محیط بانان سازمان عمومی "گشت سبز" از پالایشگاه نفت مسکو بازدید کردند و نمونه هایی از فاضلاب برداشتند که برای تجزیه و تحلیل به یک آزمایشگاه شیمیایی مستقل دولتی فرستاده شد. در حال حاضر در پاییز، پالایشگاه شروع به بهره برداری از تاسیسات جدید تصفیه "Biosfera" می کند: یک مجتمع بیولوژیکی مدرن ترکیب تصفیه خانه های آب کارخانه را گسترش می دهد و تقریباً همه آلاینده ها را از بین می برد. پس از راه اندازی "زیست کره"، محیط بانان دوباره به پالایشگاه می آیند، نمونه برداری و تجزیه و تحلیل جدیدی از فاضلاب انجام می دهند - تا آنها را با نمونه اول مقایسه کنند. این امر امکان بررسی اثربخشی مجتمع درمانی جدید و فناوری های زیست محیطی مورد استفاده در کارخانه را فراهم می کند.

ساخت مجتمع تاسیسات تصفیه Biosfera یکی از مراحل نوسازی این شرکت و بخش مهمی از برنامه حفاظت از محیط زیست است که مالک این کارخانه، گازپروم نفت، از سال 2011 اجرا می کند. قلمرو کارخانه، جایی که اکنون Biosphere در حال ساخت است، قبلاً از نظر زیست محیطی نامطلوب در نظر گرفته می شد. اما در سال های اخیر، وضعیت به شدت تغییر کرده است: به گفته آندری ناگیبین، رئیس هیئت مدیره سازمان عمومی سراسر روسیه گشت سبز، پالایشگاه نفت مسکو ممکن است واجد شرایط دریافت گواهی سبز باشد.

این تصمیم پس از مطالعه اطلاعات و نظارت بر عملکرد تاسیسات اتخاذ خواهد شد. اما آندری ناگیبین گفت: اما باز بودن شرکت و فناوری های نشان داده شده قبلاً توسط ما مورد قدردانی قرار گرفته است. - پالایشگاه نفت مسکو چندین سال است که تحت توجه جدی ما بوده است. در دهه 90، این یک تهدید زیست محیطی واقعی برای شهر بود. نگرانی ویژه آلودگی هوا و آلودگی آب های زیرزمینی بود که بیش از 70 سال در قلمرو شرکت، در لجن نفتی به اصطلاح "دریای سیاه" انباشته شده بود. امروزه در محل این مخزن لجن بدبو، شاهد احداث تاسیسات مدرن تصفیه بیولوژیکی هستیم. در حال حاضر هیچ بوی ناخوشایند تیز در قلمرو شرکت وجود ندارد. هیچ روانابی به رودخانه وجود ندارد، تمام سطوح تبخیر باز حذف شده است، آب با راندمان 95٪ تصفیه می شود و پس از راه اندازی Biosphere، یک چرخه تقریبا بسته مصرف آب وجود خواهد داشت.

Biosphere از یک فناوری منحصر به فرد برای پالایش نفت خانگی برای تصفیه چند مرحله ای فاضلاب استفاده خواهد کرد. ابتدا، فاضلاب از طریق تاسیسات تصفیه مکانیکی قابل اعتمادی که در حال حاضر در حال بهره برداری هستند هدایت می شود. سپس - از طریق "زیست کره": آب از بلوک های شناور، تصفیه بیولوژیکی، فیلترهای غشایی و کربن، واحد اسمز معکوس عبور می کند.

یوری اروخین، رئیس بخش ایمنی صنعتی و محیط زیست پالایشگاه نفت مسکو، می گوید: تأسیسات تصفیه بیوسفر از باکتری های خاصی استفاده می کنند که می توانند بقایای نفت را جذب و پردازش کنند. - در نهایت، آب تصفیه شده از چند صد تن کربن فعال و همچنین غشاهایی که منافذ آن به اندازه یک مولکول آب است عبور می کند.

کارشناسان این کارخانه محاسبه کرده اند که پس از راه اندازی "زیست کره"، این شرکت مصرف آب را دو و نیم برابر کاهش می دهد. تقریباً 75 درصد از آب تصفیه شده مجدداً در تولید استفاده می شود - بنابراین یک چرخه عملاً بسته از مصرف آن ایجاد می شود.

رومن پوکالوف، مدیر برنامه های زیست محیطی در سازمان گشت سبز می گوید، تغییرات اساسی در پالایشگاه نفت مسکو در زمینه اکولوژی در سال 2011 با ظهور مالک جدید گازپروم نفت آغاز شد. - در طول سال ها، انتشار آلاینده ها به هوای جو به طور قابل توجهی کاهش یافته است، یک سیستم کنترل یکپارچه بر غلظت آنها معرفی شده است، یک حوضچه بزرگ بافر، به اصطلاح "دریای سیاه" به طور کامل حذف شده است، و یک مجتمع تاسیسات تصفیه مکانیکی بسته ساخته شده است. این شرکت فاضلاب خود را به رودخانه مسکو نمی ریزد، بلکه آن را به تنهایی تمیز می کند و سپس مستقیماً آن را به تأسیسات تصفیه فاضلاب شهر منتقل می کند. پس از راه اندازی بیوسفر، بار روی تاسیسات تصفیه فاضلاب شهر باید به میزان قابل توجهی کاهش یابد.

به هر حال، راه اندازی تاسیسات درمان بیوسفر در برنامه فدرال رویدادهای سال اکولوژی در روسیه گنجانده شده است.

آندری ناگیبین، رئیس هیئت مدیره سازمان عمومی گشت سبز تمام روسیه، می گوید: مزایای واقعی و ملموس برای محیط زیست کشور با اقدامات عملی مانند راه اندازی بیوسفر در پالایشگاه نفت مسکو به دست آمده است. - مایه خرسندی است که بدون توجه به سال اکولوژی چندین سال است که روند نوسازی محیط زیست در پالایشگاه نفت مسکو ادامه دارد و در آینده نیز ادامه خواهد داشت.

کمک به "KP"

250 میلیارد روبل در نوسازی پالایشگاه نفت مسکو شرکت گازپروم نفت سرمایه گذاری شده است. از سال 2011، به لطف بازسازی تصفیه خانه های فاضلاب، این شرکت اثرات زیست محیطی تولید را تا 50 درصد کاهش داده و انتشار گازهای گلخانه ای را تا 36 درصد کاهش داده است. برنامه ریزی شده است که پس از اجرای مرحله بعدی اقدامات حفاظت از محیط زیست، تا سال 2020 تاثیر این کارخانه بر محیط زیست تقریبا به صفر برسد.

آزمایش های راه اندازی و راه اندازی مجتمع نوآورانه تاسیسات تصفیه بیولوژیکی Biosfera در پالایشگاه نفت گازپروم نفت مسکو آغاز شده است.

شهردار مسکو S. Sobyanin و رئیس هیئت مدیره گازپروم نفت A. Dyukov از تاسیسات جدید تولید پالایشگاه مسکو بازدید کردند.

تکمیل ساخت و ساز "زیست کره" مرحله نهایی کار برای به حداقل رساندن تأثیر شرکت بر محیط آبی به عنوان بخشی از برنامه نوسازی زیست محیطی پالایشگاه نفت مسکو است.

شهردار مسکو S. Sobyanin تاکید کرد: "پالایشگاه مسکو در حال اجرای یک برنامه زیست محیطی در مقیاس بزرگ است که در نتیجه سطح تأثیر این شرکت بر محیط زیست باید حدود 4 برابر کاهش یابد. امروز مرحله بعدی نوسازی تکمیل شده است. تاسیسات تصفیه فاضلاب "Biosfera" ساخته شده است که کامل ترین تصفیه فاضلاب را تضمین می کند. علاوه بر این، این شرکت به دلیل استفاده مجدد از آب تصفیه شده در یک چرخه بسته، مصرف آب از رودخانه مسکو را 2.5 برابر کاهش خواهد داد. این خبر خوبی برای همه ساکنان پایتخت و منطقه مسکو است. به خصوص برای کسانی که در نزدیکی این گیاه زندگی می کنند و در پارک های واقع در پایین دست رودخانه مسکوا به پیاده روی می روند.

در واقع، یک سیستم فن‌آوری منحصربه‌فرد که توسط مهندسان داخلی ایجاد شده است، تشکیل مجتمع تصفیه آب کارخانه را تکمیل می‌کند و راندمان تصفیه فاضلاب را به 99.9 درصد افزایش می‌دهد. بعلاوه:

75 درصد آب مصرفی به چرخه تولید باز می گردد.

مصرف آب شیرین رودخانه 2.5 برابر و بار روی تاسیسات تصفیه فاضلاب شهر موسودوکانال کاهش می یابد.

اینها شاخص های بزرگی هستند که مستقیماً بر رشد سازگاری با محیط زیست مصرف آب شرکت تأثیر می گذارد.

A. Dyukov، رئیس هیئت مدیره گازپروم نفت، خاطرنشان کرد: پالایشگاه مسکو به هیچ وجه تنها شرکت پتروشیمی نیست که در محدوده مسکو فعالیت می کند، اما امروز از نظر مقیاس تغییرات و پویایی، رهبر بلامنازع است. نوسازی تولید پروژه‌هایی که گازپروم نفت در پالایشگاه مسکو اجرا می‌کند، به وظایف اولویت‌دار این شرکت یعنی به حداقل رساندن تأثیر تولید بر محیط‌زیست، بهبود سطح فناوری و بهره‌وری عملیاتی پالایشگاه می‌پردازد. با سرمایه گذاری در راه حل های نوآورانه زیست محیطی، معرفی فن آوری های مدیریت تولید دیجیتال مدرن، استانداردهای جدیدی را برای ایمنی صنعتی و زیست محیطی تعیین می کنیم که توسعه بیشتر کل صنعت پالایش نفت روسیه را تعیین می کند.

به یاد بیاورید که ساخت Biosfera در اکتبر 2015 آغاز شد. این یک پروژه زیست محیطی از یک برنامه جامع برای نوسازی دارایی های پالایش نفت گازپروم نفت است.

ساخت "زیست کره" به دستور دولت فدراسیون روسیه در برنامه اقدام فدرال برای سال اکولوژی در روسیه گنجانده شده است.

سرمایه گذاری - بیش از 9 میلیارد روبل.

به گفته دانشیار گروه بیوتکنولوژی دانشگاه فناوری شیمیایی روسیه به نام D.I. مندلیف، دکتری. Kuznetsova A.E.، علیرغم هزینه بالا در مقایسه با سایر گزینه ها، فناوری تصفیه MBR در درجه اول برای تصفیه فاضلاب خانگی و صنعتی، به ویژه در مناطق شهری امیدوار کننده است، زیرا می تواند بهره وری تاسیسات تصفیه را به میزان قابل توجهی افزایش دهد، فشردگی آنها را افزایش داده و اشغال را کاهش دهد. مناطق.

وی همچنین خاطرنشان کرد که در دنیا به دلیل ظهور نسل جدید غشاها و افزایش قیمت تمام شده زمین شهری، رشد سریعی در تصفیه خانه های دارای MBR - سالانه 10 تا 30 درصد وجود دارد.

این مجموعه شامل یک واحد شناور 2 مرحله ای، یک فیلتر کربن، یک بیوراکتور غشایی، و همچنین سیستم های اسمز معکوس و آبگیری است.

در مارس 2016، نصب مخازن فولادی RVS-1000 برای تصفیه اولیه فاضلاب آغاز شد.

در ژوئن 2016، پالایشگاه مسکو نصب مخازن RVS-10000 را برای جمع‌آوری پساب‌های صنعتی و تعادل در ترکیب آن قبل از وارد شدن به سیستم تصفیه آغاز کرد.

در آگوست 2016، نصب یک واحد فیلتر کربن برای حذف ترکیبات آلی و فرآورده های نفتی از پساب های صنعتی آغاز شد.

در دسامبر 2016، نصب تجهیزات سیستم فلوتاسیون به پایان رسید (طبق فناوری شناورسازی فشار، که در آن آلاینده ها با استفاده از جریان هوا از آب حذف می شوند). در مجموع 6 دستگاه با ظرفیت کل بیش از 5 هزار متر مکعب در ساعت نصب شد.

کارشناس اداره پروژه های تصفیه آب صنعتی «NPK Mediana-Filter» م. زاویالوا در مورد منحصر به فرد بودن این پروژه گفت: "BOS "Biosfera" برای تصفیه پساب تولید پالایشگاه نفت مسکو طراحی شده است و مجموعه کاملی از امکانات نسل جدید است. تمام پساب ها به طور متوالی از واحدهای فلوتاسیون، واحدهای تصفیه بیولوژیکی، فیلترهای غشایی و کربنی و یک واحد اسمز معکوس عبور می کنند. تمام تجهیزات برای حفظ یک حالت عملکرد پایدار در حالت های مختلف عملیاتی طراحی شده اند.

بیوراکتور غشایی برنامه ریزی شده در این واحد تصفیه بیولوژیکی کارآمد فاضلاب را فراهم می کند و واحد تصفیه عمیق پساب فاضلاب مبتنی بر واحدهای اسمز معکوس، آب بسیار تصفیه شده را برای استفاده مجدد توسط شرکت فراهم می کند. پس از راه اندازی مجتمع، حجم فاضلاب به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و مانند اکنون، مستقیماً به تأسیسات تصفیه موسوودوکانال سرازیر می شود. BOS "Biosfera" یک مرکز درمانی منحصر به فرد است و هیچ مشابهی در روسیه ندارد.

در طول کل دوره ساخت مجتمع در پالایشگاه نفت مسکو، شاخص های بهره وری مصرف آب به طور پیوسته افزایش یافته است. اکنون Biosfera با تمام ظرفیت شروع به کار خواهد کرد و نوسازی بیشتر پالایشگاه نفت مسکو طبق برنامه تا سال 2020 ادامه خواهد داشت.

پیش از راه اندازی مدرن ترین واحد پالایش نفت ترکیبی یورو+

تست های راه اندازی و راه اندازی مجتمع نوآورانه تاسیسات تصفیه بیولوژیکی Biosfera در پالایشگاه نفت گازپروم نفت مسکو آغاز شده است. سرگئی سوبیانین شهردار مسکو و الکساندر دیوکوف رئیس هیئت مدیره گازپروم نفت از تاسیسات جدید تولید پالایشگاه مسکو بازدید کردند.

ساخت واحد بیوسفرا یک پروژه زیست محیطی از یک برنامه جامع برای نوسازی دارایی های پالایش نفت گازپروم نفت است که یکی از اولویت های کلیدی آن کاهش تدریجی بار تولید بر محیط زیست است. ساخت "Biosfera" به دستور دولت فدراسیون روسیه در برنامه اقدام فدرال برای سال اکولوژی در روسیه گنجانده شده است. سرمایه گذاری گازپروم نفت در این پروژه بالغ بر 9 میلیارد روبل بود.

تکمیل ساخت بیوسفرا مرحله مهمی در برنامه نوسازی زیست محیطی کارخانه و مرحله نهایی آن از نظر به حداقل رساندن تأثیر بر محیط آبی است. یک سیستم فناوری منحصر به فرد توسعه یافته توسط مهندسان داخلی، تشکیل مجتمع تصفیه آب کارخانه را تکمیل می کند و راندمان تصفیه فاضلاب را به 99.9 درصد افزایش می دهد. با استفاده از فناوری های مدرن، Biosfera چرخه مصرف آب بسته را تضمین می کند و بار زیرساخت های تصفیه فاضلاب شهر را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. پالایشگاه نفت مسکو مصرف آب رودخانه را 2.5 برابر کاهش می دهد و 75 درصد پساب های تصفیه شده به تولید برمی گردد.

پالایشگاه نفت مسکو در حال اجرای یک برنامه زیست محیطی در مقیاس بزرگ است که در نتیجه سطح تأثیر شرکت بر محیط زیست باید حدود 4 برابر کاهش یابد. امروز مرحله بعدی نوسازی تکمیل شده است. تاسیسات تصفیه فاضلاب "Biosfera" ساخته شده است که کامل ترین تصفیه فاضلاب را تضمین می کند. علاوه بر این، این شرکت به دلیل استفاده مجدد از آب تصفیه شده در یک چرخه بسته، مصرف آب از رودخانه مسکو را 2.5 برابر کاهش خواهد داد. این خبر خوبی برای همه ساکنان پایتخت و منطقه مسکو است. سرگئی سوبیانین، شهردار مسکو، گفت: به خصوص برای کسانی که در نزدیکی این گیاه زندگی می کنند و در پارک های واقع در پایین دست رودخانه مسکو به پیاده روی می روند.

الکساندر دیوکوف، رئیس هیئت مدیره گازپروم نفت، خاطرنشان کرد: پالایشگاه مسکو به هیچ وجه تنها شرکت پتروشیمی نیست که در محدوده مسکو فعالیت می کند، اما امروز از نظر مقیاس تغییرات و پویایی، رهبر بلامنازع است. نوسازی تولید پروژه‌هایی که گازپروم نفت در پالایشگاه مسکو اجرا می‌کند، وظایف اولویت‌دار این شرکت در به حداقل رساندن تأثیر تولید بر محیط‌زیست، بهبود سطح فناوری و بهره‌وری عملیاتی پالایشگاه را حل می‌کند. با سرمایه گذاری در راه حل های نوآورانه زیست محیطی، معرفی فن آوری های مدیریت تولید دیجیتال مدرن، استانداردهای جدیدی را برای ایمنی صنعتی و زیست محیطی تعیین می کنیم که توسعه بیشتر کل صنعت پالایش نفت روسیه را تعیین می کند.

ارجاع

"Biosfera" یک سیستم تصفیه فاضلاب چند مرحله ای است که در آن پساب های صنعتی پس از تصفیه اولیه در تاسیسات تصفیه مکانیکی عملیاتی پالایشگاه نفت مسکو وارد می شود. در مرحله اول، آب از واحد فلوتاسیون فشار عبور می کند، جایی که تمام ناخالصی های مکانیکی باقی مانده و فرآورده های نفتی با جریان هوای قدرتمند حذف می شوند. پس از فلوتاتورها، آب به قسمت مرکزی گیاه - بیوراکتور غشایی - می رود.

در اینجا فاضلاب با لجن مخلوط می شود که حاوی میکروارگانیسم هایی است که می توانند باقی مانده های روغن را جذب و پردازش کنند. آنها با این محیط سازگار شده اند و به ویژه برای Biosfera در تأسیسات درمانی Lyubertsy Mosvodokanal رشد کردند. پس از اینکه لجن عملکرد خود را انجام داد، از طریق هزاران غشا که قطر منافذ آن کوچکتر از موی انسان است، فیلتر می شود. این پیشرفته ترین راه حل تصفیه آب موجود است. علاوه بر این، مخزن کاملا ضد آب است، تمام گازهای خروجی به طور ویژه در ایستگاه های فتویونیزاسیون تصفیه می شوند، که تضمین کننده حذف کامل بوها و آلاینده ها است. هوا ابتدا روی فیلترها تمیز می شود و سپس با اشعه ماوراء بنفش ضد عفونی می شود.

در مرحله آخر، آب تصفیه شده به طور متوالی تحت فشار از 200 تن کربن فعال عبور داده می شود و سپس از 1440 غشا اسمز معکوس عبور می کند که اندازه سلول آنها از یک مولکول آب بزرگتر نیست. تنها پس از آن، آب تصفیه شده به تولید باز می گردد و محصولات روغنی فیلتر شده بازیافت می شوند. بخشی از آب تصفیه شده از طریق لوله ها مستقیماً به تصفیه خانه فاضلاب شهر منتقل می شود. این شرکت هیچ زهکشی باز به رودخانه مسکو ندارد. حتی آب باران نیز در سیستم فاضلاب طوفان جمع آوری و تصفیه می شود.

عکس: سرویس مطبوعاتی شهردار و دولت مسکو. دنیس گریشکین

به لطف تاسیسات جدید تصفیه بیوسفر، این نیروگاه قادر خواهد بود تا 99.9 درصد آب را از آلودگی تصفیه کند و همچنین به دلیل استفاده مجدد از آب تصفیه شده، مصرف آب از رودخانه مسکو را تا دو و نیم برابر کاهش دهد.

پالایشگاه نفت مسکو (MNPZ) در کاپوتنیا یک تصفیه خانه فاضلاب جدید "Biosfera" راه اندازی کرد. این پروژه به عنوان بخشی از یک برنامه زیست محیطی در مقیاس بزرگ برای نوسازی شرکت اجرا شد.

از سال 2011، ما برنامه ای در مقیاس بزرگ برای بهبود محیط زیست و کیفیت محصولات پالایشگاهی اجرا می کنیم. محصولات شما به دلیل کیفیت بالا و سازگاری با محیط‌زیست فرآورده‌های نفتی که تولید می‌کنید، این امکان را فراهم کرده است که انتشارات مضر در جو را تا 20 درصد از خودروهایی که روزانه میلیون‌ها نفر را به خیابان‌ها می‌برند کاهش دهید. امکانات درمانی

یکی دیگر از پروژه های مهم این شرکت مربوط به تخلیه آب به رودخانه مسکو است. شهردار مسکو توضیح داد: «امروز ما در حال راه‌اندازی کارخانه‌ای هستیم که تصفیه کامل آب را فراهم می‌کند تا پساب‌ها به طور کلی تمیزتر از امروز در رودخانه مسکو باشند.»

برنامه نوسازی زیست محیطی پالایشگاه نفت مسکو از سال 2011 آغاز شده است و شامل پنج پروژه بزرگ است. این موارد عبارتند از: بهبود کارایی تصفیه فاضلاب، کاهش انتشارات مضر در جو، افزایش کلاس اکولوژیکی سوخت خودرو و بر این اساس، کاهش اثرات مضر خودروها بر محیط‌زیست، کشت مجدد قلمرو کارخانه و همچنین ایجاد کنترل محیطی و سیستم نظارت.

در مرحله اول نوسازی، از سال 2011 تا 2015، حدود 50 درصد از پروژه های زیست محیطی اجرا شد. این امر باعث شد تا حدود نصف تأثیرات مضر گیاه بر محیط زیست کاهش یابد. در مرحله دوم، از سال 2016 تا 2020، به نصف کاهش می یابد.

آرکادی یگیزاریان، مدیر کل این شرکت، گفت که این پالایشگاه قرار است یک واحد پالایش نفت ترکیبی یورو+ بسازد که انتشار گاز در جو را تا 15 درصد دیگر کاهش می دهد. ما اکنون ساخت بیوسفر را تکمیل کرده ایم، در حال راه اندازی آن هستیم. همانطور که سرگئی سمنوویچ گفت، این تقریباً تمیز کردن کامل است - 99.9 درصد - از فاضلاب ما، آب بسیار تمیز خواهد بود. ما 75 درصد آن را به چرخه گردش برمی گردانیم و در نتیجه حصار از رودخانه مسکو را دو و نیم تا سه برابر کاهش می دهیم و بر این اساس تخلیه به رودخانه مسکو را کاهش می دهیم. قبل از جولای سال آینده بهبود خواهد یافت

آب خالص

سال گذشته انحلال تأسیسات تصفیه باز منسوخ و تأسیسات ذخیره لجن نفتی در اینجا به پایان رسید. آنها با تاسیسات تصفیه مکانیکی بسته جایگزین شدند. تعمیرات اساسی در سیستم های آبرسانی و فاضلاب نیز انجام شد.

در نتیجه، شرکت تخلیه فاضلاب تصفیه نشده را به طور کامل حذف کرد و تبخیر سطحی را از تاسیسات تصفیه حذف کرد. سطح تصفیه به 95 درصد رسید و محتوای فرآورده های نفتی در فاضلاب شش برابر کاهش یافت.

پاییز امسال، این کارخانه آخرین مرحله ایجاد سیستم تصفیه فاضلاب را به پایان رساند. تاسیسات جدید تصفیه بیولوژیکی "Biosfera" با ظرفیت حداکثر 1400 متر مکعب آب در ساعت در این کارخانه ساخته شده است. آنها از یک واحد شناور دو مرحله ای، یک بیوفیلتر غشایی، یک سیستم اسمز معکوس (تصفیه ناخالصی ها در سطح مولکولی)، فیلترهای کربن و سانتریفیوژها برای آبگیری لجن فعال و لجن نفت تشکیل شده اند.

در اینجا پس از عبور از تاسیسات تصفیه مکانیکی بسته، فاضلاب پالایشگاه مسکو وارد می شود. ابتدا در مخازن با حجم 10 هزار متر مکعب مخلوط می شوند تا میانگین ترکیب شوند. سپس در واحد فلوتاسیون کلیه ناخالصی های مکانیکی و فرآورده های نفتی با جریان هوای قوی از پساب ها خارج می شوند.

پس از آن، آب به بخش مرکزی "زیست کره" - یک بیوفیلتر غشایی - می رود. برای حذف جامدات معلق، ترکیبات آلی و عناصر بیوژنیک (نیتروژن و فسفر) طراحی شده است. در اینجا است که فاضلاب با لجن مخلوط می شود که حاوی باکتری هایی است که می توانند بقایای روغن را جذب و پردازش کنند. لجن از آب بر روی غشاهایی با منافذ نازک تر از موی انسان فیلتر می شود.

در انتهای زنجیره تولید، آب تحت فشار به صورت متوالی از فیلترهای کربنی و سیستم‌های اسمز معکوس عبور می‌کند. در این مراحل، فاضلاب از 200 تن کربن فعال و 1440 غشای ویژه عبور می کند که اندازه آنها از یک مولکول آب بیشتر نیست.

این تأسیسات تصفیه تقریباً کامل، تا 99.9 درصد، حذف تمام آلاینده‌ها از پساب کارخانه‌ها را تضمین می‌کنند که به طور قابل توجهی فراتر از الزامات نظارتی و مطابق با بهترین شاخص‌های جهان است.

علاوه بر این، تا 75 درصد از آب تصفیه شده به چرخه تولید بازگردانده می شود. بر این اساس میزان مصرف آب از رودخانه مسکو دو و نیم برابر کاهش می یابد.

"زیست کره" یک ساختار اکولوژیکی منحصر به فرد است که مشابه آن در کشور ما وجود ندارد. این پروژه در روسیه بر اساس فناوری های پیشرفته برای پالایش نفت داخلی توسعه یافته است. بیش از 50 درصد تجهیزات ساخت روسیه است.

به گفته کارشناسان، در حال حاضر بیش از 2000 تاسیسات برای تصفیه پساب های صنعتی بر روی بیوراکتور غشایی در سراسر جهان کار می کنند، زیرا این گران ترین، اما در عین حال کارآمدترین فناوری است. سرمایه گذاری در پروژه ساخت تاسیسات تصفیه در این کارخانه بیش از نه میلیارد روبل بود.

هوای تازه

برای کاهش انتشار گازهای گلخانه ای مضر در جو، پالایشگاه نفت مسکو یک کارخانه کوچک قیرسازی را از کار انداخت. این به فناوری بسته بندی بسته منتقل شد که باعث شد بوی نامطبوع ناشی از بطری سازی قیر از بین برود.

واحدهای تولید گوگرد در اینجا بازسازی شدند و به طور قابل توجهی انتشار سولفید هیدروژن و دی اکسید گوگرد را کاهش دادند. تمام تاسیسات تکنولوژیکی با سوخت گاز سازگار با محیط زیست شروع به کار کردند.

از سال 2011 تا 2015، این کارخانه انتشار گازهای گلخانه ای هوا را 36 درصد کاهش داد.

اکنون پالایشگاه مسکو در حال ساخت یک واحد جدید پالایش نفت ترکیبی یورو + است که جایگزین تجهیزات منسوخ شده حلقه تکنولوژیکی کوچک دهه 1960 (پنج تأسیسات) خواهد شد. ظرفیت پیش بینی شده آن شش میلیون تن نفت در سال است. "Euro+" با سوخت گاز سازگار با محیط زیست کار می کند، فشرده تر، کارآمدتر از نظر انرژی، با حداقل ارتباطات، اتصالات و اتصالات است. به لطف نصب، این کارخانه قادر خواهد بود انتشار هر تن روغن تصفیه شده را تا 11 درصد کاهش دهد.

علاوه بر این، بهره وری دو برابر می شود، بهره وری انرژی افزایش می یابد و مساحت اشغال شده توسط نصب تا 15 درصد کاهش می یابد. عمق پالایش نفت به 85 درصد افزایش خواهد یافت. فاصله بین تعمیرات برنامه ریزی شده از دو تا چهار سال افزایش می یابد که عملکرد پایدارتر شرکت را تضمین می کند.

تکمیل ساخت و ساز یورو پلاس برای سال 2018 برنامه ریزی شده است.

زمین پاک

تا سال 2015، کارخانه زباله های تولیدی انباشته شده در دوره شوروی (تا سال 1991) را حذف کرد.

بنزین خالص

از سال 2011 تا 2013، یک واحد هیدروتریکاسیون بنزین کراکینگ کاتالیزوری و یک واحد ایزومریزاسیون نفتای سبک در این کارخانه ساخته شد. علاوه بر این، واحد تصفیه هیدروژنی سوخت دیزل بازسازی شد.

در سال 2013، پالایشگاه مسکو به تولید سوخت موتور (بنزین و سوخت دیزل) کلاس زیست محیطی یورو-5 روی آورد. هنگام استفاده از آن، موتورهای خودرو در مقایسه با Euro-4، پنج برابر کمتر ترکیبات گوگردی منتشر می کنند.

کنترل و پایش محیطی

یک سیستم یکپارچه برای نظارت بر وضعیت هوا، آب و محیط زمین شناسی در قلمرو شرکت و اطراف آن ایجاد شده است. همچنین، هشت دودکش مجهز به سیستم‌های خودکار برای نظارت بر محیط‌زیست محلی آلاینده‌های صنعتی هستند. و در مناطق مسکونی مجاور پالایشگاه نفت مسکو، آلودگی هوا در ایستگاه های کنترل خودکار Kapotnya و Golovachevo ارزیابی می شود.

پالایشگاه نفت پایتخت—80 ساله

پالایشگاه نفت مسکو در سال 1938 راه اندازی شد. بزرگترین بنگاه صنعتی پایتخت سال آینده هشتادمین سال تاسیس خود را جشن می گیرد.

در اواخر دهه 1970 و 1980، یک نوسازی فنی و محیطی جزئی در اینجا انجام شد.

اکنون این کارخانه سالانه بیش از 11 میلیون تن نفت را فرآوری می کند. عمق پردازش 72.3 درصد است. این شرکت 30 نوع محصول و بیش از 60 گرید بنزین، گازوئیل و سوخت جت تولید می کند. از سال 2013، محصولات تولیدی با استاندارد زیست محیطی یورو 5 مطابقت دارند. سهم پالایشگاه نفت مسکو در بازار سوخت زیست محیطی منطقه پایتخت 38 درصد است.

پالایشگاه نفت مسکو بزرگترین تامین کننده قیر برای ساخت و ساز جاده در روسیه و بزرگترین مالیات دهنده در بین شرکت های صنعتی در پایتخت است. گروه کارگری حدود دو هزار کارمند دارد. میانگین حقوق 103 هزار روبل است.

• نسخه عمودی از 0.6 - 2 متر 3 / روز. (صرفه جویی در انرژی، همیشه کار نمی کند)
• نسخه افقی از 0.6 - 300 متر 3 / روز. (همیشه کار می کند)

سیستم فرار است، دائما کار می کند، در صورت قطع برق تا یک هفته به صورت آفلاین کار می کند، درجه تصفیه کاهش می یابد. حداقل عمر مفید 50 سال است. این از پلی پروپیلن با مقاومت بالا، تولید چک ساخته شده است. درجه بالایی از تصفیه HBSW تا 98٪ پساب های فنی.

ایستگاه تصفیه بیولوژیکی "BIOSPHERA" بیش از یک بار در سال به تعمیر و نگهداری نیاز ندارد - بقیه زمان ها کاملاً مستقل است. VOC مجهز به سیستم محافظت در برابر زباله های بزرگ است.

مطالعات آزمایشگاهی بر روی تصفیه فاضلاب VOC "BIOSPHERE" انجام شد. نتایج مطالعه:

• راندمان تمیز کردن برای مواد جامد معلق -98.5٪ بود.
• راندمان تمیز کردن محصولات نفتی -98.96٪ بود.
• راندمان خالص سازی نیتروژن آمونیوم 95 درصد بود.
• کارایی تمیز کردن BOD5 - 92.8٪ بود
• راندمان تمیز کنندگی برای سورفکتانت ها -94.28٪ بود.
• راندمان تمیز کردن نیتریت حداقل 98.75٪ بود.
• راندمان تمیز کردن فسفات 96.4-٪ بود.

این مطالعات تصفیه فاضلاب توسط گواهی تایید شده است.

در نسخه افقی:

LOS "BIOSPHERE" با طراحی افقی 0.6 - 60 متر مکعب در روز، از 3 تا 300 نفر ساکن دائمی.

روش های دفع آب: جاذبه / اجباری

این ایستگاه ها مجهز به کمپرسورهای دیافراگمی "HIBLOW" توسط سازنده ژاپنی Techno Takatsuki یا "SECOH" توسط سازنده ژاپنی Secoh Sangyo Co Ltd هستند. در داخل سیستم، در یک محفظه مهر و موم شده جداگانه، یک واحد کنترل وجود دارد که کمپرسور در آن نصب شده است.

عملیات نصب شامل عبور متوالی فاضلاب از بخش های تصفیه مکانیکی و بیولوژیکی است. پساب ابتدا برای تصفیه مکانیکی وارد محفظه دریافت می شود، جایی که ماسه و سایر ناخالصی های نامحلول رسوب می کنند. در مرحله بعد، فاضلاب به دلیل توانایی میکروارگانیسم ها در استفاده از برخی آلاینده ها به عنوان منبع تغذیه، وارد تصفیه بیولوژیکی می شود. تصفیه بیولوژیکی در دو مرحله انجام می شود: در غیاب اکسیژن (بی هوازی) و در حضور اکسیژن محلول (هوازی).

فاضلاب مستقل، مخزن سپتیک، LOS "BIOSPHERE" طراحی افقی

به ویژه در تصفیه بی هوازی، حذف نیتروژن از آب مهم است که تأثیر بسیار منفی بر جانوران مخازن دارد. هنگامی که پساب از یک بیوراکتور بی هوازی با بار زیستی روف عبور می کند، به دلیل آنزیم های تولید شده توسط میکروارگانیسم ها، تشکیل یون آمونیوم از ترکیبات آلی رخ می دهد. از نیتروژن برای رشد میکروارگانیسم ها استفاده می شود و به این ترتیب بخشی از نیتروژن معدنی به سلول های باکتریایی تازه تشکیل شده منتقل می شود. سپس، فاضلاب حاوی نیتروژن آمونیوم وارد آئروتانک می شود، جایی که یون آمونیوم توسط میکروارگانیسم های لجن فعال نیتریت می شود و به اشکال نیتریت و نیترات تبدیل می شود:

NH4++2O-2 =NO2- +2H2O

2 NO2-+ O-2 = 2 NO3-

در زلال ساز ثانویه، لجن فعال نیتریفیکاسیون رسوب می شود، آن را به یک مخزن سپتیک - یک محفظه کانی سازی لجن چرخانده و ترکیبات آلی باقی مانده توسط نیترات ها اکسید می شوند. در این حالت نیتروژن آزاد آزاد می شود که از طریق مجرای تخلیه می شود.

تصفیه بیشتر در یک مخزن زیستی با برس انجام می شود که قسمت پایین آن مجهز به هواکش است. به دلیل دسترسی اکسیژن به بار، میکروارگانیسم های هوازی ایجاد می شوند که برای جذب و اکسیداسیون آلاینده ها ضروری هستند. مرحله بعدی آرام کردن مخلوط لجن و نشستن آن در کف زلال کننده سوم است. پساب تصفیه شده از لجن فعال جدا می شود که با انباشته شدن از مخزن خارج می شود.

آب تصفیه شده به نزدیکترین مسیر آب هدایت می شود. در صورت لزوم، فاضلاب را می توان در یک مخزن (چاهی ساخته شده از حلقه های فلزی یا بتن مسلح) تخلیه کرد. هنگام تخلیه پساب های تصفیه شده برای شیلات، یک لامپ UV اضافی نصب می شود.

بیایید با جزئیات بیشتری کار Los "BIOSPHERE" را در نظر بگیریم.

در نسخه عمودی:

پمپ شناور کارچر (سازنده آلمان) در سیستم اجرای عمودی نصب شده است. روش های زهکشی: جاذبه / اجباری

فاضلاب مستقل، مخزن سپتیک، VOC "BIOSPHERE" طراحی عمودی

اصل عمل:

تصفیه فاضلاب در سیستم فاضلاب BIOSPHERE در دو مرحله انجام می شود:

1. مرحله اول شامل ته نشین شدن ذرات معلق در یک مخزن ته نشینی سه محفظه است. این سامپ از 3 بخش مجزا با سرریز تشکیل شده است که فاضلاب از آن عبور می کند. محل سرریزها به گونه ای است که فاضلاب با کمترین سرعت جریان می یابد و به همین دلیل ذرات معلق درشت در هر محفظه به پایین می نشینند. ظرفیت اول تک محفظه و حداکثر حجم، دوم و سوم یکسان است. بنابراین، به عنوان مثال، حجم محفظه های نصب BIOSPHERE 5 800 لیتر، 400 لیتر و 400 لیتر است و بر این اساس، حجم کل سامپ 1.6 متر مکعب است.

2. مرحله دوم پس تصفیه در بیوراکتور - از محفظه سوم، فاضلاب شفاف شده با کمک یک پمپ تخلیه که روی تایمر کار می کند (15 دقیقه / روشن -) از طریق یک سمپاش به قسمت بالایی واحد پمپ می شود. 45 دقیقه / خاموش) و به طور یکنواخت در کل منطقه بارگیری براش اسپری می شود. همچنین در زمان سمپاشی، فاضلاب از اکسیژن اشباع می شود. بیوراکتور ساختاری است که در آن آب فاضلاب از طریق مواد خوراکی پوشیده شده با یک فیلم بیولوژیکی (بیوفیلم) تشکیل شده توسط کلنی های میکروارگانیسم ها فیلتر می شود. علاوه بر این، بخشی از آب اشباع شده با ارگانیسم‌های زیستی به محفظه اول باز می‌گردد، که این امر امکان تسریع روند تجزیه و ته نشین شدن ذرات معلق را فراهم می‌کند. حجم اصلی آب تصفیه شده به محفظه سوم بازگردانده می شود. انتخاب برای خروج آب تصفیه شده از نصب از قسمت میانی محفظه سوم انجام می شود. این فرآیند از خروج لجن از پایین و کلنی های باکتری مرده شناور در سطح دستگاه جلوگیری می کند.

فرآیندهای جذب و تخریب آلاینده های فاضلاب در فیلترهای بیولوژیکی از بسیاری جهات شبیه فرآیندهای موجود در تاسیسات تصفیه خاک در مزارع آبیاری و مزارع فیلتراسیون است. با این حال، فرآیندهای اکسیداسیون بیولوژیکی آلاینده‌های آلی در بیوفیلترها به دلیل افزایش تخلخل مواد خوراک در مقایسه با تخلخل خاک، بسیار فشرده‌تر پیش می‌رود. بنابراین، به عنوان مثال، تخلخل بارگذاری برس ده برابر بیشتر از تخلخل ماسه، یکی از بهترین مواد طبیعی برای مزارع آبیاری است.

آب آلوده که از طریق بارگذاری بیوفیلتر فیلتر می شود، ناخالصی های نامحلول در آن باقی می ماند که در شفاف کننده های اولیه و ثانویه ته نشین نشده اند، همچنین مواد آلی کلوئیدی و محلول جذب شده توسط فیلم بیولوژیکی. اصطلاح "فیلتراسیون" نباید برای درک فرآیندهای فیلتر مکانیکی از طریق ضخامت مواد خوراک ساده شود. بیوفیلتر یک مرکز تصفیه بیولوژیکی با زیست توده ثابت ثابت بر روی سطح یک محیط حامل (مواد خوراک) است که فرآیندهای استخراج و پردازش بیولوژیکی پیچیده آلاینده‌ها را از پساب انجام می‌دهد. میکروارگانیسم های بیوفیلم در فرآیند واکنش های آنزیمی، مواد آلی را اکسید می کنند، در حالی که تغذیه و انرژی لازم برای فعالیت زندگی خود را دریافت می کنند. میکروارگانیسم ها از بخشی از مواد آلی به عنوان ماده برای افزایش جرم خود استفاده می کنند. بنابراین، در فرآیند واکنش های متابولیکی، آلاینده ها به ترکیبات ساده (آب، ترکیبات معدنی و گازها) تبدیل می شوند، در نتیجه آلاینده های آلی از فاضلاب حذف می شوند، فرآیندهای نیترات زدایی انجام می شود و جرم فیلم بیولوژیکی فعال در بدنه بیوفیلتر افزایش می یابد. فیلم مصرف شده و مرده با جریان فاضلاب شسته شده و از بدنه بیوفیلتر خارج می شود. اکسیژن لازم برای فرآیند بیوشیمیایی از طریق تهویه طبیعی فیلتر وارد بخش عمده ای از بار می شود.

توجه!!! سازنده این حق را برای خود محفوظ می دارد که در پارامترهای مختلف طراحی بدون به خطر انداختن عملکرد تغییرات ایجاد کند.