공공 기관 "Green Patrol"의 환경 운동가들은 모스크바 정유 공장을 방문하여 분석을 위해 독립된 주립 화학 실험실로 보내진 폐수 샘플을 채취했습니다. 이미 가을에 정유소는 새로운 처리 시설 "Biosfera"를 운영하기 시작할 것입니다. 현대 생물학적 복합 단지는 공장의 수처리 공장의 구성을 확장하고 거의 모든 오염 물질을 파괴할 것입니다. "Biosphere"가 시작된 후 환경 운동가들은 다시 정제소로 와서 폐수를 새로운 샘플링 및 분석하여 첫 번째 샘플과 비교합니다. 이를 통해 새로운 처리 단지의 효율성과 공장에서 사용되는 환경 기술을 검증할 수 있습니다.

Biosfera 처리 시설 단지의 건설은 기업의 현대화 단계 중 하나이자 공장 소유주인 Gazprom Neft가 2011년부터 시행해 온 환경 보호 프로그램의 중요한 부분입니다. 현재 생물권이 건설되고 있는 공장의 영토는 이전에는 환경적으로 불리한 것으로 간주되었습니다. 그러나 최근 몇 년 동안 상황이 급격하게 변했습니다. 전 러시아 공공 기관인 Green Patrol의 이사회 의장 인 Andrey Nagibin에 따르면 모스크바 정유소는 Green Certificate를받을 자격이있을 수 있습니다.

이 결정은 정보를 연구하고 시설 운영을 모니터링한 후에 내려질 것입니다. 그러나 기업의 개방성과 시연된 기술은 오늘날 우리에게 이미 높이 평가되었습니다. - Andrey Nagibin이 말했습니다. - 모스크바 정유 공장은 몇 년 동안 우리의 세심한 관심을 받고 있습니다. 90년대에는 도시에 대한 실질적인 환경 위협이었습니다. 특히 우려되는 것은 대기 오염과 소위 "흑해"라고 불리는 오일 슬러지에서 기업 영토에 70년 이상 축적된 지하수 오염이었습니다. 오늘날 이 악취가 나는 슬러지 저수지 부지에는 현대적인 생물학적 처리 시설이 건설된 것을 볼 수 있습니다. 이미 기업 영역에는 날카로운 불쾌한 냄새가 없습니다. 강으로 흘러가는 유출수가 없으며, 모든 열린 증발 표면이 제거되고, 물은 95%의 효율로 정화되며, Biosphere 출시 후 물 소비의 거의 닫힌 순환이 있을 것입니다.

Biosphere는 다단계 폐수 처리를 위해 국내 정유 고유 기술을 사용할 것입니다. 첫째, 폐수는 이미 가동 중인 신뢰할 수 있는 기계 처리 시설을 통해 유입됩니다. 그런 다음 "Biosphere"를 통해 물은 부양 블록, 생물학적 처리, 멤브레인 및 탄소 필터, 역삼 투 장치를 통과합니다.

생물권 처리 시설은 오일 잔류물을 흡수하고 처리할 수 있는 특수 박테리아를 사용한다고 Moscow Oil Refinery의 산업 안전 및 생태 부서 책임자인 Yuri Erokhin은 말합니다. - 마지막으로 정제수는 수백 톤의 활성탄과 물 분자 크기의 기공을 가진 막을 통과합니다.

공장 전문가들은 "Biosphere"를 가동한 후 기업이 물 소비를 2.5배 줄일 것이라고 계산했습니다. 정화된 물의 거의 75%가 생산에 재사용되어 실질적으로 닫힌 소비 순환을 만듭니다.

Green Patrol 조직의 환경 프로그램 책임자 인 Roman Pukalov는 새로운 소유주 인 Gazprom Neft의 출현으로 2011 년에 생태학 분야의 모스크바 정유 공장의 근본적인 변화가 시작되었다고 말합니다. - 수년에 걸쳐 오염 물질의 대기 중 배출이 크게 감소했으며, 농도에 대한 통합 제어 시스템이 도입되었으며, 소위 "흑해"라고 불리는 거대한 완충 연못이 완전히 제거되었습니다. 폐쇄형 기계 처리 시설의 복합 단지가 건설되었습니다. 이 회사는 오수를 모스크바 강에 버리지 않고 자체적으로 정화한 다음 도시의 폐수 처리 시설로 직접 옮깁니다. 바이오스피어 출범 이후에는 도시의 폐수처리시설에 가해지는 부하를 획기적으로 줄여야 한다.

그건 그렇고, Biosphere 처리 시설의 시작은 러시아 생태의 해를위한 연방 행사 프로그램에 포함됩니다.

전 러시아 공공 기관인 Green Patrol의 이사회 의장 인 Andrey Nagibin은 모스크바 정유 공장에서 Biosphere 출시와 같은 실질적인 조치를 통해 국가 생태에 대한 실질적이고 가시적 인 이점을 이미 가져오고 있다고 말합니다. -모스크바 정유 공장에서 환경 현대화 과정이 생태의 해에 관계없이 수년 동안 진행되어 왔으며 앞으로도 계속 될 것이라는 점에 만족합니다.

도움말 "KP"

Gazprom Neft 회사의 모스크바 정유 공장 현대화에 2,500억 루블이 투자되었습니다. 2011년부터 폐수 처리장 재건 덕분에 회사는 생산의 환경 영향을 50% 줄이고 배출량을 36% 줄였습니다. 다음 단계의 환경 보호 조치를 시행한 후 2020년까지 공장이 환경에 미치는 영향은 거의 0으로 줄어들 것으로 계획되어 있습니다.

Gazprom Neft Moscow Oil Refinery에서 Biosfera의 혁신적인 생물학적 처리 시설 단지의 가동 및 시운전 테스트가 시작되었습니다.

S. Sobyanin 모스크바 시장과 Gazprom Neft A. Dyukov 이사회 의장은 모스크바 정유 공장의 새로운 생산 시설을 방문했습니다.

"Biosphere" 건설 완료는 모스크바 정유 공장의 환경 현대화 프로그램의 일환으로 기업이 수생 환경에 미치는 영향을 최소화하기 위한 작업의 마지막 단계입니다.

모스크바 시장 S. Sobyanin은 다음과 같이 강조했습니다. 오늘날 현대화의 다음 단계가 완료되었습니다. 가장 완벽한 폐수 정화를 보장하는 폐수 처리 시설 "Biosfera"가 건설되었습니다. 또한 폐수 순환 내 처리수 재이용으로 모스크바강 취수량을 2.5배 절감할 계획이다. 이것은 수도와 모스크바 지역의 모든 주민들에게 희소식입니다. 특히 공장 근처에 살며 모스크바 강 하류에 위치한 공원에서 산책을 하는 사람들에게요.”

실제로 국내 엔지니어들이 개발한 독창적인 기술 시스템은 플랜트의 수처리 단지 형성을 완료하고 폐수 처리 효율을 99.9%까지 높일 것입니다. 게다가:

사용된 물의 75%는 생산 주기로 반환됩니다.

신선한 강물 소비량은 2.5배 감소하고 Mosvodokanal의 도시 폐수 처리 시설에 대한 부하가 감소합니다.

이것은 기업의 물 소비의 환경 친화 성 증가에 직접적인 영향을 미치는 장대 한 지표입니다.

Gazprom Neft 이사회 의장 A. Dyukov는 다음과 같이 말했습니다. 생산 현대화. Gazprom Neft가 모스크바 정유 공장에서 구현하는 프로젝트는 생산이 환경에 미치는 영향을 최소화하고 정유 공장의 기술 수준과 운영 효율성을 개선하는 회사의 우선 과제를 다룹니다. 혁신적인 환경 솔루션에 투자하고 최신 디지털 생산 관리 기술을 도입함으로써 우리는 전체 러시아 정유 산업의 발전을 결정할 산업 및 환경 안전에 대한 새로운 표준을 설정하고 있습니다.”

Biosfera 건설은 2015년 10월에 시작되었습니다. 이것은 Gazprom Neft의 정유 자산 현대화를 위한 포괄적인 프로그램의 환경 프로젝트입니다.

러시아 연방 정부의 명령에 따른 "생물권" 건설은 러시아 생태의 해를 위한 연방 행동 계획에 포함되어 있습니다.

투자 - 90억 루블 이상.

D.I.의 이름을 딴 러시아 화학 기술 대학 생명 공학과 부교수에 따르면. 멘델레예프 박사 Kuznetsova A.E.는 다른 옵션에 비해 높은 비용에도 불구하고 처리 시설의 생산성을 크게 높이고 소형화를 높이며 점유 공간을 줄일 수 있기 때문에 특히 도시 지역에서 주로 가정 및 산업 폐수 처리에 유망합니다. 지역.

그는 또한 세계에서 새로운 세대의 멤브레인의 출현과 도시 토지 비용의 증가로 인해 MBR을 사용하는 처리 플랜트가 매년 10-30%씩 급속히 성장하고 있다고 언급했습니다.

이 단지에는 2단계 부양 장치, 탄소 필터, 멤브레인 생물 반응기, 역삼투 및 탈수 시스템이 포함됩니다.

2016년 3월 폐수 전처리용 RVS-1000 스틸 탱크 설치가 시작되었습니다.

2016년 6월, 모스크바 정유 공장은 산업 폐수를 수집하고 처리 시스템에 공급하기 전에 조성의 균형을 맞추기 위해 RVS-10000 탱크를 설치하기 시작했습니다.

2016년 8월에는 산업폐수에서 유기화합물 및 유성물질을 제거하기 위한 탄소여과장치 설치를 시작하였다.

2016년 12월 부상 시스템 장비 설치가 완료되었습니다. 총 용량이 시간당 5,000m3 이상인 총 6개의 장치가 설치되었습니다.

산업 수처리 프로젝트 "NPK Mediana-Filter"부 전문가 M. Zavyalova는 프로젝트의 독창성에 대해 다음과 같이 말했습니다. 모든 폐수는 부양 장치, 생물학적 처리 장치, 멤브레인 및 탄소 필터, 역삼투 장치를 순차적으로 통과합니다. 모든 장비는 다양한 작동 모드에서 안정적인 작동 모드를 유지하도록 설계되었습니다.

이 장치에서 계획된 멤브레인 생물 반응기는 효율적인 생물학적 폐수 처리를 제공하고 역삼투 장치를 기반으로 하는 폐수의 심층 후처리 장치는 기업에서 재사용할 수 있는 고도로 정제된 물을 제공할 것입니다. 단지 가동 후 폐수의 양은 크게 줄어들 것이며 지금처럼 Mosvodokanal의 처리 시설로 직접 흐를 것입니다. BOS "Biosfera"는 독특한 치료 시설이며 러시아에는 유사품이 없습니다.”

모스크바 정유 공장의 전체 건설 기간 동안 물 사용 효율성 지표는 꾸준히 증가했습니다. 이제 Biosfera는 최대 용량으로 가동을 시작할 것이며 모스크바 정유 공장의 추가 현대화는 계획대로 2020년까지 계속될 것입니다.

최신형 복합정유유닛 유로+ 출시 앞두고

Gazprom Neft Moscow Oil Refinery에서 Biosfera의 혁신적인 생물학적 처리 시설 단지의 시동 및 시운전 테스트가 시작되었습니다. 모스크바 시장 Sergei Sobyanin과 Gazprom Neft Alexander Dyukov 경영 이사회 회장은 모스크바 정유 공장의 새로운 생산 시설을 방문했습니다.

Biosfera 장치의 건설은 Gazprom Neft의 정유 자산 현대화를 위한 포괄적인 프로그램의 환경 프로젝트이며, 환경에 대한 생산 부하의 점진적인 감소가 주요 우선 순위 중 하나입니다. 러시아 연방 정부의 명령에 따른 "Biosfera" 건설은 러시아 생태의 해를 위한 연방 행동 계획에 포함되어 있습니다. 프로젝트에 대한 Gazprom Neft의 투자는 90억 루블에 달했습니다.

Biosfera의 건설 완료는 공장의 환경 현대화 프로그램에서 중요한 단계이며 수중 환경에 대한 영향을 최소화하는 최종 단계입니다. 국내 엔지니어가 개발한 독창적인 기술 시스템으로 플랜트의 수처리 단지 형성을 완료하고 폐수 처리 효율을 99.9%까지 높일 것입니다. 현대 기술을 사용하여 Biosfera는 닫힌 물 소비 주기를 보장하고 도시의 폐수 처리 인프라에 대한 부하를 크게 줄일 것입니다. 모스크바 정유 공장은 강물 유입량을 2.5배로 줄이고 처리된 폐수의 75%를 다시 생산 시설로 되돌려 놓을 것입니다.

“모스크바 정유 공장은 대규모 환경 프로그램을 시행하고 있으며 그 결과 환경에 대한 기업의 영향 수준이 약 4배 감소해야 합니다. 오늘날 현대화의 다음 단계가 완료되었습니다. 가장 완벽한 폐수 정화를 보장하는 폐수 처리 시설 "Biosfera"가 건설되었습니다. 또한 폐수 순환 내 처리수 재이용으로 모스크바강 취수량을 2.5배 절감할 계획이다. 이것은 수도와 모스크바 지역의 모든 주민들에게 희소식입니다. 특히 공장 근처에 거주하고 모스크바 강 하류에 위치한 공원에서 산책을 하는 사람들에게 적합합니다.”라고 모스크바 시장 Sergei Sobyanin이 말했습니다.

Gazprom Neft의 경영 이사회 회장인 Alexander Dyukov는 다음과 같이 말했습니다. 생산 현대화. Gazprom Neft가 모스크바 정유 공장에서 구현하는 프로젝트는 생산이 환경에 미치는 영향을 최소화하고 정유 공장의 기술 수준과 운영 효율성을 개선하는 회사의 우선 과제를 해결합니다. 혁신적인 환경 솔루션에 투자하고 최신 디지털 생산 관리 기술을 도입함으로써 우리는 산업 및 환경 안전에 대한 새로운 표준을 설정하고 있으며 이는 전체 러시아 정유 산업의 발전을 결정할 것입니다.”

참조

"Biosfera"는 다단계 폐수 처리 시스템으로 산업 폐수는 모스크바 정유 공장의 운영 기계 처리 시설에서 전처리 후 유입됩니다. 첫 번째 단계에서 물은 압력 부양 장치를 통과하며 여기에서 남아 있는 모든 기계적 불순물과 오일 제품이 강력한 공기 흐름으로 녹아웃됩니다. 부양 장치 후 물은 식물의 중앙 부분인 멤브레인 생물 반응기로 전달됩니다.

여기서 폐수는 유성 잔류물을 흡수하고 처리할 수 있는 미생물을 포함하는 슬러지와 혼합됩니다. 그들은 이러한 환경에 적응했으며 특히 Mosvodokanal의 Lyubertsy 처리 시설에서 Biosfera를 위해 재배되었습니다. 슬러지가 그 기능을 다한 후에는 구멍 직경이 사람의 머리카락보다 작은 수천 개의 막을 통해 여과됩니다. 이것은 현존하는 가장 진보된 수처리 솔루션입니다. 또한 탱크는 완전히 방수 처리되어 있으며 모든 배기 가스는 광 이온화 스테이션에서 특수 처리되어 냄새와 오염 물질의 완전한 제거를 보장합니다. 먼저 공기를 필터로 정화한 다음 자외선으로 소독합니다.

최종 단계에서 정제수는 연속적으로 200톤의 활성탄을 통해 압력을 받고 통과한 다음 셀 크기가 물 분자보다 크지 않은 1440개의 역삼투막을 통과합니다. 그 후에야 정제수는 생산으로 돌아가고 여과된 오일 제품은 재활용됩니다. 정화된 물의 일부는 파이프를 통해 도시의 폐수 처리장으로 직접 이송됩니다. 기업에는 모스크바 강으로 가는 배수구가 없습니다. 빗물도 빗물 하수도 시스템에 모아져 처리됩니다.

사진: 시장과 모스크바 정부의 언론 서비스. 데니스 그리쉬킨

새로운 Biosphere 처리 시설 덕분에 이 공장은 오염된 물을 99.9%까지 정화할 수 있을 뿐만 아니라 처리된 물의 재사용으로 인해 모스크바 강의 물 섭취량을 2.5배 줄일 수 있습니다.

Kapotnya에 있는 Moscow Oil Refinery(MNPZ)는 새로운 폐수 처리장 "Biosfera"를 가동했습니다. 이 프로젝트는 기업을 현대화하기 위한 대규모 환경 프로그램의 일환으로 시행되었습니다.

“2011년부터 정유 제품의 환경과 품질을 개선하기 위한 대규모 프로그램을 시행하고 있습니다. 귀하의 제품은 귀하가 생산하는 석유 제품의 고품질, 환경 친화 성으로 인해 매일 수백만 명이 거리로 이동하는 자동차에서 대기로의 유해한 배출을 20 % 줄일 수있게했습니다.”라고 새로운 검사 중에 말했습니다. 치료 시설.

기업의 또 다른 중요한 프로젝트는 모스크바 강으로의 물 배출에 관한 것입니다. 모스크바 시장은 다음과 같이 설명했습니다. "오늘 우리는 완전한 수질 정화를 제공하는 공장을 가동하여 모스크바 강에서 폐수가 현재보다 일반적으로 더 깨끗해질 것입니다."

모스크바 정유 공장의 환경 현대화 프로그램은 2011년부터 운영되고 있으며 5개의 주요 프로젝트를 포함합니다. 이것들은 폐수 처리의 효율성을 개선하고, 대기로의 유해한 배출물을 줄이고, 자동차 연료의 생태 등급을 높이고, 그에 따라 자동차가 환경에 미치는 유해한 영향을 줄이고, 공장의 영토를 재배치하고, 환경 제어 및 모니터링 시스템.

현대화의 첫 단계인 2011년부터 2015년까지 환경 프로젝트의 약 50%가 시행되었습니다. 이를 통해 식물이 환경에 미치는 유해한 영향을 약 절반으로 줄일 수 있었습니다. 2단계인 2016년부터 2020년까지 절반으로 줄어듭니다.

기업의 총책임자인 Arkady Yegizaryan은 정유소가 결합된 Euro+ 정유 장치를 건설할 것이며 대기로 배출되는 가스를 15% 더 줄일 것이라고 말했습니다. “우리는 이제 Biosphere 건설을 완료하고 시작합니다. Sergei Semenovich가 말했듯이 이것은 우리 폐수의 99.9 %까지 거의 완전한 청소이며 물은 매우 깨끗할 것입니다. 우리는 그것의 75 %를 순환주기로 되돌려 모스크바 강의 울타리를 2.5에서 3 배로 줄이고 그에 따라 모스크바 강으로의 배출을 줄일 것입니다.”라고 그는 Kapotnya 근처의 강 제방이 내년 7월 이전에 개선될 것입니다.

순수한 물

이곳은 지난해 노후 개방형 처리시설과 오일슬러지 저장시설 청산을 완료했다. 그들은 폐쇄된 기계적 처리 시설로 대체되었습니다. 상수도 및 하수도 시스템에 대한 대대적인 점검도 수행되었습니다.

그 결과 기업은 처리되지 않은 폐수의 배출을 완전히 제거하고 처리 시설의 표면 증발을 제거했습니다. 정화율은 95%까지 올라갔고, 폐수 내 기름 성분은 6배나 줄었습니다.

올 가을, 이 공장은 폐수 처리 시스템을 만드는 마지막 단계를 완료했습니다. 시간당 최대 1,400입방미터의 물을 처리할 수 있는 새로운 생물학적 처리 시설 "Biosfera"가 공장에 건설되었습니다. 2단계 부유 장치, 멤브레인 바이오 필터, 역삼투압 시스템(분자 수준에서 불순물 정화), 탄소 필터 및 활성 슬러지 및 오일 슬러지 탈수용 원심 분리기로 구성됩니다.

여기에서 폐쇄된 기계 처리 시설을 통과한 후 모스크바 정유 공장의 폐수가 유입됩니다. 첫째, 그들은 10,000 입방 미터의 부피를 가진 탱크에서 평균 조성으로 혼합됩니다. 그런 다음 부상 장치에서 모든 기계적 불순물과 오일 제품이 강력한 공기 흐름으로 폐수에서 녹아웃됩니다.

그 후 물은 멤브레인 바이오 필터 인 "Biosphere"의 중앙 부분으로 들어갑니다. 부유 물질, 유기 화합물 및 생체 요소(질소 및 인)를 제거하도록 설계되었습니다. 여기서 폐수는 오일 잔류물을 흡수하고 처리할 수 있는 박테리아가 포함된 슬러지와 혼합됩니다. 슬러지는 사람의 머리카락보다 얇은 구멍이 있는 멤브레인에서 물에서 걸러집니다.

생산 체인의 끝에서 가압수는 탄소 필터와 역삼투압 시스템을 순차적으로 통과합니다. 이 단계에서 폐수는 200톤의 활성탄과 물 분자보다 크지 않은 1,440개의 특수 멤브레인을 통과합니다.

이러한 처리 시설은 공장 폐수에서 모든 오염 물질을 거의 완벽하게 최대 99.9% 제거하는 것을 보장하며, 이는 규제 요구 사항을 크게 초과하고 세계 최고의 지표에 해당합니다.

또한 처리된 물의 최대 75%가 생산 주기로 반환됩니다. 이에 따라 모스크바 강의 물 섭취량은 2.5배로 줄어들게 된다.

"Biosphere"는 우리나라에 유사점이 없는 독특한 생태 구조입니다. 이 프로젝트는 국내 정유에 대한 첨단 기술을 기반으로 러시아에서 개발되었습니다. 장비의 50% 이상이 러시아산이다.

전문가에 따르면 가장 비싸지만 동시에 가장 효율적인 기술이기 때문에 현재 전 세계적으로 막 생물 반응기에서 운영되는 산업 폐수 처리 설비는 2,000개 이하입니다. 공장의 처리 시설 건설 프로젝트에 대한 투자는 90억 루블 이상이었습니다.

맑은 공기

대기로의 유해한 배출물을 줄이기 위해 Moscow Oil Refinery는 작은 역청 공장을 폐기했습니다. 폐쇄 병입 기술로 이전되어 역청 병입 중에 발생하는 불쾌한 냄새를 제거 할 수 있습니다.

이곳에서 유황 생산 시설을 재건하여 황화수소와 이산화황의 배출을 크게 줄였습니다. 모든 기술 설비는 환경 친화적인 가스 연료로 작동하기 시작했습니다.

2011년부터 2015년까지 공장은 대기 배출량을 36% 줄였습니다.

이제 모스크바 정유 공장은 1960년대 소규모 기술 링의 구식 장비(5개 시설)를 대체할 새로운 Euro+ 결합 정유 장치를 건설하고 있습니다. 예상 용량은 연간 600만 톤의 석유입니다. "Euro+"는 환경 친화적인 가스 연료로 작동하며 최소한의 통신, 조인트 및 연결로 더 작고 에너지 효율적입니다. 설치 덕분에 공장은 정제유 1톤당 배출량을 최대 11%까지 줄일 수 있습니다.

또한 생산성이 두 배가 되고 에너지 효율이 증가하며 설치 면적이 15% 감소합니다. 정유 깊이는 85%까지 증가합니다. 예정된 수리 간격은 2년에서 4년으로 늘어나 기업의 보다 안정적인 운영을 보장할 것입니다.

Euro+ 건설 완료는 2018년으로 예정되어 있습니다.

순수한 땅

2015년까지 이 공장은 소비에트 시대(1991년까지) 동안 축적된 생산 폐기물을 제거했습니다.

순수 가솔린

2011년부터 2013년까지 촉매 분해 가솔린 수소처리 장치와 경질 나프타 이성화 장치가 공장에 건설되었습니다. 또한, 디젤 연료 수소 처리 장치가 재건되었습니다.

2013년에 모스크바 정유소는 Euro-5 환경 등급의 모터 연료(가솔린 및 디젤 연료) 생산으로 전환했습니다. 이를 사용할 때 자동차 엔진은 Euro-4에 비해 황 화합물을 5배 적게 배출합니다.

환경 제어 및 모니터링

공기, 물 및 지질 환경의 상태를 모니터링하기 위한 통합 시스템이 기업 영역과 그 주변에 만들어졌습니다. 또한 8개의 굴뚝에는 산업 배출물에 대한 지역 환경 모니터링을 위한 자동화 시스템이 장착되어 있습니다. 그리고 모스크바 정유 공장에 인접한 주거 지역에서는 Kapotnya 및 Golovachevo 자동 제어 스테이션에서 대기 오염이 평가됩니다.

자본 정유 공장—80세

모스크바 정유 공장은 1938년에 시운전되었습니다. 내년에 수도에서 가장 큰 산업 기업이 창립 80주년을 맞이합니다.

1970년대 후반과 1980년대에 부분적인 기술 및 환경 현대화가 이곳에서 수행되었습니다.

이제 이 공장은 연간 1,100만 톤 이상의 석유를 처리합니다. 처리 깊이는 72.3%입니다. 휘발유, 경유, 항공유 등 30여 종의 제품과 60여 종의 등급을 생산하고 있습니다. 2013년부터 제조된 제품은 Euro-5 환경 표준을 준수하고 있습니다. 수도권의 친환경 연료 시장에서 모스크바 정유 공장의 점유율은 38%입니다.

모스크바 정유 공장은 러시아 최대의 도로 건설용 역청 공급업체이자 수도의 산업 기업 중 최대 납세자입니다. 노동 집단에는 약 2,000 명의 직원이 있습니다. 평균 급여는 103,000 루블입니다.

• 0.6 - 2m 3 / day의 수직 버전. (에너지 절약, 항상 작동하지 않음)
• 0.6 - 300m 3 / day의 수평 버전. (항상 작동)

시스템은 휘발성이며 지속적으로 작동하며 정전시 최대 일주일 동안 오프라인으로 작동하며 정화 정도가 떨어집니다. 최소 서비스 수명은 50년입니다. 체코산 고강도 폴리프로필렌제입니다. 기술 유출물의 최대 98%까지 HBSW의 높은 수준의 정화.

생물학적 처리 스테이션 "BIOSPHERA"는 1년에 한 번만 유지 보수가 필요합니다. 나머지 시간은 완전히 자율적으로 작동합니다. VOC에는 큰 파편에 대한 보호 시스템이 장착되어 있습니다.

폐수 처리 VOC "BIOSPHERE"에 대한 실험실 연구가 수행되었습니다. 연구 결과:

• 부유 물질에 대한 세척 효율은 -98.5%였습니다.
• 유성 제품의 세척 효율은 -98.96%였습니다.
• 암모늄 질소에 대한 정화 효율은 95%였습니다.
• 이사회 청소 효율성5는 -92.8%였습니다.
• 계면활성제의 세척 효율은 -94.28%였습니다.
• 아질산염 세척 효율은 최소 98.75%였습니다.
• 인산염 세척 효율은 -96.4%였습니다.

폐수 처리에 대한 이러한 연구는 인증서로 확인됩니다.

수평 버전:

수평 디자인의 LOS "BIOSPHERE" 0.6 - 60 m 3 / day, 3 - 300 영주권자.

물 처리 방법: 중력 / 강제

스테이션에는 일본 제조업체 Techno Takatsuki의 다이어프램 압축기 "HIBLOW" 또는 일본 제조업체 Secoh Sangyo Co Ltd의 "SECOH"가 장착되어 있습니다. 시스템 내부의 별도 밀폐 공간에는 압축기가 설치된 제어 장치가 있습니다.

시설 운영에는 기계적 및 생물학적 처리 섹션을 통한 폐수의 순차적 통과가 포함됩니다. 유출물은 먼저 모래 및 기타 불용성 불순물이 침전되는 기계적 처리를 위해 수용 챔버로 들어갑니다. 다음으로 폐수는 일부 오염 물질을 영양 공급원으로 사용하는 미생물의 능력으로 인해 생물학적 처리에 들어갑니다. 생물학적 처리는 산소가 없는 경우(혐기성)와 용존 산소가 있는 경우(호기성)의 두 단계로 수행됩니다.

자율 하수도, 정화조, 수평 디자인의 LOS "BIOSPHERE"

혐기성 처리에서 특히 중요한 것은 저수지의 동물군에 극도로 부정적인 영향을 미치는 물에서 질소를 제거하는 것입니다. 폐수가 러프 바이오로드가 있는 혐기성 생물 반응기를 통과할 때 미생물에 의해 생성된 효소로 인해 유기 화합물에서 암모늄 이온이 형성됩니다. 질소는 미생물의 성장에 사용되며, 따라서 무기 질소의 일부는 새로 형성된 박테리아 세포로 전달됩니다. 그런 다음 암모늄 질소를 함유한 폐수가 에어로 탱크로 들어가고 여기서 암모늄 이온은 활성 슬러지 미생물에 의해 아질산염 및 질산염 형태로 질산화됩니다.

NH4++2O-2 =NO2- +2H2O

2 NO2-+ O-2 = 2 NO3-

2차 정화기에서는 질화 활성 슬러지가 퇴적되어 정화조인 슬러지 광물화실로 재순환되고 나머지 유기 화합물은 질산염에 의해 산화됩니다. 이 경우 덕트를 통해 배출되는 자유 질소가 방출됩니다.

추가 정화는 바닥 부분에 에어레이터가 장착된 브러시 장착 바이오 탱크에서 수행됩니다. 부하에 대한 산소의 접근으로 인해 오염 물질의 흡수 및 산화에 필요한 호기성 미생물이 발생합니다. 다음 단계는 슬러지 혼합물을 진정시키고 3차 정화기 바닥에 침전시키는 것입니다. 정화된 폐수는 활성 슬러지에서 분리되며 축적되면 섬프에서 제거됩니다.

정수된 물은 가장 가까운 수로로 우회됩니다. 필요한 경우 폐수를 저장소(금속 또는 철근 콘크리트 링으로 만든 우물)로 배출할 수 있습니다. 어업용으로 처리된 폐수를 배출할 때 UV 램프를 추가로 설치합니다.

Los "BIOSPHERE"의 작업을 더 자세히 살펴 보겠습니다.

수직 버전:

수중 Karcher 펌프(독일 제조업체)가 수직 실행 시스템에 설치됩니다. 배수 방법: 중력/강제

자율 하수도, 정화조, VOC "BIOSPHERE" 수직 디자인

작동 원리:

BIOSPHERE 하수도 시스템의 폐수 처리는 두 단계로 이루어집니다.

1. 첫 번째 단계는 3개의 챔버 침전 탱크에서 부유 입자를 침전시키는 것입니다. 섬프는 하수가 흐르는 오버플로가 있는 3개의 별도 섹션으로 구성됩니다. 오버플로는 폐수가 가장 낮은 속도로 흐르는 방식으로 위치하여 거친 부유 입자가 각 챔버의 바닥에 침전됩니다. 첫 번째 용량은 단일 챔버 및 최대 용량이며 두 번째와 세 번째는 동일합니다. 예를 들어 BIOSPHERE 5 설치 챔버의 부피는 800l, 400l 및 400l이므로 섬프의 총 부피는 1.6m3입니다.

2. 생물 반응기에서 후처리의 두 번째 단계 - 세 번째 챔버에서 정화된 폐수는 타이머에서 작동하는 배수 펌프의 도움으로 분무기를 통해 장치의 상부로 펌핑됩니다(15분/on - 45분 / 꺼짐) 브러시 다운로드 전체 영역에 고르게 분사됩니다. 또한 분무 시 폐수는 산소로 포화됩니다. 생물 반응기는 미생물 군집에 의해 형성된 생물막(biofilm)으로 덮인 공급 물질을 통해 폐수가 여과되는 구조입니다. 또한, 생물 유기체로 포화된 물의 일부는 첫 번째 챔버로 돌아가서 부유 입자의 분해 및 침전 과정을 가속화할 수 있습니다. 정제수의 주요 부피는 세 번째 챔버로 반환됩니다. 설비의 정수 배출구 선택은 세 번째 챔버의 중간 부분에서 이루어집니다. 이 프로세스는 바닥의 슬러지와 표면에 떠 있는 죽은 박테리아 콜로니가 장치를 떠나는 것을 방지합니다.

생물학적 필터에서 하수 오염 물질의 흡착 및 파괴 과정은 여러 측면에서 관개 분야 및 여과 분야의 토양 처리 시설에서의 과정과 유사합니다. 그러나 바이오 필터에서 유기 오염 물질의 생물학적 산화 과정은 토양의 다공성에 비해 공급 재료의 다공성 증가로 인해 훨씬 ​​더 집중적으로 진행됩니다. 예를 들어, 브러시 로딩의 다공성은 관개 분야에 가장 적합한 천연 재료 중 하나인 모래의 다공성보다 10배 더 높습니다.

바이오 필터 로딩을 통해 여과된 오염된 물은 1차 및 2차 정화기에 침전되지 않은 불용성 불순물과 생물학적 필름에 의해 흡착된 콜로이드 및 용해된 유기 물질을 남깁니다. "여과"라는 용어는 공급 재료의 두께를 통한 기계적 여과 과정만을 이해하기 위해 단순화되어서는 안 됩니다. 바이오 필터는 운반 매체(공급 물질) 표면에 고정된 바이오매스가 고정된 생물학적 처리 시설로, 폐수에서 오염 물질을 추출하고 복잡한 생물학적 처리 과정을 수행합니다. 바이오필름 미생물은 효소반응 과정에서 유기물을 산화시키면서 생명활동에 필요한 영양과 에너지를 공급받는다. 미생물은 유기 물질의 일부를 물질로 사용하여 질량을 늘립니다. 따라서 대사 반응 과정에서 오염 물질은 단순한 화합물 (물, 미네랄 화합물 및 가스)로 전환되어 결과적으로 유기 오염 물질이 폐수에서 제거되고 탈질 과정이 진행되며 활성 생물학적 필름의 질량이 바이오 필터의 몸체가 증가합니다. 소비되고 죽은 필름은 흐르는 폐수에 의해 바이오 필터 본체에서 씻어내어 제거됩니다. 생화학 공정에 필요한 산소는 필터의 자연 환기를 통해 대부분의 부하로 들어갑니다.

주목!!! 제조업체는 성능 저하 없이 다양한 설계 매개변수를 변경할 권리를 보유합니다.