkaisija on 2,5 senttimetriä.	200 alkaen
4. GRP pyöreä putki	Sen ulkohalkaisija on 7 senttimetriä, kun taas sisähalkaisija on 5,5 senttimetriä. Tuotteen seinämien paksuus on 1,5 senttimetriä. Paino on 2,8 kiloa per pituusmetri.	1150 alkaen
5. GRP pyöreä putki	Ominaisuuksien mukaan tämä tuote on hyvin samanlainen kuin edellinen - sen ulkohalkaisija on myös 7 senttimetriä, mutta sisempi on jo 6 senttimetriä. Seinät ovat sentin paksuisia.	800 alkaen

Merkintä! Kuten näet, kustannukset voivat olla erilaisia ​​ja riippuvat tuotteiden tietystä muodosta, niiden mitoista ja seinämän paksuudesta. Silti hinta voi vaihdella valmistajan mukaan, mutta ei paljon. Oli miten oli, valinnanvaraa riittää joka tapauksessa.

Video - Lasikuituputkien edut

Yhteenvetona

Lopulta on syytä huomata, että tänään puhuimme tietysti vain pienestä osasta niin laajasta ja mielenkiintoisesta aiheesta kuin lasikuidun (erityisesti tästä materiaalista valmistettujen putkien) käyttö. Mainitsimme vain lyhyesti, voidaanko tällaisia ​​putkia käyttää viemäri- tai lämmitysjärjestelmissä, ovatko ne parempia kuin muovi- tai esimerkiksi metalli-polymeerivastineet. Oli miten oli, palaamme tähän aiheeseen myöhemmin. Siinä kaikki, onnea työllesi!